CN206153118U - 一种电动式双层滚筒筛分机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电动式双层滚筒筛分机，包括料斗、双层滚筒筛、直流调速电机、粗粒接盘、中粒接盘、细粒接盘、支架、底板、底座、斜胶垫、螺栓；所述料斗的出料端穿过双层滚筒筛左端中心孔并伸入其内，直流调速电机的轴与双层滚筒筛的右转轴连接，粗粒接盘和中粒接盘分别固定在内外筒筛右端下方，细粒接盘固定在外筒筛正下方，支架焊在底板上，底板与底座之间放置斜胶垫并用螺栓固定。使用时，将所述筛分机固定在水平面地基上，控制直流调速电机的转速，将颗粒状原料连续加入料斗，即可获得筛分后的粗料、中料和细料。本实用新型所述筛分机体积小，连续送料、连续筛分、自动收集，能一次获取特定尺寸范围内的颗粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电动式双层滚筒筛分机，属于将固体颗粒状原料按颗粒大小进行筛分的生产设备领域，具体涉及一种小颗粒固体粉料筛分的专用生产设备。
背景技术
在化工、纳米材料制备、金属3D打印、燃料生产、粉末冶金、化学热处理等领域，常需要将固体颗粒状原材料按其颗粒的大小进行分类，在销售和使用中，也常将颗粒大小作为主要参数。在某些领域，还需要将原材料的颗粒限制在一定范围内的情况。因此，对固体颗粒状原材料进行筛分就成为其必然工艺。
现有的筛分技术主要是采用过箩方式，像家里面粉过箩一样：选用合适的筛网，用木条绷紧在箩架上，手持箩、晃动即可。这种方法属于手工操作，生产效率低，筛下去的细小颗粒不便收集，有时还存在环境污染。并且，当选取一定范围内大小的颗粒时，需要更换筛网或使用两个不同筛网的箩进行两次筛分处理才能完成。
本实用新型采用双层滚筒筛，可以连续送料、连续筛分，一次筛分就可以筛分出特定大小范围内的颗粒；经外层筛筛下去的细小颗粒和未经内层筛筛下而剩下的大颗粒，以及未经外层筛筛下而剩下的中等大小的、特定尺寸的颗粒，分别自动收集，生产效率高，不污染环境。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种电动式双层滚筒筛分机，使进入双层滚筒筛中的固体颗粒状原料在重力、摩擦力和滚筒的旋转力共同作用下，在翻滚的同时，固体颗粒状原料或前移或下落：未被内滚筒筛筛下而从其右端落下的是大颗粒，进入粗粒接盘；从外滚筒筛筛下去的是细小颗粒，进入细粒接盘；未被外滚筒筛筛下而从其右端落下的是中等大小的、特定尺寸范围的颗粒，进入中粒接盘。
为解决技术问题，本实用新型采取以下技术方案予以实现：一种电动式双层滚筒筛分机，其特征是，包括料斗（1）、双层滚筒筛（2）、直流调速电机（3）、粗粒接盘（4）、中粒接盘（5）、细粒接盘（6）、支架（7）、底板（8）、底座（9）、斜胶垫（10）、螺栓（11）；所述料斗（1）的出料端穿过双层滚筒筛（2）的左端中心孔并伸入其内部18~42mm，直流调速电机（3）的轴与双层滚筒筛（2）的右转轴连接在一起，粗粒接盘（4）固定在双层滚筒筛（2）的内筒筛右端下方，中粒接盘（5）固定在双层滚筒筛（2）的外筒筛右端下方，细粒接盘（6）固定在双层滚筒筛（2）的外筒筛的正下方，支架（7）焊接在底板（8）上，底板（8）与底座（9）之间放置斜胶垫（10）并用螺栓（11）固定；所述双层滚筒筛（2）的左端是厚12~32mm、直径400~1300mm、中心孔径60~160mm的圆钢板，在圆钢板右侧面上使用钢筋焊成左端面以及中心线均重合的双层圆筒形骨架，其内筒直径小外筒直径大、内筒长度大外筒长度小，圆筒形骨架的右端是用钢筋弯成的圆环，在圆钢板与圆环之间用8根钢筋均布焊在一起形成圆筒外侧面，外筒右端面圆环内十字交叉的钢筋截断后骑架在内筒外侧面上；一段带台阶的空心轴穿过圆钢板的中心孔并用螺母拧成一体作为双层滚筒筛（2）的左转轴，在内筒右端面中心十字交叉的钢筋上焊接一段圆钢作为双层滚筒筛（2）的右转轴；在内筒和外筒的内侧，分别覆盖内层筛网和外层筛网，用弹簧卡固定；所述斜胶垫（10）的下表面与上表面的延长夹角为5~35°。
以上所述的一种电动式双层滚筒筛分机，采用了弹簧卡固定方式，便于筛网的更换。
本实用新型的使用方法是，首先需要将所述电动式双层滚筒筛分机固定在水平面地基上；控制直流调速电机以适当的速度转动，将固体颗粒状原料连续加入料斗；在粗粒接盘、中粒接盘和细粒接盘下方的出料孔中可以分别获得筛分后的粗料、中料和细料。
采用上述技术方案所产生的有益效果，在于本实用新型提供的一种电动式双层滚筒筛分机，使进入滚筒中的固体颗粒状原料在重力、摩擦力和滚筒旋转力的共同作用下，在翻滚的同时，固体颗粒状原料或前移或下落：从内滚筒筛右端出去的颗粒，是大于内滚筒筛筛网网孔尺寸的大颗粒，进入粗粒接盘，小于内滚筒筛筛网网孔尺寸的较小颗粒，进入外滚筒筛；从外滚筒筛筛网下落的颗粒，是小于外滚筒筛筛网网孔尺寸的小颗粒，进入细粒接盘；从外滚筒筛右端出去的颗粒，是大于外滚筒筛筛网网孔尺寸且小于内滚筒筛筛网网孔尺寸的中颗粒，进入中粒接盘。这样，从细粒接盘、中粒接盘和粗粒接盘的出口，可以分别获得筛分后的粗料、中料和细料。从而，达到了对颗粒状固体原材料进行筛分的目的。并且，筛网便于更换；通过更换内滚筒筛筛网和外滚筒筛筛网，可以筛分出两筛网网孔尺寸之间的颗粒。
本实用新型与现有技术相比，具有如下显著的优点：连续送料、连续筛分，自动收集，能一次获取特定尺寸范围内的颗粒，生产效率高，不污染环境，便于操作，有广阔的市场前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图，其中：1、料斗，2、双层滚筒筛，3、直流调速电机，4、粗粒接盘，5、中粒接盘，6、细粒接盘，7、支架，8、底板，9、底座，10、斜胶垫，11、螺栓。
具体实施方式
参见附图1可知，本实用新型具体涉及一种电动式双层滚筒筛分机，其特征是，包括料斗（1）、双层滚筒筛（2）、直流调速电机（3）、粗粒接盘（4）、中粒接盘（5）、细粒接盘（6）、支架（7）、底板（8）、底座（9）、斜胶垫（10）、螺栓（11）；所述料斗（1）的出料端穿过双层滚筒筛（2）的左端中心孔并伸入其内部28mm，直流调速电机（3）的轴与双层滚筒筛（2）的右转轴连接在一起，粗粒接盘（4）固定在双层滚筒筛（2）的内筒筛右端下方，中粒接盘（5）固定在双层滚筒筛（2）的外筒筛右端下方，细粒接盘（6）固定在双层滚筒筛（2）的外筒筛的正下方，支架（7）焊接在底板（8）上，底板（8）与底座（9）之间放置斜胶垫（10）并用螺栓（11）固定；所述双层滚筒筛（2）的左端是厚20mm、直径850mm、中心孔径100mm的圆钢板，在圆钢板右侧面上使用钢筋焊成左端面以及中心线均重合的双层圆筒形骨架，其内筒直径小外筒直径大、内筒长度大外筒长度小，圆筒形骨架的右端是用钢筋弯成的圆环，在圆钢板与圆环之间用8根钢筋均布焊在一起形成圆筒外侧面，外筒右端面圆环内十字交叉的钢筋截断后骑架在内筒外侧面上；一段带台阶的空心轴穿过圆钢板的中心孔并用螺母拧成一体作为双层滚筒筛（2）的左转轴，在内筒右端面中心十字交叉的钢筋上焊接一段圆钢作为双层滚筒筛（2）的右转轴；在内筒和外筒的内侧，分别覆盖内层筛网和外层筛网，用弹簧卡固定。
以上所述一种电动式双层滚筒筛分机，其特征是，所述斜胶垫（10）的下表面与上表面的延长夹角为14°。
以上所述的一种电动式双层滚筒筛分机，采用了弹簧卡固定方式，便于筛网的更换。
本实用新型的使用方法是，首先需要将所述电动式双层滚筒筛分机固定在水平面地基上；控制直流调速电机以适当的速度转动，将固体颗粒状原料连续加入料斗；在粗粒接盘、中粒接盘和细粒接盘下方的出料孔中可以分别获得筛分后的粗料、中料和细料。
本实用新型可用于固态颗粒状原料的筛分，尤其是小颗粒金属粉料的筛分，可以连续送料、连续筛分、自动收集，能一次获取特定尺寸范围内的颗粒，生产效率高，不污染环境，操作简单，具有广阔的市场前景。
Claims (1)
1.一种电动式双层滚筒筛分机，其特征是，包括料斗（1）、双层滚筒筛（2）、直流调速电机（3）、粗粒接盘（4）、中粒接盘（5）、细粒接盘（6）、支架（7）、底板（8）、底座（9）、斜胶垫（10）、螺栓（11）；所述料斗（1）的出料端穿过双层滚筒筛（2）的左端中心孔并伸入其内部18~42mm，直流调速电机（3）的轴与双层滚筒筛（2）的右转轴连接在一起，粗粒接盘（4）固定在双层滚筒筛（2）的内筒筛右端下方，中粒接盘（5）固定在双层滚筒筛（2）的外筒筛右端下方，细粒接盘（6）固定在双层滚筒筛（2）的外筒筛的正下方，支架（7）焊接在底板（8）上，底板（8）与底座（9）之间放置斜胶垫（10）并用螺栓（11）固定；所述双层滚筒筛（2）的左端是厚12~32mm、直径400~1300mm、中心孔径60~160mm的圆钢板，在圆钢板右侧面上使用钢筋焊成左端面以及中心线均重合的双层圆筒形骨架，其内筒直径小外筒直径大、内筒长度大外筒长度小，圆筒形骨架的右端是用钢筋弯成的圆环，在圆钢板与圆环之间用8根钢筋均布焊在一起形成圆筒外侧面，外筒右端面圆环内十字交叉的钢筋截断后骑架在内筒外侧面上；一段带台阶的空心轴穿过圆钢板的中心孔并用螺母拧成一体作为双层滚筒筛（2）的左转轴，在内筒右端面中心十字交叉的钢筋上焊接一段圆钢作为双层滚筒筛（2）的右转轴；在内筒和外筒的内侧，分别覆盖内层筛网和外层筛网，用弹簧卡固定；所述斜胶垫（10）的下表面与上表面的延长夹角为5~35°。
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