CN219441631U - 一种封闭式搪玻璃反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应罐设备技术领域，具体的说是一种封闭式搪玻璃反应罐，包括反应罐主体，所述反应罐主体底侧安装有出料管,所述出料管上安装有阀门，所述反应罐主体的顶侧一端安装有进料管，所述进料管中安装有单向进料组件；通过单向进料组件的结构设计，工作人员在向反应罐主体内加入原料时，原料落入到第二活动板上，会通过重力使第二活动板向下旋转，通过弧形连杆带动第一活动板旋转，原料就会落入到反应罐主体内，当原料投放完毕后，第二活动板不再受力，就会通过弧形连杆第一活动板回到原来的位置，当罐内有气体生成，通过进料管时弧形限位板会限制第二活动板和第一活动板反向旋转，从而起到单向进料和密封的作用，提高罐体密封性。

Description

一种封闭式搪玻璃反应罐

技术领域

本实用新型反应罐设备技术领域，具体是一种封闭式搪玻璃反应罐。

背景技术

搪玻璃反应罐是一种重要的原料加工均混装置，是指将含硅量高的瓷釉涂于金属基体表面，通过950℃左右的高温烧制，使瓷釉密着与金属表面制成的，所以具有玻璃的稳定性和金属的强度两个优点，所以广泛应用于高分子化工领域。

搪玻璃反应罐一般由反应罐主体、进料管、出料管、阀门等组成，将原料通过进料管进入到反应罐主体内，启动电源对反应罐主体进行加热，当化学反应完成后，打开阀门，让反应后的原料从出料口倒出。

但是反应罐主体内进行化学反应时，由于进料进料口的密封性不好，会使原料的反应效果不佳，影响反应结果，而且反应罐主体内由于原料的化学反应和加热会使罐体内的压强增大，对罐体产生压力，存在安全隐患；因此，针对上述问题提出一种封闭式搪玻璃反应罐。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对反应罐主体的密封性不好和压强增大导致安全隐患的问题，本实用新型提出一种封闭式搪玻璃反应罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种封闭式搪玻璃反应罐，包括反应罐主体，所述反应罐主体的底侧固定有支撑腿，所述反应罐主体底侧安装有出料管,所述出料管上安装有阀门，所述反应罐主体的顶侧一端安装有进料管，所述进料管中安装有单向进料组件，所述反应罐主体的顶侧另一端设置有透气孔，所述透气孔上安装有恒压组件，所述反应罐主体的顶侧中部安装有搅拌组件，所述单向进料组件包括进料管，所述进料管的内部固定有固定板，所述固定板上开设有凹槽，所述凹槽的一侧固定有弧形限位板，所述凹槽的两侧一端通过销轴配合连接有第一活动板，所述凹槽的两侧另一端通过销轴配合连接有第二活动板，所述第一活动板的底侧固定有第一连接板，所述第一连接板的另一侧通过销轴配合连接有弧形连杆，所述弧形连杆的另一端通过销轴配合连接第二连接板上，所述第二连接板固定在第二活动板的底侧中部；

通过单向进料组件，工作人员在向反应罐主体内加入原料时，原料落入到第二活动板上，会通过重力使第二活动板向下旋转，通过弧形连杆带动第一活动板旋转，原料就会落入到反应罐主体内，当原料投放完毕后，第二活动板不再受力，就会通过弧形连杆第一活动板回到原来的位置，当反应罐主体内发生化学反应有气体生成，通过进料管时弧形限位板会限制第二活动板和第一活动板反向旋转，从而起到单向进料和密封的作用，提高罐体密封性，通过恒压组件，当罐体内压强增大，会通过透气孔向外排放，气体向外挤压压块，当压块向上移动时，气体就会通过缝隙向外排放，从而起到泄压的作用，在复位弹簧的作用下，当罐体内压强降低时，就会将压块拉回，压力筒关闭，从而达到恒压的作用。

优选的，所述第一活动板的底侧一端设置有弧形凹板，且与弧形限位板相契合，当反应罐主体内发生化学反应有气体生成，通过进料管时弧形限位板会限制第二活动板和第一活动板反向旋转，从而起到单向进料和密封的作用。

优选的，所述第一活动板底侧另一端设置的弧形凸板与第二活动板底侧设置的弧形凹板相契合，这样在第一活动板和第二活动板关闭时，密封性更好。

优选的，所述恒压组件包括透气孔，所述透气孔上安装有压力筒，所述压力筒内卡设有压块，所述压块的底侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一侧焊接在反应罐主体的顶侧，当罐体内压强增大，会通过透气孔向外排放，气体向外挤压压块，当压块向上移动时，气体就会通过缝隙向外排放，从而起到泄压的作用，在复位弹簧的作用下，当罐体内压强降低时，就会将压块拉回，压力筒关闭，从而达到恒压的作用。

优选的，所述压力筒的顶侧设置为开口状，所述压块的外径与压力筒底侧的内径相等，这样在压块向上移动时，底侧就会产生缝隙，气体就会通过缝隙向外排放，从而起到泄压的作用。

优选的，所述搅拌组件包括反应罐主体，所述反应罐主体顶侧中部通过轴承固定有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出端连接，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，通过搅拌可以保证化学反应能够均匀而较快的进行。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型提供一种封闭式搪玻璃反应罐,通过单向进料组件的结构设计，工作人员在向反应罐主体内加入原料时，原料落入到第二活动板上，会通过重力使第二活动板向下旋转，通过弧形连杆带动第一活动板旋转，原料就会落入到反应罐主体内，当原料投放完毕后，第二活动板不再受力，就会通过弧形连杆第一活动板回到原来的位置，当反应罐主体内发生化学反应有气体生成，通过进料管时弧形限位板会限制第二活动板和第一活动板反向旋转，从而起到单向进料和密封的作用，提高罐体密封性。

2.本实用新型提供一种封闭式搪玻璃反应罐,通过恒压组件的结构设计，当罐体内压强增大，会通过透气孔向外排放，气体向外挤压压块，当压块向上移动时，气体就会通过缝隙向外排放，从而起到泄压的作用，在复位弹簧的作用下，当罐体内压强降低时，就会将压块拉回，压力筒关闭，从而达到恒压的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；

图2为实施例一的侧视立体剖视结构示意图；

图3为实施例一的单向进料组件闭合结构示意图；

图4为实施例一的单向进料组件分体结构示意图；

图5为实施例一的恒压组件剖视结构示意图；

图6为实施例二的侧视立体剖视的结构示意图。

图中：1、反应罐主体；2、支撑腿；3、出料管；4、阀门；5、进料管；6、透气孔；7、固定板；8、凹槽；9、弧形限位板；10、第一活动板；11、第二活动板；12、第一连接板；13、弧形连杆；14、第二连接板；15、压力筒；16、压块；17、复位弹簧；18、搅拌轴；19、驱动电机；20、搅拌杆；21、L型连接板；22、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种封闭式搪玻璃反应罐，包括反应罐主体1，反应罐主体1的底侧固定有支撑腿2，反应罐主体1底侧安装有出料管3,出料管3上安装有阀门4，反应罐主体1的顶侧一端安装有进料管5，进料管5中安装有单向进料组件，反应罐主体1的顶侧另一端设置有透气孔6，透气孔6上安装有恒压组件，反应罐主体1的顶侧中部安装有搅拌组件，单向进料组件包括进料管5，进料管5的内部固定有固定板7，固定板7上开设有凹槽8，凹槽8的一侧固定有弧形限位板9，凹槽8的两侧一端通过销轴配合连接有第一活动板10，凹槽8的两侧另一端通过销轴配合连接有第二活动板11，第一活动板10的底侧固定有第一连接板12，第一连接板12的另一侧通过销轴配合连接有弧形连杆13，弧形连杆13的另一端通过销轴配合连接第二连接板14上，第二连接板14固定在第二活动板11的底侧中部；

工作时，工作人员通过进料管5向反应罐主体1内加入原料时，原料落入到第二活动板11上，会通过重力使第二活动板11向下旋转，通过弧形连杆13带动第一活动板10旋转，原料就会落入到反应罐主体1内，当原料投放完毕后，第二活动板11不再受力，就会通过弧形连杆13带动第一活动板10回到原来的位置，当反应罐主体1内发生化学反应有气体生成或者压强增大，通过进料管5会对第二活动板11产生向上的压力，弧形限位板9会限制第二活动板11和第一活动板10反向旋转，从而起到单向进料和密封的作用，提高罐体密封性，通过恒压组件，当罐体内压强增大，会通过透气孔6向外排放，气体向外挤压压块16，当压块16向上移动时，气体就会通过缝隙向外排放，从而起到泄压的作用，在复位弹簧17的作用下，当罐体内压强降低时，就会将压块16拉回，压力筒15关闭，从而达到恒压的作用。

所述第一活动板10的底侧一端设置有弧形凹板，且与弧形限位板9相契合；工作时，当反应罐主体1内发生化学反应有气体生成，通过进料管5时弧形限位板9会限制第二活动板11和第一活动板10反向旋转，从而起到单向进料和密封的作用。

所述第一活动板10底侧另一端设置的弧形凸板与第二活动板11底侧设置的弧形凹板相契合；工作时，这样在第一活动板10和第二活动板11关闭时，密封性更好。

所述恒压组件包括透气孔6，透气孔6上安装有压力筒15，压力筒15内卡设有压块16，压块16的底侧焊接有复位弹簧17，复位弹簧17的另一侧焊接在反应罐主体1的顶侧；工作时，当罐体内压强增大，会通过透气孔6向外排放，气体在压力筒15内向外挤压压块16，当压块16向上移动时，复位弹簧17被拉伸，气体就会通过缝隙向外排放，从而起到泄压的作用，在复位弹簧17的作用下，当罐体内压强降低时，就会将压块16拉回，压力筒15关闭，从而达到恒压的作用。

所述压力筒15的顶侧设置为开口状，压块16的外径与压力筒15底侧的内径相等；工作时，这样在压块16向上移动时，底侧就会产生缝隙，气体就会通过缝隙向外排放，从而起到泄压的作用。

所述搅拌组件包括反应罐主体1，反应罐主体1顶侧中部通过轴承固定有搅拌轴18，搅拌轴18的一端通过联轴器与驱动电机19的输出端连接，搅拌轴18上安装有搅拌杆20；工作时，启动驱动电机19，搅拌轴18带动搅拌杆20旋转，通过搅拌可以保证化学反应能够均匀而较快的进行。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述L型连接板21固定在搅拌轴18的一侧，所述L型连接板21的一侧固定有刮板22；工作时，在搅拌轴18旋转时，刮板22不仅可以进一步提高原料的搅拌效果，还可以在出料时将沾附在反应罐主体1内壁上的原料刮下来，更好的排空反应罐主体1内的原料，减少原料的浪费。

工作原理，工作人员通过进料管5向反应罐主体1内加入原料时，原料落入到第二活动板11上，会通过重力使第二活动板11向下旋转，通过弧形连杆13带动第一活动板10旋转，原料就会落入到反应罐主体1内，当原料投放完毕后，第二活动板11不再受力，就会通过弧形连杆13带动第一活动板10回到原来的位置，当反应罐主体1内发生化学反应有气体生成或者压强增大，通过进料管5会对第二活动板11产生向上的压力，弧形限位板9会限制第二活动板11和第一活动板10反向旋转，从而起到单向进料和密封的作用，提高罐体密封性，当罐体内压强增大，会通过透气孔6向外排放，气体在压力筒15内向外挤压压块16，当压块16向上移动时，复位弹簧17被拉伸，气体就会通过缝隙向外排放，从而起到泄压的作用，在复位弹簧17的作用下，当罐体内压强降低时，就会将压块16拉回，压力筒15关闭，从而达到恒压的作用，启动驱动电机19，搅拌轴18带动搅拌杆20旋转，通过搅拌可以保证化学反应能够均匀而较快的进行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种封闭式搪玻璃反应罐，包括反应罐主体（1），所述反应罐主体（1）的底侧固定有支撑腿（2），所述反应罐主体（1）底侧安装有出料管（3）,其特征在于:所述出料管（3）上安装有阀门（4），所述反应罐主体（1）的顶侧一端安装有进料管（5），所述进料管（5）中安装有单向进料组件，所述反应罐主体（1）的顶侧另一端设置有透气孔（6），所述透气孔（6）上安装有恒压组件，所述反应罐主体（1）的顶侧中部安装有搅拌组件，所述单向进料组件包括进料管（5），所述进料管（5）的内部固定有固定板（7），所述固定板（7）上开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的一侧固定有弧形限位板（9），所述凹槽（8）的两侧一端通过销轴配合连接有第一活动板（10），所述凹槽（8）的两侧另一端通过销轴配合连接有第二活动板（11），所述第一活动板（10）的底侧固定有第一连接板（12），所述第一连接板（12）的另一侧通过销轴配合连接有弧形连杆（13），所述弧形连杆（13）的另一端通过销轴配合连接第二连接板（14）上，所述第二连接板（14）固定在第二活动板（11）的底侧中部。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式搪玻璃反应罐，其特征在于：所述第一活动板（10）的底侧一端设置有弧形凹板，且与弧形限位板（9）相契合。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式搪玻璃反应罐，其特征在于：所述第一活动板（10）底侧另一端设置的弧形凸板与第二活动板（11）底侧设置的弧形凹板相契合。

4.根据权利要求1所述的一种封闭式搪玻璃反应罐，其特征在于：所述恒压组件包括透气孔（6），所述透气孔（6）上安装有压力筒（15），所述压力筒（15）内卡设有压块（16），所述压块（16）的底侧焊接有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）的另一侧焊接在反应罐主体（1）的顶侧。

5.根据权利要求4所述的一种封闭式搪玻璃反应罐，其特征在于：所述压力筒（15）的顶侧设置为开口状，所述压块（16）的外径与压力筒（15）底侧的内径相等。

6.根据权利要求1所述的一种封闭式搪玻璃反应罐，其特征在于：所述搅拌组件包括反应罐主体（1），所述反应罐主体（1）顶侧中部通过轴承固定有搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）的一端通过联轴器与驱动电机（19）的输出端连接，所述搅拌轴（18）上安装有搅拌杆（20）。