CN113385713A - 一种用于模具加工的机械钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具加工技术领域，公开了一种用于模具加工的机械钻孔设备，包括：机架、竖直给进机构、电机、钻杆和钻头，竖直给进机构与机架的侧壁滑动配合，电机设置于竖直给进机构上，以使电机沿竖直方向升降，电机的输出轴竖直向下，钻杆与电机的输出轴轴连接，钻杆内部具有第一空腔，第一空腔内设置有上下移动的活塞机构，活塞机构随着钻杆的转动上移，钻头固连于钻杆的下端，钻头内具有第二空腔，钻头的侧壁上均布有多个连通第二空腔的料孔，第二空腔与第一空腔连通，当钻头钻孔时，活塞机构上移，本发明提供的一种用于模具加工的机械钻孔设备，在钻孔过程中能够对吸附在钻头上的金属碎屑进行吸附使其不会影响钻头的钻孔精度。

Description

一种用于模具加工的机械钻孔设备
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，特别涉及一种用于模具加工的机械钻孔设备。
背景技术
模具在加工时经常需要在模具上钻孔已达到加工要求，多使用钻孔设备对模具进行钻孔。
目前用于模具加工的钻孔设备一般均包括机架、钻孔机构、竖直给进机构、钻孔机构和电机，竖直给进机构与钻孔机构连接起来，使钻孔机构实现竖直方向的给进，电机和钻孔机构连接，实现钻孔机构的旋转进而实现对模具的钻孔操作。
但对于一些金属类模具来说，由于钻孔机构的钻头多采用金属材质制成，钻头高速转动从而对模具钻孔，而金属模具钻孔后居然后有金属碎屑产生，这样在钻头高速转动过程中产生的静电会导致金属碎屑吸附在钻头上，随着钻孔数量的增多，钻头上吸附的金属碎屑越来越多会导致后面的模具钻孔产生较大的误差，影响钻孔精度，从而会增大模具加工不达标的风险。
发明内容
本发明提供的一种用于模具加工的机械钻孔设备，在钻孔过程中能够对吸附在钻头上的金属碎屑进行吸附使其不会影响钻头的钻孔精度。
本发明提供了一种用于模具加工的机械钻孔设备，包括：
机架、竖直给进机构和电机，竖直给进机构与机架的侧壁滑动配合，电机设置于竖直给进机构上，以使电机沿竖直方向升降，电机的输出轴竖直向下；
钻杆，与电机的输出轴轴连接，钻杆内部具有第一空腔，第一空腔内设置有上下移动的活塞机构，活塞机构随着钻杆的转动上移；
钻头，固连于钻杆的下端，钻头内具有第二空腔，钻头的侧壁上均布有多个连通第二空腔的料孔，第二空腔与第一空腔连通，当钻头钻孔时，活塞机构上移。
可选的，活塞机构包括：
固定板，固定连接于第一空腔的中部，固定板上具有螺纹通孔；
螺杆，穿过螺纹通孔并与螺纹通孔螺接配合，螺杆的杆长不超过第一空腔高度的一半；
活塞头，转动连接于螺杆的下端，活塞头与第一空腔的腔壁滑动配合。
可选的，活塞头的上端固连有连接板，连接板内固定有轴承，螺杆的下端与轴承的内圈固连。
可选的，还包括：
承载座，设置于钻头的下方，承载座与机架在水平方向滑动配合，承载座上设置有模具放置槽，模具放置槽的槽壁上设置有模具夹紧机构，模具夹紧机构从模具的四周将其夹紧，承载座还设置有收集槽，收集槽与模具放置槽并排设置在承载座的移动方向上。
可选的，还包括：
封闭板，固定于机架上，封闭板位于承载座的上端，封闭板的下端面在承载座的移动方向上与承载座滑动配合，封闭板上具有通孔，通孔位于钻头的正下方，通孔的内径不小于模具放置槽的内径。
可选的，承载座上还具有落料槽，落料槽位于模具放置槽的下端，落料槽与模具放置槽连通。
可选的，收集槽的槽口不小于通孔的孔径。
可选的，模具放置槽的槽壁上具有一圈环状挡沿，环状挡沿位于模具夹紧机构的下方。
可选的，承载座与机架之间设置有驱动机构，以驱动承载座在水平方向沿机架移动。
可选的，还包括微处理器，微处理器分别与竖直给进机构、电机和驱动机构信号连接；
竖直给进机构向下给进固定距离后，微处理器控制电机转动以使钻头对模具钻孔，钻孔完毕后，微处理器控制竖直给进机构上移至初始位置，同时控制驱动机构驱动承载座在水平方向移动一定距离，以使收集槽正对通孔，随后微处理器控制电机反向转动以使活塞机构下移，最后微处理器控制驱动机构复位以使承载座移动至初始位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过在钻杆内部设置活塞机构，通过将在钻头侧壁设置料孔，使钻头内部与钻杆内部连通，这样在钻头对模具钻孔的过程中，使活塞机构上移，由于钻头侧壁紧贴在模具内，从而使钻孔产生的吸附在钻头上的金属碎屑能够通过通过料孔进入钻头内的第二空腔内，避免钻头吸附过多的金属碎屑，导致后期加工精度较差，保证了模具加工的加工标准。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于模具加工的机械钻孔设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的钻杆和钻头的配合结构示意图；
图3为图2中G处的局部结构放大示意图；
图4为图1中H处的局部结构放大示意图。
附图标记说明：
10-机架，20-竖直给进机构，30-电机，40-钻杆，41-第一空腔，42-活塞机构，420-固定板，421-螺纹通孔，422-螺杆，423-活塞头，424-连接板，425-轴承，50-钻头，51-第二空腔，52-料孔，60-承载座，61-模具放置槽，62-模具夹紧机构，63-收集槽，64-封闭板，65-通孔，66-落料槽，67-环状挡沿，70-驱动机构。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明实施例提供的一种用于模具加工的机械钻孔设备，包括：机架10、竖直给进机构20、电机30、钻杆40和钻头50，竖直给进机构20与机架10的侧壁滑动配合，电机30设置于竖直给进机构20上，以使电机30沿竖直方向升降，电机30的输出轴竖直向下，钻杆40与电机30的输出轴轴连接，钻杆40内部具有第一空腔41，第一空腔41内设置有上下移动的活塞机构42，活塞机构42随着钻杆40的转动上移，钻头50固连于钻杆40的下端，钻头50内具有第二空腔51，钻头50的侧壁上均布有多个连通第二空腔51的料孔52，第二空腔51与第一空腔41连通，当钻头50钻孔时，活塞机构42上移，在本实施例中，竖直给进机构20的具体结构不限制，只要能够实现钻杆40的竖直升降即可，如电动伸缩杆、液压缸、驱动滑块等。
使用方法及工作原理：将模具固定好后，通过竖直给进机构20使钻杆40及钻头50逐步下压，当钻头50即将接触模具时，启动电机30，使钻杆40和钻头50同步转动，在此过程中，活塞机构42随着钻杆40的转动上移，从而使钻头50的第二空腔51内的压强小于外界压强，随着钻头50的侧壁与模具的接触，模具上产生的金属碎屑通过料孔52进入第二空腔41内，钻孔完毕后，则通过竖直给进机构20使钻杆40和钻头50上移与模具脱离。
本发明通过在钻杆内部设置活塞机构，通过将在钻头侧壁设置料孔，使钻头内部与钻杆内部连通，这样在钻头对模具钻孔的过程中，使活塞机构上移，由于钻头侧壁紧贴在模具内，从而使钻孔产生的吸附在钻头上的金属碎屑能够通过通过料孔进入钻头内的第二空腔内，避免钻头吸附过多的金属碎屑，导致后期加工精度较差，保证了模具加工的加工标准。
参考图2-3，活塞机构42包括：固定板420、螺杆422和活塞头423，固定板420固定连接于第一空腔41的中部，固定板420上具有螺纹通孔421，螺杆422穿过螺纹通孔421并与螺纹通孔421螺接配合，螺杆422的杆长不超过第一空腔41高度的一半，活塞头423转动连接于螺杆422的下端，活塞头423与第一空腔41的腔壁滑动配合。
当钻头50钻孔时，如电机30正转，则随着钻杆40的转动，其内的固定板420转动，从而带动与其螺接的螺杆422上移，进而推动活塞头423上移，使第二空腔51内的压强变小，本实施例中通过电机30既能够实现钻杆40、钻头50的转动，同时也能够驱动活塞头423上移。
可选的，活塞头423的上端固连有连接板424，连接板424内固定有轴承425，螺杆422的下端与轴承425的内圈固连。
参考图4，本发明实施例提供的一种用于模具加工的机械钻孔设备还包括承载座60，承载座60设置于钻头50的下方，承载座60与机架10在水平方向滑动配合，承载座60上设置有模具放置槽61，模具放置槽61的槽壁上设置有模具夹紧机构62，模具夹紧机构62从模具的四周将其夹紧，承载座60还设置有收集槽63，收集槽63与模具放置槽61并排设置在承载座60的移动方向上。
由于钻头50需要重复多次使用，为了使每次吸附在钻头50内的碎屑能够及时清理，以免影响后续吸附，通过承载座60内设置的收集槽63，在加工完一个模具后，将承载座60左移或右移，使其正对钻头50，通过使电机30反转从而使活塞头423下移，将存储在第二空腔51内的金属碎屑压入收集槽63内。
由于金属碎屑质量较轻，有可能会在承载座60移动过程中从收集槽63内溢出，本发明实施例提供的一种用于模具加工的机械钻孔设备还包括封闭板64，封闭板64固定于机架10上，封闭板64位于承载座60的上端，封闭板64的下端面在承载座60的移动方向上与承载座60滑动配合，封闭板64上具有通孔65，通孔65位于钻头50的正下方，通孔65的内径不小于模具放置槽61的内径，这样当收集槽63移动至钻头50的正下方时，收集槽63与通孔65正对，金属碎屑通过通孔65落入收集槽63内后，移动承载座60使其恢复初始位置，这样则封闭板64将收集槽63的槽口封闭，避免金属碎屑溢出。
具体的，承载座60上还具有落料槽66，落料槽66位于模具放置槽61的下端，落料槽66与模具放置槽61连通，模具在钻孔完后，会有部分金属碎屑从模具的钻孔上掉落，为了进一步避免这部分金属碎屑吸附在钻头50上，因而设置落料槽66，使部分金属碎屑直接落入落料槽66内。
可选的，收集槽63的槽口不小于通孔65的孔径。
具体的，模具放置槽61的槽壁上具有一圈环状挡沿67，环状挡沿67位于模具夹紧机构62的下方，这样模具可以被环状挡沿67挡住。
可选的，承载座60与机架10之间设置有驱动机构70，以驱动承载座60在水平方向沿机架10移动，通过驱动机构70驱动承载座60移动，能够节省人工，在本实施例中，驱动机构70采用丝杠螺母机构进行驱动，图中已进行示意。
为了使装置实现高自动化的，本发明实施例提供的一种用于模具加工的机械钻孔设备还包括微处理器，微处理器分别与竖直给进机构20、电机30和驱动机构70信号连接，竖直给进机构20向下给进固定距离后，微处理器控制电机30转动以使钻头50对模具钻孔，钻孔完毕后，微处理器控制竖直给进机构20上移至初始位置，同时控制驱动机构70驱动承载座60在水平方向移动一定距离，以使收集槽63正对通孔65，随后微处理器控制电机30反向转动以使活塞机构42下移，最后微处理器控制驱动机构70复位以使承载座60移动至初始位置。
使用方法及工作原理：将模具固定好后，微处理器控制竖直给进机构20给进预设距离使钻杆40及钻头50逐步下压，当钻头50即将接触模具时，则微处理器控制电机30，使钻杆40和钻头50同步转动，则随着钻杆40的转动，其内的固定板420转动，从而带动与其螺接的螺杆422上移，进而推动活塞头423上移，从而使钻头50的第二空腔51内的压强小于外界压强，随着钻头50的侧壁与模具的接触，模具上产生的金属碎屑通过料孔52进入第二空腔41内，钻孔完毕后，则微处理器通过竖直给进机构20使钻杆40和钻头50上移与模具脱离，并控制驱动机构70移动，使收集槽63正对通孔65，此时微处理器控制电机30反向转动，则使活塞头423下移，将第二空腔51内的金属碎屑压入收集槽63内，随后微处理器控制电机30停止转动，同时控制驱动机构70使承载座60复位，封闭板64将收集槽63的槽口封闭，以免金属碎屑溢出。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于模具加工的机械钻孔设备，包括：机架(10)、竖直给进机构(20)和电机(30)，所述竖直给进机构(20)与所述机架(10)的侧壁滑动配合，所述电机(30)设置于所述竖直给进机构(20)上，以使所述电机(30)沿竖直方向升降，所述电机(30)的输出轴竖直向下，其特征在于，还包括：
钻杆(40)，与所述电机(30)的输出轴轴连接，所述钻杆(40)内部具有第一空腔(41)，所述第一空腔(41)内设置有上下移动的活塞机构(42)，所述活塞机构(42)随着所述钻杆(40)的转动上移；
钻头(50)，固连于所述钻杆(40)的下端，所述钻头(50)内具有第二空腔(51)，所述钻头(50)的侧壁上均布有多个连通所述第二空腔(51)的料孔(52)，所述第二空腔(51)与所述第一空腔(41)连通，当所述钻头(50)钻孔时，所述活塞机构(42)上移。
2.如权利要求1所述的用于模具加工的机械钻孔设备，其特征在于，所述活塞机构(42)包括：
固定板(420)，固定连接于所述第一空腔(41)的中部，所述固定板(420)上具有螺纹通孔(421)；
螺杆(422)，穿过所述螺纹通孔(421)并与所述螺纹通孔(421)螺接配合，所述螺杆(422)的杆长不超过所述第一空腔(41)高度的一半；
活塞头(423)，转动连接于所述螺杆(422)的下端，所述活塞头(423)与所述第一空腔(41)的腔壁滑动配合。
3.如权利要求2所述的用于模具加工的机械钻孔设备，其特征在于，所述活塞头(423)的上端固连有连接板(424)，所述连接板(424)内固定有轴承(425)，所述螺杆(422)的下端与所述轴承(425)的内圈固连。
4.如权利要求1-3任一所述的用于模具加工的机械钻孔设备，其特征在于，还包括：
承载座(60)，设置于所述钻头(50)的下方，所述承载座(60)与所述机架(10)在水平方向滑动配合，所述承载座(60)上设置有模具放置槽(61)，所述模具放置槽(61)的槽壁上设置有模具夹紧机构(62)，所述模具夹紧机构(62)从模具的四周将其夹紧，所述承载座(60)还设置有收集槽(63)，所述收集槽(63)与所述模具放置槽(61)并排设置在所述承载座(60)的移动方向上。
5.如权利要求4所述的用于模具加工的机械钻孔设备，其特征在于，还包括：
封闭板(64)，固定于所述机架(10)上，所述封闭板(64)位于所述承载座(60)的上端，所述封闭板(64)的下端面在所述承载座(60)的移动方向上与所述承载座(60)滑动配合，所述封闭板(64)上具有通孔(65)，所述通孔(65)位于所述钻头(50)的正下方，所述通孔(65)的内径不小于所述模具放置槽(61)的内径。
6.如权利要求4所述的用于模具加工的机械钻孔设备，其特征在于，所述承载座(60)上还具有落料槽(66)，所述落料槽(66)位于所述模具放置槽(61)的下端，所述落料槽(66)与所述模具放置槽(61)连通。
7.如权利要求4所述的用于模具加工的机械钻孔设备，其特征在于，所述收集槽(63)的槽口不小于所述通孔(65)的孔径。
8.如权利要求4所述的用于模具加工的机械钻孔设备，其特征在于，所述模具放置槽(61)的槽壁上具有一圈环状挡沿(67)，所述环状挡沿(67)位于所述模具夹紧机构(62)的下方。
9.如权利要求5-8任一所述的用于模具加工的机械钻孔设备，其特征在于，所述承载座(60)与所述机架(10)之间设置有驱动机构(70)，以驱动所述承载座(60)在水平方向沿所述机架(10)移动。
10.如权利要求9所述的用于模具加工的机械钻孔设备，其特征在于，还包括微处理器，所述微处理器分别与所述竖直给进机构(20)、电机(30)和驱动机构(70)信号连接；
所述竖直给进机构(20)向下给进固定距离后，所述微处理器控制所述电机(30)转动以使所述钻头(50)对所述模具钻孔，钻孔完毕后，所述微处理器控制所述竖直给进机构(20)上移至初始位置，同时控制所述驱动机构(70)驱动所述承载座(60)在水平方向移动一定距离，以使所述收集槽(63)正对所述通孔(65)，随后所述微处理器控制所述电机(30)反向转动以使所述活塞机构(42)下移，最后微处理器控制所述驱动机构(70)复位以使所述承载座(60)移动至初始位置。
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