CN116099424A - 一种有机硅导热胶及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机硅导热胶及制备方法，包括固定底板和螺栓安装在固定底板顶部的捏合机箱以及螺栓安装在固定底板顶部的固定架，通过伺服马达能为涡流风扇和搅拌桨的传动提供辅助动力，同时能通过搅拌桨和循环机构同时为多种物料进行混合和导流动作，有利于提高对多种物料的混合效果，通过拉伸气管和第一电磁阀为带有物料颗粒的气流流向下料管，并在密封活塞的密封作用下使下料管顶腔压力升高，进而导致密封活塞和连接杆能在气压的作用下带动振动盘向下位移，并在单向阀排出气流后通过复位弹簧进行复位，从而形成往复动作，有利于利用下料气流为捏合搅拌时的混合体进行振动动作，进而实现排泡动作以提高导热胶的生产质量。

Description

一种有机硅导热胶及制备方法
技术领域
本发明涉及有机硅导热胶制备相关领域，具体是一种有机硅导热胶及制备方法。
背景技术
有机硅导热胶是采用特殊配方生产，使用导热性和绝缘性良好的金属氧化物与有机硅氧烷复合而成，具有极佳的导热性，良好的电绝缘性，较宽的使用温度，很好的使用稳定性，较低的稠度和良好的施工性能，无毒、无腐蚀、无味、不干、不溶解等特性；有机硅导热胶大多用于电子元器件的热传递介质，例如CPU与散热器填隙及热传导等方式。
现有技术主要缺点：传统的制备方法大多未对固体物料进行制备的工序，大多需要采用外部设备对固体进行实现制备，从而容易导致制备用的混合物料的混合效果较差，同时也缺少对粉料混合时的防护部件，从而容易导致粉料混合时出现爆炸现象，进而容易影响制备生产效果；
此外：同时现有的装置在进行下料和混合工作时，需要多种驱动元件进行驱动，进而导致整体设备的耗能较高；
还在于：传统的装置在进行抽空工作时，大多未对抽空气流的过滤下料动作，从而需要人工进行收集和重新入料，进而容易导致抽空工作的效率和抽空质量较差，也容易因粉料而导致真空泵发生短路的现象；
最后：传统的装置在进行下料动作时，较难对液体物料进行高精度的重量下料，从而导致生产配料的比例较难达到标准数值，进而容易影响制备效果。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种有机硅导热胶及制备方法。
本发明是这样实现的，构造一种有机硅导热胶及制备方法，该装置包括固定底板和螺栓安装在固定底板顶部的捏合机箱以及螺栓安装在固定底板顶部的固定架，所述固定底板顶部后侧通过连板螺栓安装有惰性气罐和螺栓安装在固定底板顶部前侧的控制面板，所述传动电机与控制面板电连接，还包括安装在固定架顶部的混合机构和真空机构以及螺栓安装在捏合机箱后侧的定量机构，所述混合机构包括螺栓安装在固定架顶部后侧的混合筒，所述混合筒顶部管道安装有密封料口和管道安装在混合筒底部的下料机构以及螺栓安装在混合筒左右两侧的密封侧板，所述混合筒内壁右侧与涡流风扇外壳固定连接和设置在混合筒后端的循环机构，所述密封侧板右端螺栓安装有伺服马达，所述伺服马达传动轴左端螺栓固定有涡流风扇，所述涡流风扇中侧通孔固定安装有搅拌桨，所述伺服马达与控制面板电连接。
优选的，所述下料机构包括管道安装在混合筒底部的拉伸气管，所述拉伸气管与第一电磁阀左端进气口管道连接，所述第一电磁阀右端通过连管管道安装有下料管，所述下料管内侧壁滑动安装有密封活塞和连接盘以及管道安装在下料管前侧的单向阀，所述密封活塞底部固定安装有连接杆，所述连接杆与连接盘中心通孔相焊接和焊接安装在连接杆底部的振动盘，所述连接盘底部与复位弹簧顶部焊接，所述复位弹簧底部与下料管内底部焊接，所述单向阀前端通过连管固定安装在捏合机箱右侧，所述第一电磁阀和单向阀均与控制面板电连接。
优选的，所述循环机构包括管道安装在混合筒后端左侧通孔处的过滤套管，所述过滤套管后端管道安装有连接管，所述连接管顶部螺栓安装有气体传感器和管道安装在连接管右端的第一电磁换向阀，所述第一电磁换向阀后端管道安装有快速接头和管道安装在第一电磁换向阀右端的微型气泵，所述微型气泵右端出气口管道安装有电热管，所述电热管右端管道安装有回流管，所述回流管顶部螺栓安装有温度传感器，所述气体传感器、第一电磁换向阀、微型气泵和电热管以及温度传感器均与控制面板电连接。
优选的，所述真空机构包括管道安装在捏合机箱左端的抽气管，所述抽气管管道安装在压力检测阀的左右两侧和管道安装在抽气管左端的过滤罐，所述过滤罐内壁螺栓安装有多级滤芯和管道安装在过滤罐左端的第二电磁阀以及管道安装在过滤罐底部的第三电磁阀，所述第三电磁阀底部管道安装有导料管，所述导料管右端管道安装在捏合机箱左端中侧，所述第二电磁阀管道安装在真空泵后端，所述真空泵前端管道安装有第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀顶部出气口管道安装有外排管，所述压力检测阀、第二电磁阀、第三电磁阀和真空泵以及第二电磁换向阀均与控制面板电连接。
优选的，所述定量机构包括通过连板螺栓安装在固定架顶部的下料罐，所述下料罐顶板内底部螺栓安装有高精度电动推杆和滑动设置在下料罐内壁的定量筒以及螺栓安装在下料罐内壁中侧的固定环，所述高精度电动推杆活动杆底部螺栓安装有电磁板，所述电磁板底部与定量筒顶部左右两侧相接触，所述定量筒外侧壁粘黏安装有密封胶条和管道安装在定量筒底部的第四电磁阀，所述第四电磁阀底部管道安装有拉伸液管，所述固定环顶部左右两侧螺栓安装有重量传感器，所述高精度电动推杆、电磁板和第四电磁阀以及重量传感器均与控制面板电连接。
优选的，所述复位弹簧的弹性势能为下料管长度的二分之一，且密封活塞底部与连接杆连接处设有固定架。
优选的，所述振动盘材质为材料钢。
优选的，所述导料管材质为材料钢。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种有机硅导热胶及制备方法，与同类型设备相比，具有如下改进：
本发明所述一种有机硅导热胶及制备方法，通过设置了混合机构在固定底板顶部，通过伺服马达能为涡流风扇和搅拌桨的传动提供辅助动力，同时能通过搅拌桨和循环机构同时为多种物料进行混合和导流动作，有利于提高对多种物料的混合效果。
本发明所述一种有机硅导热胶及制备方法，通过设置了下料机构在混合筒底侧，通过拉伸气管和第一电磁阀为带有物料颗粒的气流流向下料管，并在密封活塞的密封作用下使下料管顶腔压力升高，进而导致密封活塞和连接杆能在气压的作用下带动振动盘向下位移，并在单向阀排出气流后通过复位弹簧进行复位，从而形成往复动作，有利于利用下料气流为捏合搅拌时的混合体进行振动动作，进而实现排泡动作以提高导热胶的生产质量。
本发明所述一种有机硅导热胶及制备方法，通过设置了循环机构在混合筒后侧，通过第一电磁换向阀和微型气泵将混合筒内部通过过滤套管送入电热管内部，此时通过气体传感器和电热管为该气流提供气体检测和加热动作，并通过回流管和温度传感器将该气流重新导入混合筒内部，有利于利用气流对多种物料进行混合和干燥工作，进而提高对导热胶固体物料的制备效果。
本发明所述一种有机硅导热胶及制备方法，通过设置了真空机构在固定架顶部，通过真空泵带动捏合机箱内部气体通过压力检测阀的检测作用下流入过滤罐内部，此时通过多级滤芯对该气体进行过滤动作，然后通过第三电磁阀将固体物料通过外排管排回捏合机箱内部，并通过第二电磁阀该惰性气流重新导入惰性气罐内部，有利于提高对惰性气体的利用和提高对捏合机箱内部排空效率。
本发明所述一种有机硅导热胶及制备方法，通过设置了定量机构在固定架顶部，通过定量筒和密封胶条为液体物料进行收集，并通过重量传感器为液体物料的重量进行传感动作，然后在完成定量动作后，可通过第四电磁阀和拉伸液管进行下料的同时，通过高精度电动推杆和电磁板带动定量筒复位，有利于提高对液体物料的定量下料效果和降低对重量传感器的长时间挤压动作，进而提高重量传感器的使用寿命。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的混合机构立体结构示意图；
图3是本发明的混合机构立体爆炸结构示意图；
图4是本发明的下料机构立体爆炸结构示意图；
图5是本发明的循环机构立体爆炸结构示意图；
图6是本发明的真空机构立体爆炸结构示意图；
图7是本发明的定量机构立体结构示意图；
图8是本发明的定量机构立体爆炸结构示意图。
其中：固定底板-1、捏合机箱-2、传动电机-3、固定架-4、混合机构-5、惰性气罐-6、真空机构-7、定量机构-8、控制面板-9、混合筒-51、密封料口-52、下料机构-53、密封侧板-54、伺服马达-55、涡流风扇-56、搅拌桨-57、循环机构-58、拉伸气管-531、第一电磁阀-532、下料管-533、密封活塞-534、连接杆-535、连接盘-536、振动盘-537、复位弹簧-538、单向阀-539、过滤套管-581、连接管-582、气体传感器-583、第一电磁换向阀-584、快速接头-585、微型气泵-586、电热管-587、回流管-588、温度传感器-589、抽气管-71、压力检测阀-72、过滤罐-73、多级滤芯-74、第二电磁阀-75、第三电磁阀-76、导料管-77、真空泵-78、第二电磁换向阀-79、外排管-710、下料罐-81、高精度电动推杆-82、电磁板-83、定量筒-84、密封胶条-85、第四电磁阀-86、拉伸液管-87、固定环-88、重量传感器-89。
具体实施方式
下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一；
请参阅图1，本发明的一种有机硅导热胶及制备方法，包括固定底板1和螺栓安装在固定底板1顶部的捏合机箱2以及螺栓安装在固定底板1顶部的固定架4，固定底板1顶部后侧通过连板螺栓安装有惰性气罐6和螺栓安装在固定底板1顶部前侧的控制面板9，传动电机3与控制面板9电连接。
请参阅图2和图3，本发明的一种有机硅导热胶及制备方法，还包括安装在固定架4顶部的混合机构5和真空机构7以及螺栓安装在捏合机箱2后侧的定量机构8，混合机构5包括螺栓安装在固定架4顶部后侧的混合筒51，混合筒51顶部管道安装有密封料口52和管道安装在混合筒51底部的下料机构53以及螺栓安装在混合筒51左右两侧的密封侧板54，通过密封侧板54为混合筒51内腔提供密封效果，混合筒51内壁右侧与涡流风扇56外壳固定连接和设置在混合筒51后端的循环机构58，密封侧板54右端螺栓安装有伺服马达55，伺服马达55传动轴左端螺栓固定有涡流风扇56，通过伺服马达55为涡流风扇56提供传动效果，涡流风扇56中侧通孔固定安装有搅拌桨57，伺服马达55与控制面板9电连接，为伺服马达55提供电能。
请参阅图4，本发明的一种有机硅导热胶及制备方法，下料机构53包括管道安装在混合筒51底部的拉伸气管531，拉伸气管531与第一电磁阀532左端进气口管道连接，第一电磁阀532右端通过连管管道安装有下料管533，通过第一电磁阀532为下料管533提供导流效果，下料管533内侧壁滑动安装有密封活塞534和连接盘536以及管道安装在下料管533前侧的单向阀539，密封活塞534底部固定安装有连接杆535，通过密封活塞534为连接杆535提供带动效果，连接杆535与连接盘536中心通孔相焊接和焊接安装在连接杆535底部的振动盘537，连接盘536底部与复位弹簧538顶部焊接，通过复位弹簧538的反作用力带动连接盘536进行位移，复位弹簧538底部与下料管533内底部焊接，单向阀539前端通过连管固定安装在捏合机箱2右侧，第一电磁阀532和单向阀539均与控制面板9电连接，为第一电磁阀532和单向阀539提供电能，复位弹簧538的弹性势能为下料管533长度的二分之一，且密封活塞534底部与连接杆535连接处设有固定架，提高复位弹簧538的复位效果。
请参阅图5，本发明的一种有机硅导热胶及制备方法，循环机构58包括管道安装在混合筒51后端左侧通孔处的过滤套管581，过滤套管581后端管道安装有连接管582，连接管582顶部螺栓安装有气体传感器583和管道安装在连接管582右端的第一电磁换向阀584，通过气体传感器583为连接管582内部气体提供浓度传感效果，第一电磁换向阀584后端管道安装有快速接头585和管道安装在第一电磁换向阀584右端的微型气泵586，通过第一电磁换向阀584为回流的气体提供导向效果，微型气泵586右端出气口管道安装有电热管587，电热管587右端管道安装有回流管588，回流管588顶部螺栓安装有温度传感器589，通过温度传感器589为回流管588内部气流提供传感效果，气体传感器583、第一电磁换向阀584、微型气泵586和电热管587以及温度传感器589均与控制面板9电连接，为气体传感器583、第一电磁换向阀584、微型气泵586和电热管587以及温度传感器589提供电能。
请参阅图6，本发明的一种有机硅导热胶及制备方法，真空机构7包括管道安装在捏合机箱2左端的抽气管71，抽气管71管道安装在压力检测阀72的左右两侧和管道安装在抽气管71左端的过滤罐73，通过压力检测阀72为抽气管71内部的气压提供检测效果，过滤罐73内壁螺栓安装有多级滤芯74和管道安装在过滤罐73左端的第二电磁阀75以及管道安装在过滤罐73底部的第三电磁阀76，通过多级滤芯74为过滤罐73内部气流提供过滤效果，第三电磁阀76底部管道安装有导料管77，导料管77右端管道安装在捏合机箱2左端中侧，第二电磁阀75管道安装在真空泵78后端，通过第二电磁阀75为真空泵78提供排气效果，真空泵78前端管道安装有第二电磁换向阀79，第二电磁换向阀79顶部出气口管道安装有外排管710，压力检测阀72、第二电磁阀75、第三电磁阀76和真空泵78以及第二电磁换向阀79均与控制面板9电连接，为压力检测阀72、第二电磁阀75、第三电磁阀76和真空泵78以及第二电磁换向阀79提供电能。
请参阅图7和图8，本发明的一种有机硅导热胶及制备方法，定量机构8包括通过连板螺栓安装在固定架4顶部的下料罐81，下料罐81顶板内底部螺栓安装有高精度电动推杆82和滑动设置在下料罐81内壁的定量筒84以及螺栓安装在下料罐81内壁中侧的固定环88，通过下料罐81为定量筒84提供限位效果，高精度电动推杆82活动杆底部螺栓安装有电磁板83，通过高精度电动推杆82为电磁板83提供高度调节效果，电磁板83底部与定量筒84顶部左右两侧相接触，定量筒84外侧壁粘黏安装有密封胶条85和管道安装在定量筒84底部的第四电磁阀86，第四电磁阀86底部管道安装有拉伸液管87，通过第四电磁阀86为拉伸液管87内部气流提供导向效果，固定环88顶部左右两侧螺栓安装有重量传感器89，高精度电动推杆82、电磁板83和第四电磁阀86以及重量传感器89均与控制面板9电连接，为高精度电动推杆82、电磁板83和第四电磁阀86以及重量传感器89提供电能。
实施例二；
本发明的一种有机硅导热胶及制备方法，混合筒51内壁与搅拌桨57外侧滑动连接，通过搅拌桨57为混合筒51内部物料提供搅拌效果，振动盘537底部通过螺栓与捏合机箱2内部料板固定连接，密封活塞534和连接盘536呈规格相同的平行关系，通过密封活塞534和连接盘536的位移来为连接杆535提供振动力，电热管587外侧设有起到隔热作用的隔热套，拉伸液管87前端管道安装在捏合机箱2后端顶侧通孔处，通过拉伸液管87为捏合机箱2提供定量下料效果。
本发明通过改进提供一种有机硅导热胶及制备方法，其工作原理如下；
第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
第二，在进行有机硅导热胶的制备工作时，工作人员先通过密封料口52将比例为5比1质量比的不同颗粒大小的粗细两种硅微粉加入混合筒51内部，并将原材料为球形氧化铝的导热粉同步加入混合筒51内部，工作人员通过快速接头585与惰性气罐6进行管道连接，再通过控制面板9控制第一电磁换向阀584将快速接头585处连接的惰性气罐6内部的氮气送入微型气泵586内部，并通过微型气泵586将氮气气流送入混合筒51内部，此时通过氮气带动涡流风扇56进行旋转动作，从而使其带动搅拌桨57对多种固体物料进行搅拌动作，此时氮气的惰性气体性质能避免多种固体物料在搅拌时的爆粉现象；
第三，然后通过控制面板9控制微型气泵586带动混合筒51内部气流通过过滤套管581进入连接管582内部，此时通过过滤套管581对该股气流进行粉尘颗粒拦阻动作，并通过气体传感器583对该股气流进行浓度检测动作，从而使氮气气流能通过连接管582和第一电磁换向阀584进入电热管587内部，此时可通过电热管587对氮气气流进行加热动作，并通过温度传感器589对其进行温度传感过后，该气流能通过回流管588重新流入涡流风扇56内部，有利于提高对多种固体物料的混合和干燥动作，进而提高对导热胶固体材料的制备效果；
第四，在进行导热胶固体原料制备工序时，工作人员通过外部管道将催化剂和有机硅油分别导入下料罐81内部的定量筒84内侧，此时通过重量传感器89对定量筒84和催化剂等物料的重量进行传感动作，当重量传感器89传感出液体物料达到标准重量时，然后通过高精度电动推杆82带动电磁板83向下位移与定量筒84顶部相接触，并通过高精度电动推杆82和电磁板83带动定量筒84向上位移，此时能避免对重量传感器89的长时间挤压，从而提高重量传感器89的使用寿命，并控制第四电磁阀86开启而通过拉伸液管87将等量的液体物料送入捏合机箱2内部，有利于提高对定量液体的下料动作；
第五，然后在完成对导热胶的固体物料制备工序后，通过控制面板9控制第一电磁阀532执行开启动作，以及同步控制传动电机3带动捏合机箱2内部的搅拌桨进行搅拌动作，同时控制第一电磁换向阀584执行关闭，从而通过微型气泵586将带有混合物料流入下料管533内部，此时通过密封活塞534的密封作用，从而导致下料管533顶腔气压升高，进而导致密封活塞534在气压的作用下能带动连接杆535和连接盘536向下进行位移；
第六，此时通过连接盘536对复位弹簧538进行挤压动作，同时连接杆535也能带动振动盘537在捏合机箱2内部进行下移动作，然后在密封活塞534位移至单向阀539下方，此时通过单向阀539将该气流送入捏合机箱2内部，从而导致下料管533顶腔气压降低，此时通过复位弹簧538的反作用力带动振动盘537和连接杆535进行复位动作，从而能使连接杆535带动振动盘537进行振动动作，有利于利用下料气流为捏合搅拌时的混合体进行振动动作，进而实现排泡动作以提高导热胶的生产质量；
第七，在完成催化剂和固体物料进行混合动作后，通过同种步骤将抗沉降剂和液状导热物料通过下料罐81进行下料，并通过控制面板9将第一电磁阀532和单向阀539进行关闭，然后此时通过真空泵78带动捏合机箱2内部的气流通过抽气管71进入过滤罐73内部，并通过过滤罐73内部的多级滤芯74对该气流进行过滤动作，从而使捏合机箱2内部形成相对真空的状态，并通过压力检测阀72对捏合机箱2内部的真空压力进行检测，然后通过第二电磁阀75和第二电磁换向阀79将真空泵78导流出的气流重新导入惰性气罐6内部，然后在捏合机箱2保持真空标准下，通过控制第三电磁阀76打开并将过滤出的固体物料通过外排管710重新进入捏合机箱2内部，有利于提高对制备工作的真空调节效果。
本发明通过改进提供一种有机硅导热胶及制备方法，通过伺服马达55能为涡流风扇56和搅拌桨57的传动提供辅助动力，同时能通过搅拌桨57和循环机构58同时为多种物料进行混合和导流动作，有利于提高对多种物料的混合效果，通过拉伸气管531和第一电磁阀532为带有物料颗粒的气流流向下料管533，并在密封活塞534的密封作用下使下料管533顶腔压力升高，进而导致密封活塞534和连接杆535能在气压的作用下带动振动盘537向下位移，并在单向阀539排出气流后通过复位弹簧538进行复位，从而形成往复动作，有利于利用下料气流为捏合搅拌时的混合体进行振动动作，进而实现排泡动作以提高导热胶的生产质量，通过第一电磁换向阀584和微型气泵586将混合筒51内部通过过滤套管581送入电热管587内部，此时通过气体传感器583和电热管587为该气流提供气体检测和加热动作，并通过回流管588和温度传感器589将该气流重新导入混合筒51内部，有利于利用气流对多种物料进行混合和干燥工作，进而提高对导热胶固体物料的制备效果，通过真空泵78带动捏合机箱2内部气体通过压力检测阀72的检测作用下流入过滤罐73内部，此时通过多级滤芯74对该气体进行过滤动作，然后通过第三电磁阀76将固体物料通过外排管710排回捏合机箱2内部，并通过第二电磁阀75该惰性气流重新导入惰性气罐6内部，有利于提高对惰性气体的利用和提高对捏合机箱2内部排空效率，通过定量筒84和密封胶条85为液体物料进行收集，并通过重量传感器89为液体物料的重量进行传感动作，然后在完成定量动作后，可通过第四电磁阀86和拉伸液管87进行下料的同时，通过高精度电动推杆82和电磁板83带动定量筒84复位，有利于提高对液体物料的定量下料效果和降低对重量传感器89的长时间挤压动作，进而提高重量传感器89的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种有机硅导热胶制备设备，包括固定底板(1)和螺栓安装在固定底板(1)顶部的捏合机箱(2)以及螺栓安装在固定底板(1)顶部的固定架(4)，所述固定底板(1)顶部后侧通过连板螺栓安装有惰性气罐(6)和螺栓安装在固定底板(1)顶部前侧的控制面板(9)，所述传动电机(3)与控制面板(9)电连接；
其特征在于：还包括安装在固定架(4)顶部的混合机构(5)和真空机构(7)以及螺栓安装在捏合机箱(2)后侧的定量机构(8)，所述混合机构(5)包括螺栓安装在固定架(4)顶部后侧的混合筒(51)，所述混合筒(51)顶部管道安装有密封料口(52)和管道安装在混合筒(51)底部的下料机构(53)以及螺栓安装在混合筒(51)左右两侧的密封侧板(54)，所述混合筒(51)内壁右侧与涡流风扇(56)外壳固定连接和设置在混合筒(51)后端的循环机构(58)，所述密封侧板(54)右端螺栓安装有伺服马达(55)，所述伺服马达(55)传动轴左端螺栓固定有涡流风扇(56)，所述涡流风扇(56)中侧通孔固定安装有搅拌桨(57)，所述伺服马达(55)与控制面板(9)电连接。
2.根据权利要求1所述一种有机硅导热胶制备设备，其特征在于：所述所述下料机构(53)包括管道安装在混合筒(51)底部的拉伸气管(531)，所述拉伸气管(531)与第一电磁阀(532)左端进气口管道连接，所述第一电磁阀(532)右端通过连管管道安装有下料管(533)，所述下料管(533)内侧壁滑动安装有密封活塞(534)和连接盘(536)以及管道安装在下料管(533)前侧的单向阀(539)，所述密封活塞(534)底部固定安装有连接杆(535)。
3.根据权利要求2所述一种有机硅导热胶制备设备，其特征在于：所述连接杆(535)与连接盘(536)中心通孔相焊接和焊接安装在连接杆(535)底部的振动盘(537)，所述连接盘(536)底部与复位弹簧(538)顶部焊接，所述复位弹簧(538)底部与下料管(533)内底部焊接，所述单向阀(539)前端通过连管固定安装在捏合机箱(2)右侧，所述第一电磁阀(532)和单向阀(539)均与控制面板(9)电连接。
4.根据权利要求1所述一种有机硅导热胶制备设备，其特征在于：所述所述循环机构(58)包括管道安装在混合筒(51)后端左侧通孔处的过滤套管(581)，所述过滤套管(581)后端管道安装有连接管(582)，所述连接管(582)顶部螺栓安装有气体传感器(583)和管道安装在连接管(582)右端的第一电磁换向阀(584)，所述第一电磁换向阀(584)后端管道安装有快速接头(585)和管道安装在第一电磁换向阀(584)右端的微型气泵(586)。
5.根据权利要求4所述一种有机硅导热胶制备设备，其特征在于：所述微型气泵(586)右端出气口管道安装有电热管(587)，所述电热管(587)右端管道安装有回流管(588)，所述回流管(588)顶部螺栓安装有温度传感器(589)，所述气体传感器(583)、第一电磁换向阀(584)、微型气泵(586)和电热管(587)以及温度传感器(589)均与控制面板(9)电连接。
6.根据权利要求1所述一种有机硅导热胶制备设备，其特征在于：所述所述真空机构(7)包括管道安装在捏合机箱(2)左端的抽气管(71)，所述抽气管(71)管道安装在压力检测阀(72)的左右两侧和管道安装在抽气管(71)左端的过滤罐(73)，所述过滤罐(73)内壁螺栓安装有多级滤芯(74)和管道安装在过滤罐(73)左端的第二电磁阀(75)以及管道安装在过滤罐(73)底部的第三电磁阀(76)，所述第三电磁阀(76)底部管道安装有导料管(77)。
7.根据权利要求6所述一种有机硅导热胶制备设备，其特征在于：所述导料管(77)右端管道安装在捏合机箱(2)左端中侧，所述第二电磁阀(75)管道安装在真空泵(78)后端，所述真空泵(78)前端管道安装有第二电磁换向阀(79)，所述第二电磁换向阀(79)顶部出气口管道安装有外排管(710)，所述压力检测阀(72)、第二电磁阀(75)、第三电磁阀(76)和真空泵(78)以及第二电磁换向阀(79)均与控制面板(9)电连接。
8.根据权利要求1所述一种有机硅导热胶制备设备，其特征在于：所述定量机构(8)包括通过连板螺栓安装在固定架(4)顶部的下料罐(81)，所述下料罐(81)顶板内底部螺栓安装有高精度电动推杆(82)和滑动设置在下料罐(81)内壁的定量筒(84)以及螺栓安装在下料罐(81)内壁中侧的固定环(88)，所述高精度电动推杆(82)活动杆底部螺栓安装有电磁板(83)，所述电磁板(83)底部与定量筒(84)顶部左右两侧相接触，所述定量筒(84)外侧壁粘黏安装有密封胶条(85)和管道安装在定量筒(84)底部的第四电磁阀(86)，所述第四电磁阀(86)底部管道安装有拉伸液管(87)，所述固定环(88)顶部左右两侧螺栓安装有重量传感器(89)，所述高精度电动推杆(82)、电磁板(83)和第四电磁阀(86)以及重量传感器(89)均与控制面板(9)电连接。
9.根据权利要求3所述一种有机硅导热胶制备设备，其特征在于：所述复位弹簧(538)的弹性势能为下料管(533)长度的二分之一，且密封活塞(534)底部与连接杆(535)连接处设有固定架。
10.根据权利要求1～9任选一种有机硅导热胶制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一：工作人员先通过密封料口(52)将比例为5比1质量比的不同颗粒大小的粗细两种硅微粉加入混合筒(51)内部，并将原材料为球形氧化铝的导热粉同步加入混合筒(51)内部，工作人员通过快速接头(585)与惰性气罐(6)进行管道连接，再通过控制面板(9)控制第一电磁换向阀(584)将快速接头(585)处连接的惰性气罐(6)内部的氮气送入微型气泵(586)内部，并通过微型气泵(586)将氮气气流送入混合筒(51)内部；
步骤二：此时通过氮气带动涡流风扇(56)进行旋转动作，从而使其带动搅拌桨(57)对多种固体物料进行搅拌动作，此时氮气的惰性气体性质能避免多种固体物料在搅拌时的爆粉现象，然后通过控制微型气泵(586)带动混合筒(51)内部气流通过过滤套管(581)进入连接管(582)内部，此时通过过滤套管(581)对该股气流进行粉尘颗粒拦阻动作，并通过气体传感器(583)对该股气流进行浓度检测动作，从而使氮气气流能通过连接管(582)和第一电磁换向阀(584)进入电热管(587)内部，此时可通过电热管(587)对氮气气流进行加热动作，并通过温度传感器(589)对其进行温度传感过后，该气流能通过回流管(588)重新流入涡流风扇(56)内部；
步骤三：工作人员通过外部管道将催化剂和有机硅油分别导入下料罐(81)内部的定量筒(84)内侧，此时通过重量传感器(89)对定量筒(84)和催化剂等物料的重量进行传感动作，当重量传感器(89)传感出液体物料达到标准重量时，然后通过高精度电动推杆(82)带动电磁板(83)向下位移与定量筒(84)顶部相接触，并通过高精度电动推杆(82)和电磁板(83)带动定量筒(84)向上位移，此时能避免对重量传感器(89)的长时间挤压，从而提高重量传感器(89)的使用寿命，并控制第四电磁阀(86)开启而通过拉伸液管(87)将等量的液体物料送入捏合机箱(2)内部；
步骤四：通过控制第一电磁阀(532)执行开启动作，以及同步控制传动电机(3)带动捏合机箱(2)内部的搅拌桨进行搅拌动作，同时控制第一电磁换向阀(584)执行关闭，从而通过微型气泵(586)将带有混合物料流入下料管(533)内部，此时通过密封活塞(534)的密封作用，从而导致下料管(533)顶腔气压升高，进而导致密封活塞(534)在气压的作用下能带动连接杆(535)和连接盘(536)向下进行位移，同时连接杆(535)也能带动振动盘(537)在捏合机箱(2)内部进行下移动作，然后在密封活塞(534)位移至单向阀(539)下方，此时通过单向阀(539)将该气流送入捏合机箱(2)内部，从而导致下料管(533)顶腔气压降低，此时通过复位弹簧(538)的反作用力带动振动盘(537)和连接杆(535)进行复位动作，从而能使连接杆(535)带动振动盘(537)进行振动动作；
步骤五：通过同种步骤将抗沉降剂和液状导热物料通过下料罐(81)进行下料，并通过控制面板(9)将第一电磁阀(532)和单向阀(539)进行关闭，然后此时通过真空泵(78)带动捏合机箱(2)内部的气流通过抽气管(71)进入过滤罐(73)内部，并通过过滤罐(73)内部的多级滤芯(74)对该气流进行过滤动作，从而使捏合机箱(2)内部形成相对真空的状态，并通过压力检测阀(72)对捏合机箱(2)内部的真空压力进行检测，然后通过第二电磁阀(75)和第二电磁换向阀(79)将真空泵(78)导流出的气流重新导入惰性气罐(6)内部，然后在捏合机箱(2)保持真空标准下，通过控制第三电磁阀(76)打开并将过滤出的固体物料通过外排管(710)重新进入捏合机箱(2)内部。
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