CN208465704U - 一种abs管材加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ABS管材加工用混料装置，包括装置壳体、集料箱、混料室和搅拌轴，所述装置壳体的底部安装有万向轮，所述装置壳体的表面通过螺丝安装有控制面板，所述装置壳体的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机两侧的装置壳体顶部分别设置有第一进料斗和第二进料斗，所述混料室的内部通过轴承安装有搅拌轴，所述混料室的底部设置有出料口，且出料口设置有电磁阀，所述电磁阀下方的装置壳体内部设置有取料槽，所述取料槽的内部安装有集料箱，所述集料箱的底部设置有滑轮。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在实际使用过程中能够便于混料，且在混料结束后便于对材料进行收集。

Description

一种ABS管材加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种ABS管材加工用混料装置。

背景技术

ABS塑料管是一种新型材料，公称压力0.6～1.6Mpa，线膨胀系数0.9 mm/(m·℃)，连接方式为法兰、粘接，抗气体渗透性差。ABS塑料管流动摩擦力小，大大减小流体阻力和泵的马力，抗冲击性能好，有良好的机械强度和较高的；冲击韧性，在遭受突然袭击时仅发生韧性变形。

而现如今科学技术的不断发展，塑料管道内部也越来越多的掺杂其他材料，这就需要在进行加工前对这些材料进行统一的混合作用了，传统的管材混料装置大多都是通过人工搅拌的方式使各种材料混合在一起，此种方式不仅在操作时十分的麻烦，更无法均匀有效的进行混工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ABS管材加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS管材加工用混料装置，包括装置壳体、集料箱、混料室和搅拌轴，所述装置壳体的底部安装有万向轮，所述装置壳体一侧表面的上端设置有外接进水口，所述装置壳体一侧表面的下端设置有电源连接插孔，所述装置壳体的表面通过螺丝安装有控制面板，所述装置壳体的顶部通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，所述驱动电机两侧的装置壳体顶部分别设置有第一进料斗和第二进料斗，所述装置壳体内部的上端设置有混料室，所述混料室的内部通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴的输入端与驱动电机的输出端连接，所述混料室的底部设置有出料口，且出料口设置有电磁阀，且电磁阀的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，所述电磁阀下方的装置壳体内部设置有取料槽，所述取料槽的内部安装有集料箱，所述集料箱的底部设置有滑轮。

优选的，所述万向轮上设置有刹车片。

优选的，所述装置壳体两侧表面的中间位置处皆焊接有手推部件。

优选的，所述搅拌轴的表面等间距设置有搅拌桨。

优选的，所述集料箱的表面设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该ABS管材加工用混料装置通过在本装置的底部安装带有刹车片的万向轮，不仅能够使本装置整体具有可移动性，更能够在不需要移动时使本装置可以稳固的固定，而通过设置有手推部件，使本装置在实际使用过程中能够便于使用者移动本装置，且设置有外接进水口能够便于本装置混料时添加液体，而通过安装有控制面板能够使本装置在使用过程中便于操控，且通过设置有驱动电机、搅拌轴以及搅拌桨等结构，使本装置在实际使用过程中能够便于混料，且混料的效果更好，混合的更加均匀，最后通过设置有带有把手和滑轮的集料箱，不仅使本装置在混料结束后便于材料的收集，更能够使收集好的材料便于取出，便于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-装置壳体；2-控制面板；3-手推部件；4-取料槽；5-集料箱； 6-把手；7-滑轮；8-电源连接插孔；9-万向轮；10-外接进水口；11-第一进料斗；12-驱动电机；13-第二进料斗；14-电磁阀；15-混料室；16-搅拌轴； 17-搅拌桨；18-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种ABS管材加工用混料装置，包括装置壳体1、集料箱5、混料室15和搅拌轴16，装置壳体1的底部安装有万向轮9，万向轮9上设置有刹车片，通过在本装置的底部安装带有刹车片的万向轮9，不仅能够使本装置整体具有可移动性，更能够在不需要移动时使本装置可以稳固的固定，装置壳体1两侧表面的中间位置处皆焊接有手推部件3，而通过设置有手推部件3，使本装置在实际使用过程中能够便于使用者移动本装置，装置壳体1一侧表面的上端设置有外接进水口10，且设置有外接进水口10能够便于本装置混料时添加液体，装置壳体1一侧表面的下端设置有电源连接插孔8，装置壳体1的表面通过螺丝安装有控制面板2，而通过安装有控制面板2能够使本装置在使用过程中便于操控，装置壳体1 的顶部通过螺栓安装有驱动电机12，此驱动电机12的型号可为Y90S-2驱动电机，且驱动电机12的输入端通过导线与控制面板2的输出端电性连接，驱动电机12两侧的装置壳体1顶部分别设置有第一进料斗11和第二进料斗13，装置壳体1内部的上端设置有混料室15，混料室15的内部通过轴承安装有搅拌轴16，搅拌轴16的输入端与驱动电机12的输出端连接，搅拌轴16的表面等间距设置有搅拌桨17，且通过设置有驱动电机12、搅拌轴16以及搅拌桨 17等结构，使本装置在实际使用过程中能够便于混料，且混料的效果更好，混合的更加均匀，混料室15的底部设置有出料口18，且出料口18设置有电磁阀14，且电磁阀14的输入端通过导线与控制面板2的输出端电性连接，电磁阀14下方的装置壳体1内部设置有取料槽4，取料槽4的内部安装有集料箱5，集料箱5的表面设置有把手6，集料箱5的底部设置有滑轮7，最后通过设置有带有把手6和滑轮7的集料箱5，不仅使本装置在混料结束后便于材料的收集，更能够使收集好的材料便于取出，便于实际使用。

工作原理：使用前，先检查本ABS管材加工混料装置内部各零部件以及各结构之间的安全性，然后通过手推部件3和万向轮9将本装置移动至使用处并平稳放置，使用时先通过电源连接插孔8连接外接电源使用，使用过程中将需要混和的材料从第一进料斗11和第二进料斗13处投入，然后通过控制面板2控制驱动电机12工作，对材料进行快速、均匀的混合，混料结束后通过控制面板2打开电磁阀14落料进集料箱5后取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种ABS管材加工用混料装置，包括装置壳体(1)、集料箱(5)、混料室(15)和搅拌轴(16)，其特征在于：所述装置壳体(1)的底部安装有万向轮(9)，所述装置壳体(1)一侧表面的上端设置有外接进水口(10)，所述装置壳体(1)一侧表面的下端设置有电源连接插孔(8)，所述装置壳体(1)的表面通过螺丝安装有控制面板(2)，所述装置壳体(1)的顶部通过螺栓安装有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输入端通过导线与控制面板(2)的输出端电性连接，所述驱动电机(12)两侧的装置壳体(1)顶部分别设置有第一进料斗(11)和第二进料斗(13)，所述装置壳体(1)内部的上端设置有混料室(15)，所述混料室(15)的内部通过轴承安装有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的输入端与驱动电机(12)的输出端连接，所述混料室(15)的底部设置有出料口(18)，且出料口(18)设置有电磁阀(14)，且电磁阀(14)的输入端通过导线与控制面板(2)的输出端电性连接，所述电磁阀(14)下方的装置壳体(1)内部设置有取料槽(4)，所述取料槽(4)的内部安装有集料箱(5)，所述集料箱(5)的底部设置有滑轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种ABS管材加工用混料装置，其特征在于：所述万向轮(9)上设置有刹车片。

3.根据权利要求1所述的一种ABS管材加工用混料装置，其特征在于：所述装置壳体(1)两侧表面的中间位置处皆焊接有手推部件(3)。

4.根据权利要求1所述的一种ABS管材加工用混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(16)的表面等间距设置有搅拌桨(17)。

5.根据权利要求1所述的一种ABS管材加工用混料装置，其特征在于：所述集料箱(5)的表面设置有把手(6)。