CN2882817Y - 圆筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于筛分物料的圆筒筛，具有筛分效率高的特点。该圆筒筛包括进料装置和置于旋转托轮上的筛分筒，筛分筒由内外至少两层筒体组成，内层的各筒体的周壁上设置有筛孔，筒体上的筛孔孔径从内层到外层逐级变小，上料装置的出口与筛分筒的最里层的入口连通，筛分筒各层的出料口相互隔离。由于采用了筛分筒由内外多层筒体而形成多层筛分筒的结构，使得各种粒度的物料可以同时筛分，大大提高了筛分效率。还具有结构简单，制造、使用和维护费用低廉、占地面积小的优点，尤其适用于焦炭、煤炭、矿石等粒度大、外形不规则的物料进行多粒度、高效率的筛分场合。

Description

圆筒筛

技术领域

本实用新型涉及一种筛分装置，尤其是一种圆筒筛。

背景技术

目前，在许多工业生产中，尤其是诸如焦炭、煤炭、矿石等大宗工业生产原料的制样场合，需要将物料按多种料度范围进行筛分，以检测不同粒度组成的百分比。这就需要一种筛透性好、筛分效率高、不易堵筛的筛分装置。振动筛具有筛透性好、筛分效率高的特点，但由于此类物料粒度大，外形极不规则，容易卡筛，因而不适宜用振动筛。与振动筛相比，圆筒筛不易卡筛，筛透性好，但是筛分效率却比振动筛低。

在采样制样领域，对于多种粒度、大颗粒、不规则物料的筛分，一般采用筛透性好、不卡筛的逐级圆筒筛。逐级圆筒筛上旋转的筛分筒由无缝管或钢板卷制而成，筛分筒的筒体沿轴向分为若干筛分段，每个筛分段的筒体上钻相应粒度大小的筛孔，筛分筒的筒体倾斜一定角度并置于旋转的托轮上。上料装置的出口置于筛分筒的入口内，筛分段的筛孔从上向下依次增大，即物料在滚滑前进中由细到粗依次筛分，并进入相应的贮料斗内贮存。与振动筛相比，筛分的粒度级数越多，则筛分长度越长，筛分机也越长，占地空间也越大，不适用于高频率取样制样及场地狭小的场合。

实用新型内容

为了克服现有逐级圆筒筛的筛分效率低的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种筛分效率高的圆筒筛。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该圆筒筛包括进料装置和置于旋转托轮上的筛分筒，其特征是：筛分筒由内外至少两层筒体组成，层数由物料需要筛分的粒度级数确定，各层筛筒末端设有相应的出料口。内层各筒体的周壁上设置有筛孔，筒体上的筛孔孔径从内层到外层逐级变小，上料装置的出口与筛分筒的最里层的入口连通，筛分筒各层的出料口相互隔离。筛分筒放置于旋转的托轮上并由托轮带动回转，物料在筛筒内滚滑前进，被筛分成若干粒度范围并分别从各自出料口送出。

进一步的是，筛分筒各层的出料口分别与各自的贮料斗连通。

更进一步的是，筛分筒各层通过设置在其出料口处的卸料罩与各自的贮料斗连通。

本实用新型的有益效果是：由于采用了筛分筒由内外多层筒体而形成多层筛分筒的结构，使得各种粒度的物料可以同时筛分，大大提高了筛分效率。与逐级圆筒筛相比，筛分粒度级数越多则筛分效率越高，使得在筛分频率要求较高的采样制样系统中运用不易卡筛及筛透性较好的圆筒筛成为可能。同时，本实用新型还具有结构简单，制造、使用和维护费用低廉、占地面积小的的优点，尤其适用于焦炭、煤碳、矿石等粒度大、外形不规则的物料进行多粒度、高效率的筛分场合。

附图说明

图1是现有的逐级圆筒筛的结构示意图。

图2是本实用新型的圆筒筛的结构示意图。

图3是本实用新型中筒体上筛孔布置的局部视图。

图4是沿图2中A-A方向的剖面示意图，其中的箭头示意的是各部件的旋转方向。

图5是本实用新型的圆筒筛在焦炭自动采样制样系统中应用的示意图，图中箭头示意的是物料的进、出方向。

图6是沿图5中B-B方向的剖视图。

图中标记为：进料装置1、筛分筒2、卸料罩3、旋转托轮4、贮料斗5、称量传感器6、卸料阀7、收料罩8、手推车9、下支架10、上支架11、筛孔12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2、图3、图4所示，本实用新型的圆筒筛，包括进料装置1和置于旋转托轮4上的筛分筒2，筛分筒2由内外至少两层筒体组成，筛分筒2各层的筒体可通过焊接、连接件连接等方式形成一个整体。内层的筒体的周壁上设置有筛孔12，最外一层不设置筛孔12。各层上的筛孔12的孔径大小由该层相应筛选的粒度决定，筒体上的筛孔12的孔径从内层到外层逐级变小。上料装置1的出口与筛分筒2的最里层的入口连通，上料装置1可以支撑在支架上而不随筛分筒2旋转。筛分筒2各层末端周向均匀布置相应的出料口，筛分筒2各层末端的出料口相互隔离。各种不同粒度、不规则的物料通过上料装置1进入多层筒体构成的筛分筒2的最内层后，旋转托轮4带动倾斜放置的筛分筒2回转，如图4所示，物料在筛筒内滚滑前进的过程中，通过各层筛分筒2筒体上的筛孔12进行筛分，最后通过设置于各层筛分筒2末端的出料口分别送出。

为了使得经过筛分的不同粒度的物料可以在送出后方便的收集，筛分筒2各层的出料口可以分别与各自的贮料斗5连通。

为了使其送出的不同粒度的物料能够方便、准确的导入各自的贮料斗5中，筛分筒2各层可以通过设置在其出料口处的卸料罩3与各自的贮料斗5连通。卸料罩3可以设置在支架上而不随筛分筒2旋转。

为了方便制作并使其物料在各层筒体中流动顺畅，各层筒体最好同心布置。

为了使其筛分的效率更高，筒体上的筛孔12最好沿周向均匀布置、沿轴向等距交错排列，如图3所示。

为了物料在各层筒体中顺畅的滚滑前进，筛分筒2最好倾斜放置在旋转托轮4上，且其筛分筒2的轴心线与水平线的夹角最好为3～15°。

为了满足不同物料的需求，旋转托轮4最好通过无极调速系统驱动，例如采用液压马达、变频电机驱动系统驱动等，使其在一定范围内可以对旋转托轮4带动的筛分筒2的旋转速度进行无级调速。另外，还可以增加辅助装置，以实现自动称量、自动卸料、自动计算粒度组成百分比、报表统计与打印等功能。

实施例：如图5、图6所示，本实用新型的圆筒筛应用于焦炭自动筛分称量装置中，该装置中的圆筒筛包括上料装置1、筛分筒2、卸料罩3、称量传感器6、贮料斗5、旋转托轮4、卸料阀7、手推车8、收料罩9、下支架10、上支架11。自动取样机按一定频率将物料取下送入上料装置1并进入5层的筛分筒2的最内层筒体中，筛分筒2由5层圆筒形的筒体组合焊接而成，呈同心布置，除最外层外，各层筒体的周壁上分别钻有相应粒度的筛孔12。多层筛分筒2置于旋转托轮4上并随之以一定转速旋转。物料在各层筒体内滚滑前进，通过安装于上支架11上的卸料罩3导入到安装于下支架10上的贮料斗5内贮存并由下支架10与贮料斗5之间设置的称量传感器6分别称量各粒度的物料，并将结果送入计算机内分析焦炭粒度组成百分比。每个批量的筛分称量完成后，系统打开卸料阀7，将粒度大于80的贮料斗内的焦炭卸到手推车9内，并送到制样间进行转鼓试验。小粒度的贮料斗内的焦炭通过收料罩8放到平台下作为弃样并返回原料场。

Claims (8)

1、圆筒筛，包括进料装置(1)和置于旋转托轮(4)上的筛分筒(2)，其特征是：筛分筒(2)由内外至少两层筒体组成，内层各筒体的周壁上设置有筛孔(12)，筒体上筛孔(12)的孔径从内层到外层逐级变小，上料装置(1)的出口与筛分筒(2)的最里层的入口连通，筛分筒(2)各层末端的出料口相互隔离。

2、如权利要求1所述的圆筒筛，其特征是：筛分筒(2)各层的出料口分别与各自的贮料斗(5)连通。

3、如权利要求2所述的圆筒筛，其特征是：筛分筒(2)各层通过设置在其出料口处的卸料罩(3)与各自的贮料斗(5)连通。

4、如权利要求1、2或3所述的圆筒筛，其特征是：各层筒体同心布置。

5、如权利要求1、2或3所述的圆筒筛，其特征是：筒体上的筛孔(12)沿周向均匀布置、沿轴向等距交错排列。

6、如权利要求1、2或3所述的圆筒筛，其特征是：筛分筒(2)倾斜放置在旋转托轮(4)上。

7、如权利要求6所述的圆筒筛，其特征是：筛分筒(2)的轴心线与水平线的夹角为3～15°。

8、如权利要求1、2或3所述的圆筒筛，其特征是：旋转托轮(4)通过无极调速系统驱动。

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