CN113385256A - 一种基于大数据的煤炭筛分系统装置及其筛分方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于大数据的煤炭筛分系统装置及其筛分方法，沿煤炭处理方向，所述的系统装置包括通过传送带依次连接的预筛装置、破碎装置和筛分装置；还包括检测装置、控制装置和数据处理装置，检测装置包括粒度分析器，控制装置接收粒度分析器发出的检测信号，并反馈控制预筛装置的筛分速度、破碎装置的破碎粒径和筛分装置的筛分速度；数据处理装置记录控制装置接收的检测信号和发出的控制信号，并反馈调整控制装置的控制参数。通过对各阶段煤炭的粒径分布进行检测，数据处理装置结合控制装置对预筛装置、破碎装置和筛分装置进行参数调节，从而保证筛分粒径和筛分效率，具有稳定性高、效率高和可靠性高等特点。
Description
技术领域
本发明属于煤炭加工技术领域，尤其涉及一种基于大数据的煤炭筛分系统装置及其筛分方法。
背景技术
煤炭是人们生活的主要能源之一，在煤炭的开采过程中，对煤炭进行破碎、筛选和烘干是必不可少的作业环节，煤炭越小，燃烧充分度越高，在燃烧炉中，对煤炭的大小要求较高，需要进行筛选达到使用要求，现有技术中，煤炭是先经过破碎再进行筛选的，煤炭从破碎机出来通过皮带运输到达振动筛进行筛选，此种破碎筛选方式费时长、效率低和成本高，而且现有技术中煤炭是统一进入破碎机进行破碎，但是在原煤中有些煤炭已经是细碎的了，不需要进行破碎，将所有煤炭统一送入破碎机再进行筛分，浪费资源，而且降低了效率。
此外，现有技术中的破碎机一般只是通过破碎筒内的破碎辊对煤炭进行破碎，其破碎效果不是很好，而且比较难获得粒径非常均匀的煤炭，对特定粒径煤炭的收率低，不能实时有效地进行调节。
CN107282180A公开了一种煤炭破碎筛分机，包括机架，所述的机架上设有振动筛分机，振动筛分机的上部设有破碎机和振动筛网，所述的煤炭经振动筛网处进行第一次筛选，然后进入破碎机粉碎，煤炭从破碎机出来后直接落入振动筛分机内进行第二次筛选。本发明的煤炭破碎筛分机对煤炭进行两次筛分，经过初步筛分后的煤炭进入破碎机破碎，可减少破碎量，破碎机与筛分机为一体结构，中间不需要皮带运输，而且直接从破碎机出来的煤炭混合均匀，筛分效果好。但是其对于不同规格的煤炭原料，不能做出调整，从而煤炭原料的规格发生变化时影响破碎效率。
CN110433949A公开了一种煤炭筛分装置及其使用方法，包括壳体、折流板、一级进料缓冲旋转托辊、二级进料缓冲旋转托辊、旋转轴、带轮齿的旋转轮、阶梯状筛板和减速驱动机构，所述壳体的顶部的一侧设有进料口，底部设有大颗粒出料口和小颗粒出料口；所述折流板设置在进料口下面的壳体内；所述壳体的两内壁由上到下依次设置有斜向排列的一级进料缓冲旋转托辊、二级进料缓冲旋转托辊和多个旋转轴，每个旋转轴上并列装有多个带轮齿的旋转轮及一一对应的阶梯状筛板。该发明筛分煤炭时，噪音小、不易堵塞、能耗低、基本不用维修且对于含有一定水分的沾黏性煤炭在筛分的过程中不易堵塞后续的破碎机。但是其无法对筛分粒径进行调节。
现有煤炭筛分系统装置均存在筛分效果差、筛分粒径不可调和效率低等问题，因此，如何在保证筛分系统装置具有结构简单的情况下，还能够根据粒度分布实时调节筛分参数，提高筛分效果和效率，成为目前迫切需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于大数据的煤炭筛分系统装置及其筛分方法，通过对各阶段煤炭的粒径分布进行检测，数据处理装置结合控制装置对预筛装置、破碎装置和筛分装置进行参数调节，从而保证筛分粒径和筛分效率，具有稳定性高、效率高和可靠性高等特点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种基于大数据的煤炭筛分系统装置，沿煤炭处理方向，所述的系统装置包括通过传送带依次连接的预筛装置、破碎装置和筛分装置；所述的系统装置还包括检测装置和控制装置，所述检测装置包括粒度分析器，所述粒度分析器分别设置于预筛装置的出口、破碎装置的出口和筛分装置的出口，所述粒度分析器分别检测煤炭在预筛装置的出口、破碎装置的出口和筛分装置的出口的粒度；所述的控制装置分别独立电性连接所述的预筛装置、破碎装置、筛分装置和粒度分析器，所述控制装置接收所述粒度分析器发出的检测信号，并反馈控制预筛装置的筛分速度、破碎装置的破碎粒径和筛分装置的筛分速度；所述控制装置还电性连接有数据处理装置，所述数据处理装置用于所述控制装置接收的检测信号和发出的控制信号，并反馈调整控制装置的控制参数。
本发明通过检测煤炭在预筛装置的出口、破碎装置的出口和筛分装置的出口的粒度，通过煤炭在不同位置的粒度分布情况，控制装置根据粒度分布情况，反馈调节控制各装置的工作参数，进一步地，本发明还增设了数据处理装置，对粒度分布情况以及控制装置的控制信息进行储存、计算和分析，从而反馈调节控制装置的控制参数，保证煤炭筛分粒径的均一性、筛分效率和筛分质量，本发明具有煤炭筛分粒径均一、筛分效率高、适应性强和可靠性高等特点。
作为本发明的一个优选技术方案，所述的预筛装置包括筛板组，所述筛板组由上至下包括两层倾斜设置的筛分板，所述筛分板之间形成空腔。
优选地，位于上层的所述筛分板的筛孔直径大于位于下层的所述筛分板的筛孔直径。
优选地，所述预筛装置内的底部设置有煤粉收集器。
优选地，所述的煤粉收集器包括刮板以及与刮板固定连接的往复驱动件，所述往复驱动件用于带动刮板在预筛装置的底部往复运动，所述刮板刮擦所述预筛装置的底部收集煤粉。
本发明通过设置煤粉收集器，从而在预筛的过程中将煤炭原料中存在的煤粉进行收集，减少破碎和筛分过程中煤炭尘土飞扬的问题。
优选地，位于上层所述的筛分板筛分后的煤炭经传送带送入破碎装置。
优选地，位于下层所述的筛分板筛分后的煤炭经传送带送入筛分装置。
优选地，所述筛板组的底部设置有振荡器，所述振荡器带动所述筛板组上下震动。
作为本发明的一个优选技术方案，所述破碎装置包括壳体，所述壳体内由上至下依次设置有预破碎组合辊和精破碎辊组件。
本发明通过设置两次破碎，通过两次破碎的配合，进一步地提高破碎效率，并且通过两个可调节破碎粒度的预破碎组合辊和精破碎辊组件，使煤炭的粒径分布更加的稳定均一。
优选地，所述预破碎组合辊包括相对设置的固定破碎辊和活动破碎辊，所述破碎装置的入口位于所述固定破碎辊和活动破碎辊之间。
优选地，所述活动破碎辊连接有水平移动件，所述水平移动件带动活动破碎辊水平移动控制固定破碎辊与活动破碎辊之间的距离。
优选地，所述的水平移动件包括水平驱动件以及水平移动导轨，所述水平移动导轨的一端与活动破碎辊活动连接，所述水平移动导轨的另一端固定于壳体上，所述水平驱动件带动活动破碎辊沿水平移动导轨运动。
作为本发明的一个优选技术方案，所述预破碎组合辊和精破碎辊组件之间设置有分流板。
优选地，所述精破碎辊组件包括锥形活动辊和锥形破碎筒，所述锥形破碎筒沿所述锥形活动辊的侧面环绕且间隔设置，所述锥形活动辊和锥形破碎筒咬合破碎煤炭，所述锥形破碎筒固定于所述壳体内。
优选地，所述锥形活动辊的设置有转动驱动件，所述转动驱动件用于带动锥形活动辊转动。
优选地，所述锥形活动辊的底部还设置有提升组件，所述提升组件用于带动锥形活动辊上下运动，调节与锥形破碎筒的距离。
作为本发明的一个优选技术方案，所述的筛分装置包括同轴设置的内筒和外筒，沿煤炭流向，所述内筒和外筒倾斜向下设置，所述内筒和外筒之间形成筛分空腔，所述内筒的内壁沿煤炭的流向依次间隔设置有至少两个隔板，所述隔板将内筒内分为至少三个筛分区，相邻所述隔板上下交错设置。
优选地，位于所述隔板位置，所述筛分空腔内设置有环形板，所述环形板将筛分空腔分隔为至少三个筛分室。
优选地，所述内筒上开设有通孔，同一所述筛分区内的通孔直径相同。
优选地，沿煤炭流向，所述筛分区内通孔的直径逐级增大。
作为本发明的一个优选技术方案，所述筛分室所在的外筒壁上均开设有出料口，所述出料口下方均设置有出料传送带。
优选地，所述外筒传动连接有转动驱动件，所述转动驱动件用于带动外筒和内筒转动。
优选地，所述外筒的进口端和出口端均设置有支撑杆，位于进口端的的支撑杆与外筒铰接，位于出口端的支撑杆为伸缩杆，所述伸缩杆通过液压件驱动，所述伸缩杆用于抬升所述外筒的出口端。
本发明通过设置位于出口端的支撑杆为伸缩杆，通过抬升所述外筒的出口端，从而改变内筒和外筒的倾斜角度，进一步地，改变煤炭原料在内筒的停留时间，从而调整筛分速度。
优选地，所述外筒的出口端连接有循环传送带，所述循环传送带接入所述破碎装置的进口。
作为本发明的一个优选技术方案，所述粒度分析器分别设置于所述预筛装置与破碎装置连接的传送带上方、所述破碎装置与筛分装置连接的传送带上方、所述预筛装置的位于下层的筛分板出口处、循环传送带的上方以及各个出料传送带上方。
优选地，所述粒度分析器上还设置有流量检测器，所述流量检测器用于检测煤炭的流量。
优选地，所述检测装置还包括分别设置于预筛装置、破碎装置和筛分装置上的工作参数检测器。
作为本发明的一个优选技术方案，所述控制装置分别独立电性连接所述的往复驱动件、振荡器、水平驱动件、提升组件、转动驱动件和液压件，所述控制装置反馈调节往复驱动件、振荡器、水平驱动件、提升组件、转动驱动件和液压件的功率。
优选地，所述工作参数检测器与控制装置电性连接。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的基于大数据的煤炭筛分系统装置对煤炭进行筛分的方法，所述的方法包括：
煤炭依次经过预筛、破碎和筛分，粒度分析器分别检测预筛后、破碎后和筛分后的粒径分布，控制装置接收粒径分布信号后，反馈控制预筛装置的筛分速度、破碎装置的破碎粒径和筛分装置的筛分速度，控制装置将检测信号和控制信号发送至数据处理装置，数据处理装置处理检测信号和控制信号后，反馈调整控制装置的控制参数。
本发明通过对不同处理阶段的煤炭粒径进行处理分析，从而调节装置运行参数，根据粒径筛选要求，调整所需粒径煤炭的产量，有效避免由于煤炭原料发生变化时，造成筛分粒度不均一和质量差等问题。
作为本发明的一个优选技术方案，所述的方法具体包括以下步骤：
(Ⅰ)煤炭进入预筛装置经两层筛分板预筛后，煤粉落入预筛装置的底部，煤粉收集器的刮板收集煤粉，位于上层筛分板筛分后的煤炭经传送带送入破碎装置，位于下层筛分板筛分后的煤炭经传送带送入筛分装置，进入破碎装置的煤炭先经过固定破碎辊和活动破碎辊破碎，再经过锥形活动辊和锥形破碎筒；破碎后的煤炭进入筛分装置进行多级筛分，煤炭依次流经各个筛分区，筛分后的煤炭落入筛分室后由出料传送带排出；
(Ⅱ)粒度分析器分别检测预筛装置位于上层筛分板筛分后的煤炭粒径分布、位于预筛装置位于下层筛分板筛分后的煤炭粒径分布、进入筛分装置的煤炭粒径分布、循环传送带上煤炭的粒径分布以及各个出料传送带上煤炭的粒径分布，当循环传送带上煤炭的流量和/或粒径分布大于阈值时，控制装置反馈调节活动破碎辊位置，减小固定破碎辊和活动破碎辊之间距离，运行一定时间后，循环传送带上煤炭的流量和/或粒径分布还大于阈值，控制装置反馈调节锥形活动辊位置，减小锥形活动辊和锥形破碎筒之间距离，重复检测和调整直至循环传送带上煤炭的流量和/或粒径分布不大于阈值；
(Ⅲ)数据处理装置根据各个出料传送带上煤炭的粒径分布和流量，沿煤炭流向，第一级出料传送带上流量低于使用流量时，循环传送带上煤炭的流量和/或粒径分布还大于阈值，控制装置反馈调节锥形活动辊位置，减小锥形活动辊和锥形破碎筒之间距离，最后一级出料传送带上流量低于使用流量时，增大锥形活动辊和锥形破碎筒之间距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过检测煤炭在预筛装置的出口、破碎装置的出口和筛分装置的出口的粒度，通过煤炭在不同位置的粒度分布情况，控制装置根据粒度分布情况，反馈调节控制各装置的工作参数，进一步地，本发明还增设了数据处理装置，对粒度分布情况以及控制装置的控制信息进行储存、计算和分析，从而反馈调节控制装置的控制参数，保证煤炭筛分粒径的均一性、筛分效率和筛分质量，本发明具有煤炭筛分粒径均一、筛分效率高、适应性强和可靠性高等特点。
附图说明
图1为本发明一个具体实施方式中提供的基于大数据的煤炭筛分系统装置的结构示意图。
其中，100-预筛装置；101-筛分板；102-振荡器；200-破碎装置；201-固定破碎辊；202-活动破碎辊；203-分流板；204-锥形破碎筒；205-锥形活动辊；206-转动驱动件；207-提升组件；300-筛分装置；301-隔板；302-环形板；303-出料传送带；304-循环传送带；400-检测装置。
具体实施方式
需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在一个具体实施方式中，本发明提供了一种基于大数据的煤炭筛分系统装置，如图1所示，沿煤炭处理方向，所述的系统装置包括通过传送带依次连接的预筛装置100、破碎装置200和筛分装置300；所述的系统装置还包括检测装置400和控制装置，检测装置400包括粒度分析器，粒度分析器分别设置于预筛装置100的出口、破碎装置200的出口和筛分装置300的出口，粒度分析器分别检测煤炭在预筛装置100的出口、破碎装置200的出口和筛分装置300的出口的粒度；控制装置分别独立电性连接所述的预筛装置100、破碎装置200、筛分装置300和粒度分析器，控制装置接收所述粒度分析器发出的检测信号，并反馈控制预筛装置100的筛分速度、破碎装置200的破碎粒径和筛分装置300的筛分速度；控制装置还电性连接有数据处理装置，数据处理装置用于控制装置接收的检测信号和发出的控制信号，并反馈调整控制装置的控制参数。
本发明通过检测煤炭在预筛装置100的出口、破碎装置200的出口和筛分装置300的出口的粒度，通过煤炭在不同位置的粒度分布情况，控制装置根据粒度分布情况，反馈调节控制各装置的工作参数，进一步地，本发明还增设了数据处理装置，对粒度分布情况以及控制装置的控制信息进行储存、计算和分析，从而反馈调节控制装置的控制参数，保证煤炭筛分粒径的均一性、筛分效率和筛分质量，本发明具有煤炭筛分粒径均一、筛分效率高、适应性强和可靠性高等特点。
进一步地，预筛装置100包括筛板组，筛板组由上至下包括两层倾斜设置的筛分板101，筛分板101之间形成空腔。位于上层的筛分板101的筛孔直径大于位于下层的筛分板101的筛孔直径。
进一步地，预筛装置100内的底部设置有煤粉收集器。煤粉收集器包括刮板以及与刮板固定连接的往复驱动件，往复驱动件用于带动刮板在预筛装置100的底部往复运动，刮板刮擦所述预筛装置100的底部收集煤粉。本发明通过设置煤粉收集器，从而在预筛的过程中将煤炭原料中存在的煤粉进行收集，减少破碎和筛分过程中煤炭尘土飞扬的问题。
进一步地，位于上层筛分板101筛分后的煤炭经传送带送入破碎装置200。位于下层所述的筛分板101筛分后的煤炭经传送带送入筛分装置300。
进一步地，筛板组的底部设置有振荡器102，振荡器102带动所述筛板组上下震动。
进一步地，破碎装置200包括壳体，壳体内由上至下依次设置有预破碎组合辊和精破碎辊组件。本发明通过设置两次破碎，通过两次破碎的配合，进一步地提高破碎效率，并且通过两个可调节破碎粒度的预破碎组合辊和精破碎辊组件，使煤炭的粒径分布更加的稳定均一。
进一步地，预破碎组合辊包括相对设置的固定破碎辊201和活动破碎辊202，破碎装置200的入口位于所述固定破碎辊201和活动破碎辊202之间。活动破碎辊202连接有水平移动件，水平移动件带动活动破碎辊202水平移动控制固定破碎辊201与活动破碎辊202之间的距离。
进一步地，水平移动件包括水平驱动件以及水平移动导轨，水平移动导轨的一端与活动破碎辊202活动连接，水平移动导轨的另一端固定于壳体上，水平驱动件带动活动破碎辊202沿水平移动导轨运动。
进一步地，预破碎组合辊和精破碎辊组件之间设置有分流板203。
进一步地，精破碎辊组件包括锥形活动辊205和锥形破碎筒204，锥形破碎筒204沿锥形活动辊205的侧面环绕且间隔设置，锥形活动辊205和锥形破碎筒204咬合破碎煤炭，锥形破碎筒204固定于所述壳体内。
进一步地，锥形活动辊205的设置有转动驱动件206，转动驱动件206用于带动锥形活动辊205转动。锥形活动辊205的底部还设置有提升组件207，提升组件207用于带动锥形活动辊205上下运动，调节与锥形破碎筒204的距离。
进一步地，筛分装置300包括同轴设置的内筒和外筒，沿煤炭流向，内筒和外筒倾斜向下设置，内筒和外筒之间形成筛分空腔，内筒的内壁沿煤炭的流向依次间隔设置有至少两个隔板301，隔板301将内筒内分为至少三个筛分区，相邻隔板301上下交错设置。
进一步地，位于隔板301位置，筛分空腔内设置有环形板302，环形板302将筛分空腔分隔为至少三个筛分室。内筒上开设有通孔，同一筛分区内的通孔直径相同。沿煤炭流向，筛分区内通孔的直径逐级增大。
进一步地，筛分室所在的外筒壁上均开设有出料口，出料口下方均设置有出料传送带303。外筒传动连接有转动驱动件206，转动驱动件206用于带动外筒和内筒转动。外筒的进口端和出口端均设置有支撑杆，位于进口端的的支撑杆与外筒铰接，位于出口端的支撑杆为伸缩杆，伸缩杆通过液压件驱动，伸缩杆用于抬升所述外筒的出口端。
本发明通过设置位于出口端的支撑杆为伸缩杆，通过抬升所述外筒的出口端，从而改变内筒和外筒的倾斜角度，进一步地，改变煤炭原料在内筒的停留时间，从而调整筛分速度。
进一步地，外筒的出口端连接有循环传送带304，循环传送带304接入破碎装置200的进口。
进一步地，粒度分析器分别设置于预筛装置100与破碎装置200连接的传送带上方、破碎装置200与筛分装置300连接的传送带上方、预筛装置100的位于下层的筛分板101出口处、循环传送带304的上方以及各个出料传送带303上方。
进一步地，粒度分析器上还设置有流量检测器，流量检测器用于检测煤炭的流量。检测装置400还包括分别设置于预筛装置100、破碎装置200和筛分装置300上的工作参数检测器。
进一步地，控制装置分别独立电性连接所述的往复驱动件、振荡器102、水平驱动件、提升组件207、转动驱动件206和液压件，控制装置反馈调节往复驱动件、振荡器102、水平驱动件、提升组件207、转动驱动件206和液压件的功率。工作参数检测器与控制装置电性连接。
在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种上述的基于大数据的煤炭筛分系统装置对煤炭进行筛分的方法，所述的方法具体包括以下步骤：
(Ⅰ)煤炭进入预筛装置100经两层筛分板101预筛后，煤粉落入预筛装置100的底部，煤粉收集器的刮板收集煤粉，位于上层筛分板101筛分后的煤炭经传送带送入破碎装置200，位于下层筛分板101筛分后的煤炭经传送带送入筛分装置300，进入破碎装置200的煤炭先经过固定破碎辊201和活动破碎辊202破碎，再经过锥形活动辊205和锥形破碎筒204；破碎后的煤炭进入筛分装置300进行多级筛分，煤炭依次流经各个筛分区，筛分后的煤炭落入筛分室后由出料传送带303排出；
(Ⅱ)粒度分析器分别检测预筛装置100位于上层筛分板101筛分后的煤炭粒径分布、位于预筛装置100位于下层筛分板101筛分后的煤炭粒径分布、进入筛分装置300的煤炭粒径分布、循环传送带304上煤炭的粒径分布以及各个出料传送带303上煤炭的粒径分布，当循环传送带304上煤炭的流量和/或粒径分布大于阈值时，控制装置反馈调节活动破碎辊202位置，减小固定破碎辊201和活动破碎辊202之间距离，运行一定时间后，循环传送带304上煤炭的流量和/或粒径分布还大于阈值，控制装置反馈调节锥形活动辊205位置，减小锥形活动辊205和锥形破碎筒204之间距离，重复检测和调整直至循环传送带304上煤炭的流量和/或粒径分布不大于阈值；
(Ⅲ)数据处理装置根据各个出料传送带303上煤炭的粒径分布和流量，沿煤炭流向，第一级出料传送带303上流量低于使用流量时，循环传送带304上煤炭的流量和/或粒径分布还大于阈值，控制装置反馈调节锥形活动辊205位置，减小锥形活动辊205和锥形破碎筒204之间距离，最后一级出料传送带303上流量低于使用流量时，增大锥形活动辊205和锥形破碎筒204之间距离。
本发明通过对不同处理阶段的煤炭粒径进行处理分析，从而调节装置运行参数，根据粒径筛选要求，调整所需粒径煤炭的产量，有效避免由于煤炭原料发生变化时，造成筛分粒度不均一和质量差等问题。
本发明通过检测煤炭在预筛装置100的出口、破碎装置200的出口和筛分装置300的出口的粒度，通过煤炭在不同位置的粒度分布情况，控制装置根据粒度分布情况，反馈调节控制各装置的工作参数，进一步地，本发明还增设了数据处理装置，对粒度分布情况以及控制装置的控制信息进行储存、计算和分析，从而反馈调节控制装置的控制参数，保证煤炭筛分粒径的均一性、筛分效率和筛分质量，本发明具有煤炭筛分粒径均一、筛分效率高、适应性强和可靠性高等特点。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种基于大数据的煤炭筛分系统装置，其特征在于，沿煤炭处理方向，所述的系统装置包括通过传送带依次连接的预筛装置、破碎装置和筛分装置；
所述的系统装置还包括检测装置和控制装置，所述检测装置包括粒度分析器，所述粒度分析器分别设置于预筛装置的出口、破碎装置的出口和筛分装置的出口，所述粒度分析器分别检测煤炭在预筛装置的出口、破碎装置的出口和筛分装置的出口的粒度；
所述的控制装置分别独立电性连接所述的预筛装置、破碎装置、筛分装置和粒度分析器，所述控制装置接收所述粒度分析器发出的检测信号，并反馈控制预筛装置的筛分速度、破碎装置的破碎粒径和筛分装置的筛分速度；
所述控制装置还电性连接有数据处理装置，所述数据处理装置用于所述控制装置接收的检测信号和发出的控制信号，并反馈调整控制装置的控制参数。
2.根据权利要求1所述的系统装置，其特征在于，所述的预筛装置包括筛板组，所述筛板组由上至下包括两层倾斜设置的筛分板，所述筛分板之间形成空腔；
优选地，位于上层的所述筛分板的筛孔直径大于位于下层的所述筛分板的筛孔直径；
优选地，所述预筛装置内的底部设置有煤粉收集器；
优选地，所述的煤粉收集器包括刮板以及与刮板固定连接的往复驱动件，所述往复驱动件用于带动刮板在预筛装置的底部往复运动，所述刮板刮擦所述预筛装置的底部收集煤粉；
优选地，位于上层所述的筛分板筛分后的煤炭经传送带送入破碎装置；
优选地，位于下层所述的筛分板筛分后的煤炭经传送带送入筛分装置；
优选地，所述筛板组的底部设置有振荡器，所述振荡器带动所述筛板组上下震动。
3.根据权利要求1或2所述的系统装置，其特征在于，所述破碎装置包括壳体，所述壳体内由上至下依次设置有预破碎组合辊和精破碎辊组件；
优选地，所述预破碎组合辊包括相对设置的固定破碎辊和活动破碎辊，所述破碎装置的入口位于所述固定破碎辊和活动破碎辊之间；
优选地，所述活动破碎辊连接有水平移动件，所述水平移动件带动活动破碎辊水平移动控制固定破碎辊与活动破碎辊之间的距离；
优选地，所述的水平移动件包括水平驱动件以及水平移动导轨，所述水平移动导轨的一端与活动破碎辊活动连接，所述水平移动导轨的另一端固定于壳体上，所述水平驱动件带动活动破碎辊沿水平移动导轨运动。
4.根据权利要求3所述的系统装置，其特征在于，所述预破碎组合辊和精破碎辊组件之间设置有分流板；
优选地，所述精破碎辊组件包括锥形活动辊和锥形破碎筒，所述锥形破碎筒沿所述锥形活动辊的侧面环绕且间隔设置，所述锥形活动辊和锥形破碎筒咬合破碎煤炭，所述锥形破碎筒固定于所述壳体内；
优选地，所述锥形活动辊的设置有转动驱动件，所述转动驱动件用于带动锥形活动辊转动；
优选地，所述锥形活动辊的底部还设置有提升组件，所述提升组件用于带动锥形活动辊上下运动，调节与锥形破碎筒的距离。
5.根据权利要求1-4任一项所述的系统装置，其特征在于，所述的筛分装置包括同轴设置的内筒和外筒，沿煤炭流向，所述内筒和外筒倾斜向下设置，所述内筒和外筒之间形成筛分空腔，所述内筒的内壁沿煤炭的流向依次间隔设置有至少两个隔板，所述隔板将内筒内分为至少三个筛分区，相邻所述隔板上下交错设置；
优选地，位于所述隔板位置，所述筛分空腔内设置有环形板，所述环形板将筛分空腔分隔为至少三个筛分室；
优选地，所述内筒上开设有通孔，同一所述筛分区内的通孔直径相同；
优选地，沿煤炭流向，所述筛分区内通孔的直径逐级增大。
6.根据权利要求5所述的系统装置，其特征在于，所述筛分室所在的外筒壁上均开设有出料口，所述出料口下方均设置有出料传送带；
优选地，所述外筒传动连接有转动驱动件，所述转动驱动件用于带动外筒和内筒转动；
优选地，所述外筒的进口端和出口端均设置有支撑杆，位于进口端的的支撑杆与外筒铰接，位于出口端的支撑杆为伸缩杆，所述伸缩杆通过液压件驱动，所述伸缩杆用于抬升所述外筒的出口端；
优选地，所述外筒的出口端连接有循环传送带，所述循环传送带接入所述破碎装置的进口。
7.根据权利要求1-6任一项所述的系统装置，其特征在于，所述粒度分析器分别设置于所述预筛装置与破碎装置连接的传送带上方、所述破碎装置与筛分装置连接的传送带上方、所述预筛装置的位于下层的筛分板出口处、循环传送带的上方以及各个出料传送带上方；
优选地，所述粒度分析器上还设置有流量检测器，所述流量检测器用于检测煤炭的流量；
优选地，所述检测装置还包括分别设置于预筛装置、破碎装置和筛分装置上的工作参数检测器。
8.根据权利要求1-7任一项所述的系统装置，其特征在于，所述控制装置分别独立电性连接所述的往复驱动件、振荡器、水平驱动件、提升组件、转动驱动件和液压件，所述控制装置反馈调节往复驱动件、振荡器、水平驱动件、提升组件、转动驱动件和液压件的功率；
优选地，所述工作参数检测器与控制装置电性连接。
9.一种权利要求1-8任一项所述的基于大数据的煤炭筛分系统装置对煤炭进行筛分的方法，其特征在于，所述的方法包括：
煤炭依次经过预筛、破碎和筛分，粒度分析器分别检测预筛后、破碎后和筛分后的粒径分布，控制装置接收粒径分布信号后，反馈控制预筛装置的筛分速度、破碎装置的破碎粒径和筛分装置的筛分速度，控制装置将检测信号和控制信号发送至数据处理装置，数据处理装置处理检测信号和控制信号后，反馈调整控制装置的控制参数。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的方法具体包括以下步骤：
(Ⅰ)煤炭进入预筛装置经两层筛分板预筛后，煤粉落入预筛装置的底部，煤粉收集器的刮板收集煤粉，位于上层筛分板筛分后的煤炭经传送带送入破碎装置，位于下层筛分板筛分后的煤炭经传送带送入筛分装置，进入破碎装置的煤炭先经过固定破碎辊和活动破碎辊破碎，再经过锥形活动辊和锥形破碎筒；破碎后的煤炭进入筛分装置进行多级筛分，煤炭依次流经各个筛分区，筛分后的煤炭落入筛分室后由出料传送带排出；
(Ⅱ)粒度分析器分别检测预筛装置位于上层筛分板筛分后的煤炭粒径分布、位于预筛装置位于下层筛分板筛分后的煤炭粒径分布、进入筛分装置的煤炭粒径分布、循环传送带上煤炭的粒径分布以及各个出料传送带上煤炭的粒径分布，当循环传送带上煤炭的流量和/或粒径分布大于阈值时，控制装置反馈调节活动破碎辊位置，减小固定破碎辊和活动破碎辊之间距离，运行一定时间后，循环传送带上煤炭的流量和/或粒径分布还大于阈值，控制装置反馈调节锥形活动辊位置，减小锥形活动辊和锥形破碎筒之间距离，重复检测和调整直至循环传送带上煤炭的流量和/或粒径分布不大于阈值；
(Ⅲ)数据处理装置根据各个出料传送带上煤炭的粒径分布和流量，沿煤炭流向，第一级出料传送带上流量低于使用流量时，循环传送带上煤炭的流量和/或粒径分布还大于阈值，控制装置反馈调节锥形活动辊位置，减小锥形活动辊和锥形破碎筒之间距离，最后一级出料传送带上流量低于使用流量时，增大锥形活动辊和锥形破碎筒之间距离。
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