CN113399090A - 一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，该方法包括以下步骤：一、建筑垃圾的一次除杂；二、建筑垃圾的破碎与二次除杂；三、物料分级；四、风力分选；五、细料收集；六、微粉分级。本发明方法步骤简单，设计合理，对建筑混合垃圾进行除杂、破碎、风力分选，建筑垃圾中重物料、次重物料、轻物料、细粉物料、微粉进行分类和分级，同时兼顾收尘等功能，提高再生料的利用率和资源化附加值，且避免建筑垃圾对环境的污染。

Description

一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法
技术领域
本发明属于建筑垃圾分类技术领域，尤其是涉及一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法。
背景技术
随着我国城市化规模的不断扩大以及新农村建设的蓬勃发展，大量建筑物快速更替、拆除，产生了规模庞大的建筑垃圾。
目前我国建筑垃圾资源化再生处置仍较为单一，主要方法为：建筑垃圾首先在拆迁现场进行分类，进场后再分别堆放，经过剔除、破碎等过程变成可再生资源。但由于生产线普遍存在自动化程度不高且污染严重、没有实现分类、纯度较低、资源化附加值较低等问题而制约再生料的利用率。
因此，现如今缺少一种方法步骤简单，设计合理的建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，对建筑混合垃圾进行除杂、破碎、风力分选，建筑垃圾中重物料、次重物料、轻物料、细粉物料、微粉进行分类和分级，同时兼顾收尘等功能，提高再生料的利用率和资源化附加值，且避免建筑垃圾对环境的污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种建筑垃圾分类装置，其方法步骤简单，设计合理，对建筑混合垃圾进行除杂、破碎、风力分选，建筑垃圾中重物料、次重物料、轻物料、细粉物料、微粉进行分类和分级，同时兼顾收尘等功能，提高再生料的利用率和资源化附加值，且避免建筑垃圾对环境的污染。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、建筑垃圾的一次除杂：
步骤101、采用抓钢机对建筑垃圾进行钢筋一次去除，得到待处理建筑垃圾；其中，钢筋的长度大于350mm；
步骤102、采用装载机将待处理建筑垃圾投入振动给料机中给料槽的落料端，并在振动给料机的振动作用下，待建筑垃圾沿给料槽移动至给料槽的出料端；
步骤103、采用除铁器对出料端建筑垃圾中分散的钢筋段进行去除，得到一次除杂后的建筑垃圾；其中，分散的钢筋段的长度小于350mm，一次除杂后的建筑垃圾的粒度不大于1020mm；
步骤二、建筑垃圾的破碎与二次除杂：
步骤201、采用颚式破碎机对一次除杂后的建筑垃圾进行粗破，得到一次破碎后物料；其中，一次破碎后物料的粒度不大于350mm；
步骤202、采用除铁器对一次破碎后物料中剥离出的钢筋段进行去除，得到二次除杂后物料；其中，剥离出的钢筋段的长度小于350mm；
步骤203、采用反击式破碎机对二次除杂后物料进行破碎，得到二次破碎后物料；其中，二次破碎后物料的粒度不大于60mm；
步骤三、物料分级：
步骤301、将二次破碎后物料经皮带输送机输送至振动筛分级；其中振动筛中筛网孔径为bmm，且31.5＜b≤60；
步骤302、二次破碎后物料经过振动筛，得到未通过振动筛物料和通过振动筛物料；其中，未通过振动筛物料记作大颗粒物料，通过振动筛物料记作小颗粒物料；
步骤303、将大颗粒物料输送至步骤二，从步骤二开始执行；小颗粒物料执行步骤四：
步骤四、风力分选：
步骤401、将小颗粒物料输送至风力分选筛进行分选，所述风力分选筛中细料收集除尘机构收集细粉物料，并执行步骤五；所述风力分选筛中微粉收集除尘机构收集微粉物料，并执行步骤六；经所述风力分选筛中的筛床进行分选，得到重物料、次重物料、轻物料，并执行步骤402；
步骤402、将重物料输送至振动筛，筛分得到第一粗骨料、第一中骨料和第一细骨料；并将筛分后的第一细骨料输送至第一成品料仓，将第一粗骨料、第一中骨料分别输送至对应的骨料水洗设备，经水洗除杂后进入各自的水洗干净料料仓；其中，第一粗骨料的粒径为αcmm、第一中骨料的粒径为αzmm和第一细骨料的粒径为αxmm，β≤αc≤α，γ≤αz＜β，αx＜γ，且 31.5mm＜α≤60mm，16mm＜β≤31.5mm，0＜γ≤16mm；
同时，将次重物料送至振动筛，筛分得到第二粗骨料、第二中骨料和第二细骨料；并将筛分后的第二细骨料、第二中骨料和第二细骨料分别输送至第二成品料仓；其中，第二粗骨料的粒径为α′cmm、第二中骨料的粒径为α′zmm和第二细骨料的粒径为α′xmm，β′≤α′c≤α′，γ′≤α′z＜β′，α′x＜γ′，且 31.5mm＜α′≤60mm，16mm＜β′≤31.5mm，0＜γ′≤16mm；
同时，将轻物料直接送至第三成品料仓；
步骤五、细料收集：
细料收集除尘机构收集的细料经输送带送入第四成品仓；
步骤六、微粉分级：
将微粉收集除尘机构收集的微粉输送至气流分级机进行分级处理，将粒径大于等于δμm的细粉从卸料口送至第五成品料仓，将粒径小于δμm 的超细粉跟随气流经旋风收集器、袋式收尘器收集后经卸料口送至第六成品料仓；其中，15＜δ≤150。
上述的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于：所述风力分选筛包括混凝土底座、设置在所述混凝土底座上的钢结构支架和设置在细料收集除尘机构底部的输送带；所述筛床上设置有连接钢架，所述钢结构支架和连接钢架之间设置有弹簧减振器；
所述筛床的侧壁上设置有振动电机。
上述的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于：所述筛床包括顶部和底部均开口的床体、设置在所述床体内的入料板和两组对称设置在所述床体内且位于所述入料板两侧的筛网机构，以及两组对称设置在床体内且分别与两组所述筛网机构低端连接的出料仓，所述床体和微粉收集除尘机构之间设置入料口；
所述入料板位于所述床体长度方向的中部，所述入料板沿所述床体的宽度方向倾斜布设，所述入料板的底面和水平面之间的夹角为6°～11°；
所述出料仓包括第一出料仓、第二出料仓和第三出料仓，所述第一出料仓、第二出料仓和第三出料仓的底部分别连接有第一漏斗、第二漏斗和第三漏斗。
上述的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于：两组所述筛网机构的结构相同，且两组所述筛网机构均包括分别与第一出料仓、第二出料仓和第三出料仓连接的第一组筛网、第二组筛网和第三组筛网，所述第一组筛网、第二组筛网和第三组筛网沿所述床体内高度方向错位布设，所述第一组筛网、第二组筛网和第三组筛网倾斜平行布设，且所述第一组筛网、第二组筛网和第三组筛网靠近第一出料仓、第二出料仓和第三出料仓的悬挑端低于所述第一组筛网、第二组筛网和第三组筛的固定端；
所述第一组筛网、第二组筛网和第三组筛网的安装高度由靠近入料板至远离入料板逐渐降低；
所述第一组筛网、所述第二组筛网和所述第三组筛网的结构相同，且所述第一组筛网和所述第二组筛网之间以及所述第二组筛网和第三组筛网之间设置有第一连接件，所述第一连接件包括第一连接檐、第二连接檐和与第一连接檐与第二连接檐均垂直布设且位于第一连接檐与第二连接檐之间的连接板，所述第一连接檐和第二连接檐位于连接板两侧，所述第一连接檐高于第二连接檐；
所述第三组筛网的一端内设置有第二连接件，所述第二连接件包括上连接檐和与上连接檐垂直布设的竖向板。
上述的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于：步骤401中未被微粉收集除尘机构收集和细料收集除尘机构收集的骨料经所述风力分选筛中的筛床进行分选，得到重物料、次重物料、轻物料，具体过程如下：
步骤4011、在小颗粒物料沿入料板下落的过程中，未被微粉收集除尘机构收集和细料收集除尘机构收集的骨料进入筛床；
步骤4012、骨料进入筛床时，经过第一组筛网、第一出料仓和第一漏斗，得到重物料；
同时经过第二组筛网、第二出料仓和第二漏斗，得到次重物料；
同时经过第三组筛网、第三出料仓和第三漏斗，得到轻物料。
上述的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于：所述微粉收集除尘机构包括上收集罩、上风管、上风机、微粉收集器，所述上收集罩置于筛床的上方，所述上风管的一端连接上收集罩，所述上风管的另一端连接上风机的入口，所述上风机的出口连接微粉收集器，微粉收集器具有细粉收集和环境收尘的功能；
步骤401中微粉收集除尘机构收集微粉物料，具体过程如下：
在小颗粒物料沿入料板下落的过程中，上风机工作，上风机工作依次通过上风管和上收集罩吸收微粉并输送至微粉收集器收集。
上述的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于：所述细料收集除尘机构包括依次连接的下收集罩、Y型收集器、下风管、下风机，所述下收集罩位于所述筛网机构底部。
上述的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于：所述Y型收集器包括主管和与所述主管连接的支管，所述主管连接在下收集罩和下风管之间，所述主管倾斜布设，所述主管和下风管之间的夹角为135 °～145°，所述支管竖直布设，所述支管和主管之间的夹角为35°～45 °；
所述主管的底部设置有两个分离口，两个所述分离口之间沿主管长度方向的间距为15mm～25mm，各个所述分离口处设置有格栅，所述格栅和主管的底部之间的夹角为35°～45°；
所述主管和支管均方管，所述格栅的宽度为30mm～50mm，所述格栅长度和主管的底部宽度相适应；
步骤401中细料收集除尘机构收集细粉物料，具体过程如下：
在小颗粒物料沿入料板下落的过程中，下风机工作，下风机工作依次通过下风管、Y型收集器和下收集罩吸收细粉并收集；其中，在Y型收集器吸收微粉的过程中，Y型收集器吸收的细粉经分离口下落至第一承载板上，直至第一承载板上堆积的细粉超过配重块的重量，第一承载板转动打开，以使第一承载板上堆积的细粉经支管落至输送带输送。
上述的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于：所述支管内设置有配重块闭合门，所述配重块闭合门包括设置在支管内侧壁且沿支管的宽度方向布设的安装轴、套设在安装轴上的套筒，以及与套筒连接的第一承载板和第二承载板，所述第二承载板的底部连接配重块；
所述支管内设置有隔板，所述隔板设置有开口部，所述第一承载板的内侧面和第二承载板的内侧面之间的夹角为钝角，所述开口部的宽度大于第一承载板的宽度且小于第一承载板远离套筒的端部和第二承载板远离套筒的端部之间的间距，所述安装轴的底部和隔板的底部相齐平；
所述配重块闭合门关闭时，第一承载板的底部和隔板的底部相齐平，且配重块接触隔板。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、方法步骤简单，设计合理且安装布设简便，投入成本较低；另外利用物料的密度差异，实现自动化、高效率、操作简单的分类。
2、本发明建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法步骤简单、实现方便且操作简便，确保建筑垃圾的再循环利用并减少能耗。
3、本发明建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法操作简便且使用效果好，首先是建筑垃圾的一次除杂，其次是建筑垃圾的破碎与二次除杂，接着是对二次破碎后物料进行物料分级和风力分选得到重物料、次重物料、轻物料、细粉物料、微粉，从而实现了建筑垃圾分类和分级，提高了利用率，并节约能耗。
4、本发明微粉收集除尘机构收集微粉，所述风力分选筛中细料收集除尘机构收集细粉物料，实现同时兼顾收尘等功能，降低了建筑垃圾分类处理对环境的污染。
5、本发明对建筑垃圾分选，得到中重物料、次重物料、轻物料、细粉物料、微粉，从而改善人工分类的粗放，提高再生料的纯度和资源化附加值。
6、本发明筛床分选得到重物料、次重物料、轻物料、细粉物料和微粉分类输送至各个成品料仓，以使经处理后得到不同种类和粒度的建筑垃圾可应用于制备不同材料，可用于道路基层和再生砖、墙板等建材制品；微粉分类主要用于生产水泥、混凝土、砂浆、砌块和砖等建材制品的掺合料，或部分替代水泥。
综上所述，本发明方法步骤简单，设计合理，对建筑混合垃圾进行除杂、破碎、风力分选，建筑垃圾中重物料、次重物料、轻物料、细粉物料、微粉进行分类和分级，同时兼顾收尘等功能，提高再生料的利用率和资源化附加值，且避免建筑垃圾对环境的污染。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明所采用装置的结构示意图。
图2为本发明所采用风力分选筛的结构示意图。
图3为本发明筛床的结构示意图。
图4为本发明第一组筛网、第二组筛网和第三组筛网的结构示意图。
图5为本发明Y型收集器的结构示意图。
图6为本发明配重块闭合门的结构示意图。
图7为本发明的流程框图。
附图标记说明:
1—筛床； 1-1—入料板； 1-2—筛网机构；
1-2-1—第一组筛网； 1-2-2—第二组筛网； 1-2-3—第三组筛网；
1-2-4—第一连接件； 1-2-41—第一连接檐； 1-2-42—第二连接檐；
1-2-43—连接板； 1-2-5—安装板； 1-2-6—第二连接件；
1-2-61—上连接檐； 1-2-62—竖向板；
1-3-1—第一出料仓； 1-3-2—第二出料仓； 1-3-3—第三出料仓；
1-5—连接钢架； 1-6—入料口； 1-7—床体；
1-4-1—第一漏斗； 1-4-2—第二漏斗； 1-4-3—第三漏斗；
2—微粉收集除尘机构； 2-1—上收集罩；
2-2—上风管； 2-3—上风机； 2-4—微粉收集器；
3—细料收集除尘机构； 3-1—下收集罩； 3-2—Y型收集器；
3-2-1—主管； 3-2-2—支管； 3-2-3—分离口；
3-2-4—格栅； 3-2-5—隔板；
3-3—下风管； 3-4—下风机； 4—钢结构支架；
4-1—弹簧减振器； 5—振动电机； 6—配重块闭合门；
6-1—安装轴； 6-2—套筒； 6-3—第一承载板；
6-4—第二承载板； 6-5—配重块； 7—混凝土底座；
8—输送带。
具体实施方式
如图1至图7所示的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，包括以下步骤：
步骤一、建筑垃圾的一次除杂：
步骤101、采用抓钢机对建筑垃圾进行钢筋一次去除，得到待处理建筑垃圾；其中，钢筋的长度大于350mm；
步骤102、采用装载机将待处理建筑垃圾投入振动给料机中给料槽的落料端，并在振动给料机的振动作用下，待建筑垃圾沿给料槽移动至给料槽的出料端；
步骤103、采用除铁器对出料端建筑垃圾中分散的钢筋段进行去除，得到一次除杂后的建筑垃圾；其中，分散的钢筋段的长度小于350mm，一次除杂后的建筑垃圾的粒度不大于1020mm；
步骤二、建筑垃圾的破碎与二次除杂：
步骤201、采用颚式破碎机对一次除杂后的建筑垃圾进行粗破，得到一次破碎后物料；其中，一次破碎后物料的粒度不大于350mm；
步骤202、采用除铁器对一次破碎后物料中剥离出的钢筋段进行去除，得到二次除杂后物料；其中，剥离出的钢筋段的长度小于350mm；
步骤203、采用反击式破碎机对二次除杂后物料进行破碎，得到二次破碎后物料；其中，二次破碎后物料的粒度不大于60mm；
步骤三、物料分级：
步骤301、将二次破碎后物料经皮带输送机输送至振动筛分级；其中振动筛中筛网孔径为bmm，且31.5＜b≤60；
步骤302、二次破碎后物料经过振动筛，得到未通过振动筛物料和通过振动筛物料；其中，未通过振动筛物料记作大颗粒物料，通过振动筛物料记作小颗粒物料；
步骤303、将大颗粒物料输送至步骤二，从步骤二开始执行；小颗粒物料执行步骤四：
步骤四、风力分选：
步骤401、将小颗粒物料输送至风力分选筛进行分选，所述风力分选筛中细料收集除尘机构3收集细粉物料，并执行步骤五；所述风力分选筛中微粉收集除尘机构2收集微粉物料，并执行步骤六；经所述风力分选筛中的筛床1进行分选，得到重物料、次重物料、轻物料，并执行步骤402；
步骤402、将重物料输送至振动筛，筛分得到第一粗骨料、第一中骨料和第一细骨料；并将筛分后的第一细骨料输送至第一成品料仓，将第一粗骨料、第一中骨料分别输送至对应的骨料水洗设备，经水洗除杂后进入各自的水洗干净料料仓；其中，第一粗骨料的粒径为αcmm、第一中骨料的粒径为αzmm和第一细骨料的粒径为αxmm，β≤αc≤α，γ≤αz＜β，αx＜γ，且 31.5mm＜α≤60mm，16mm＜β≤31.5mm，0＜γ≤16mm；
同时，将次重物料送至振动筛，筛分得到第二粗骨料、第二中骨料和第二细骨料；并将筛分后的第二细骨料、第二中骨料和第二细骨料分别输送至第二成品料仓；其中，第二粗骨料的粒径为α′cmm、第二中骨料的粒径为α′zmm和第二细骨料的粒径为α′xmm，β′≤α′c≤α′，γ′≤α′z＜β′，α′x＜γ′，且 31.5mm＜α′≤60mm，16mm＜β′≤31.5mm，0＜γ′≤16mm；
同时，将轻物料直接送至第三成品料仓；
步骤五、细料收集：
细料收集除尘机构3收集的细料经输送带8送入第四成品仓；
步骤六、微粉分级：
将微粉收集除尘机构2收集的微粉输送至气流分级机进行分级处理，将粒径大于等于δμm的细粉从卸料口送至第五成品料仓，将粒径小于δμ m的超细粉跟随气流经旋风收集器、袋式收尘器收集后经卸料口送至第六成品料仓；其中，15＜δ≤150。
如图1所示，本实施例中，所述风力分选筛包括混凝土底座7、设置在所述混凝土底座7上的钢结构支架4和设置在细料收集除尘机构3底部的输送带8；所述筛床1上设置有连接钢架1-5，所述钢结构支架4和连接钢架1-5之间设置有弹簧减振器4-1；
所述筛床1的侧壁上设置有振动电机5。
如图3所示，本实施例中，所述筛床1包括顶部和底部均开口的床体 1-7、设置在所述床体1-7内的入料板1-1和两组对称设置在所述床体1-7 内且位于所述入料板1-1两侧的筛网机构1-2，以及两组对称设置在床体 1-7内且分别与两组所述筛网机构1-2低端连接的出料仓，所述床体1-7 和微粉收集除尘机构2之间设置入料口1-6；
所述入料板1-1位于所述床体1-7长度方向的中部，所述入料板1-1 沿所述床体1-7的宽度方向倾斜布设，所述入料板1-1的底面和水平面之间的夹角为6°～11°；
所述出料仓包括第一出料仓1-3-1、第二出料仓1-3-2和第三出料仓 1-3-3，所述第一出料仓1-3-1、第二出料仓1-3-2和第三出料仓1-3-3 的底部分别连接有第一漏斗1-4-1、第二漏斗1-4-2和第三漏斗1-4-3。
如图4所示，本实施例中，两组所述筛网机构1-2的结构相同，且两组所述筛网机构1-2均包括分别与第一出料仓1-3-1、第二出料仓1-3-2 和第三出料仓1-3-3连接的第一组筛网1-2-1、第二组筛网1-2-2和第三组筛网1-2-3，所述第一组筛网1-2-1、第二组筛网1-2-2和第三组筛网 1-2-3沿所述床体1-7内高度方向错位布设，所述第一组筛网1-2-1、第二组筛网1-2-2和第三组筛网1-2-3倾斜平行布设，且所述第一组筛网 1-2-1、第二组筛网1-2-2和第三组筛网1-2-3靠近第一出料仓1-3-1、第二出料仓1-3-2和第三出料仓1-3-3的悬挑端低于所述第一组筛网1-2-1、第二组筛网1-2-2和第三组筛的固定端；
所述第一组筛网1-2-1、第二组筛网1-2-2和第三组筛网1-2-3的安装高度由靠近入料板1-1至远离入料板1-1逐渐降低；
所述第一组筛网1-2-1、所述第二组筛网1-2-2和所述第三组筛网 1-2-3的结构相同，且所述第一组筛网1-2-1和所述第二组筛网1-2-2之间以及所述第二组筛网1-2-2和第三组筛网1-2-3之间设置有第一连接件 1-2-4，所述第一连接件1-2-4包括第一连接檐1-2-41、第二连接檐1-2-42 和与第一连接檐1-2-41与第二连接檐1-2-42均垂直布设且位于第一连接檐1-2-41与第二连接檐1-2-42之间的连接板1-2-43，所述第一连接檐 1-2-41和第二连接檐1-2-42位于连接板1-2-43两侧，所述第一连接檐1-2-41高于第二连接檐1-2-42；
所述第三组筛网1-2-3的一端内设置有第二连接件1-2-6，所述第二连接件1-2-6包括上连接檐1-2-61和与上连接檐1-2-61垂直布设的竖向板1-2-62。
本实施例中，步骤401中未被微粉收集除尘机构2收集和细料收集除尘机构3收集的骨料经所述风力分选筛中的筛床1进行分选，得到重物料、次重物料、轻物料，具体过程如下：
步骤4011、在小颗粒物料沿入料板1-1下落的过程中，未被微粉收集除尘机构2收集和细料收集除尘机构3收集的骨料进入筛床1；
步骤4012、骨料进入筛床1时，经过第一组筛网1-2-1、第一出料仓 1-3-1和第一漏斗1-4-1，得到重物料；
同时经过第二组筛网1-2-2、第二出料仓1-3-2和第二漏斗1-4-2，得到次重物料；
同时经过第三组筛网1-2-3、第三出料仓1-3-3和第三漏斗1-4-3，得到轻物料。
本实施例中，所述微粉收集除尘机构2包括上收集罩2-1、上风管2-2、上风机2-3、微粉收集器2-4，所述上收集罩2-1置于筛床1的上方，所述上风管2-2的一端连接上收集罩2-1，所述上风管2-2的另一端连接上风机2-3的入口，所述上风机2-3的出口连接微粉收集器2-4，微粉收集器2-4具有细粉收集和环境收尘的功能；
步骤401中微粉收集除尘机构2收集微粉物料，具体过程如下：
在小颗粒物料沿入料板1-1下落的过程中，上风机2-3工作，上风机 2-3工作依次通过上风管2-2和上收集罩2-1吸收微粉并输送至微粉收集器2-4收集。
本实施例中，所述细料收集除尘机构3包括依次连接的下收集罩3-1、Y型收集器3-2、下风管3-3、下风机3-4，所述下收集罩3-1位于所述筛网机构1-2底部。
如图5所示，本实施例中，所述Y型收集器3-2包括主管3-2-1和与所述主管3-2-1连接的支管3-2-2，所述主管3-2-1连接在下收集罩3-1 和下风管3-3之间，所述主管3-2-1倾斜布设，所述主管3-2-1和下风管 3-3之间的夹角为135°～145°，所述支管3-2-2竖直布设，所述支管 3-2-2和主管3-2-1之间的夹角为35°～45°；
所述主管3-2-1的底部设置有两个分离口3-2-3，两个所述分离口 3-2-3之间沿主管3-2-1长度方向的间距为15mm～25mm，各个所述分离口 3-2-3处设置有格栅3-2-4，所述格栅3-2-4和主管3-2-1的底部之间的夹角为35°～45°；
所述主管3-2-1和支管3-2-2均方管，所述格栅3-2-4的宽度为 30mm～50mm，所述格栅3-2-4长度和主管3-2-1的底部宽度相适应；
步骤401中细料收集除尘机构3收集细粉物料，具体过程如下：
在小颗粒物料沿入料板1-1下落的过程中，下风机3-4工作，下风机 3-4工作依次通过下风管3-3、Y型收集器3-2和下收集罩3-1吸收细粉并收集；其中，在Y型收集器3-2吸收微粉的过程中，Y型收集器3-2吸收的细粉经分离口3-2-3下落至第一承载板6-3上，直至第一承载板6-3上堆积的细粉超过配重块6-5的重量，第一承载板6-3转动打开，以使第一承载板6-3上堆积的细粉经支管3-2-2落至输送带8输送。
如图6所示，本实施例中，所述支管3-2-2内设置有配重块闭合门6，所述配重块闭合门6包括设置在支管3-2-2内侧壁且沿支管3-2-2的宽度方向布设的安装轴6-1、套设在安装轴6-1上的套筒6-2，以及与套筒6-2 连接的第一承载板6-3和第二承载板6-4，所述第二承载板6-4的底部连接配重块6-5；
所述支管3-2-2内设置有隔板3-2-5，所述隔板3-2-5设置有开口部，所述第一承载板6-3的内侧面和第二承载板6-4的内侧面之间的夹角为钝角，所述开口部的宽度大于第一承载板6-3的宽度且小于第一承载板6-3 远离套筒6-2的端部和第二承载板6-3远离套筒6-2的端部之间的间距，所述安装轴6-1的底部和隔板3-2-5的底部相齐平；
所述配重块闭合门6关闭时，第一承载板6-3的底部和隔板3-2-5的底部相齐平，且配重块6-5接触隔板3-2-5。
本实施例中，第一组筛网1-2-1和第二组筛网1-2-2之间以及第二组筛网1-2-2和第三组筛网1-2-2之间均通过第一连接件1-2-4连接。
本实施例中，所述床体1-7的顶面和水平面之间的夹角为5°～8°，以使床体1-7倾斜布设，从而以使床体1-7的顶部和上收集罩2-1的底部形成入料口1-6。
本实施例中，所述床体1-7由前侧板、后侧板、左挡板和右挡板围成，所述床体1-7的长度L为6m～9m，所述床体1-7的宽度B为2m～3m，L/B 不小于3。
本实施例中，入料板1-1为坡面钢板，入料板1-1的宽度不小于600mm，入料板1-1的长度和床体1-7内侧壁相适应，所述入料板1-1靠近前侧板的高度高于所述入料板1-1靠近后侧板的高度。
本实施例中，所述床体1-7中的后侧板上设置有供第一连接件1-2-4 和第二连接件1-2-6安装的安装板1-2-5，所述竖向板1-2-62和所述左挡板贴合连接，所述第一组筛网1-2-1上的第一连接檐1-2-41位于入料板 1-1的底部。
本实施例中，下收集罩3-1位于所述筛网机构1-2的下方。
本实施例中，重物料以混凝土为主、次重物料以砖块为主、轻物料以木材为主。
本实施例中，第一组筛网1-2-1、第二组筛网1-2-2和第三组筛网 1-2-3的底面和水平面之间的夹角为5°～8°。
本实施例中，上风机2-3的风压为3kPa～4kPa，下风机3-4的风压为2kPa～2.8kPa。
本实施例中，实际使用时，所述微粉收集除尘机构2和细料收集除尘机构3的数量为两个，所述微粉收集除尘机构2和细料收集除尘机构3的数量与所述筛网机构1-2的组数相同且一一对应。
综上所述，本发明方法步骤简单，设计合理，对建筑混合垃圾进行除杂、破碎、风力分选，建筑垃圾中重物料、次重物料、轻物料、细粉物料、微粉进行分类和分级，同时兼顾收尘等功能，提高再生料的利用率和资源化附加值，且避免建筑垃圾对环境的污染。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、建筑垃圾的一次除杂：
步骤101、采用抓钢机对建筑垃圾进行钢筋一次去除，得到待处理建筑垃圾；其中，钢筋的长度大于350mm；
步骤102、采用装载机将待处理建筑垃圾投入振动给料机中给料槽的落料端，并在振动给料机的振动作用下，待建筑垃圾沿给料槽移动至给料槽的出料端；
步骤103、采用除铁器对出料端建筑垃圾中分散的钢筋段进行去除，得到一次除杂后的建筑垃圾；其中，分散的钢筋段的长度小于350mm，一次除杂后的建筑垃圾的粒度不大于1020mm；
步骤二、建筑垃圾的破碎与二次除杂：
步骤201、采用颚式破碎机对一次除杂后的建筑垃圾进行粗破，得到一次破碎后物料；其中，一次破碎后物料的粒度不大于350mm；
步骤202、采用除铁器对一次破碎后物料中剥离出的钢筋段进行去除，得到二次除杂后物料；其中，剥离出的钢筋段的长度小于350mm；
步骤203、采用反击式破碎机对二次除杂后物料进行破碎，得到二次破碎后物料；其中，二次破碎后物料的粒度不大于60mm；
步骤三、物料分级：
步骤301、将二次破碎后物料经皮带输送机输送至振动筛分级；其中振动筛中筛网孔径为bmm，且31.5＜b≤60；
步骤302、二次破碎后物料经过振动筛，得到未通过振动筛物料和通过振动筛物料；其中，未通过振动筛物料记作大颗粒物料，通过振动筛物料记作小颗粒物料；
步骤303、将大颗粒物料输送至步骤二，从步骤二开始执行；小颗粒物料执行步骤四：
步骤四、风力分选：
步骤401、将小颗粒物料输送至风力分选筛进行分选，所述风力分选筛中细料收集除尘机构(3)收集细粉物料，并执行步骤五；所述风力分选筛中微粉收集除尘机构(2)收集微粉物料，并执行步骤六；经所述风力分选筛中的筛床(1)进行分选，得到重物料、次重物料、轻物料，并执行步骤402；
步骤402、将重物料输送至振动筛，筛分得到第一粗骨料、第一中骨料和第一细骨料；并将筛分后的第一细骨料输送至第一成品料仓，将第一粗骨料、第一中骨料分别输送至对应的骨料水洗设备，经水洗除杂后进入各自的水洗干净料料仓；其中，第一粗骨料的粒径为αcmm、第一中骨料的粒径为αzmm和第一细骨料的粒径为αxmm，β≤αc≤α，γ≤αz＜β，αx＜γ，且31.5mm＜α≤60mm，16mm＜β≤31.5mm，0＜γ≤16mm；
同时，将次重物料送至振动筛，筛分得到第二粗骨料、第二中骨料和第二细骨料；并将筛分后的第二细骨料、第二中骨料和第二细骨料分别输送至第二成品料仓；其中，第二粗骨料的粒径为α′cmm、第二中骨料的粒径为α′zmm和第二细骨料的粒径为α′xmm，β′≤α′c≤α′，γ′≤α′z＜β′，α′x＜γ′，且31.5mm＜α′≤60mm，16mm＜β′≤31.5mm，0＜γ′≤16mm；
同时，将轻物料直接送至第三成品料仓；
步骤五、细料收集：
细料收集除尘机构(3)收集的细料经输送带(8)送入第四成品仓；
步骤六、微粉分级：
将微粉收集除尘机构(2)收集的微粉输送至气流分级机进行分级处理，将粒径大于等于δμm的细粉从卸料口送至第五成品料仓，将粒径小于δμm的超细粉跟随气流经旋风收集器、袋式收尘器收集后经卸料口送至第六成品料仓；其中，15＜δ≤150。
2.按照权利要求1所述的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于：所述风力分选筛包括混凝土底座(7)、设置在所述混凝土底座(7)上的钢结构支架(4)和设置在细料收集除尘机构(3)底部的输送带(8)；所述筛床(1)上设置有连接钢架(1-5)，所述钢结构支架(4)和连接钢架(1-5)之间设置有弹簧减振器(4-1)；
所述筛床(1)的侧壁上设置有振动电机(5)。
3.按照权利要求1所述的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于：所述筛床(1)包括顶部和底部均开口的床体(1-7)、设置在所述床体(1-7)内的入料板(1-1)和两组对称设置在所述床体(1-7)内且位于所述入料板(1-1)两侧的筛网机构(1-2)，以及两组对称设置在床体(1-7)内且分别与两组所述筛网机构(1-2)低端连接的出料仓，所述床体(1-7)和微粉收集除尘机构(2)之间设置入料口(1-6)；
所述入料板(1-1)位于所述床体(1-7)长度方向的中部，所述入料板(1-1)沿所述床体(1-7)的宽度方向倾斜布设，所述入料板(1-1)的底面和水平面之间的夹角为6°～11°；
所述出料仓包括第一出料仓(1-3-1)、第二出料仓(1-3-2)和第三出料仓(1-3-3)，所述第一出料仓(1-3-1)、第二出料仓(1-3-2)和第三出料仓(1-3-3)的底部分别连接有第一漏斗(1-4-1)、第二漏斗(1-4-2)和第三漏斗(1-4-3)。
4.按照权利要求3所述的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于：两组所述筛网机构(1-2)的结构相同，且两组所述筛网机构(1-2)均包括分别与第一出料仓(1-3-1)、第二出料仓(1-3-2)和第三出料仓(1-3-3)连接的第一组筛网(1-2-1)、第二组筛网(1-2-2)和第三组筛网(1-2-3)，所述第一组筛网(1-2-1)、第二组筛网(1-2-2)和第三组筛网(1-2-3)沿所述床体(1-7)内高度方向错位布设，所述第一组筛网(1-2-1)、第二组筛网(1-2-2)和第三组筛网(1-2-3)倾斜平行布设，且所述第一组筛网(1-2-1)、第二组筛网(1-2-2)和第三组筛网(1-2-3)靠近第一出料仓(1-3-1)、第二出料仓(1-3-2)和第三出料仓(1-3-3)的悬挑端低于所述第一组筛网(1-2-1)、第二组筛网(1-2-2)和第三组筛的固定端；
所述第一组筛网(1-2-1)、第二组筛网(1-2-2)和第三组筛网(1-2-3)的安装高度由靠近入料板(1-1)至远离入料板(1-1)逐渐降低；
所述第一组筛网(1-2-1)、所述第二组筛网(1-2-2)和所述第三组筛网(1-2-3)的结构相同，且所述第一组筛网(1-2-1)和所述第二组筛网(1-2-2)之间以及所述第二组筛网(1-2-2)和第三组筛网(1-2-3)之间设置有第一连接件(1-2-4)，所述第一连接件(1-2-4)包括第一连接檐(1-2-41)、第二连接檐(1-2-42)和与第一连接檐(1-2-41)与第二连接檐(1-2-42)均垂直布设且位于第一连接檐(1-2-41)与第二连接檐(1-2-42)之间的连接板(1-2-43)，所述第一连接檐(1-2-41)和第二连接檐(1-2-42)位于连接板(1-2-43)两侧，所述第一连接檐(1-2-41)高于第二连接檐(1-2-42)；
所述第三组筛网(1-2-3)的一端内设置有第二连接件(1-2-6)，所述第二连接件(1-2-6)包括上连接檐(1-2-61)和与上连接檐(1-2-61)垂直布设的竖向板(1-2-62)。
5.按照权利要求4所述的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于：步骤401中未被微粉收集除尘机构(2)收集和细料收集除尘机构(3)收集的骨料经所述风力分选筛中的筛床(1)进行分选，得到重物料、次重物料、轻物料，具体过程如下：
步骤4011、在小颗粒物料沿入料板(1-1)下落的过程中，未被微粉收集除尘机构(2)收集和细料收集除尘机构(3)收集的骨料进入筛床(1)；
步骤4012、骨料进入筛床(1)时，经过第一组筛网(1-2-1)、第一出料仓(1-3-1)和第一漏斗(1-4-1)，得到重物料；
同时经过第二组筛网(1-2-2)、第二出料仓(1-3-2)和第二漏斗(1-4-2)，得到次重物料；
同时经过第三组筛网(1-2-3)、第三出料仓(1-3-3)和第三漏斗(1-4-3)，得到轻物料。
6.按照权利要求1所述的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于：所述微粉收集除尘机构(2)包括上收集罩(2-1)、上风管(2-2)、上风机(2-3)、微粉收集器(2-4)，所述上收集罩(2-1)置于筛床(1)的上方，所述上风管(2-2)的一端连接上收集罩(2-1)，所述上风管(2-2)的另一端连接上风机(2-3)的入口，所述上风机(2-3)的出口连接微粉收集器(2-4)，微粉收集器(2-4)具有细粉收集和环境收尘的功能；
步骤401中微粉收集除尘机构(2)收集微粉物料，具体过程如下：
在小颗粒物料沿入料板(1-1)下落的过程中，上风机(2-3)工作，上风机(2-3)工作依次通过上风管(2-2)和上收集罩(2-1)吸收微粉并输送至微粉收集器(2-4)收集。
7.按照权利要求1所述的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于：所述细料收集除尘机构(3)包括依次连接的下收集罩(3-1)、Y型收集器(3-2)、下风管(3-3)、下风机(3-4)，所述下收集罩(3-1)位于所述筛床(1)中的筛网机构(1-2)底部。
8.按照权利要求7所述的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于：所述Y型收集器(3-2)包括主管(3-2-1)和与所述主管(3-2-1)连接的支管(3-2-2)，所述主管(3-2-1)连接在下收集罩(3-1)和下风管(3-3)之间，所述主管(3-2-1)倾斜布设，所述主管(3-2-1)和下风管(3-3)之间的夹角为135°～145°，所述支管(3-2-2)竖直布设，所述支管(3-2-2)和主管(3-2-1)之间的夹角为35°～45°；
所述主管(3-2-1)的底部设置有两个分离口(3-2-3)，两个所述分离口(3-2-3)之间沿主管(3-2-1)长度方向的间距为15mm～25mm，各个所述分离口(3-2-3)处设置有格栅(3-2-4)，所述格栅(3-2-4)和主管(3-2-1)的底部之间的夹角为35°～45°；
所述主管(3-2-1)和支管(3-2-2)均方管，所述格栅(3-2-4)的宽度为30mm～50mm，所述格栅(3-2-4)长度和主管(3-2-1)的底部宽度相适应；
步骤401中细料收集除尘机构(3)收集细粉物料，具体过程如下：
在小颗粒物料沿入料板(1-1)下落的过程中，下风机(3-4)工作，下风机(3-4)工作依次通过下风管(3-3)、Y型收集器(3-2)和下收集罩(3-1)吸收细粉并收集；其中，在Y型收集器(3-2)吸收微粉的过程中，Y型收集器(3-2)吸收的细粉经分离口(3-2-3)下落至第一承载板(6-3)上，直至第一承载板(6-3)上堆积的细粉超过配重块(6-5)的重量，第一承载板(6-3)转动打开，以使第一承载板(6-3)上堆积的细粉经支管(3-2-2)落至输送带(8)输送。
9.按照权利要求8所述的一种建筑垃圾资源化再生利用分类分级方法，其特征在于：所述支管(3-2-2)内设置有配重块闭合门(6)，所述配重块闭合门(6)包括设置在支管(3-2-2)内侧壁且沿支管(3-2-2)的宽度方向布设的安装轴(6-1)、套设在安装轴(6-1)上的套筒(6-2)，以及与套筒(6-2)连接的第一承载板(6-3)和第二承载板(6-4)，所述第二承载板(6-4)的底部连接配重块(6-5)；
所述支管(3-2-2)内设置有隔板(3-2-5)，所述隔板(3-2-5)设置有开口部，所述第一承载板(6-3)的内侧面和第二承载板(6-4)的内侧面之间的夹角为钝角，所述开口部的宽度大于第一承载板(6-3)的宽度且小于第一承载板(6-3)远离套筒(6-2)的端部和第二承载板(6-3)远离套筒(6-2)的端部之间的间距，所述安装轴(6-1)的底部和隔板(3-2-5)的底部相齐平；
所述配重块闭合门(6)关闭时，第一承载板(6-3)的底部和隔板(3-2-5)的底部相齐平，且配重块(6-5)接触隔板(3-2-5)。
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