CN116899465B - 一种中空纤维膜制备用原料混合设备 - Google Patents
一种中空纤维膜制备用原料混合设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116899465B CN116899465B CN202311138116.7A CN202311138116A CN116899465B CN 116899465 B CN116899465 B CN 116899465B CN 202311138116 A CN202311138116 A CN 202311138116A CN 116899465 B CN116899465 B CN 116899465B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating shaft
- mixing
- tank
- cylinder
- mixing tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 119
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 37
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 claims 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 8
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/10—Maintenance of mixers
- B01F35/12—Maintenance of mixers using mechanical means
- B01F35/123—Maintenance of mixers using mechanical means using scrapers for cleaning mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
Abstract
本发明提供了一种中空纤维膜制备用原料混合设备，属于中空纤维膜技术领域。该一种中空纤维膜制备用原料混合设备包括混料罐、初次混合机构、下料机构和二次混合机构，混料罐上部安装有原料罐和溶剂罐，混料罐内腔安装有加热线圈，所述初次混合机构包括第一转轴、搅拌杆、连接板和齿圈。本发明通过设置初次混合机构，通过电机可驱动第一转轴转动，从而通过搅拌杆和扰流杆对混料罐内腔原料进行搅拌混合，同时通过齿圈可驱动两个第一齿轮转动，从而带动第一螺旋叶转动，且两个第一螺旋叶螺旋方向相反，可对混料罐中原料进行横向混合，增加混料效果，提高混料效率，且通过刮板，可对混料罐侧壁进行同步清理，避免原料粘黏在混料罐侧壁。
Description
技术领域
本发明涉及混合设备领域，具体而言，涉及一种中空纤维膜制备用原料混合设备。
背景技术
中空纤维膜是一种具有多孔结构的膜材料，由一个中空的纤维形成，纤维壁由多孔材料组成，中空纤维膜的外表面和内表面都具有多个微小的孔隙，这些孔隙可以允许液体或气体根据分子大小、形状和其它特性在膜壁上通过或者被分离。主要用于液体或气体的分离和过滤，可以除去悬浮物、颗粒、微生物、溶质等，从而实现液体或气体的纯化、浓缩和分离，如超滤、微滤、纳滤和气体分离等。它可以实现对不同分子大小、组分和颗粒的选择性分离和集中。广泛应用于水处理领域，用于海水淡化、污水处理、饮用水净化等，可以过滤悬浮物、颗粒、细菌和病毒等，以获得高纯度的水资源，还用于空气净化、污水处理、液体分离、海水淡化、化学品生产和生物反应器等领域。
制备中空纤维膜时通常需要先将聚合物原料经过溶解或预处理处理，然后将预处理的聚合物加入到溶剂中，并进行搅拌或加热以使其充分溶解，将聚合物、溶剂混合物进行搅拌，并加入所需的功能助剂；然而现有的中空纤维膜制备用原料混合设备混合效率较低，一般直接将聚合物原料和溶剂倒在一起进行混合，容易造成混合不均匀，且所需混合时间较长。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种中空纤维膜制备用原料混合设备。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种中空纤维膜制备用原料混合设备，包括混料罐、初次混合机构、下料机构和二次混合机构，所述混料罐上部安装有原料罐和溶剂罐，所述混料罐内腔安装有加热线圈，所述初次混合机构包括
第一转轴，所述第一转轴转动安装在混料罐内腔；
搅拌杆，所述搅拌杆对称安装在第一转轴表面，两个所述搅拌杆之间安装有扰流杆；
连接板，所述连接板对称安装在第一转轴表面，两个所述连接板之间转动安装有第一螺旋叶，两个所述第一螺旋叶螺旋方向相反，两个所述第一螺旋叶一端均固定安装有第一齿轮；
齿圈，所述齿圈固定安装在混料罐内腔，两个所述第一齿轮均与齿圈相啮合。
在一个优选的方案中，两个所述连接板侧壁对称安装有刮板，所述混料罐侧壁固定安装有电机，所述电机输出端与第一转轴一端固定连接。
通过设置初次混合机构，通过电机可驱动第一转轴转动，从而通过搅拌杆和扰流杆对混料罐内腔原料进行搅拌混合，同时通过齿圈可驱动两个第一齿轮转动，从而带动第一螺旋叶转动，且两个第一螺旋叶螺旋方向相反，可对混料罐中原料进行横向混合，增加混料效果，提高混料效率，且通过刮板，可对混料罐侧壁进行同步清理，避免原料粘黏在混料罐侧壁。
在一个优选的方案中，所述下料机构包括分料叶、第二螺旋叶和堵块，所述原料罐下部开设有出料口，所述原料罐内腔底部转动安装有第二转轴，所述第二转轴表面对称安装有若干分料叶。
在一个优选的方案中，所述溶剂罐下部连通有出液筒，所述出液筒底部开设有若干出液孔，所述出液筒内腔转动安装有第三转轴，所述第三转轴表面安装有第二螺旋叶。
在一个优选的方案中，所述第三转轴一端固定安装有曲柄连接件，所述溶剂罐下部滑动安装有堵块，所述堵块与曲柄连接件之间转动安装有第一连杆。
在一个优选的方案中，所述第二转轴表面固定安装有第二齿轮，所述第三转轴一端固定安装有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第二转轴一端和第一转轴表面均安装有皮带轮两个所述皮带轮之间连接有皮带。
通过设置下料机构，电机驱动第一转轴转动时，可通过两个皮带轮带动第二转轴转动，从而通过第二齿轮和第三齿轮驱动第三转轴转动，第二转轴转动时，聚合物原料掉入两个分料叶之间，并通过出料口将聚合物原料撒入混料罐中；第三转轴转动时，带动曲柄连接件转动，可驱动第一连杆上下摆动，从而带动堵块上下移动，对溶剂罐下部进行间歇封堵，从而实现溶剂的间歇下料，溶剂流入出液筒后，通过第二螺旋叶将原料均匀分布在出液筒中，并通过出液孔流入混料罐中，与聚合物原料进行搅拌混合；实现了间歇下料，避免原料堆积，方便搅拌混合。
在一个优选的方案中，所述二次混合机构包括冲击筒、第一活塞和冲击杆，所述混料罐侧壁固定安装有加强板，所述加强板表面固定安装有冲击筒，所述第一活塞滑动安装在冲击筒内腔，所述第一活塞一端固定安装有冲击杆。
在一个优选的方案中，所述冲击杆表面套接有弹簧，所述弹簧一端与第一活塞抵接，所述弹簧另一端与冲击筒侧壁抵接，所述冲击筒内腔固定安装有第一磁片，所述第一活塞侧壁固定安装有第二磁片，所述第一磁片与第二磁片相吸合，所述冲击筒侧壁开设有进气口和排气口。
在一个优选的方案中，所述混料罐侧壁安装有抽气筒，所述抽气筒内腔滑动安装有第二活塞，所述第一转轴一端固定安装有转轮，所述转轮表面固定安装有偏心杆，所述偏心杆与第二活塞之间转动安装有第二连杆。
在一个优选的方案中，所述抽气筒侧壁连通有第一单向阀和第二单向阀，所述抽气筒下部固定安装有集气罐，所述集气罐与第一单向阀之间连通有气管，所述第二单向阀与混料罐内腔连通有吸气管，所述集气罐侧壁安装有电磁阀，所述电磁阀出口与进气口之间连通有排气管。
通过设置二次混合机构，电机驱动第一转轴转动时，可带动转轮转动，从而通过偏心杆和第二连杆驱动第二活塞在抽气筒中上下移动，当第二活塞向上移动时，第二单向阀导通，通过吸气管对混料罐进行抽真空，通过在搅拌过程中施加负压，气体的压力会降低，从而导致因搅拌而产生的气泡逐渐脱离混合物并浮到表面上，进行辅助除泡；当第二活塞向下移动时，第一单向阀导通，将抽气筒中气体压入集气罐中存储，并进行加压，然后通过控制电磁阀定时开关，将高压气体通过排气管注入冲击筒中，随着气压的增大，第一磁片与第二磁片脱离，第一活塞移动，弹簧收缩，驱动冲击杆对加强板进行冲击震动，随后停止供气，气体通过两个排气口排出，在弹簧的作用下，驱动第一活塞复位，第一磁片与第二磁片重新吸合，完成一次冲击振动，可以促进溶剂与原料之间的分散和混合，从而加快乳化过程的速度，具体而言，振动可以提高溶剂的扩散速率，增加液体之间的接触面积，增强互相间的相互作用力，有利于溶剂分子在两相界面上聚集和吸附，从而形成稳定的乳液，确保材料的均匀混合，从而提高中空纤维膜的一致性和稳定性，保证中空纤维膜的质量和性能。
本发明提供的一种中空纤维膜制备用原料混合设备，其有益效果包括有：
1、通过设置初次混合机构，通过电机可驱动第一转轴转动，从而通过搅拌杆和扰流杆对混料罐内腔原料进行搅拌混合，同时通过齿圈可驱动两个第一齿轮转动，从而带动第一螺旋叶转动，且两个第一螺旋叶螺旋方向相反，可对混料罐中原料进行横向混合，增加混料效果，提高混料效率，且通过刮板，可对混料罐侧壁进行同步清理，避免原料粘黏在混料罐侧壁。
2、通过设置下料机构，电机驱动第一转轴转动时，可通过两个皮带轮带动第二转轴转动，从而通过第二齿轮和第三齿轮驱动第三转轴转动，第二转轴转动时，聚合物原料掉入两个分料叶之间，并通过出料口将聚合物原料撒入混料罐中；第三转轴转动时，带动曲柄连接件转动，可驱动第一连杆上下摆动，从而带动堵块上下移动，对溶剂罐下部进行间歇封堵，从而实现溶剂的间歇下料，溶剂流入出液筒后，通过第二螺旋叶将原料均匀分布在出液筒中，并通过出液孔流入混料罐中，与聚合物原料进行搅拌混合；实现了间歇下料，避免原料堆积，方便搅拌混合。
3、通过设置二次混合机构，电机驱动第一转轴转动时，可带动转轮转动，从而通过偏心杆和第二连杆驱动第二活塞在抽气筒中上下移动，当第二活塞向上移动时，第二单向阀导通，通过吸气管对混料罐进行抽真空，通过在搅拌过程中施加负压，气体的压力会降低，从而导致因搅拌而产生的气泡逐渐脱离混合物并浮到表面上，进行辅助除泡；当第二活塞向下移动时，第一单向阀导通，将抽气筒中气体压入集气罐中存储，并进行加压，然后通过控制电磁阀定时开关，将高压气体通过排气管注入冲击筒中，随着气压的增大，第一磁片与第二磁片脱离，第一活塞移动，弹簧收缩，驱动冲击杆对加强板进行冲击震动，随后停止供气，气体通过两个排气口排出，在弹簧的作用下，驱动第一活塞复位，第一磁片与第二磁片重新吸合，完成一次冲击振动，可以促进溶剂与原料之间的分散和混合，从而加快乳化过程的速度，具体而言，振动可以提高溶剂的扩散速率，增加液体之间的接触面积，增强互相间的相互作用力，有利于溶剂分子在两相界面上聚集和吸附，从而形成稳定的乳液，确保材料的均匀混合，从而提高中空纤维膜的一致性和稳定性，保证中空纤维膜的质量和性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；
图1是本发明实施方式提供的混料罐正视立体图；
图2为本发明实施方式提供的混料罐侧视立体图；
图3为本发明实施方式提供的原料罐右视图；
图4为本发明实施方式提供的混料罐剖视图；
图5为本发明实施方式提供的混料罐侧视剖视图；
图6为本发明实施方式提供的初次混合机构立体图；
图7为本发明实施方式提供的混料罐部分剖视图；
图8为本发明实施方式提供的图7中A处放大图；
图9为本发明实施方式提供的分料叶立体图；
图10为本发明实施方式提供的整体左视剖视图；
图11为本发明实施方式提供的图10中B处放大图；
图12为本发明实施方式提供的二次混合机构右视剖视图；
图13为本发明实施方式提供的冲击筒剖视图；
图中：1、混料罐；2、原料罐；3、溶剂罐；4、初次混合机构；401、第一转轴；402、搅拌杆；403、扰流杆；404、连接板；405、第一螺旋叶；406、第一齿轮；407、齿圈；408、刮板；409、电机；5、加热线圈；6、下料机构；601、出料口；602、第二转轴；603、分料叶；604、出液筒；605、出液孔；606、第三转轴；607、第二螺旋叶；608、曲柄连接件；609、堵块；610、第一连杆；611、第二齿轮；612、第三齿轮；613、皮带轮；7、二次混合机构；701、加强板；702、冲击筒；703、第一活塞；704、冲击杆；705、弹簧；706、第一磁片；707、第二磁片；708、进气口；709、排气口；710、抽气筒；711、第二活塞；712、转轮；713、偏心杆；714、第二连杆；715、第一单向阀；716、第二单向阀；717、集气罐；718、吸气管；719、电磁阀；720、排气管。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图13所示，本发明提供一种技术方案：一种中空纤维膜制备用原料混合设备，包括混料罐1、初次混合机构4、下料机构6和二次混合机构7，混料罐1上部安装有原料罐2和溶剂罐3，用于将聚合物原料和溶剂进行混合，混料罐1内腔安装有加热线圈5，用于加热融化聚合物原料，初次混合机构4包括第一转轴401、搅拌杆402、连接板404和齿圈407，第一转轴401转动安装在混料罐1内腔，用于安装搅拌杆402，搅拌杆402对称安装在第一转轴401表面，用于搅拌原料，两个搅拌杆402之间安装有扰流杆403，提高搅拌效果；连接板404对称安装在第一转轴401表面，用于安装第一螺旋叶405，两个连接板404之间转动安装有第一螺旋叶405，用于对原料进行横向搅拌，提高搅拌效率。
参照图1-图7所示，在一个优选的实施方式中，两个第一螺旋叶405螺旋方向相反，两个第一螺旋叶405一端均固定安装有第一齿轮406，用于驱动第一螺旋叶405，齿圈407固定安装在混料罐1内腔，用于驱动第一齿轮406，两个第一齿轮406均与齿圈407相啮合，两个连接板404侧壁对称安装有刮板408，用于对混料罐1侧壁进行同步清理，避免原料粘黏在混料罐1侧壁，混料罐1侧壁固定安装有电机409，电机409与外接电源电性连接，用于驱动第一转轴401，电机409输出端与第一转轴401一端固定连接。
在一个优选的实施方式中，使用时，通过电机409可驱动第一转轴401转动，从而通过搅拌杆402和扰流杆403对混料罐1内腔原料进行搅拌混合，同时通过齿圈407可驱动两个第一齿轮406转动，从而带动第一螺旋叶405转动，且两个第一螺旋叶405螺旋方向相反，可对混料罐1中原料进行横向混合，增加混料效果，提高混料效率，且通过刮板408，可对混料罐1侧壁进行同步清理，避免原料粘黏在混料罐1侧壁。
参照图1-图11所示，在一个优选的实施方式中，下料机构6包括分料叶603、第二螺旋叶607和堵块609，原料罐2下部开设有出料口601，原料罐2中聚合物原料可通过出料口601掉入混料罐1中，原料罐2内腔底部转动安装有第二转轴602，用于安装分料叶603，第二转轴602表面对称安装有若干分料叶603，用于间歇进料，溶剂罐3下部连通有出液筒604，溶剂罐3中溶剂可通过出液筒604流入混料罐1中，出液筒604底部开设有若干出液孔605，出液筒604内腔转动安装有第三转轴606，用于安装第二螺旋叶607，第三转轴606表面安装有第二螺旋叶607，用于将溶剂均匀分布在出液筒604中。
参照图1-图11所示，在一个优选的实施方式中，第三转轴606一端固定安装有曲柄连接件608，用于驱动堵块609，溶剂罐3下部滑动安装有堵块609，用于控制溶剂的出料速度，堵块609与曲柄连接件608之间转动安装有第一连杆610，曲柄连接件608转动时，可驱动第一连杆610上下摆动，从而带动堵块609上下移动，对溶剂罐3下部进行封堵，从而实现溶剂的间歇下料；第二转轴602表面固定安装有第二齿轮611，用于驱动第二转轴602，第三转轴606一端固定安装有第三齿轮612，第二齿轮611与第三齿轮612相啮合，第二转轴602一端和第一转轴401表面均安装有皮带轮613，两个皮带轮613之间连接有皮带。
在一个优选的实施方式中，使用时，将聚合物原料放入原料罐2中，将溶剂倒入溶剂罐3中，电机409驱动第一转轴401转动时，可通过两个皮带轮613带动第二转轴602转动，从而通过第二齿轮611和第三齿轮612驱动第三转轴606转动，第二转轴602转动时，聚合物原料掉入两个分料叶603之间，并通过出料口601将聚合物原料撒入混料罐1中；第三转轴606转动时，带动曲柄连接件608转动，可驱动第一连杆610上下摆动，从而带动堵块609上下移动，对溶剂罐3下部进行间歇封堵，从而实现溶剂的间歇下料，溶剂流入出液筒604后，通过第二螺旋叶607将原料均匀分布在出液筒604中，并通过出液孔605流入混料罐1中，与聚合物原料进行搅拌混合；实现了间歇下料，避免原料堆积，方便搅拌混合。
参照图1-图13所示，在一个优选的实施方式中，二次混合机构7包括冲击筒702、第一活塞703和冲击杆704，混料罐1侧壁固定安装有加强板701，加强板701表面固定安装有冲击筒702，用于安装第一活塞703，第一活塞703滑动安装在冲击筒702内腔，用于安装冲击杆704，第一活塞703一端固定安装有冲击杆704，用于对加强板701进行冲击震动，对混合原料进行冲击振动，可以促进溶剂与原料之间的分散和混合，从而加快乳化过程的速度，具体而言，振动可以提高溶剂的扩散速率，增加液体之间的接触面积，增强互相间的相互作用力，有利于溶剂分子在两相界面上聚集和吸附，从而形成稳定的乳液，确保材料的均匀混合，从而提高中空纤维膜的一致性和稳定性，保证中空纤维膜的质量和性能。冲击杆704表面套接有弹簧705，用于第一活塞703的复位，弹簧705一端与第一活塞703抵接，弹簧705另一端与冲击筒702侧壁抵接，冲击筒702内腔固定安装有第一磁片706，第一活塞703侧壁固定安装有第二磁片707，第一磁片706与第二磁片707相吸合，冲击筒702侧壁开设有进气口708和排气口709，且排气口709设置两个，使用时，通过进气口708向冲击筒702进行注气，随着气压的增大，第一磁片706与第二磁片707脱离，第一活塞703移动，弹簧705收缩，驱动冲击杆704对加强板701进行冲击震动，随后停止供气，气体通过两个排气口709排出，在弹簧705的作用下，驱动第一活塞703复位，第一磁片706与第二磁片707重新吸合，完成一次冲击振动，可以促进溶剂与原料之间的分散和混合，从而加快乳化过程的速度，具体而言，振动可以提高溶剂的扩散速率，增加液体之间的接触面积，增强互相间的相互作用力，有利于溶剂分子在两相界面上聚集和吸附，从而形成稳定的乳液。
参照图1-图13所示，在一个优选的实施方式中，混料罐1侧壁安装有抽气筒710，用于为冲击筒702供气，抽气筒710内腔滑动安装有第二活塞711，第一转轴401一端固定安装有转轮712，用于驱动第二活塞711，转轮712表面固定安装有偏心杆713，偏心杆713安装在转轮712非中心位置，用于驱动第二连杆714，偏心杆713与第二活塞711之间转动安装有第二连杆714，抽气筒710侧壁连通有第一单向阀715和第二单向阀716，第一单向阀715向抽气筒710外壁方向单向导通，第二单向阀716向抽气筒710内腔方向单向导通，抽气筒710下部固定安装有集气罐717，用于对气体收集加压，集气罐717与第一单向阀715之间连通有气管，第二单向阀716与混料罐1内腔连通有吸气管718，集气罐717侧壁安装有电磁阀719，用于控制集气罐717的导通，电磁阀719出口与进气口708之间连通有排气管720。
在一个优选的实施方式中，使用时，电机409驱动第一转轴401转动时，可带动转轮712转动，从而通过偏心杆713和第二连杆714驱动第二活塞711在抽气筒710中上下移动，当第二活塞711向上移动时，第二单向阀716导通，通过吸气管718对混料罐1进行抽真空，通过在搅拌过程中施加负压，气体的压力会降低，从而导致因搅拌而产生的气泡逐渐脱离混合物并浮到表面上，进行辅助除泡；当第二活塞711向下移动时，第一单向阀715导通，将抽气筒710中气体压入集气罐717中存储，并进行加压，然后通过控制电磁阀719定时开关，将高压气体通过排气管720注入冲击筒702中，随着气压的增大，第一磁片706与第二磁片707脱离，第一活塞703移动，弹簧705收缩，驱动冲击杆704对加强板701进行冲击震动，随后停止供气，气体通过两个排气口709排出，在弹簧705的作用下，驱动第一活塞703复位，第一磁片706与第二磁片707重新吸合，完成一次冲击振动，可以促进溶剂与原料之间的分散和混合，从而加快乳化过程的速度，具体而言，振动可以提高溶剂的扩散速率，增加液体之间的接触面积，增强互相间的相互作用力，有利于溶剂分子在两相界面上聚集和吸附，从而形成稳定的乳液，确保材料的均匀混合，从而提高中空纤维膜的一致性和稳定性，保证中空纤维膜的质量和性能。
具体的，该一种中空纤维膜制备用原料混合设备的工作过程或工作原理为：使用时，将聚合物原料放入原料罐2中，将溶剂倒入溶剂罐3中，电机409驱动第一转轴401转动时，从而通过搅拌杆402和扰流杆403对混料罐1内腔原料进行搅拌混合，同时通过齿圈407可驱动两个第一齿轮406转动，从而带动第一螺旋叶405转动，且两个第一螺旋叶405螺旋方向相反，可对混料罐1中原料进行横向混合，增加混料效果，提高混料效率，且通过刮板408，可对混料罐1侧壁进行同步清理，避免原料粘黏在混料罐1侧壁，且可通过两个皮带轮613带动第二转轴602转动，从而通过第二齿轮611和第三齿轮612驱动第三转轴606转动，第二转轴602转动时，聚合物原料掉入两个分料叶603之间，并通过出料口601将聚合物原料撒入混料罐1中；第三转轴606转动时，带动曲柄连接件608转动，可驱动第一连杆610上下摆动，从而带动堵块609上下移动，对溶剂罐3下部进行间歇封堵，从而实现溶剂的间歇下料，溶剂流入出液筒604后，通过第二螺旋叶607将原料均匀分布在出液筒604中，并通过出液孔605流入混料罐1中，与聚合物原料进行搅拌混合；实现了间歇下料，避免原料堆积，方便搅拌混合。
电机409驱动第一转轴401转动的同时，还可带动转轮712转动，从而通过偏心杆713和第二连杆714驱动第二活塞711在抽气筒710中上下移动，当第二活塞711向上移动时，第二单向阀716导通，通过吸气管718对混料罐1进行抽真空，通过在搅拌过程中施加负压，气体的压力会降低，从而导致因搅拌而产生的气泡逐渐脱离混合物并浮到表面上，进行辅助除泡；当第二活塞711向下移动时，第一单向阀715导通，将抽气筒710中气体压入集气罐717中存储，并进行加压，然后通过控制电磁阀719定时开关，将高压气体通过排气管720注入冲击筒702中，随着气压的增大，第一磁片706与第二磁片707脱离，第一活塞703移动，弹簧705收缩，驱动冲击杆704对加强板701进行冲击震动，随后停止供气，气体通过两个排气口709排出，在弹簧705的作用下，驱动第一活塞703复位，第一磁片706与第二磁片707重新吸合，完成一次冲击振动，可以促进溶剂与原料之间的分散和混合，从而加快乳化过程的速度，具体而言，振动可以提高溶剂的扩散速率，增加液体之间的接触面积，增强互相间的相互作用力，有利于溶剂分子在两相界面上聚集和吸附，从而形成稳定的乳液，确保材料的均匀混合，从而提高中空纤维膜的一致性和稳定性，保证中空纤维膜的质量和性能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，电机409、加热线圈5和电磁阀719为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
Claims (1)
1.一种中空纤维膜制备用原料混合设备，其特征在于，包括混料罐（1）、初次混合机构（4）、下料机构（6）和二次混合机构（7），所述混料罐（1）上部安装有原料罐（2）和溶剂罐（3），所述混料罐（1）内腔安装有加热线圈（5），所述初次混合机构（4）包括
第一转轴（401），所述第一转轴（401）转动安装在混料罐（1）内腔；
搅拌杆（402），所述搅拌杆（402）对称安装在第一转轴（401）表面，两个所述搅拌杆（402）之间安装有扰流杆（403）；
连接板（404），所述连接板（404）对称安装在第一转轴（401）表面，两个所述连接板（404）之间转动安装有第一螺旋叶（405），两个所述第一螺旋叶（405）螺旋方向相反，两个所述第一螺旋叶（405）一端均固定安装有第一齿轮（406）；
齿圈（407），所述齿圈（407）固定安装在混料罐（1）内腔，两个所述第一齿轮（406）均与齿圈（407）相啮合；
两个所述连接板（404）侧壁对称安装有刮板（408），所述混料罐（1）侧壁固定安装有电机（409），所述电机（409）输出端与第一转轴（401）一端固定连接；
所述下料机构（6）包括分料叶（603）、第二螺旋叶（607）和堵块（609），所述原料罐（2）下部开设有出料口（601），所述原料罐（2）内腔底部转动安装有第二转轴（602），所述第二转轴（602）表面对称安装有若干分料叶（603）；
所述溶剂罐（3）下部连通有出液筒（604），所述出液筒（604）底部开设有若干出液孔（605），所述出液筒（604）内腔转动安装有第三转轴（606），所述第三转轴（606）表面安装有第二螺旋叶（607）；
所述第三转轴（606）一端固定安装有曲柄连接件（608），所述溶剂罐（3）下部滑动安装有堵块（609），所述堵块（609）与曲柄连接件（608）之间转动安装有第一连杆（610）；
所述第二转轴（602）表面固定安装有第二齿轮（611），所述第三转轴（606）一端固定安装有第三齿轮（612），所述第二齿轮（611）与第三齿轮（612）相啮合，所述第二转轴（602）一端和第一转轴（401）表面均安装有皮带轮（613），两个所述皮带轮（613）之间连接有皮带；
所述二次混合机构（7）包括冲击筒（702）、第一活塞（703）和冲击杆（704），所述混料罐（1）侧壁固定安装有加强板（701），所述加强板（701）表面固定安装有冲击筒（702），所述第一活塞（703）滑动安装在冲击筒（702）内腔，所述第一活塞（703）一端固定安装有冲击杆（704）；
所述冲击杆（704）表面套接有弹簧（705），所述弹簧（705）一端与第一活塞（703）抵接，所述弹簧（705）另一端与冲击筒（702）侧壁抵接，所述冲击筒（702）内腔固定安装有第一磁片（706），所述第一活塞（703）侧壁固定安装有第二磁片（707），所述第一磁片（706）与第二磁片（707）相吸合，所述冲击筒（702）侧壁开设有进气口（708）和排气口（709）；
所述混料罐（1）侧壁安装有抽气筒（710），所述抽气筒（710）内腔滑动安装有第二活塞（711），所述第一转轴（401）一端固定安装有转轮（712），所述转轮（712）表面固定安装有偏心杆（713），所述偏心杆（713）与第二活塞（711）之间转动安装有第二连杆（714）；
所述抽气筒（710）侧壁连通有第一单向阀（715）和第二单向阀（716），所述抽气筒（710）下部固定安装有集气罐（717），所述集气罐（717）与第一单向阀（715）之间连通有气管，所述第二单向阀（716）与混料罐（1）内腔连通有吸气管（718），所述集气罐（717）侧壁安装有电磁阀（719），所述电磁阀（719）出口与进气口（708）之间连通有排气管（720）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311138116.7A CN116899465B (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种中空纤维膜制备用原料混合设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311138116.7A CN116899465B (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种中空纤维膜制备用原料混合设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116899465A CN116899465A (zh) | 2023-10-20 |
| CN116899465B true CN116899465B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=88358623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311138116.7A Active CN116899465B (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种中空纤维膜制备用原料混合设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116899465B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10033663A1 (de) * | 2000-01-27 | 2001-08-02 | Kaeser Kompressoren Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Fördern von Beton |
| CN208364327U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-11 | 西安博仕特真空设备有限公司 | 一种多用途节能真空泵 |
| AU2020104155A4 (en) * | 2020-12-17 | 2021-03-04 | Nanjing Tiaoyao Intelligent Equipment Co., Ltd. | A Kind of Mixer Applied in Soil for Treatment of Chinese Drugs Agentia |
| CN112546899A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-03-26 | 东北林业大学 | 一种多孔缓冲包装材料的原料制备用搅拌装置 |
| CN112811488A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-18 | 马鞍山聚儒信息科技有限公司 | 一种可有效调节内部压强的自清洁式化工原料提取装置 |
| CN215963316U (zh) * | 2021-08-23 | 2022-03-08 | 潍坊津潍膜材料科技有限公司 | 一种pvdf中空纤维膜制备装置 |
| CN218962384U (zh) * | 2022-12-27 | 2023-05-05 | 中山市天信助剂实业有限公司 | 一种生产化学助剂的搅拌罐 |
| CN116099424A (zh) * | 2022-09-14 | 2023-05-12 | 东莞市泰亚电子科技有限公司 | 一种有机硅导热胶及制备方法 |
-
2023
- 2023-09-05 CN CN202311138116.7A patent/CN116899465B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10033663A1 (de) * | 2000-01-27 | 2001-08-02 | Kaeser Kompressoren Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Fördern von Beton |
| CN208364327U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-11 | 西安博仕特真空设备有限公司 | 一种多用途节能真空泵 |
| CN112546899A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-03-26 | 东北林业大学 | 一种多孔缓冲包装材料的原料制备用搅拌装置 |
| AU2020104155A4 (en) * | 2020-12-17 | 2021-03-04 | Nanjing Tiaoyao Intelligent Equipment Co., Ltd. | A Kind of Mixer Applied in Soil for Treatment of Chinese Drugs Agentia |
| CN112811488A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-18 | 马鞍山聚儒信息科技有限公司 | 一种可有效调节内部压强的自清洁式化工原料提取装置 |
| CN215963316U (zh) * | 2021-08-23 | 2022-03-08 | 潍坊津潍膜材料科技有限公司 | 一种pvdf中空纤维膜制备装置 |
| CN116099424A (zh) * | 2022-09-14 | 2023-05-12 | 东莞市泰亚电子科技有限公司 | 一种有机硅导热胶及制备方法 |
| CN218962384U (zh) * | 2022-12-27 | 2023-05-05 | 中山市天信助剂实业有限公司 | 一种生产化学助剂的搅拌罐 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116899465A (zh) | 2023-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101700472A (zh) | 旋转式膜分离装置及其应用 | |
| CN111892116B (zh) | 一种羽绒生产废水处理用气浮机 | |
| CN111841382A (zh) | 一种基于纺织原料制备的纺织浆液搅拌装置 | |
| CN201586483U (zh) | 一种新型旋转式膜分离装置 | |
| CN111254755B (zh) | 一种陶瓷纤维多孔管的离心辅助真空抽滤成型系统 | |
| CN116899465B (zh) | 一种中空纤维膜制备用原料混合设备 | |
| CN115636533B (zh) | 一种低能耗电镀废水高效处理工艺 | |
| CN110152534B (zh) | 一种生产数码印花活性墨水的生产系统 | |
| CN218146436U (zh) | 一种高效型多肽生产用超滤设备 | |
| CN208517103U (zh) | 一种水处理工程用纳滤装置 | |
| WO2013091497A1 (zh) | 一种粉体树脂脱附再生反应器 | |
| CN211921401U (zh) | 用于数码印花活性墨水的喷绘墨水生产系统 | |
| CN1879949A (zh) | 调频调幅湍流式膜滤系统 | |
| CN210163165U (zh) | 一种平流式组合气浮 | |
| CN211255482U (zh) | 一种处理工业废水的反渗透装置 | |
| CN102951714A (zh) | 溶气气浮机 | |
| CN108404454B (zh) | 一种水油分离装置 | |
| CN207243884U (zh) | 一种生物酶纯化分离装置 | |
| CN112080412A (zh) | 一种酶制剂用超滤装置 | |
| CN110772883A (zh) | 一种用于废水处理的净化装置 | |
| CN216704243U (zh) | 一种高性能陶瓷平板膜支撑体制备用混料装置 | |
| CN216711787U (zh) | 一种高浓度废水智能处理装置 | |
| CN215540560U (zh) | 一种均匀混合抑菌湿敷巾原料的搅拌器 | |
| CN220879236U (zh) | 一种精制盐生产用离心机 | |
| CN113617277B (zh) | 一种反射隔热弹性涂料生产用搅拌设备及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |