CN220573261U - 一种均匀投料功能的配制辅剂的系统机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀投料功能的配制辅剂的系统机构，包括桶体，所述桶体底部固定安装有四组支撑腿，且桶体底部固定安装有电机，所述电机一端固定安装有转轴，且转轴外部设置有四组搅拌架，所述转轴上部转动安装有旋转组件，且转轴内部设置有B组件，所述B组件包括其上部内开设有四组滑槽，且B组件底部设有螺纹槽，所述滑槽内部滑动安装有卡扣组件，所述转轴通过卡扣组件卡扣安装有搅拌架，通过在投料时可通过旋转组件的相互配合下，有效的对配制辅剂均匀的进行投料，从而防止了投料不均匀，导致搅拌时配制辅剂不均匀的现象发生，且在搅拌后可通过卡扣组件的相互配合下，有效的对搅拌架进行拆卸，从而进行快速的清理。

Description

一种均匀投料功能的配制辅剂的系统机构

技术领域

本实用新型属于配制辅剂技术领域，尤其涉及一种均匀投料功能的配制辅剂的系统机构。

背景技术

化学成分就是指某一混合物中,各种化学物质的分子式以及该分子构成的化学物质在该混合物中的含量。

为此，公开号为CN205797051U的一种分析化学用物料捣碎混合搅拌装置，它包括底座、控制器、电机、搅拌器、搅拌桶、出料口、加热元件、捣碎仓、进料口和捣碎绞龙，底座上设置有控制器，底座内设置有电机，电机的电机轴穿设在搅拌桶中，电机轴上设置有搅拌器，搅拌桶下部一侧设置有出料口，搅拌桶顶盖上倾斜设置有捣碎仓，捣碎仓内设置有旋转的捣碎绞龙，捣碎仓外端设置有进料口，所述的搅拌桶内壁设置有加热元件，加热元件、电机及与捣碎绞龙相连的捣碎驱动元件均与控制器相连，结构简单，自动进行捣碎搅拌混合，使用安全性高，实用性强。

现有技术存在的问题是：传统的化学成分物料的加工用混合设备在投入配制辅剂时一般都是通过一个方向，从而导致投料不均匀，使投放物不能被充分的进行搅拌，因此我们提出一种均匀投料功能的配制辅剂的系统机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀投料功能的配制辅剂的系统机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种均匀投料功能的配制辅剂的系统机构，包括桶体，所述桶体底部固定安装有四组支撑腿，且桶体底部固定安装有电机，所述电机一端固定安装有转轴，且转轴外部设置有四组搅拌架，所述转轴上部转动安装有旋转组件，且转轴内部设置有B组件，所述B组件包括其上部内开设有四组滑槽，且B组件底部设有螺纹槽，所述滑槽内部滑动安装有卡扣组件，所述转轴通过卡扣组件卡扣安装有搅拌架。

作为本实用新型优选的，所述旋转组件包括第一固定杆、固定槽、旋转盘和六组漏孔，所述第一固定杆底部固定安装在桶体上部，且第一固定杆上部滑动安装在固定槽内部，所述固定槽开设在旋转盘底部，且旋转盘内部开设有漏孔。

作为本实用新型优选的，所述旋转盘包括第二固定杆、螺纹套和转动盘，所述第二固定杆固定安装在旋转盘中间，且旋转盘底部通过轴承固定安装有螺纹套，所述转动盘则固定安装在第二固定杆上部。

作为本实用新型优选的，所述转动盘包括旋转架、两组齿轮和齿轨，所述旋转架固定安装在转动盘上部，且齿轮转动安装在旋转架两端，所述齿轮与齿轨齿合连接。

作为本实用新型优选的，所述卡扣组件包括螺杆、四组推块、第一滑板和第一弹簧，所述螺杆底部转动安装在螺纹槽内部，且螺杆上部转动安装有螺纹套，所述螺杆外部设置有推块，且推块底部固定安装有第一滑板，所述第一滑板一侧固定安装有第一弹簧，且第一滑板与第一弹簧设置在螺纹槽内部。

作为本实用新型优选的，所述推块包括两组推动块、第二滑板和两组卡板，所述推动块设置在推块两侧，且推动块底部固定安装有第二滑板，所述第二滑板滑动安装在B组件内部，所述卡板设置在推动块一侧。

作为本实用新型优选的，所述卡板包括限位杆、两组第二弹簧、限位板和卡槽，所述限位杆固定安装在卡板一端内部，且限位杆底部固定安装在B组件内部，所述第二弹簧固定安装在卡板一侧，且第二弹簧一端固定安装有限位板，所述限位板底部固定安装在B组件内部，而卡槽则与卡板卡扣安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在投料时可通过旋转组件的相互配合下，有效的对配制辅剂均匀的进行投料，从而防止了投料不均匀，导致搅拌时配制辅剂不均匀的现象发生，且在搅拌后可通过卡扣组件的相互配合下，有效的对搅拌架进行拆卸，从而进行快速的清理。

2、本实用新型通过在转轴转动时通过螺杆带动螺纹套转动，在螺纹套转动时带动第二固定杆转动，在第二固定杆转动时带动转动盘转动，在转动盘转动时带动旋转架转动，在旋转架转动时带动齿轮转动，在齿轮转动时通过与齿轨的齿合连接，从而带动旋转盘转动，在旋转盘转动时通过固定槽内部的第一固定杆进行限位，且在旋转盘转动时通过漏孔，使配制辅剂投入桶体内部，从而有效的使配制辅剂可以均匀的进行投料。

3、本实用新型通过螺杆插入转轴内部，在到达转轴底部时进行转动，从而对螺杆进行固定，在插入的过程中，通过螺杆底部对推块进行推动，从而使推块移动，在推块移动时带动第一滑板在B组件内部移动，在第一滑板移动时对第一弹簧进行挤压，且在推块移动时对推动块进行推动，使推动块向后移动，在推动块移动时带动第二滑板在B组件内部移动，且在推动块对卡板向后推动，使卡板在限位杆的作用下转动，从而使卡板卡扣在卡槽内部，在卡板转动的同时对第二弹簧进行拉伸，而第二弹簧则通过限位板进行固定，从而有效的对搅拌架进行固定，且在需要清理时通过将螺杆转动出来，在出来后通过第一弹簧与第二弹簧的弹力将第一滑板与卡板弹回原先位置，从而有效的对搅拌架进行拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的搅拌架结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的旋转组件结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的旋转组件底部结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的螺杆结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的A处卡扣组件放大结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的B组件结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的B处放大结构示意图。

图中：1、桶体；2、支撑腿；3、电机；4、转轴；5、旋转组件；6、搅拌架；7、卡扣组件；501、第一固定杆；502、固定槽；503、旋转盘；504、漏孔；505、第二固定杆；506、螺纹套；507、转动盘；508、旋转架；509、齿轮；510、齿轨；701、螺杆；702、推块；703、第一滑板；704、第一弹簧；705、推动块；706、第二滑板；707、卡板；708、限位杆；709、第二弹簧；710、限位板；711、卡槽；8、滑槽；9、螺纹槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的一种均匀投料功能的配制辅剂的系统机构，包括桶体1，桶体1底部固定安装有四组支撑腿2，且桶体1底部固定安装有电机3，电机3一端固定安装有转轴4，且转轴4外部设置有四组搅拌架6，转轴4上部转动安装有旋转组件5，且转轴4内部设置有B组件，B组件包括其上部内开设有四组滑槽8，每组所述滑槽8分别包括三组小滑槽，且B组件底部设有螺纹槽9，滑槽8内部滑动安装有卡扣组件7，转轴4通过卡扣组件7卡扣安装有搅拌架6。

采用上述方案：通过在投料时可通过旋转组件5的相互配合下，有效的对配制辅剂均匀的进行投料，从而防止了投料不均匀，导致搅拌时配制辅剂不均匀的现象发生，且在搅拌后可通过卡扣组件7的相互配合下，有效的对搅拌架6进行拆卸，从而进行快速的清理。

参考图3和图4，旋转组件5包括第一固定杆501、固定槽502、旋转盘503和六组漏孔504，第一固定杆501底部固定安装在桶体1上部，且第一固定杆501上部滑动安装在固定槽502内部，固定槽502开设在旋转盘503底部，且旋转盘503内部开设有漏孔504，旋转盘503包括第二固定杆505、螺纹套506和转动盘507，第二固定杆505固定安装在旋转盘503中间，且旋转盘503底部通过轴承固定安装有螺纹套506，转动盘507则固定安装在第二固定杆505上部，转动盘507包括旋转架508、两组齿轮509和齿轨510，旋转架508固定安装在转动盘507上部，且齿轮509转动安装在旋转架508两端，齿轮509与齿轨510齿合连接。

采用上述方案：通过在转轴4转动时通过螺杆701带动螺纹套506转动，在螺纹套506转动时带动第二固定杆505转动，在第二固定杆505转动时带动转动盘507转动，在转动盘507转动时带动旋转架508转动，在旋转架508转动时带动齿轮509转动，在齿轮509转动时通过与齿轨510的齿合连接，从而带动旋转盘503转动，在旋转盘503转动时通过固定槽502内部的第一固定杆501进行限位，且在旋转盘503转动时通过漏孔504，使配制辅剂投入桶体1内部，从而有效的使配制辅剂可以均匀的进行投料。

参考图5至图8，卡扣组件7包括螺杆701、四组推块702、第一滑板703和第一弹簧704，螺杆701底部转动安装在螺纹槽9内部，且螺杆701上部转动安装有螺纹套506，螺杆701外部设置有推块702，且推块702底部固定安装有第一滑板703，第一滑板703一侧固定安装有第一弹簧704，且第一滑板703与第一弹簧704设置在螺纹槽9内部，推块702包括两组推动块705、第二滑板706和两组卡板707，推动块705设置在推块702两侧，且推动块705底部固定安装有第二滑板706，第二滑板706滑动安装在B组件内部，卡板707设置在推动块705一侧，卡板707包括限位杆708、两组第二弹簧709、限位板710和卡槽711，限位杆708固定安装在卡板707一端内部，且限位杆708底部固定安装在B组件内部，第二弹簧709固定安装在卡板707一侧，且第二弹簧709一端固定安装有限位板710，限位板710底部固定安装在B组件内部，而卡槽711则与卡板707卡扣安装。

采用上述方案：通过螺杆701插入转轴4内部，在到达转轴4底部时进行转动，从而对螺杆701进行固定，在插入的过程中，通过螺杆701底部对推块702进行推动，从而使推块702移动，在推块702移动时带动第一滑板703在B组件内部移动，在第一滑板703移动时对第一弹簧704进行挤压，且在推块702移动时对推动块705进行推动，使推动块705向后移动，在推动块705移动时带动第二滑板706在B组件内部移动，且在推动块705对卡板707向后推动，使卡板707在限位杆708的作用下转动，从而使卡板707卡扣在卡槽711内部，在卡板707转动的同时对第二弹簧709进行拉伸，而第二弹簧709则通过限位板710进行固定，从而有效的对搅拌架6进行固定，且在需要清理时通过将螺杆701转动出来，在出来后通过第一弹簧704与第二弹簧709的弹力将第一滑板703与卡板707弹回原先位置，从而有效的对搅拌架6进行拆卸。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过在转轴4转动时通过螺杆701带动螺纹套506转动，在螺纹套506转动时带动第二固定杆505转动，在第二固定杆505转动时带动转动盘507转动，在转动盘507转动时带动旋转架508转动，在旋转架508转动时带动齿轮509转动，在齿轮509转动时通过与齿轨510的齿合连接，从而带动旋转盘503转动，在旋转盘503转动时通过固定槽502内部的第一固定杆501进行限位，且在旋转盘503转动时通过漏孔504，使配制辅剂投入桶体1内部，且通过螺杆701插入转轴4内部，在到达转轴4底部时进行转动，从而对螺杆701进行固定，在插入的过程中，通过螺杆701底部对推块702进行推动，从而使推块702移动，在推块702移动时带动第一滑板703在B组件内部移动，在第一滑板703移动时对第一弹簧704进行挤压，且在推块702移动时对推动块705进行推动，使推动块705向后移动，在推动块705移动时带动第二滑板706在B组件内部移动，且在推动块705对卡板707向后推动，使卡板707在限位杆708的作用下转动，从而使卡板707卡扣在卡槽711内部，在卡板707转动的同时对第二弹簧709进行拉伸，而第二弹簧709则通过限位板710进行固定，且在需要清理时通过将螺杆701转动出来，在出来后通过第一弹簧704与第二弹簧709的弹力将第一滑板703与卡板707弹回原先位置。

综上所述：该一种均匀投料功能的配制辅剂的系统机构，通过1、桶体；2、支撑腿；3、电机；4、转轴；5、旋转组件；6、搅拌架；7、卡扣组件；501、第一固定杆；502、固定槽；503、旋转盘；504、漏孔；505、第二固定杆；506、螺纹套；507、转动盘；508、旋转架；509、齿轮；510、齿轨；701、螺杆；702、推块；703、第一滑板；704、第一弹簧；705、推动块；706、第二滑板；707、卡板；708、限位杆；709、第二弹簧；710、限位板；711、卡槽的结构，解决了传统的化学成分物料的加工用混合设备在投入配制辅剂时一般都是通过一个方向，从而导致投料不均匀，使投放物不能被充分的进行搅拌的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内。

Claims (7)

1.一种均匀投料功能的配制辅剂的系统机构，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)底部固定安装有四组支撑腿(2)，且桶体(1)底部固定安装有电机(3)，所述电机(3)一端固定安装有转轴(4)，且转轴(4)外部设置有四组搅拌架(6)，所述转轴(4)上部转动安装有旋转组件(5)，且转轴(4)内部设置有B组件，所述B组件包括其上部内开设有四组滑槽(8)，且B组件底部设有螺纹槽(9)，所述滑槽(8)内部滑动安装有卡扣组件(7)，所述转轴(4)通过卡扣组件(7)卡扣安装有搅拌架(6)。

2.如权利要求1所述的一种均匀投料功能的配制辅剂的系统机构，其特征在于：所述旋转组件(5)包括第一固定杆(501)、固定槽(502)、旋转盘(503)和六组漏孔(504)，所述第一固定杆(501)底部固定安装在桶体(1)上部，且第一固定杆(501)上部滑动安装在固定槽(502)内部，所述固定槽(502)开设在旋转盘(503)底部，且旋转盘(503)内部开设有漏孔(504)。

3.如权利要求2所述的一种均匀投料功能的配制辅剂的系统机构，其特征在于：所述旋转盘(503)包括第二固定杆(505)、螺纹套(506)和转动盘(507)，所述第二固定杆(505)固定安装在旋转盘(503)中间，且旋转盘(503)底部通过轴承固定安装有螺纹套(506)，所述转动盘(507)则固定安装在第二固定杆(505)上部。

4.如权利要求3所述的一种均匀投料功能的配制辅剂的系统机构，其特征在于：所述转动盘(507)包括旋转架(508)、两组齿轮(509)和齿轨(510)，所述旋转架(508)固定安装在转动盘(507)上部，且齿轮(509)转动安装在旋转架(508)两端，所述齿轮(509)与齿轨(510)齿合连接。

5.如权利要求1所述的一种均匀投料功能的配制辅剂的系统机构，其特征在于：所述卡扣组件(7)包括螺杆(701)、四组推块(702)、第一滑板(703)和第一弹簧(704)，所述螺杆(701)底部转动安装在螺纹槽(9)内部，且螺杆(701)上部转动安装有螺纹套(506)，所述螺杆(701)外部设置有推块(702)，且推块(702)底部固定安装有第一滑板(703)，所述第一滑板(703)一侧固定安装有第一弹簧(704)，且第一滑板(703)与第一弹簧(704)设置在螺纹槽(9)内部。

6.如权利要求5所述的一种均匀投料功能的配制辅剂的系统机构，其特征在于：所述推块(702)包括两组推动块(705)、第二滑板(706)和两组卡板(707)，所述推动块(705)设置在推块(702)两侧，且推动块(705)底部固定安装有第二滑板(706)，所述第二滑板(706)滑动安装在B组件内部，所述卡板(707)设置在推动块(705)一侧。

7.如权利要求6所述的一种均匀投料功能的配制辅剂的系统机构，其特征在于：所述卡板(707)包括限位杆(708)、两组第二弹簧(709)、限位板(710)和卡槽(711)，所述限位杆(708)固定安装在卡板(707)一端内部，且限位杆(708)底部固定安装在B组件内部，所述第二弹簧(709)固定安装在卡板(707)一侧，且第二弹簧(709)一端固定安装有限位板(710)，所述限位板(710)底部固定安装在B组件内部，而卡槽(711)则与卡板(707)卡扣安装。