CN113400502A - 一种免充气轮胎高分子材料制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎高分子材料加工领域，尤其涉及一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，包括有收料框、密炼作业框、输料圆管、搅动混合部件等；收料框上方固定连接有密炼作业框，收料框左侧接通有输料圆管，收料框上方设有搅动混合部件。根据生产标准，工作人员只需手动控制电动推杆伸缩，则可以使该设备分次投入密炼所需的原材料，操作简单，且实用性强。

Description

一种免充气轮胎高分子材料制作工艺

技术领域

本发明涉及轮胎高分子材料加工领域，尤其涉及一种免充气轮胎高分子材料制作工艺。

背景技术

随着现代工程技术的发展，高分子材料正在向高性能化、功能化和生物化方向发展，相较于普通材料，高分子材料具有更加优越的性能，高分子材料已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料。高分子材料包括塑料、橡胶、纤维和薄膜等，其中胶料是制作免充气轮胎的主要材料，免充气轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的，胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。

由于免充气轮胎的硬度远高于普通轮胎的硬度，因此制作免充气轮胎的胶料会比较粘稠，在出胶的过程中会出现胶料容易粘连的问题，不便于快速地出胶，导致排胶效率不高，同时胶料粘连会造成胶料的浪费，且在产生过程中需要加入的材料较多，需要将其加热的温度也较高，但是在排胶时则需要控制其温度在120℃以下90℃以上。

发明内容

基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够有效地提高胶料的排出效率、可以充分有效地对胶料进行降温以保证排胶温度在120℃以下90℃以上的免充气轮胎高分子材料制作工艺，以解决上述背景技术中提出的胶料容易粘连、排胶时难以控制其温度在120℃以下90℃以上的问题。

技术方案：一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，包括有收料框、密炼作业框、输料圆管、搅动混合部件、分隔部件、卡位部件、输送推料部件、落料控制部件、驱动调节部件、撑开部件和冷却部件： 密炼作业框，收料框上方固定连接有密炼作业框，密炼作业框用于密炼胶料； 输料圆管，收料框左侧接通有输料圆管，输料圆管用于排出胶料； 搅动混合部件，收料框上方设有搅动混合部件，搅动混合部件用于对密炼作业框内的胶料进行搅拌；分隔部件，密炼作业框上设有分隔部件，分隔部件位于密炼作业框下部； 卡位部件，收料框上设有卡位部件； 输送推料部件，收料框上设有输送推料部件，输送推料部件位于密炼作业框前侧； 落料控制部件，密炼作业框上设有落料控制部件，落料控制部件用于控制原材料下落； 驱动调节部件，落料控制部件上设有驱动调节部件； 撑开部件，撑开部件设于落料控制部件上； 冷却部件，冷却部件设于密炼作业框上，冷却部件用于对胶料进行冷却。

此外，特别优选的是，搅动混合部件包括有伺服电机、六面杆轴、第一旋转圆盘、第一支板、搅动混合盘架、第一传动连杆和加热条，收料框前侧固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴一端固定连接有六面杆轴，六面杆轴上方固定连接有第一旋转圆盘，密炼作业框内壁上部前侧固定连接有第一支板，第一支板上转动式连接有搅动混合盘架，搅动混合盘架上方同样固定连接有第一旋转圆盘，两第一旋转圆盘之间共同转动式连接有第一传动连杆，密炼作业框内壁上均匀分布式固定连接有加热条。

此外，特别优选的是，分隔部件包括有条形杆、分隔板和第一拉伸弹簧，密炼作业框右侧外壁上固定连接有条形杆，条形杆上滑动式连接有分隔板，分隔板与密炼作业框下部滑动式连接，分隔板与密炼作业框之间连接有第一拉伸弹簧。

此外，特别优选的是，卡位部件包括有活动块架、第二拉伸弹簧、限位条和限位弹簧，收料框下方滑动式连接有活动块架，活动块架与收料框之间连接有第二拉伸弹簧，收料框前侧滑动式连接有限位条，限位条与活动块架接触，限位条与收料框之间连接有限位弹簧。

此外，特别优选的是，输送推料部件包括有螺旋输料辊、第二旋转圆盘、旋转轴、第二传动连杆、第一锥齿轮、活动连板、第二锥齿轮、L型杆、第一压缩弹簧和斜面推板，收料框后侧转动式连接有螺旋输料辊，螺旋输料辊右侧固定连接有第二旋转圆盘，收料框前侧转动式连接有旋转轴，旋转轴右侧同样固定连接有第二旋转圆盘，两第二旋转圆盘之间共同转动式连接有第二传动连杆，旋转轴左端固定连接有第一锥齿轮，密炼作业框前侧右部滑动式连接有L型杆，L型杆下方固定连接有活动连板，六面杆轴穿过活动连板，活动连板上转动式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与六面杆轴滑动式连接，L型杆与密炼作业框之间连接有第一压缩弹簧，活动连板右侧上方固定连接有斜面推板。

此外，特别优选的是，落料控制部件包括有支撑架、落料框、导轨板、第一活动挡板、第二压缩弹簧、导杆、第二活动挡板和第三压缩弹簧，密炼作业框上方固定连接有支撑架，支撑架上方联接有落料框，落料框前侧下部对称联接有导轨板，导轨板上滑动式连接有第一活动挡板，第一活动挡板与落料框接触，第一活动挡板与导轨板之间连接有第二压缩弹簧，落料框后侧下部固定连接有导杆，导杆上滑动式连接有第二活动挡板，第二活动挡板与落料框接触，第二活动挡板与导杆之间连接有第三压缩弹簧。

此外，特别优选的是，驱动调节部件包括有第二支板、电动推杆、空心套、内螺纹套、超越离合器、推动架、推条、第三支板和螺杆，落料框后侧上部固定连接有第二支板，第二支板下方固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴一端固定连接有空心套，空心套下方转动式连接有内螺纹套，内螺纹套外部固定连接有超越离合器，超越离合器外部固定连接有推动架，推动架前侧通过弹性合页连接有推条，支撑架后侧固定焊接有第三支板，第三支板后侧上方固定连接有螺杆。

此外，特别优选的是，撑开部件包括有第一下压架、第一下压弹簧、第二下压架、第三下压架和第二下压弹簧，支撑架左侧滑动式连接有第一下压架，第一下压架与支撑架之间连接有第一下压弹簧，支撑架右侧滑动式连接有第二下压架，第二下压架与支撑架之间同样连接有第一下压弹簧，第三支板上滑动式连接有第三下压架，第三下压架与第三支板之间连接有第二下压弹簧。

此外，特别优选的是，冷却部件包括有冷却框、螺旋冷却输液管、进液管和出液管，密炼作业框外部固定连接有冷却框，冷却框外壁左侧接通有螺旋冷却输液管，螺旋冷却输液管与输料圆管外部接触，冷却框外壁后侧下部接通有进液管，冷却框外壁后侧下部接通有出液管。

一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，包括以下步骤： S1，检测所有的原材料有无异常现象，并控制室内环境温度为26℃； S2，加热条对密炼作业框内部进行加热，当外部温度检测设备检测到密炼作业框内部的温度为55-65℃时，向密炼作业框内部加入小料，搅动混合盘架搅拌3分钟； S3，根据生产标准向密炼作业框内部添加适量的炭黑或者白炭黑，用于增强免充气轮胎高分子材料的硬度，再等待4分钟，等其充分软化后，向密炼作业框内部加入2/3大料及液体，随后搅动混合盘架搅拌4分钟； S4，向密炼作业框内部加入剩余大料，搅动混合盘架搅拌5分钟，使其被充分地混合并被混炼成胶，工作人员根据生产标准向密炼作业框内部添加适量的高苯乙烯与苯甲酸，用于增强免充气轮胎高分子材料的硬度；S5，工作人员开启外部冷却水供给设备，使在螺旋冷却输液管内的冷却液循环流动，并使冷却框内充满冷却液，以对胶料进行降温，使其温度控制在120℃以下，同时排胶温度可以根据季节而稍微改变； S6，工作人员观察到密炼作业框内部的胶料成型两分钟后，通过输料圆管将胶料排出。

有益效果是：

根据生产标准，工作人员只需手动控制电动推杆伸缩，则可以使该设备分次投入密炼所需的原材料，操作简单，且实用性强。

在免充气轮胎高分子材料密炼的过程中，搅动混合盘架实时对密炼作业框内的胶料进行搅拌，以实现使其充分混合的目的，便于生产充气轮胎高分子材料，在排胶的过程中，搅动混合盘架的搅拌作用可以防止胶料粘连，并提高其排出的效率。

根据生产标准，在第二次投料期间，可以向密炼作业框内部添加适量的炭黑或者白炭黑，在第三次投料期间，可以向密炼作业框内部添加适量的高苯乙烯与苯甲酸，用于增大免充气轮胎高分子材料的硬度，以增强免充气轮胎的性能。

在排胶前，在螺旋冷却输液管内的冷却液循环流动，且冷却框内充满冷却液，使得排胶温度控制在120℃以下，且在90℃以上，以实现充分有效地对胶料进行降温的目的。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明输送推料部件的部分立体结构示意图。

图5为本发明搅动混合部件的剖视立体结构示意图。

图6为本发明分隔部件的剖视立体结构示意图。

图7为本发明输送推料部件的部分剖视立体结构示意图。

图8为本发明驱动调节部件的部分立体结构示意图。

图9为本发明的部分立体结构示意图。

图10为本发明落料控制部件的立体结构示意图。

图11为本发明驱动调节部件的第一种部分拆分立体结构示意图。

图12为本发明驱动调节部件的第二种部分拆分立体结构示意图。

图13为本发明撑开部件的拆分立体结构示意图。

图14为本发明冷却部件的第一种立体结构示意图。

图15为本发明冷却部件的第二种立体结构示意图。

图16为本发明的流程结构示意图。

在图中：1、收料框，2、密炼作业框，3、输料圆管，4、搅动混合部件，41、伺服电机，42、六面杆轴，43、第一旋转圆盘，44、第一支板，45、搅动混合盘架，46、第一传动连杆，47、加热条，5、分隔部件，51、条形杆，52、分隔板，53、第一拉伸弹簧，6、卡位部件，61、活动块架，62、第二拉伸弹簧，63、限位条，64、限位弹簧，7、输送推料部件，71、螺旋输料辊，72、第二旋转圆盘，73、旋转轴，74、第二传动连杆，75、第一锥齿轮，76、活动连板，77、第二锥齿轮，78、L型杆，79、第一压缩弹簧，710、斜面推板，8、落料控制部件，81、支撑架，82、落料框，83、导轨板，84、第一活动挡板，85、第二压缩弹簧，86、导杆，87、第二活动挡板，88、第三压缩弹簧，9、驱动调节部件，91、第二支板，92、电动推杆，93、空心套，94、内螺纹套，95、超越离合器，96、推动架，97、推条，98、第三支板，99、螺杆，10、撑开部件，101、第一下压架，102、第一下压弹簧，103、第二下压架，104、第三下压架，105、第二下压弹簧，11、冷却部件，111、冷却框，112、螺旋冷却输液管，113、进液管，114、出液管。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，如图1-15所示，包括有收料框1、密炼作业框2、输料圆管3、搅动混合部件4、分隔部件5、卡位部件6、输送推料部件7、落料控制部件8、驱动调节部件9、撑开部件10和冷却部件11，收料框1上方固定连接有密炼作业框2，收料框1左侧接通有用于排出胶料的输料圆管3，收料框1上方设有用于对胶料进行充分地搅拌的搅动混合部件4，密炼作业框2上设有分隔部件5，收料框1上设有卡位部件6，收料框1上设有输送推料部件7，密炼作业框2上设有用于控制原材料下落的落料控制部件8，落料控制部件8上设有驱动调节部件9，撑开部件10设于落料控制部件8上，用于对胶料进行冷却的冷却部件11设于密炼作业框2上。

如图5所示，搅动混合部件4包括有伺服电机41、六面杆轴42、第一旋转圆盘43、第一支板44、搅动混合盘架45、第一传动连杆46和加热条47，收料框1前侧固定安装有伺服电机41，伺服电机41输出轴一端固定连接有六面杆轴42，六面杆轴42下部呈六面杆结构，六面杆轴42上方固定连接有第一旋转圆盘43，密炼作业框2内壁上部前侧固定连接有第一支板44，第一支板44上转动式连接有用于对胶料进行充分地搅拌的搅动混合盘架45，搅动混合盘架45上方同样固定连接有第一旋转圆盘43，两第一旋转圆盘43之间共同转动式连接有第一传动连杆46，密炼作业框2内壁上均匀分布式固定连接有用于加热胶料的加热条47。

如图6所示，分隔部件5包括有条形杆51、分隔板52和第一拉伸弹簧53，密炼作业框2右侧外壁上固定连接有条形杆51，条形杆51上滑动式连接有分隔板52，分隔板52位于密炼作业框2下部，分隔板52与密炼作业框2下部滑动式连接，分隔板52与密炼作业框2之间连接有用于带动分隔板52复位的第一拉伸弹簧53。

如图6所示，卡位部件6包括有活动块架61、第二拉伸弹簧62、限位条63和限位弹簧64，收料框1下方滑动式连接有活动块架61，活动块架61与收料框1之间连接有用于带动活动块架61复位的第二拉伸弹簧62，收料框1前侧滑动式连接有限位条63，限位条63与活动块架61接触，限位条63与收料框1之间连接有用于带动限位条63移动的限位弹簧64。

如图7所示，输送推料部件7包括有螺旋输料辊71、第二旋转圆盘72、旋转轴73、第二传动连杆74、第一锥齿轮75、活动连板76、第二锥齿轮77、L型杆78、第一压缩弹簧79和斜面推板710，收料框1后侧转动式连接有螺旋输料辊71，螺旋输料辊71呈螺旋状，螺旋输料辊71右侧固定连接有第二旋转圆盘72，收料框1前侧转动式连接有旋转轴73，旋转轴73右侧同样固定连接有第二旋转圆盘72，两第二旋转圆盘72之间共同转动式连接有第二传动连杆74，旋转轴73左端固定连接有第一锥齿轮75，密炼作业框2前侧右部滑动式连接有L型杆78，L型杆78下方固定连接有活动连板76，活动连板76左侧呈圆环结构，六面杆轴42穿过活动连板76，活动连板76上转动式连接有第二锥齿轮77，第二锥齿轮77位于第一锥齿轮75上方，第二锥齿轮77与六面杆轴42滑动式连接，L型杆78与密炼作业框2之间连接有用于带动L型杆78复位的第一压缩弹簧79，活动连板76右侧上方固定连接有斜面推板710，斜面推板710下部呈斜面结构。

如图8、图9和图10所示，落料控制部件8包括有支撑架81、落料框82、导轨板83、第一活动挡板84、第二压缩弹簧85、导杆86、第二活动挡板87和第三压缩弹簧88，密炼作业框2上方固定连接有支撑架81，支撑架81上方联接有落料框82，落料框82呈三矩形框状结构，落料框82前侧下部对称联接有导轨板83，导轨板83上滑动式连接有第一活动挡板84，第一活动挡板84呈矩形板状结构，第一活动挡板84与落料框82接触，第一活动挡板84与导轨板83之间连接有第二压缩弹簧85，落料框82后侧下部固定连接有导杆86，导杆86上滑动式连接有第二活动挡板87，第二活动挡板87位于两第一活动挡板84之间，第二活动挡板87与落料框82接触，第二活动挡板87与导杆86之间连接有第三压缩弹簧88。

如图11和图12所示，驱动调节部件9包括有第二支板91、电动推杆92、空心套93、内螺纹套94、超越离合器95、推动架96、推条97、第三支板98和螺杆99，落料框82后侧上部固定连接有第二支板91，第二支板91下方固定安装有电动推杆92，电动推杆92伸缩轴一端固定连接有空心套93，空心套93下方转动式连接有内螺纹套94，螺纹套94内部采用螺纹结构，内螺纹套94外部固定连接有超越离合器95，超越离合器95外部固定连接有推动架96，推动架96一侧呈圆环状，推动架96前侧通过弹性合页连接有推条97，支撑架81后侧固定焊接有第三支板98，第三支板98后侧上方固定连接有螺杆99，螺杆99外部呈螺纹结构。

如图13所示，撑开部件10包括有第一下压架101、第一下压弹簧102、第二下压架103、第三下压架104和第二下压弹簧105，支撑架81左侧滑动式连接有第一下压架101，第一下压架101前侧下部呈斜面结构，第一下压架101与支撑架81之间连接有第一下压弹簧102，支撑架81右侧滑动式连接有第二下压架103，第二下压架103与支撑架81之间同样连接有第一下压弹簧102，第三支板98上滑动式连接有第三下压架104，第三下压架104位于推条97下方，第三下压架104与第三支板98之间连接有用于带动第三下压架104复位的第二下压弹簧105。

如图14和图15所示，冷却部件11包括有冷却框111、螺旋冷却输液管112、进液管113和出液管114，密炼作业框2外部固定连接有冷却框111，冷却框111外壁左侧接通有用于供冷却液流动的螺旋冷却输液管112，螺旋冷却输液管112与输料圆管3外部接触，冷却框111外壁后侧下部接通有用于向冷却框111内部输入冷却液的进液管113，冷却框111外壁后侧下部接通有用于输出冷却液的出液管114。

首先对所有的原材料进行测试检查，所有的原材料检查合格后才可使用，落料框82上方外接供料设备，室内环境的温度为26℃，加热条47对密炼作业框2内部进行加热，落料框82位于后侧的框内装有小料，其中小料组成成分主要为，填料、抗氧剂、润滑剂和其他助剂，当外部温度检测设备检测到密炼作业框2内部的温度为55-65℃时，需要向密炼作业框2内部加入小料，手动控制电动推杆92伸长并使空心套93及其上装置向下运动，推条97则会推动第三下压架104向下运动，第二下压弹簧105随之会被压缩，第三下压架104则会推动第二活动挡板87向后运动并使其打开，第三压缩弹簧88随之会被压缩，从而使得落料框82位于后侧的框内的小料落至密炼作业框2内，当内螺纹套94及其上装置向下运动时，由于螺杆99的作用，内螺纹套94会逆转120°，在超越离合器95的作用下，推动架96及其上装置不会转动，接着手动控制电动推杆92收缩并使空心套93及其上装置向上复位，由于螺杆99的作用，内螺纹套94及其上装置会顺转120°，由于推条97通过弹性合页连接在推动架96上，推条97可以运动至第二下压架103上方。

加入小料后手动控制伺服电机41启动，伺服电机41会通过输出轴带动六面杆轴42及其上装置转动，其中一第一旋转圆盘43会通过第一传动连杆46带动另一第一旋转圆盘43及其上装置转动，使得搅动混合盘架45搅拌3分钟，通过搅动混合盘架45，可以对密炼作业框2内部的小料进行充分地搅拌。

落料框82位于左侧的框内装有2/3大料及液体，其中大料组成成分为苯乙烯类弹性体、环氧化橡胶、丁腈橡胶、导热树脂和聚烯烃树脂，其中液体成分主要为芳烃油，搅动混合盘架45搅拌三分钟后，根据生产标准向密炼作业框2内部添加适量的炭黑或者白炭黑，其重量组成成分范围为5-10%，以增大密炼作业框2内部胶料的硬度，再等待4分钟，等其充分软化后，需要向密炼作业框2内部加入2/3大料及液体，再次手动控制电动推杆92伸长，推条97会推动第二下压架103向下运动，位于左侧的第一下压弹簧102随之会被压缩，第二下压架103则会推动位于左侧的第一活动挡板84打开，位于左侧的第二压缩弹簧85随之会被压缩，使得落料框82位于左侧框内的2/3大料及液体落至密炼作业框2内部，接着手动控制电动推杆92收缩，第二下压架103及其上装置随之会相继反向复位，使得位于左侧第一活动挡板84关闭，在此过程中内螺纹套94及其上装置会再次顺转120°，使得推条97位于第一下压架101上方，随后搅动混合盘架45将密炼作业框2内部的材料搅拌4分钟。

然后需要向密炼作业框2内部加入剩余大料，落料框82位于右侧的框内装有剩余大料，再一次手动控制电动推杆92伸长，使得推条97推动第一下压架101向下运动，位于右侧的第一下压弹簧102随之会被压缩，第一下压架101则会推动位于右侧的第一活动挡板84打开，位于右侧的第二压缩弹簧85随之会被压缩，使得落料框82位于右侧的框内的剩余大料落至密炼作业框2内部，再然后手动控制电动推杆92收缩复位，第一下压架101及其上装置随之会相继反向复位，使得位于右侧第一活动挡板84关闭，在此过程中推动架96及其上装置会转动至初始位置，随后搅动混合盘架45将密炼作业框2内部的材料搅拌5分钟，使其被充分地混合并被混炼成胶。

工作人员观察到密炼作业框2内部的胶料成型两分钟后，工作人员根据生产标准向密炼作业框2内部添加适量的高苯乙烯与苯甲酸，其重量组成成分范围为2-8%，用于增大免充气轮胎高分子材料的硬度，接着需要将密炼作业框2内部的胶料排出，工作人员手动将斜面推板710向下按压，使得斜面推板710及其上装置向下运动并使其推动分隔板52打开，第一压缩弹簧79随之会被压缩，第一拉伸弹簧53随之会拉伸，使得密炼作业框2内部的胶料落至收料框1内，收料框1内的胶料则会挤压活动块架61向下运动，第二拉伸弹簧62随之会被拉伸，使活动块架61不再卡住限位条63，被拉伸的限位弹簧64随之会复原并带动限位条63向后运动，当活动连板76及其上装置向下运动时，限位条63可以将活动连板76卡住，接着工作人员可以松开斜面推板710，活动连板76及其上装置暂时不会复位，使得密炼作业框2内部的胶料可以排尽。

当活动连板76及其上装置向下运动时，第二锥齿轮77会与第一锥齿轮75接触，第二锥齿轮77会带动第一锥齿轮75及其上装置转动，使得其中一第二旋转圆盘72通过第二传动连杆74带动另一第二旋转圆盘72及其上装置转动，由于螺旋输料辊71的作用，令收料框1内部的胶料通过输料圆管3排出，同时搅动混合盘架45会对密炼作业框2内的胶料进行搅拌，使得胶料可以更快地落入收料框1内部，并防止胶料粘连。

进液管113与外部冷却液供给端连通，外部温度检测设备对胶料的温度实时检测，在排出胶料前，若胶料的温度超过80℃，则需手动控制外部冷却液供给设备向冷却框111内部供给冷却水，同时冷却水通过出液管114流出并在螺旋冷却输液管112内循环流动，从而可以对胶料进行充分降温，在排胶过程中，螺旋冷却输液管112内始终循环流动有冷却液，以使胶料的排出温度在120°以下，且胶料的排出温度要在90℃以上，当胶料的温度控制在合适范围内时，手动控制外部冷却液供给设备关闭。

当收料框1内部的胶料排出后，第二拉伸弹簧62随之会复位并带动活动块架61复位，活动块架61会推动限位条63复位并使其不再卡住活动连板76，限位弹簧64随之会被拉伸复位，第一压缩弹簧79随之会复位并带动L型杆78及其上装置复位，第一拉伸弹簧53随之会复位并带动分隔板52复位，最后手动控制伺服电机41与电动推杆92停止运作，重复上述操作可以连续地密炼加工免充气轮胎高分子材料。

一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，如图16所示，包括以下步骤： S1，检测所有的原材料有无异常现象，并控制室内环境温度为26℃； S2，加热条对密炼作业框内部进行加热，当外部温度检测设备检测到密炼作业框内部的温度为55-65℃时，向密炼作业框内部加入小料，搅动混合盘架搅拌3分钟； S3，根据生产标准向密炼作业框内部添加适量的炭黑或者白炭黑，用于增强免充气轮胎高分子材料的硬度，再等待4分钟，等其充分软化后，向密炼作业框内部加入2/3大料及液体，随后搅动混合盘架搅拌4分钟； S4，向密炼作业框内部加入剩余大料，搅动混合盘架搅拌5分钟，使其被充分地混合并被混炼成胶，工作人员根据生产标准向密炼作业框内部添加适量的高苯乙烯与苯甲酸，用于增强免充气轮胎高分子材料的硬度； S5，工作人员开启外部冷却水供给设备，使在螺旋冷却输液管内的冷却液循环流动，并使冷却框内充满冷却液，以对胶料进行降温，使其温度控制在120℃以下，同时排胶温度可以根据季节而稍微改变； S6，工作人员观察到密炼作业框内部的胶料成型两分钟后，通过输料圆管将胶料排出。

其中大料包括有苯乙烯类弹性体、环氧化橡、丁腈橡胶、导热树脂和聚烯烃树脂等；小料包括有填料、抗氧剂、润滑剂、助剂、炭黑或白炭黑、高苯乙烯和苯甲酸等。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，其特征是，包括有收料框（1）、密炼作业框（2）、输料圆管（3）、搅动混合部件（4）、分隔部件（5）、卡位部件（6）、输送推料部件（7）、落料控制部件（8）、驱动调节部件（9）、撑开部件（10）和冷却部件（11）： 密炼作业框（2），收料框（1）上方固定连接有密炼作业框（2），密炼作业框（2）用于密炼胶料； 输料圆管（3），收料框（1）左侧接通有输料圆管（3），输料圆管（3）用于排出胶料； 搅动混合部件（4），收料框（1）上方设有搅动混合部件（4），搅动混合部件（4）用于对密炼作业框（2）内的胶料进行搅拌； 分隔部件（5），密炼作业框（2）上设有分隔部件（5），分隔部件（5）位于密炼作业框（2）下部； 卡位部件（6），收料框（1）上设有卡位部件（6）； 输送推料部件（7），收料框（1）上设有输送推料部件（7），输送推料部件（7）位于密炼作业框（2）前侧； 落料控制部件（8），密炼作业框（2）上设有落料控制部件（8），落料控制部件（8）用于控制原材料下落； 驱动调节部件（9），落料控制部件（8）上设有驱动调节部件（9）； 撑开部件（10），撑开部件（10）设于落料控制部件（8）上； 冷却部件（11），冷却部件（11）设于密炼作业框（2）上，冷却部件（11）用于对胶料进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，其特征是，搅动混合部件（4）包括有伺服电机（41）、六面杆轴（42）、第一旋转圆盘（43）、第一支板（44）、搅动混合盘架（45）、第一传动连杆（46）和加热条（47），收料框（1）前侧固定安装有伺服电机（41），伺服电机（41）输出轴一端固定连接有六面杆轴（42），六面杆轴（42）上方固定连接有第一旋转圆盘（43），密炼作业框（2）内壁上部前侧固定连接有第一支板（44），第一支板（44）上转动式连接有搅动混合盘架（45），搅动混合盘架（45）上方同样固定连接有第一旋转圆盘（43），两第一旋转圆盘（43）之间共同转动式连接有第一传动连杆（46），密炼作业框（2）内壁上均匀分布式固定连接有加热条（47）。

3.根据权利要求2所述的一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，其特征是，分隔部件（5）包括有条形杆（51）、分隔板（52）和第一拉伸弹簧（53），密炼作业框（2）右侧外壁上固定连接有条形杆（51），条形杆（51）上滑动式连接有分隔板（52），分隔板（52）与密炼作业框（2）下部滑动式连接，分隔板（52）与密炼作业框（2）之间连接有第一拉伸弹簧（53）。

4.根据权利要求3所述的一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，其特征是，卡位部件（6）包括有活动块架（61）、第二拉伸弹簧（62）、限位条（63）和限位弹簧（64），收料框（1）下方滑动式连接有活动块架（61），活动块架（61）与收料框（1）之间连接有第二拉伸弹簧（62），收料框（1）前侧滑动式连接有限位条（63），限位条（63）与活动块架（61）接触，限位条（63）与收料框（1）之间连接有限位弹簧（64）。

5.根据权利要求4所述的一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，其特征是，输送推料部件（7）包括有螺旋输料辊（71）、第二旋转圆盘（72）、旋转轴（73）、第二传动连杆（74）、第一锥齿轮（75）、活动连板（76）、第二锥齿轮（77）、L型杆（78）、第一压缩弹簧（79）和斜面推板（710），收料框（1）后侧转动式连接有螺旋输料辊（71），螺旋输料辊（71）右侧固定连接有第二旋转圆盘（72），收料框（1）前侧转动式连接有旋转轴（73），旋转轴（73）右侧同样固定连接有第二旋转圆盘（72），两第二旋转圆盘（72）之间共同转动式连接有第二传动连杆（74），旋转轴（73）左端固定连接有第一锥齿轮（75），密炼作业框（2）前侧右部滑动式连接有L型杆（78），L型杆（78）下方固定连接有活动连板（76），六面杆轴（42）穿过活动连板（76），活动连板（76）上转动式连接有第二锥齿轮（77），第二锥齿轮（77）与六面杆轴（42）滑动式连接，L型杆（78）与密炼作业框（2）之间连接有第一压缩弹簧（79），活动连板（76）右侧上方固定连接有斜面推板（710）。

6.根据权利要求5所述的一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，其特征是，落料控制部件（8）包括有支撑架（81）、落料框（82）、导轨板（83）、第一活动挡板（84）、第二压缩弹簧（85）、导杆（86）、第二活动挡板（87）和第三压缩弹簧（88），密炼作业框（2）上方固定连接有支撑架（81），支撑架（81）上方联接有落料框（82），落料框（82）前侧下部对称联接有导轨板（83），导轨板（83）上滑动式连接有第一活动挡板（84），第一活动挡板（84）与落料框（82）接触，第一活动挡板（84）与导轨板（83）之间连接有第二压缩弹簧（85），落料框（82）后侧下部固定连接有导杆（86），导杆（86）上滑动式连接有第二活动挡板（87），第二活动挡板（87）与落料框（82）接触，第二活动挡板（87）与导杆（86）之间连接有第三压缩弹簧（88）。

7.根据权利要求6所述的一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，其特征是，驱动调节部件（9）包括有第二支板（91）、电动推杆（92）、空心套（93）、内螺纹套（94）、超越离合器（95）、推动架（96）、推条（97）、第三支板（98）和螺杆（99），落料框（82）后侧上部固定连接有第二支板（91），第二支板（91）下方固定安装有电动推杆（92），电动推杆（92）伸缩轴一端固定连接有空心套（93），空心套（93）下方转动式连接有内螺纹套（94），内螺纹套（94）外部固定连接有超越离合器（95），超越离合器（95）外部固定连接有推动架（96），推动架（96）前侧通过弹性合页连接有推条（97），支撑架（81）后侧固定焊接有第三支板（98），第三支板（98）后侧上方固定连接有螺杆（99）。

8.根据权利要求7所述的一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，其特征是，撑开部件（10）包括有第一下压架（101）、第一下压弹簧（102）、第二下压架（103）、第三下压架（104）和第二下压弹簧（105），支撑架（81）左侧滑动式连接有第一下压架（101），第一下压架（101）与支撑架（81）之间连接有第一下压弹簧（102），支撑架（81）右侧滑动式连接有第二下压架（103），第二下压架（103）与支撑架（81）之间同样连接有第一下压弹簧（102），第三支板（98）上滑动式连接有第三下压架（104），第三下压架（104）与第三支板（98）之间连接有第二下压弹簧（105）。

9.根据权利要求8所述的一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，其特征是，冷却部件（11）包括有冷却框（111）、螺旋冷却输液管（112）、进液管（113）和出液管（114），密炼作业框（2）外部固定连接有冷却框（111），冷却框（111）外壁左侧接通有螺旋冷却输液管（112），螺旋冷却输液管（112）与输料圆管（3）外部接触，冷却框（111）外壁后侧下部接通有进液管（113），冷却框（111）外壁后侧下部接通有出液管（114）。

10.一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，其特征是，包括以下步骤： S1，检测所有的原材料有无异常现象，并控制室内环境温度为26℃； S2，加热条对密炼作业框（2）内部进行加热，当外部温度检测设备检测到密炼作业框（2）内部的温度为55-65℃时，向密炼作业框（2）内部加入小料，搅动混合盘架（45）搅拌3分钟； S3，根据生产标准向密炼作业框（2）内部添加适量的炭黑或者白炭黑，用于增强免充气轮胎高分子材料的硬度，再等待4分钟，等其充分软化后，向密炼作业框（2）内部加入2/3大料及液体，随后搅动混合盘架（45）搅拌4分钟； S4，向密炼作业框（2）内部加入剩余大料，搅动混合盘架（45）搅拌5分钟，使其被充分地混合并被混炼成胶，工作人员根据生产标准向密炼作业框（2）内部添加适量的高苯乙烯与苯甲酸，用于增强免充气轮胎高分子材料的硬度； S5，工作人员开启外部冷却水供给设备，使在螺旋冷却输液管（112）内的冷却液循环流动，并使冷却框（111）内充满冷却液，以对胶料进行降温，使其温度控制在120℃以下，同时排胶温度可以根据季节而稍微改变； S6，工作人员观察到密炼作业框（2）内部的胶料成型两分钟后，通过输料圆管（3）将胶料排出。

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