CN220517242U - 一种聚乙烯板材生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚乙烯板材生产系统，包括高速混合机，所述高速混合机的底部固定连接有底板，所述底板的底部设置有支撑板，所述支撑板顶部的左侧通过轴销组件与底板的左端活动连接。本实用新型通过启动高速混合机进行混合聚乙烯板材原颗粒，通过高速混合机进行充分的混合，之后需要进行排料时，使用者启动电机，电机的输出端带动蜗杆进行旋转，蜗杆旋转带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转带动凸块进行旋转，凸块对抵紧块进行抵紧，之后抵紧块对底板进行支撑，使底板进行倾斜，可以进行快速的排料，使高速混合机达到高效排料的效果，替代现有利用缓慢排料的方式，从而达到具有快速排料的效果，排料过程中，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯板材生产技术领域，具体为一种聚乙烯板材生产系统。
背景技术
聚乙烯板材分为高压LDPE和低压HDPE，具有无毒、表面光滑、平整、耐腐蚀、电绝缘性能优，低温性能好等优点。
聚乙烯板材生产中需要用到高速混合机对颗粒进行高速混合，但是现有的高速混合机使用中，由于是水平放置，会出现排料效率较低，需要比较长的时间进行排料的现象，降低了高速混合机的工作效率。
因此，需要对高速混合机进行设计改造，有效的防止现有的高速混合机使用中，由于是水平放置，会出现排料效率较低，需要比较长的时间进行排料的现象，降低了高速混合机的工作效率的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯板材生产系统，具备了高效排料的优点，解决了现有的高速混合机使用中，由于是水平放置，会出现排料效率较低，需要比较长的时间进行排料的现象，降低了高速混合机的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯板材生产系统，包括高速混合机，所述高速混合机的底部固定连接有底板，所述底板的底部设置有支撑板，所述支撑板顶部的左侧通过轴销组件与底板的左端活动连接，所述支撑板的顶部滑动连接有抵紧块，所述支撑板顶部的右侧开设有通口，所述通口的内部固定安装有传动组件，所述传动组件包括传动箱，所述传动箱位于通口的内部，所述传动箱的内部设置有电机，所述支撑板右侧的前侧与后侧均固定连接有的限位板，所述限位板的内侧通过支杆活动连接有凸块，所述凸块的正面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的右侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的底部与电机的输出端固定连接。
作为本实用新型优选的，所述支撑板顶部的右侧固定连接有支架，所述蜗杆的顶部通过轴承座与支架的内侧活动连接。
作为本实用新型优选的，所述抵紧块的顶部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的数量为若干个。
作为本实用新型优选的，所述抵紧块的底部固定连接有滑块，所述支撑板顶部的右侧开设有与滑块滑动连接的滑槽。
作为本实用新型优选的，所述传动箱的表面开设有散热口，所述散热口的数量为若干个。
作为本实用新型优选的，所述传动箱的表面固定连接有防护网，所述防护网与散热口配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过启动高速混合机进行混合聚乙烯板材原颗粒，通过高速混合机进行充分的混合，之后需要进行排料时，使用者启动电机，电机的输出端带动蜗杆进行旋转，蜗杆旋转带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转带动凸块进行旋转，凸块对抵紧块进行抵紧，之后抵紧块对底板进行支撑，使底板进行倾斜，可以进行快速的排料，使高速混合机达到高效排料的效果，替代现有利用缓慢排料的方式，从而达到具有快速排料的效果，排料过程中，省时省力，便于使用者使用。
2、本实用新型通过支架的设置，能够对蜗杆进行限位，提高了蜗杆的稳定性，便于使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型结构抵紧块的立体示意图。
图中：1、高速混合机；2、底板；3、支撑板；4、抵紧块；5、通口；6、传动组件；61、传动箱；62、电机；7、限位板；8、凸块；9、蜗轮；10、蜗杆；11、支架；12、滚珠；13、滑块；14、滑槽；15、散热口；16、防护网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种聚乙烯板材生产系统，包括高速混合机1，高速混合机1的底部固定连接有底板2，底板2的底部设置有支撑板3，支撑板3顶部的左侧通过轴销组件与底板2的左端活动连接，支撑板3的顶部滑动连接有抵紧块4，支撑板3顶部的右侧开设有通口5，通口5的内部固定安装有传动组件6，传动组件6包括传动箱61，传动箱61位于通口5的内部，传动箱61的内部设置有电机62，支撑板3右侧的前侧与后侧均固定连接有的限位板7，限位板7的内侧通过支杆活动连接有凸块8，凸块8的正面固定连接有蜗轮9，蜗轮9的右侧啮合有蜗杆10，蜗杆10的底部与电机62的输出端固定连接。
参考图2，支撑板3顶部的右侧固定连接有支架11，蜗杆10的顶部通过轴承座与支架11的内侧活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支架11的设置，能够对蜗杆10进行限位，提高了蜗杆10的稳定性，便于使用者使用。
参考图2，抵紧块4的顶部活动镶嵌有滚珠12，滚珠12的数量为若干个。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滚珠12的设置，降低了抵紧块4与底板2之间的摩擦力，提高了抵紧块4的使用寿命，便于使用者使用。
参考图2，抵紧块4的底部固定连接有滑块13，支撑板3顶部的右侧开设有与滑块13滑动连接的滑槽14。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块13的设置，能够对抵紧块4进行限位，避免抵紧块4出现前后偏移的现象，便于使用者使用。
参考图2，传动箱61的表面开设有散热口15，散热口15的数量为若干个。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过散热口15的设置，能够对电机62进行散热，提高了电机62的使用寿命，便于使用者使用。
参考图2，传动箱61的表面固定连接有防护网16，防护网16与散热口15配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护网16的设置，能够对散热口15进行防护，有效的提高了散热口15的安全性，便于使用者使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对高速混合机1进行均匀混合时，使用者启动高速混合机1进行混合聚乙烯板材原颗粒，通过高速混合机1进行充分的混合，之后需要进行排料时，使用者启动电机62，电机62的输出端带动蜗杆10进行旋转，蜗杆10旋转带动蜗轮9进行旋转，蜗轮9旋转带动凸块8进行旋转，凸块8对抵紧块4进行抵紧，之后抵紧块4对底板2进行支撑，使底板2进行倾斜，可以进行快速的排料，从而达到高效排料的效果。
综上所述：该聚乙烯板材生产系统，通过设置高速混合机1、底板2、支撑板3、抵紧块4、通口5、传动组件6、传动箱61、电机62、限位板7、凸块8、蜗轮9和蜗杆10的配合使用，解决了现有的高速混合机使用中，由于是水平放置，会出现排料效率较低，需要比较长的时间进行排料的现象，降低了高速混合机的工作效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚乙烯板材生产系统，包括高速混合机(1)，其特征在于：所述高速混合机(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的底部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部的左侧通过轴销组件与底板(2)的左端活动连接，所述支撑板(3)的顶部滑动连接有抵紧块(4)，所述支撑板(3)顶部的右侧开设有通口(5)，所述通口(5)的内部固定安装有传动组件(6)，所述传动组件(6)包括传动箱(61)，所述传动箱(61)位于通口(5)的内部，所述传动箱(61)的内部设置有电机(62)，所述支撑板(3)右侧的前侧与后侧均固定连接有的限位板(7)，所述限位板(7)的内侧通过支杆活动连接有凸块(8)，所述凸块(8)的正面固定连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)的右侧啮合有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的底部与电机(62)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯板材生产系统，其特征在于：所述支撑板(3)顶部的右侧固定连接有支架(11)，所述蜗杆(10)的顶部通过轴承座与支架(11)的内侧活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯板材生产系统，其特征在于：所述抵紧块(4)的顶部活动镶嵌有滚珠(12)，所述滚珠(12)的数量为若干个。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯板材生产系统，其特征在于：所述抵紧块(4)的底部固定连接有滑块(13)，所述支撑板(3)顶部的右侧开设有与滑块(13)滑动连接的滑槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯板材生产系统，其特征在于：所述传动箱(61)的表面开设有散热口(15)，所述散热口(15)的数量为若干个。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯板材生产系统，其特征在于：所述传动箱(61)的表面固定连接有防护网(16)，所述防护网(16)与散热口(15)配合使用。
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