CN113400464A - 一种水泥砂浆制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泥制备领域，更具体的说是一种水泥砂浆制备工艺，该工艺包括以下步骤：在施工现场将沿路剩余的水泥砂浆进行回收；在搅拌制备装置的水泥砂浆内添加乳胶粉和黏稠剂；通过拉动运动的小车带动水泥砂浆和黏稠助剂的混合搅拌；将混合黏稠的水泥砂浆沿小车运输路线成条挤压出；配合成条的水泥砂浆抹入建筑砖石的缝隙中，用于缝隙的添补；进而实现可以将经过混合搅拌的粘性水泥自动加工成条状铺在石砖缝隙上进行添补和连接；通过小车载体，通过车轮运动带动挤压和搅拌，进而方便整个装置的实际在建筑现场的实际使用；方便对现场不用的水泥进行回收再利用，减少建筑垃圾。

Description

一种水泥砂浆制备工艺
技术领域
本发明涉及水泥制备领域，更具体的说是一种水泥砂浆制备工艺。
背景技术
通常通过水泥砂浆对建筑进行连接和固定；专利号为201811486857.3公开了一种用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，包括：将粗砂、水泥、羟乙基羧甲基淀粉、粉煤灰负载壳聚糖、多孔纳米纤维、纳米二氧化钛、改性海泡石、硫酸钙晶须、聚丙烯酸钠送至搅拌机中搅拌混合均匀；向搅拌机中加入乳胶粉、消泡剂、减水剂、引气剂、稠化剂、葡萄碳酸钠，搅拌混合均匀，得到用于地砖铺贴的砂浆；本发明通过添加粉煤灰负载壳聚糖和改性海泡石的成分，提高了砂浆的粘结性及致密性，通过添加多孔纳米纤维，使得砂浆的力学性能得到了极大的改善，特别是提高了砂浆的拉伸粘结强度，同时该砂浆具有较好的耐候性，性能稳定，耐久性好。但是该设备无法将粘性水泥自动加工成条状铺在石砖缝隙上进行添补和连接。
发明内容
本发明的目的是提供一种水泥砂浆制备工艺，其有益效果为可以将经过混合搅拌的粘性水泥自动加工成条状铺在石砖缝隙上进行添补和连接。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是一种水泥砂浆制备工艺，该方法包括以下步骤：
步骤一、在施工现场将沿路剩余的水泥砂浆进行回收；
步骤二、在搅拌制备装置的水泥砂浆内添加乳胶粉和黏稠剂；
步骤三、通过拉动运动的小车带动水泥砂浆和黏稠助剂的混合搅拌；
步骤四、将混合黏稠的水泥砂浆沿小车运输路线成条挤压出；
步骤五、配合成条的水泥砂浆抹入建筑砖石的缝隙中，用于缝隙的添补。
所述搅拌制备装置包括两个驱动底轮、轮转轴、驱动偏心轮、偏心驱动铰接杆、限位滑动铰接轴、中心铰接座和挤压底板，两个驱动底轮的中端均固定连接轮转轴，轮转轴上固定连接驱动偏心轮，驱动偏心轮的偏心处铰接偏心驱动铰接杆的一端，两个偏心驱动铰接杆分别铰接在限位滑动铰接轴的两端，限位滑动铰接轴固定连接在中心铰接座上，中心铰接座固定连接在用于挤压水泥成条的上端挤压底板。
所述挤压底板的上端均匀固定连接两个用于驱动搅拌的驱动连接台，驱动连接台上固定连接有用于往复驱动搅拌的驱动球台，流驱动连接台的上端设置有方便流出搅拌水泥的出坡槽。
所述驱动底轮通过轮转轴转动连接在两个用于固定的车轮杆中间，两个车轮杆之间通过螺杆和轴承座连接。
所述车轮杆均固定连接在双层车体的下端，双层车体的侧端铰接有用于手拉的手拉杆，双层车体内设置有用于纵向滑动的内纵向限位滑槽。
通过将建筑施工现场回收的水泥添加至装置内，通过添加粘乳胶粉和黏稠剂和水，进而将整个水泥砂浆组合成黏性较强的水泥；通过在现场拉动设备，进而通过转动的轮胎对为整个装置提供动力，实现自动往复搅拌的同时，将搅拌后胶黏的水泥下落至添加箱内，通过纵向往复驱动，将粘性较大的水泥成条挤压推出，落在需要进行添补缝隙的石砖之间，通过平磨进行添补，进而实现较好的粘结性，同时实用性强，方便对废旧的水泥沙石进行回收再利用，有效减少建筑垃圾。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以将经过混合搅拌的粘性水泥自动加工成条状铺在石砖缝隙上进行添补和连接；通过小车载体，通过车轮运动带动挤压和搅拌，进而方便整个装置的实际在建筑现场的实际使用；方便对现场不用的水泥进行回收再利用，减少建筑垃圾。
附图说明
图1是本发明的加工制备使用流程示意图；
图2是本发明的驱动结构的结构示意图二；
图3是本发明的驱动结构的结构示意图二；
图4是本发明的轮体的结构示意图；
图5是本发明的搅拌驱动器的结构示意图；
图6是本发明的车体的结构示意图；
图7是本发明的下锥形箱的结构示意图一；
图8是本发明的下锥形箱的结构示意图二；
图9是本发明的搅拌箱的结构示意图一；
图10是本发明的结合搅拌器的结构示意图一；
图11是本发明的结合搅拌器的结构示意图二；
图12是本发明的搅拌箱的结构示意图二；
图13是本发明的整体的结构示意图；
图14是本发明的整体的结构示意图。
图中：驱动底轮1；轮转轴2；驱动偏心轮3；偏心驱动铰接杆4；限位滑动铰接轴5；中心铰接座6；挤压底板7；驱动连接台8；驱动球台9；流出坡槽10；车轮杆11；双层车体12；手拉杆13；内纵向限位滑槽14；下锥形箱15；两个限位台16；两个螺杆升降板17；限位铰接杆滑槽18；条形水泥下落槽19；搅拌筒20；原料添加箱21；阀板连通槽22；中心搅拌轴23；平面轴承板24；驱动连接圈台25；弧形驱动球槽26；搅拌翅子27。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如这里所示的实施方式所示，
通过将建筑施工现场回收的水泥添加至装置内，通过添加粘乳胶粉和黏稠剂和水，进而将整个水泥砂浆组合成黏性较强的水泥；通过在现场拉动设备，进而通过转动的轮胎对为整个装置提供动力，实现自动往复搅拌的同时，将搅拌后胶黏的水泥下落至添加箱内，通过纵向往复驱动，将粘性较大的水泥成条挤压推出，落在需要进行添补缝隙的石砖之间，通过平磨进行添补，进而实现较好的粘结性，同时实用性强，方便对废旧的水泥沙石进行回收再利用，有效减少建筑垃圾。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图3、图4、图2和图6所示的一种水泥砂浆制备工艺示例的工作过程是
通过旋转的两个驱动底轮1为整个装置提供动力源，设备越重，驱动稳定性越好；旋转的两个驱动底轮1通过轮转轴2进而驱动两个驱动偏心轮3带动偏心驱动铰接杆4偏心位移，进而通过限位滑动铰接轴5的限位纵向位移，进而驱动中心铰接座6和挤压底板7在下锥形箱15内纵向往复位移，实现整个装置的驱动连接。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图2、图3、图5和图10所示的一种水泥砂浆制备工艺示例的工作过程是：
通过纵向往复位移的挤压底板7进而驱动两个驱动连接台8纵向往复位移，通过驱动连接台8上的驱动球台9和流出坡槽10，分别实现对搅拌的往复旋转驱动以及间歇性的连通下落的粘性水泥，避免持续添加造成堵塞。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图2、图6、图13和图14所示的一种水泥砂浆制备工艺示例的工作过程是：
通过两个车轮杆11之间的螺栓连接进行固定，通过连接的轴承座实现整个驱动底轮1通过轮转轴2的旋转，起到整个装置的支撑作用以及运输功效，进而使整个装置通过旋转的两个驱动底轮1提供动能。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图2、图6、图13和图14所示的一种水泥砂浆制备工艺示例的工作过程是：
通过旋转的两个驱动底轮1进而通过车轮杆11带动整个双层车体12位移，通过手拉杆13方便进行拉动位移和转向，进而实现位移到指定位置进行排放条形水泥的使用。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图7、图8、图13和图14所示的一种水泥砂浆制备工艺示例的工作过程是：
通过限位铰接杆滑槽18进而限定限位滑动铰接轴5的纵向往复位移，进而实现对整个中心驱动的纵向往复位移，下锥形箱15通过两个限位台16纵向滑动在内纵向限位滑槽14内，进而方便纵向调节，进而方便根据下锥形箱15与地面的距离进行调整，避免距离过高，造成水泥落地变散。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图7、图8、图13和图14所示的一种水泥砂浆制备工艺示例的工作过程是
通过旋转调节两个螺杆升降板17上的螺栓，进而同时调整下锥形箱15的两侧，进而实现对下锥形箱15的纵向调节的功效，同时固定装置，方便根据实际的掉落和黏稠情况调整下落距离。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图7、图8、图13和图14所示的一种水泥砂浆制备工艺示例的工作过程是
通过在条形水泥下落槽19内往复插接的挤压底板7，进而实现在对粘稠性较大的水泥进行挤压推进，使其经过条形水泥下落槽19成条下落在指定的石砖缝隙位置，通过抹平在缝隙内，进行添补连接使用。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图10、图11、图13和图14所示的一种水泥砂浆制备工艺示例的工作过程是：
通过纵向往复位移的驱动连接台8，进而使驱动球台9滑动在驱动连接圈台25的弧形驱动球槽26内，结合球体球槽特性以及弧形驱动球槽26的弧形样式，进而驱动驱动连接圈台25和中心搅拌轴23实现旋转，进而实现搅拌的往复运动，实现混合搅拌。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图10、图11、图13和图14所示的一种水泥砂浆制备工艺示例的工作过程是：
通过纵向往复位移的驱动连接台8通过驱动球台9驱动驱动连接圈台25和中心搅拌轴23实现旋转，进而通过转动在搅拌筒20上的中心搅拌轴23通过平面轴承板24上的平面轴承，实现有效将阻，防止因搅拌力度影响干涉。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述搅拌筒20固定在下锥形箱15的上端，搅拌筒20的两端分别固定连接并连通有用于添加原料的两个原料添加箱21，搅拌筒20的下端均匀设置有用于连通下锥形箱15的两个阀板连通槽22。
该部分根据图9、图12、图13和图14所示的一种水泥砂浆制备工艺示例的工作过程是：
通过在在搅拌筒20两端的两个原料添加箱21添加回收的水泥以及乳胶粉和黏稠剂和部分水，进而通过在搅拌筒20内受到往复搅拌进行混合，使整个水泥的粘稠对变大，适用于添补和连接使用。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述驱动连接台8间隙配合插接在阀板连通槽22内，搅拌筒20通过驱动连接台8上的流出坡槽10连通下锥形箱15。
该部分根据图10、图12、图13和图14所示的一种水泥砂浆制备工艺示例的工作过程是：
通过驱动连接台8间隙配合插接在阀板连通槽22内，进而使流出坡槽10连通下锥形箱15和搅拌筒20，进而使经过搅拌混合的粘性水泥经过搅拌筒20和流出坡槽10落入下锥形箱15内，进而实现条形成型的添加。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述中心搅拌轴23上均匀固定连接多个用于混合搅拌的多个搅拌翅子27。
该部分根据图10、图11、图13和图14所示的一种水泥砂浆制备工艺示例的工作过程是：
通过往复旋转的中心搅拌轴23进而带动多个搅拌翅子27往复旋转，进而带动搅拌筒20内的原料实现混合，促进水泥粘性的增加。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述驱动球台9为半球体，驱动球台9通过球体特性的限位滑动在弧形驱动球槽26内。
该部分根据图10、图5、图13和图14所示的一种水泥砂浆制备工艺示例的工作过程是：
通过两个驱动球台9分别卡在弧形驱动球槽26内，同时根据弧形驱动球槽26的形状进行滑动，进而方便对整个驱动连接圈台25、中心搅拌轴23和多个搅拌翅子27进行往复驱动，进而实现无需电力自动搅拌的实现。

Claims (10)

1.一种水泥砂浆制备工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、在施工现场将沿路剩余的水泥砂浆进行回收；
步骤二、在搅拌制备装置的水泥砂浆内添加乳胶粉和黏稠剂；
步骤三、通过拉动运动的小车带动水泥砂浆和黏稠助剂的混合搅拌；
步骤四、将混合黏稠的水泥砂浆沿小车运输路线成条挤压出；
步骤五、配合成条的水泥砂浆抹入建筑砖石的缝隙中，用于缝隙的添补。
2.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆制备工艺，其特征在于：所述搅拌制备装置包括两个驱动底轮(1)、轮转轴(2)、驱动偏心轮(3)、偏心驱动铰接杆(4)、限位滑动铰接轴(5)、中心铰接座(6)和挤压底板(7)，两个驱动底轮(1)的中端均固定连接轮转轴(2)，轮转轴(2)上固定连接驱动偏心轮(3)，驱动偏心轮(3)的偏心处铰接偏心驱动铰接杆(4)的一端，两个偏心驱动铰接杆(4)分别铰接在限位滑动铰接轴(5)的两端，限位滑动铰接轴(5)固定连接在中心铰接座(6)上，中心铰接座(6)固定连接在用于挤压水泥成条的上端挤压底板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆制备工艺，其中，所述挤压底板(7)的上端均匀固定连接两个用于驱动搅拌的驱动连接台(8)，驱动连接台(8)上固定连接有用于往复驱动搅拌的驱动球台(9)，流驱动连接台(8)的上端设置有方便流出搅拌水泥的出坡槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆制备工艺，其中，所述驱动底轮(1)通过轮转轴(2)转动连接在两个用于固定的车轮杆(11)中间，两个车轮杆(11)之间通过螺杆和轴承座连接。
5.根据权利要求4所述的一种水泥砂浆制备工艺，其中，所述车轮杆(11)均固定连接在双层车体(12)的下端，双层车体(12)的侧端铰接有用于手拉的手拉杆(13)，双层车体(12)内设置有用于纵向滑动的内纵向限位滑槽(14)。
6.根据权利要求2所述的一种水泥砂浆制备工艺，其中，所述限位滑动铰接轴(5)纵向滑动连接用于限定纵向滑动的限位铰接杆滑槽(18)内，限位铰接杆滑槽(18)贯穿设置在用于分配水泥成条的下锥形箱(15)的两端的中心，下锥形箱(15)的两端分别固定连接有两个用于纵向限位滑动的限位台(16)，下锥形箱(15)通过两个限位台(16)纵向滑动在内纵向限位滑槽(14)内。
7.根据权利要求6所述的一种水泥砂浆制备工艺，其中，所述下锥形箱(15)的两端分别固定连接有用于纵向调节和固定的两个螺杆升降板(17)，螺杆升降板(17)通过螺杆配合连接在双层车体(12)上。
8.根据权利要求6所述的一种水泥砂浆制备工艺，其中，所述下锥形箱(15)的下端设置有用于排出条形水泥的条形水泥下落槽(19)，挤压底板(7)间隙配合插接在在条形水泥下落槽(19)内。
9.根据权利要求3所述的一种水泥砂浆制备工艺，其中，所述驱动连接台(8)插接通过驱动球台(9)滑动连接在用于驱动搅拌的弧形驱动球槽(26)内，弧形驱动球槽(26)设置在驱动连接圈台(25)内壁。
10.根据权利要求9所述的一种水泥砂浆制备工艺，其中，所述驱动连接圈台(25)固定连接在支撑搅拌的中心搅拌轴(23)上，中心搅拌轴(23)的上端固定连接有用于减少阻力的平面轴承板(24)，中心搅拌轴(23)通过平面轴承板(24)转动连接在用于承载搅拌的搅拌筒(20)上。
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