CN113383885A - 大米的预处理工艺、系统、控制方法、装置及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大米的预处理工艺、系统、控制方法、装置及制冷设备，其中所述大米的预处理工艺包括：将大米和水按预设比例混合得到混合物，将混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使所述大米糊化，得到第一预处理混合物；将所述第一预处理混合物进行冷却处理或冻融处理，得到第二预处理混合物；将所述第二预处理混合物在第二预设温度下持续第二预设时长，以使所述第二预处理混合物中的大米回生。本发明采用将大米和水按一定比例混合后加热糊化，再经过冷却保温使大米回生的预处理方法，使大米发生物理改性，显著提高了大米中抗性淀粉含量，实现大米降糖的目的。

Description

大米的预处理工艺、系统、控制方法、装置及制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种大米的预处理工艺及系统，以及大米的预处理控制方法及其控制装置、制冷设备和存储介质。

背景技术

据世界卫生组织报告，中国近半数成年人处于糖尿病前期(高血糖)，约为5亿人；中国的超重或者肥胖人群也有7000万-2亿人。我国60％以上的人口以大米为主食，而米饭中含有80％左右的淀粉，其中可消化吸收淀粉占95％以上，进食米饭后不利于食用者血糖的稳定及对其体重的控制。对于高血糖人群而言，他们大多数以糙米、小米等粗粮为主食，或者购买现代生物育种技术培育的高抗性淀粉水稻新品种代替普通大米；但是粗粮具有费时难煮、口感差等缺点，且吃多对肠胃不好；而宜糖米属于转基因大米，价格昂贵且存在一定的安全问题。对于健身、瘦身人群，他们一般选择不吃或者少吃大米等主食，但是从营养学的角度来说，长期不吃主食会导致营养不良，采用这种方式控糖是不可取的。

目前，大米的降糖研究主要集中在营养强化大米和降糖电饭煲等相关领域，营养强化大米主要是通过外源添加不易于人体消化吸收的抗性淀粉等物质从而合成降糖功能米，但是通过这种方式生产的大米降糖效果一般，而且存在口感较差的缺点；降糖电饭锅的原理主要是将大米煮到半熟时将米汤分离，通过沥掉米汤中的小部分可消化吸收淀粉来实现降糖，但是通过降糖电饭锅加工的米饭只能降低少部分糖分，降糖效果一般，且会造成维生素、氨基酸等营养物质的流失。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种大米的预处理工艺，通过使大米发生物理改性，显著提高了大米中抗性淀粉含量，实现大米降糖的目的。

本发明还提出一种大米的预处理系统。

本发明还提出一种大米的预处理控制方法。

本发明还提出一种控制装置。

本发明还提出一种制冷设备。

本发明还提出一种存储介质。

本发明还提出一种大米的预处理装置。

本发明还提出一种制冷设备。

根据本发明的第一方面实施例的一种大米的预处理工艺，包括以下步骤：将大米和水按预设比例混合，得到混合物；将所述混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使所述大米糊化，得到第一预处理混合物；将所述第一预处理混合物进行冷却处理或进行预设次数的冻融处理，得到第二预处理混合物；将所述第二预处理混合物在第二预设温度下持续第二预设时长，以使所述第二预处理混合物中的大米回生。

根据本发明实施例的一种大米的预处理工艺，至少具有如下有益效果：

通过将大米和水按一定比例混合得到的混合物，加热至等于或高于大米的初始糊化温度，并持续一段时间，使湿大米发生糊化，大米中易于被人体消化的直链淀粉溶解于水中；再将混合物进行冷却处理或冻融处理后，置于大米回生的适宜温度下保持一段时间，使大米发生回生，溶解于水中的直链淀粉转化为不易于被人体消化的抗性淀粉，使大米发生物理改性，从而显著提高了大米中抗性淀粉含量，实现大米降糖的目的；通过本发明实施例的工艺预处理后的大米适合于糖尿病人、高血脂病人及减肥瘦身人群食用，而且该工艺属于物理改性方法，具有较好的安全性，且预处理过程不会造成大米营养物质的流失。

根据本发明的一些实施例，所述将所述第一预处理混合物进行冷却处理，包括：将所述第一预处理混合物从所述第一预设温度均匀冷却至所述第二预设温度。

根据本发明的一些实施例，所述将所述第一预处理混合物进行冷却处理，包括：将所述第一预处理混合物从所述第一预设温度分段冷却至所述第二预设温度。

根据本发明的一些实施例，每一次所述冻融处理包括以下步骤：将所述第一预处理混合物从当前温度冷却至第三预设温度并持续第三预设时长；将所述第一预处理混合物从所述第三预设温度加热至第四预设温度并持续第四预设时长，其中，所述第三预设温度低于0℃，所述第四预设温度高于0℃。

根据本发明的一些实施例，所述第一预设温度为60℃～80℃；所述第一预设时长为10min～60min；所述预设比例为：质量比为1:(0.2～1.5)。

根据本发明的一些实施例，将所述混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，包括：将所述混合物延时第五预设时长后再加热至第一预设温度并持续第一预设时长。

根据本发明的一些实施例，还包括如下步骤：将回生后的所述大米在第五预设温度下进行干燥处理，其中，所述第五预设温度小于所述第一预设温度。

根据本发明的第二方面实施例的一种大米的预处理系统，包括：混合装置，所述混合装置用于将大米和水按预设比例混合得到混合物；加热装置，所述加热装置用于将混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使所述大米糊化，得到第一预处理混合物；制冷装置，所述制冷装置用于将所述第一预处理混合物进行冷却处理，再在第二预设温度下持续第二预设时长，以使所述大米回生；或者所述制冷装置和所述加热装置配合用于将所述第一预处理混合物进行预设次数的冻融处理，再在第二预设温度下持续第二预设时长，以使所述大米回生。

根据本发明实施例的一种大米的预处理系统，至少具有如下有益效果：

通过混合装置将大米和水按一定比例混合得到混合物；再通过加热装置将混合物加热至等于或高于大米的初始糊化温度，并持续一段时间，使湿大米发生糊化，大米中易于被人体消化的直链淀粉溶解于水中；再通过制冷装置将混合物进行冷却处理或冻融处理后，置于大米回生的适宜温度下保持一段时间，使大米发生回生，溶解于水中的直链淀粉转化为不易于被人体消化的抗性淀粉，使大米发生物理改性，从而显著提高了大米中抗性淀粉含量，实现大米降糖的目的；通过本发明实施例的系统制成的预处理大米适合于糖尿病人、高血脂病人及减肥瘦身人群食用，而且该预处理大米采用物理改性方法制成，具有较好的安全性，且预处理过程不会造成大米营养物质的流失。

根据本发明的一些实施例，所述制冷装置还用于将所述第一预处理混合物从所述第一预设温度均匀冷却至所述第二预设温度。

根据本发明的一些实施例，所述制冷装置还用于将所述第一预处理混合物从所述第一预设温度分段冷却至所述第二预设温度。

根据本发明的一些实施例，每一次所述冻融处理包括以下步骤：将所述第一预处理混合物从当前温度冷却至第三预设温度并持续第三预设时长；将所述第一预处理混合物从所述第三预设温度加热至第四预设温度并持续第四预设时长，其中，所述第三预设温度低于0℃，所述第四预设温度高于0℃。

根据本发明的一些实施例，所述第一预设温度为60℃～80℃；所述第一预设时长为10min～60min；所述预设比例为：质量比为1:(0.2～1.5)。

根据本发明的一些实施例，还包括风机，所述风机用于将回生后的所述大米在第五预设温度下进行干燥处理，其中，所述第五预设温度小于所述第一预设温度。

根据本发明的一些实施例，所述加热装置还用于将由大米和水按预设比例混合得到的混合物延时第五预设时长后再加热至第一预设温度并持续第一预设时长。

根据本发明的第三方面实施例的一种大米的预处理控制方法，用于制冷设备，所述制冷设备包括加热装置和制冷装置，所述预处理控制方法包括以下步骤：控制所述加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使所述大米发生糊化，得到第一预处理混合物；还包括以下之一的步骤：控制所述制冷装置将所述第一预处理混合物进行冷却处理，得到第二预处理混合物，控制所述制冷装置将所述第二预处理混合物在第二预设温度下持续第二预设时长，以使所述第二预处理混合物中的大米回生；控制所述制冷装置和所述加热装置配合以将所述第一预处理混合物进行预设次数的冻融处理，得到第二预处理混合物，控制所述制冷装置将所述第二预处理混合物在第二预设温度下持续第二预设时长，以使所述第二预处理混合物中的大米回生。

根据本发明实施例的一种大米的预处理控制方法，至少具有如下有益效果：

通过控制加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至等于或高于大米的初始糊化温度，并持续一段时间，使湿大米发生糊化，大米中易于被人体消化的直链淀粉溶解于水中；再通过控制制冷装置将混合物进行冷却处理或冻融处理后，置于大米回生的适宜温度下保持一段时间，使大米发生回生，溶解于水中的直链淀粉转化为不易于被人体消化的抗性淀粉，使大米发生物理改性，从而显著提高了大米中抗性淀粉含量，实现大米降糖的目的；通过本发明实施例的控制方法制成的预处理大米适合于糖尿病人、高血脂病人及减肥瘦身人群食用，而且该预处理大米采用物理改性方法制成，具有较好的安全性，且预处理过程不会造成大米营养物质的流失。

根据本发明的一些实施例，所述控制所述制冷装置将所述第一预处理混合物进行冷却处理，包括：控制所述制冷装置将所述第一预处理混合物从所述第一预设温度均匀冷却至所述第二预设温度。

根据本发明的一些实施例，所述控制所述制冷装置将所述第一预处理混合物进行冷却处理，包括：控制所述制冷装置将所述第一预处理混合物从所述第一预设温度分段冷却至所述第二预设温度。

根据本发明的一些实施例，每一次所述冻融处理包括以下步骤：控制所述制冷装置将所述第一预处理混合物从当前温度冷却至第三预设温度并持续第三预设时长；控制所述加热装置将所述第一预处理混合物从所述第三预设温度加热至第四预设温度并持续第四预设时长，其中，所述第三预设温度低于0℃，所述第四预设温度高于0℃。

根据本发明的一些实施例，所述第一预设温度为60℃～80℃；所述第一预设时长为10min～60min；所述预设比例为：质量比为1:(0.2～1.5)。

根据本发明的一些实施例，所述控制所述加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，包括：控制所述加热装置将混合物延时第五预设时长后再加热至第一预设温度并持续第一预设时长。

根据本发明的一些实施例，所述制冷设备还包括风机，所述方法还包括如下步骤：控制所述风机将回生后的所述大米在第五预设温度下进行干燥处理，其中，所述第五预设温度小于所述第一预设温度。

根据本发明的一些实施例，所述制冷设备还包括接口，所述接口用于获取血糖值参数；所述控制所述加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使所述大米糊化的步骤之前，还包括如下步骤：控制所述接口获取用户的当前血糖值；根据所述当前血糖值进行数据分析得到降糖参数；其中，所述降糖参数包括：预设比例；第一预设温度；第一预设时长；第二预设温度；第二预设时长。

根据本发明的一些实施例，所述制冷设备还包括显示屏，所述方法还包括如下步骤：控制所述显示屏显示所述降糖参数。

根据本发明的第四方面实施例的一种控制装置，包括至少一个控制处理器和用于与至少一个所述控制处理器通信连接的存储器；所述存储器存储有可被至少一个所述控制处理器执行的指令，所述指令被至少一个所述控制处理器执行，以使至少一个所述控制处理器能够执行以上所述的大米的预处理控制方法。

根据本发明实施例的一种控制装置，至少具有如下有益效果：

通过控制加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至等于或高于大米的初始糊化温度，并持续一段时间，使湿大米发生糊化，大米中易于被人体消化的直链淀粉溶解于水中；再通过控制制冷装置将混合物进行冷却处理或冻融处理后，置于大米回生的适宜温度下保持一段时间，使大米发生回生，溶解于水中的直链淀粉转化为不易于被人体消化的抗性淀粉，使大米发生物理改性，从而显著提高了大米中抗性淀粉含量，实现大米降糖的目的；通过本发明实施例的控制方法制成的预处理大米适合于糖尿病人、高血脂病人及减肥瘦身人群食用，而且该预处理大米采用物理改性方法制成，具有较好的安全性，且预处理过程不会造成大米营养物质的流失。

根据本发明的第五方面实施例的一种制冷设备，包括如以上所述的控制装置。

根据本发明实施例的一种制冷设备，至少具有如下有益效果：

通过控制加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至等于或高于大米的初始糊化温度，并持续一段时间，使湿大米发生糊化，大米中易于被人体消化的直链淀粉溶解于水中；再通过控制制冷装置将混合物进行冷却处理或冻融处理后，置于大米回生的适宜温度下保持一段时间，使大米发生回生，溶解于水中的直链淀粉转化为不易于被人体消化的抗性淀粉，使大米发生物理改性，从而显著提高了大米中抗性淀粉含量，实现大米降糖的目的；通过本发明实施例的制冷设备制成的预处理大米适合于糖尿病人、高血脂病人及减肥瘦身人群食用，而且该预处理大米采用物理改性方法制成，具有较好的安全性，且预处理过程不会造成大米营养物质的流失。

根据本发明的第六方面实施例的一种存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理执行如以上所述的大米的预处理控制方法。

根据本发明的第七方面实施例的一种大米的预处理装置，包括：加热装置，所述加热装置用于将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使所述大米糊化，得到第一预处理混合物；制冷装置，所述制冷装置用于将所述第一预处理混合物进行冷却处理，再在第二预设温度下持续第二预设时长，以使所述大米回生；或者所述制冷装置和所述加热装置配合用于将所述第一预处理混合物进行预设次数的冻融处理，再在第二预设温度下持续第二预设时长，以使所述大米回生。

根据本发明实施例的一种大米的预处理装置，至少具有如下有益效果：

通过加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至等于或高于大米的初始糊化温度，并持续一段时间，使湿大米发生糊化，大米中易于被人体消化的直链淀粉溶解于水中；再通过制冷装置将混合物进行冷却处理或冻融处理后，置于大米回生的适宜温度下保持一段时间，使大米发生回生，溶解于水中的直链淀粉转化为不易于被人体消化的抗性淀粉，使大米发生物理改性，从而显著提高了大米中抗性淀粉含量，实现大米降糖的目的；通过本发明实施例的装置制成的预处理大米适合于糖尿病人、高血脂病人及减肥瘦身人群食用，而且该预处理大米采用物理改性方法制成，具有较好的安全性，且预处理过程不会造成大米营养物质的流失。

根据本发明的一些实施例，所述制冷装置还用于将所述第一预处理混合物从所述第一预设温度均匀冷却至所述第二预设温度。

根据本发明的一些实施例，所述制冷装置还用于将所述第一预处理混合物从所述第一预设温度分段冷却至所述第二预设温度。

根据本发明的一些实施例，每一次所述冻融处理包括以下步骤：将所述第一预处理混合物从当前温度冷却至第三预设温度并持续第三预设时长；将所述第一预处理混合物从所述第三预设温度加热至第四预设温度并持续第四预设时长，其中，所述第三预设温度低于0℃，所述第四预设温度高于0℃。

根据本发明的一些实施例，所述第一预设温度为60℃～80℃；所述第一预设时长为10min～60min；所述预设比例为：质量比为1:(0.2～1.5)。

根据本发明的一些实施例，还包括风机，所述风机用于将回生后的所述大米在第五预设温度下进行干燥处理，其中，所述第五预设温度小于所述第一预设温度。

根据本发明的一些实施例，所述加热装置还用于将由大米和水按预设比例混合得到的混合物延时第五预设时长后再加热至第一预设温度并持续第一预设时长。

根据本发明的一些实施例，还包括：接口，用于获取用户的当前血糖值；信号处理器，用于对所述当前血糖值进行数据分析得到降糖参数；其中，所述降糖参数包括：预设比例；第一预设温度；第一预设时长；第二预设温度；第二预设时长。

根据本发明的一些实施例，还包括显示屏，所述显示屏用于显示所述降糖参数。

根据本发明的第八方面实施例的一种制冷设备，包括以上所述的大米的预处理装置。

根据本发明实施例的一种制冷设备，至少具有如下有益效果：

通过加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至等于或高于大米的初始糊化温度，并持续一段时间，使湿大米发生糊化，大米中易于被人体消化的直链淀粉溶解于水中；再通过制冷装置将混合物进行冷却处理或冻融处理后，置于大米回生的适宜温度下保持一段时间，使大米发生回生，溶解于水中的直链淀粉转化为不易于被人体消化的抗性淀粉，使大米发生物理改性，从而显著提高了大米中抗性淀粉含量，实现大米降糖的目的；通过本发明实施例的制冷设备制成的预处理大米适合于糖尿病人、高血脂病人及减肥瘦身人群食用，而且该预处理大米采用物理改性方法制成，具有较好的安全性，且预处理过程不会造成大米营养物质的流失。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的大米的预处理工艺的流程图；

图2为本发明一个实施例的大米的预处理工艺中冷却处理的流程图；

图3为本发明另一个实施例的大米的预处理工艺中冷却处理的流程图；

图4为本发明另一个实施例的大米的预处理工艺的流程图；

图5为本发明一个实施例的大米的预处理工艺中冻融处理的流程图；

图6为本发明一个实施例的大米的预处理工艺中加热糊化的流程图；

图7为本发明另一个实施例的大米的预处理工艺中加热糊化的流程图；

图8为本发明另一个实施例的大米的预处理工艺的流程图；

图9为本发明一个实施例的大米的预处理系统的示意图；

图10为本发明另一个实施例的大米的预处理系统的示意图；

图11为本发明一个实施例的大米的预处理控制方法的流程图；

图12为本发明另一个实施例的大米的预处理控制方法的流程图；

图13为本发明另一个实施例的大米的预处理控制方法的流程图；

图14为本发明另一个实施例的大米的预处理控制方法的流程图；

图15为本发明另一个实施例的大米的预处理控制方法的流程图；

图16为本发明另一个实施例的大米的预处理控制方法的流程图；

图17为本发明另一个实施例的大米的预处理控制方法的流程图；

图18为本发明另一个实施例的大米的预处理控制方法的流程图；

图19为本发明另一个实施例的大米的预处理控制方法的流程图；

图20为本发明另一个实施例的大米的预处理控制方法的流程图；

图21为本发明一个实施例的控制装置的示意图；

图22为本发明一个实施例的制冷设备的示意图；

图23为本发明一个实施例的大米的预处理装置的示意图；

图24为本发明另一个实施例的大米的预处理装置的示意图；

图25为本发明另一个实施例的大米的预处理装置的示意图；

图26为本发明另一个实施例的大米的预处理装置的示意图；

图27为本发明另一个实施例的制冷设备的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，虽然在系统示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于系统中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。

在本发明的描述中，高于、低于等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分类似的技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1所示，本发明一个实施例的大米的预处理工艺，包括但不限于以下步骤：

S101，将大米和水按预设比例混合，得到混合物。

在其中一些实施例中，大米和水混合的预设比例的数值不作具体限定，例如1:0.75(质量比)。可以理解的是，水是大米能发生加热糊化的必要条件之一；因此，在一定的预设比例范围内，且在相同条件下，水的质量比越大，更有利于大米在加热的过程中发生糊化，并将可消化吸收的淀粉溶解到水中，使预处理后的大米降糖效果越佳，但同时也会导致预处理大米的含水量越大；而且，如果水的比例过大，在相同条件下，相同质量的大米需要的水的质量更大，会使混合物的加热时间延长，大米糊化的效率降低，导致大米的预处理效率降低，而且会导致预处理后的大米的含水量过大，严重影响预处理大米的感官品质。

S102，将混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使大米糊化，得到第一预处理混合物。

需要说明的是，大米糊化是指大米中含有的淀粉颗粒具有结晶区和非结晶区交替的结构，淀粉与水共热时，通过加热提供足够的能量，破坏结晶胶束区弱的氢键后，颗粒开始水合和吸水膨胀，结晶区消失，大部分直链淀粉溶解到溶液中，溶液粘度增加，淀粉颗粒破裂，双折射现象消失，淀粉糊化。

在其中一些实施例中，大米的种类不作具体限定，本实施例可以实现不同种类的大米的预处理，例如粳米、灿米等。为了使大米发生糊化，第一预设温度的数值限定为不低于所用种类的大米的初始糊化温度。对于本领域技术人员而言，可以理解的是，不同种类的大米都存在初始糊化温度这一标准值，例如60℃～65℃。当大米达到其初始糊化温度时，大米开始发生糊化；因此，第一预设温度限定为不低于所用种类的大米的初始糊化温度，目的是为了使大米发生糊化，使大米中可消化吸收淀粉溶解于水中。另外，第一预设温度的数值并不作具体限定，以保证不低于所用种类的大米的初始糊化温度即可，例如60℃～80℃；在满足使大米发生糊化的条件下，第一预设温度越高，大米的糊化程度越大，但是如果第一预设温度越高，对预处理后大米的外观品质影响越大，使预处理大米煮成米饭后的外观、口感、软硬度和香味等感官品质越差。本实施例中，第一预设时长的数值不作具体限定，例如10min～60min，具体可根据实际情况而定。可以理解的是，当第一预设时长越长，大米的糊化程度越高，大米中可消化吸收的淀粉溶解于水中的量越多，且其溶解效率越高。因此，通过合理控制第一预设温度和第一预设时长，可以控制大米的糊化程度，从而保证大米预处理后的降糖效果的同时，也能保持大米较好的感官品质。

S103，将第一预处理混合物进行冷却处理，得到第二预处理混合物。

在其中一些实施例中，冷却处理的步骤可以采用多种实施方式实现，例如均匀冷却、分段冷却等。可以理解的是，均匀冷却一般是指通过一个恒定冷却速率进行降温的方式，分段冷却一般是指通过多个阶段进行降温的方式。需要说明的是，将第一预处理混合物以上述方式实现冷却的目的是，淀粉糊化后，其结晶结构被破坏，直链淀粉分子逸出进入水中，在对其进行冷却处理的过程中，直链淀粉分子能逐渐相互靠近，通过分子间氢键形成双螺旋，成为更大、更稳定的直链淀粉结晶。

S104，将第二预处理混合物在第二预设温度下持续第二预设时长，以使第二预处理混合物中的大米回生。

需要说明的是，大米回生是指大米中发生糊化的淀粉分子氢键再度结合，分子重新线性部分排列为更加稳定的结晶结构。具体的，这些淀粉结晶热稳定性很好，不易被酶分解破坏，即抗性淀粉，将大米中的淀粉转化成抗性淀粉，从而实现大米降糖的目的。

在其中一些实施例中，为了使第二预处理混合物中的大米发生回生，第二预设温度限定为2℃～10℃。对于本领域技术人员而言，可以理解的是，该第二预设温度的范围是淀粉回生的适宜温度，因此冷却处理后的第二预处理混合物在该温度的范围内保温，大米的回生效果最佳、回生效率最高，有利于提高单位时间内抗性淀粉的生成率，使预处理后的大米的降糖效果更好。

具体的，如表1所示，当大米以相同条件执行前述步骤S101、步骤S102和步骤S103后，仅改变步骤S104中的第二预设温度的参数条件下，通过对比可以看出大米的抗性淀粉的提升率在第二预设温度限定在2℃～10℃的条件下还处于较高水平，但是，当第二预设温度的值不在2℃～10℃的条件下，可以看出大米的抗性淀粉的提升率较低。需要说明的是，对照组为未处理的普通大米煮成的米饭，抗性淀粉提升率指的是实验组的预处理大米煮成米饭后的抗性淀粉的含量相对于对照组的抗性淀粉含量增加率。而感官评分是通过大米煮成的米饭的外观、口感、软硬度和香味等感官品质综合评价得到的分数，此处认定对照组的感官评分为100分。在本发明的其他实施例中，除另有说明外，其表格中的对照组、抗性淀粉提升率和感官评分的含义与表1相同。

表1

在其中一些实施例中，第二预设时长的数值不作具体限定。可以理解的是，在相同条件下，第二预设时长越长大米回生的效果越好，抗性淀粉的生成率越高，预处理大米的降糖效果更好。相关技术中，抗性淀粉因为不会被人体小肠消化吸收，所以在大肠中会被微生物发酵利用。因此，可以理解的是，提高大米中抗性淀粉的含量后，食用者在进食该大米烹煮而成的米饭可以起到控制血糖升高的效果，同时也可以起到调节肠道菌落的效果。另外，通过本发明实施例的工艺预处理后的大米适合于糖尿病人、高血脂病人及减肥瘦身人群食用，而且本工艺属于物理改性方法，具有较好的安全性，且预处理过程不会造成营养物质的流失。

本发明实施例的大米预处理工艺，通过将大米和水按一定比例混合得到的混合物，加热至等于或高于大米的初始糊化温度，并持续一段时间，使湿大米发生糊化，大米中易于被人体消化的直链淀粉溶解于水中；再将混合物进行冷却处理或冻融处理后，置于大米回生的适宜温度下保持一段时间，使大米发生回生，溶解于水中的直链淀粉转化为不易于被人体消化的抗性淀粉，使大米发生物理改性，从而显著提高了大米中抗性淀粉含量，实现大米降糖的目的；通过本发明实施例的工艺预处理后的大米适合于糖尿病人、高血脂病人及减肥瘦身人群食用，而且该工艺属于物理改性方法，具有较好的安全性，且预处理过程不会造成大米营养物质的流失。

本发明一个实施例还提供了一种冷却处理的工艺，如图2所示，图2是图1中步骤S103的细化步骤的一个实施例的示意图，该步骤包括：

S201，将第一预处理混合物从第一预设温度均匀冷却至第二预设温度，得到第二预处理混合物。

在其中一些实施例中，均匀冷却的实施方式在此不作具体限定，例如采用一个恒定的均匀冷却的冷却速率将第一预处理混合物从第一预设温度冷却至第二预设温度，从而使直链淀粉分子逐渐相互靠近，并使其发生重结晶，从而提高抗性淀粉的生成率。具体的，均匀冷却的平均冷却速率的具体数值不作具体限定，例如0.2℃/min～2℃/min，具体可以根据实际需要设定。

本发明一个实施例还提供了一种冷却处理的工艺，如图3所示，图3是图1中步骤S103的细化步骤的另一个实施例的示意图，该步骤包括：

S301，将第一预处理混合物从第一预设温度分段冷却至第二预设温度，得到第二预处理混合物。

在其中一些实施例中，分段冷却的实施方式在此并不作具体限定，例如采用多个阶段进行降温，从而将第一预处理混合物从第一预设温度冷却至第二预设温度，分段降温的实施方式可使糊化后的淀粉分子有更足够的时间重新排列取向，延长淀粉通过老化回生温度带的时间，促进淀粉分子重结晶，提高抗性淀粉生成率。具体的，分段降温的过程中，分段的数量、每一阶段对应的阶段温度、每一阶段的降温速率和在每一阶段对应的阶段温度的停留时间，其具体数值均不作具体限定，可以根据实际需要设定，组成多种组合。举例来说，从第一预设温度80℃降至第二预设温度10℃的过程中，分段的数量为7个，而每一阶段均降低10℃，每一阶段的降温速率均为1℃/min，每一阶段停留10min。

参照图4所示，本发明另一个实施例的大米的预处理工艺，包括但不限于以下步骤：

S401，将大米和水按预设比例混合，得到混合物；

S402，将混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使大米糊化，得到第一预处理混合物；

S403，将第一预处理混合物进行预设次数的冻融处理，得到第二预处理混合物；

S404，将第二预处理混合物在第二预设温度下持续第二预设时长，以使第二预处理混合物中的大米回生。

在其中一些实施例中，冻融处理一般是指先降温冻结后再升温溶解的方式。另外，预设次数的具体数值在此并不作具体限定。需要说明的是，将第一预处理混合物以上述方式实现冻融处理的目的是，淀粉糊化后，其结晶结构被破坏，直链淀粉分子逸出进入水中，在对其进行冷却处理的过程中，直链淀粉分子能逐渐相互靠近，通过分子间氢键形成双螺旋，成为更大、更稳定的直链淀粉结晶。

在其中一些实施例中，冻融处理的实施方式并不作具体限定，例如，采用将大米冻结降温至低于0℃，再溶解升温至高于0℃；又例如，将大米冻结降温至-18℃，保温4h，再溶解升温至4℃，保温4h。可以理解的是，冻融处理对淀粉的回生有促进作用，由于在冷冻过程中淀粉颗粒中的水分子会形成冰晶，而融解处理则会引起淀粉中的水分迁移和相分离，进而促进淀粉颗粒中淀粉分子发生聚集，有利于淀粉晶核的形成，促进了淀粉分子重结晶，使大米发生回生，提高抗性淀粉生成率。

需要说明的是，本实施例的大米的预处理工艺的其他部分与上述图1所示的实施例的步骤所涉及的物理原理，可参考上述实施例，为了避免冗余本实施例在此不再赘述。

具体的，如表2所示，将相互并列步骤201、步骤301和步骤403作为对比组，大米以相同条件分别执行前述步骤后，通过对比可以看出，实施上述三个步骤后大米的抗性淀粉的提升率均处于较高的水平，但是在相同条件下分段降温的步骤对于大米的抗性淀粉的提升率高于均匀降温的步骤，而1次冻融处理的步骤对于大米抗性淀粉的提升率高于分段降温的步骤。

表2

本发明一个实施例提供了一种冻融处理的方法，如图5所示，图5是图4中步骤S403的冻融处理细化步骤的一个实施例的示意图，该步骤包括：

S501，将第一预处理混合物从当前温度冷却至第三预设温度并持续第三预设时长，其中，第三预设温度为低于0℃。

在其中一些实施例中，第三预设温度限定为低于0℃。可以理解的是，为了使第一预处理混合物中的淀粉颗粒中的水分子形成冰晶，将其冷却至低于0℃是必要条件之一。第三预设温度的具体数值并不作具体限定，例如-3℃～-18℃。另外，第三预设时长的具体数值不作具体限定，例如1h～6h。可以理解的是，第三预设时长越长，第一预处理混合物中淀粉颗粒中的水分子形成冰晶的数量越多。进一步的，冻融处理中的冷冻速率(即从当前温度冷却至第三预设温度的速率)也会影响淀粉的回生速度，较慢的冷冻速率会增加淀粉分子的交联和析水，有利于淀粉回生。

S502，将第一预处理混合物从第三预设温度加热至第四预设温度并保持第四预设时长，其中，第四预设温度为高于0℃。

在其中一些实施例中，第四预设温度限定为高于0℃。可以理解的是，为了将步骤S502中形成的冰晶溶解处理，将其加热至高于0℃是必要条件之一，融解处理会引起淀粉中的水分迁移和相分离，进而促进淀粉颗粒中淀粉分子发生聚集，有利于淀粉晶核的形成，促进了淀粉分子重结晶，使大米发生回生，提高抗性淀粉生成率。第四预设温度的具体数值并不作具体限定，例如2℃～25℃。另外，第四预设时长的具体数值不作具体限定，例如1h～6h。可以理解的是，第四预设时长越长，淀粉分子发生聚集的效果更好，更有利于淀粉晶核的形成，进而促进淀粉分子重结晶。

在其中一些实施例中，进一步的，预设次数在此并不作具体限定。但是，可以理解的是，冻融处理的预设次数越多，大米的回生效果越好。多次冻融处理(即反复冻融)为多次且不间断地重复上述实施例的步骤S501和步骤S502。多次冻融处理的过程中，大米中的水分子通过多次冷冻成冰晶再溶解为水的过程，促进淀粉颗粒中淀粉分子发生聚集，有利于淀粉晶核的形成，促进了大米的回生，提高抗性淀粉生成率，从而提高预处理大米的降糖效果。

具体的，如表3所示，将1次冻融处理和2次冻融处理作为对比，大米以相同条件分别执行前述步骤后，通过对比可以看出，冻融处理的次数越多，大米的抗性淀粉的提升率越高。

表3

本发明一个实施例还提供了一种加热糊化的工艺，如图6所示，图6是图1中步骤S102的加热糊化细化步骤的另一个实施例的示意图，该步骤包括：

S601，将由大米和水按质量比为1:(0.2～1.5)混合，得到混合物。

S602，将混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，第一预设温度为60℃～80℃，第一预设时长为10min～60min。

在其中一些实施例中，第一预设温度限定为60℃～80℃。可以理解的是，大米的初始糊化温度一般为60℃～65℃，当将第一预设温度限定在等于或略高于大米的初始糊化温度时，可以使大米发生糊化的同时，也能保持大米的外观品质，使预处理大米煮成米饭后的外观、口感、软硬度和香味等感官品质都保持在较高的水平。需要说明的是，上述大米在发生糊化过程所涉及的物理原理，可参考上述实施例，为了避免冗余本实施例在此不再赘述。在本实施例中，第一预设温度在60℃～80℃的范围内，温度越高，大米的糊化程度越高，具体的温度数值需要根据实际情况确定，或根据大米的抗性淀粉提升率综合考虑。

具体的，如表4所示，当除了改变第一预设温度的参数条件下，大米以相同条件执行前述包括步骤S601和步骤602后，通过对比可以看出大米的抗性淀粉的提升率在第一预设温度限定在60℃～80℃的条件下还处于较高水平。当第一预设温度的值低于60℃～80℃的条件下，大米的抗性淀粉的提升率较低，因为此时大米未进行糊化或糊化的程度很低，可以理解的是，实验中对照组的大米初始糊化略高于60℃，因此第一预设温度为50℃和60℃时，抗性淀粉提升率很低。另外，当第一预设温度的值高于60℃～80℃的条件下，例如达到100℃，此时大米已经被部分煮成米饭，其形态已经发生改变，不利于后期制备成预处理大米，对预处理后大米的外观品质影响较大，而且该预处理大米煮成米饭后的外观、口感等感官品质均较差，食用者可接受性较差，因此从表中可以明显看出第一预设温度达到100℃时，制成的预处理大米煮成米饭后，其感官评分较低。

表4

在其中一些实施例中，第一预设时长限定为10min～60min。可以理解的是，当大米达到不低于其初始糊化温度并持续第一预设时长，该第一预设时长越长，大米的糊化越充分，大米中可消化吸收的淀粉溶解于水中的量越多。另外，当第一预设时长太短，大米糊化的程度过低，预处理后大米的降糖效果较差；当第一预设时长太长，大米在糊化到一定程度后，糊化的程度增长有限，而且过长的时间会影响整个预处理过程的时间，降低其效率。可以进一步理解的是，当大米糊化到一定程度后，大米的淀粉溶解于水中形成的溶液达到饱和状态后，淀粉继续溶解的量有限，因此糊化的程度增长有限。需要说明的是，第一预设时长的具体数值不作具体限定，可根据实际情况而定，或者根据整个大米预处理过程的时间和大米的抗性淀粉提升率综合考虑。

具体的，如表5所示，当除了改变第一预设时长的参数条件下，大米以相同条件执行前述包括步骤S601和步骤S602后，通过对比可以看出，在第一预设时长限定在10min～60min的条件下，随着第一预设时长的延长，大米的抗性淀粉的提升率呈增长的趋势。而且，从表中可以明显看出第一预设时长过长时，其感官评分较低。

表5

在本实施例中，可以理解的是，通过合理控制第一预设温度和第一预设时长，可以控制大米的糊化程度，从而保证大米预处理后的降糖效果的同时，也能保持大米较好的感官品质。

在其中一些实施例中，预设比例限定为1:(0.2～1.5)(质量比)。可以理解的是，本实施例的大米和水按预设比例混合得到的混合物，其在该预设比例范围内，加热过程中大米吸水发生糊化，并将大部分的可消化吸收的淀粉溶解到水中，同时预处理后的大米的降糖效果较佳，且含水量也较小、外观品质较好。进一步说明的是，水是大米能发生加热糊化的必要条件之一，因此水的比例不能过小，当水的比例过小，会严重影响大米发生糊化的程度。因此，通过控制预设比例，能保持大米较好的感官品质的同时，获得大米预处理后的降糖效果。上述大米在发生糊化过程所涉及的物理原理，可参考上述实施例，为了避免冗余本实施例在此不再赘述。

具体的，如表6所示，当除了改变预设比例的参数条件下，大米以相同条件执行包括步骤S601和步骤S602后，通过对比可以看出，在预设比例限定在1:(0.2～1.5)的条件下，大米的抗性淀粉的提升率处于较高的水平。但当预设比例中水的比例过小时，大米的抗性淀粉的提升率较低。

表6

本发明一个实施例还提供了一种加热糊化的工艺，如图7所示，图7是图1中步骤S102的加热糊化细化步骤的另一个实施例的示意图，该步骤包括：

S701，将混合物延时第五预设时长后再加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使大米糊化，得到第一预处理混合物。

在其中一些实施例中，第五预设时长的数值不作具体限定，例如30min～60min。可以理解的是，将大米和水混合后，通过人工静置或加热装置实施延时第五预设时长的过程中大米发生吸水反应，从而使大米和水按预设比例混合得到的混合物在加热过程中大米糊化更加均匀。因此，在相同条件下，第五预设时长越长，大米在加热糊化的效果越好。但是，第五预设时长越长，会影响整个预处理过程的时间，降低处理的效率。

本实施例的步骤S701与步骤S102具有类似的实施方法和实施原理。因此，本实施例的步骤S701的具体实施方式可适当参照步骤S101的实施例，为避免冗余，本实施例的具体实施方式在此不再赘述。

本发明另一个实施例还提供了一种大米的预处理工艺，在如图1所示的步骤S104之后，或在如图4所示的步骤S404之后，还可以包括如图8所示的步骤，该步骤包括：

S801，将回生后的大米在第五预设温度下进行干燥处理，其中，第五预设温度小于第一预设温度。

在其中一些实施例中，具体的，可以通过风机将回生后的大米在第五预设温度下进行干燥处理，风机的类型和安装位置在此不作限定，可根据实际需要确定。可以理解的是，干燥处理的目的是去除回生后的大米中多余的水分，以利于大米后期的储存和保鲜，延长预处理大米的保存时间。另外，本实施例中，第五预设温度限定为小于第一预设温度，即为第五预设温度限定为小于大米初始糊化的温度；可以理解的是，若风机干燥的温度高于大米初始糊化的温度，容易使已经回生的大米中的淀粉结构(主要是支链淀粉)发生变化，从而影响大米的降糖效果。

在其中一些实施例中，第五预设温度的具体数值并不作具体限定，例如40℃～50℃，在该温度范围内进行干燥为热风干燥方式，该方式可以利用加热装置和风机的配合进行处理，能较快地实现预处理大米的干燥。作为另一种实施例，例如，第五预设温度为2℃～10℃，在该温度范围内进行干燥为冷风干燥方式，该方式可以利用制冷装置和风机的配合进行处理，同时还能使部分淀粉进一步回生而转化为抗性淀粉，从而提高抗性淀粉的含量，进一步提高预处理后的大米的降糖效果。

在其中一些实施例中，通过上述步骤S801干燥处理后的预处理大米，可以放置于保鲜条件下储存，延长预处理后的降糖大米的保质期。进一步的，举例来说，该保鲜条件为温度2℃～10℃，湿度0～40％，降糖大米在该保鲜条件下能获得更好的储存；可以理解的是，该低温条件可以通过制冷设备的制冷装置实现，例如冰箱的冷藏室。

参考图9所示，本发明一种实施例的大米的预处理系统900，可用于实现上述实施例的大米的预处理工艺，从而实现大米预处理的自动化。大米的预处理系统900包括混合装置901、加热装置902和制冷装置903。具体的，混合装置901用于将大米和水按预设比例混合得到混合物，举例来说，混合装置901可以采用搅拌桨混合的方式，或者滚筒混合的方式。另外，加热装置902用于将混合装置901处理后的混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使大米糊化，得到第一预处理混合物。加热装置902实施该步骤的目的是为了使大米发生糊化，使大米中可消化吸收淀粉溶解于水中；举例来说，加热装置902可以采用电热丝加热方式，或者陶瓷加热方式。制冷装置903用于将第一预处理混合物进行冷却处理，再在第二预设温度下持续第二预设时长，以使大米回生；又或者制冷装置903和加热装置902配合用于将第一预处理混合物进行预设次数的冻融处理，再在第二预设温度下持续第二预设时长，以使大米回生；举例来说，制冷装置903可以为压缩机制冷方式，或者半导体制冷方式。制冷装置903或者制冷装置903和加热装置902共同配合实施上述步骤的目的是为了使直链淀粉分子能逐渐相互靠近，通过分子间氢键形成双螺旋，成为更大、更稳定的直链淀粉结晶，同时，直链淀粉和支链淀粉的线性部分排列为更加稳定的结晶结构，这些淀粉结晶热稳定性很好，不易被酶分解破坏，即抗性淀粉，由此将大米中的淀粉转化成抗性淀粉，从而实现大米降糖的目的。

本发明一种实施例的大米的预处理系统900，通过混合装置901将大米和水按一定比例混合得到混合物；再通过加热装置902将混合物加热至等于或高于大米的初始糊化温度，并持续一段时间，使湿大米发生糊化，大米中易于被人体消化的直链淀粉溶解于水中；再通过制冷装置903将混合物进行冷却处理或冻融处理后，置于大米回生的适宜温度下保持一段时间，使大米发生回生，溶解于水中的直链淀粉转化为不易于被人体消化的抗性淀粉，使大米发生物理改性，从而显著提高了大米中抗性淀粉含量，实现大米降糖的目的；通过本发明实施例的系统制成的预处理大米适合于糖尿病人、高血脂病人及减肥瘦身人群食用，而且该预处理大米采用物理改性方法制成，具有较好的安全性，且预处理过程不会造成大米营养物质的流失。

本发明一种实施例的大米的预处理系统900，具体的，制冷装置903还用于将第一预处理混合物从第一预设温度均匀冷却至第二预设温度。制冷装置903实施上述步骤的目的是使直链淀粉分子逐渐相互靠近，并使其发生重结晶，从而提高抗性淀粉的生成率。

本发明一种实施例的大米的预处理系统900，具体的，制冷装置903还用于将第一预处理混合物从第一预设温度分段冷却至第二预设温度。制冷装置903实施上述步骤的目的是使糊化后的淀粉分子有更足够的时间重新排列取向，延长淀粉通过老化回生温度带的时间，促进淀粉分子重结晶，提高抗性淀粉生成率。

本发明一种实施例的大米的预处理系统900，具体的，制冷装置903和加热装置902配合用于将第一预处理混合物进行预设次数的冻融处理；其中，每一次冻融处理包括以下步骤：将第一预处理混合物从当前温度冷却至第三预设温度并持续第三预设时长；将第一预处理混合物从第三预设温度加热至第四预设温度并持续第四预设时长，其中，第三预设温度低于0℃，第四预设温度高于0℃。制冷装置903和加热装置902配合实施上述步骤的目的是促进大米回生，由于在冷冻过程中淀粉颗粒中的水分子会形成冰晶，而融解处理则会引起淀粉中的水分迁移和相分离，进而促进淀粉颗粒中淀粉分子发生聚集，有利于淀粉晶核的形成，促进了淀粉分子重结晶，使大米发生回生，提高抗性淀粉生成率。

本发明一种实施例的大米的预处理系统900，具体的，第一预设温度为60℃～80℃；第一预设时长为10min～60min；预设比例为：质量比为1:(0.2～1.5)。本实施例的大米的预处理系统900通过合理控制大米和水的预设比例、第一预设温度和第一预设时长在上述范围内，可以有效控制大米的糊化程度，从而保证大米预处理后的降糖效果的同时，也能保持大米较好的感官品质。

本发明一种实施例的大米的预处理系统900，具体的，加热装置902还用于将由大米和水按预设比例混合得到的混合物延时第五预设时长后再加热至第一预设温度并持续第一预设时长。加热装置902实施上述步骤的目的是混合物在加热过程中大米糊化更加均匀。

在其中一些实施例中，参照图10所示，本发明实施例的大米的预处理系统900还包括风机1001，风机1001用于将回生后的大米在第五预设温度下进行干燥处理，其中，第五预设温度小于第一预设温度。风机1001实施上述步骤的目的是去除回生后的大米中多余的水分，以利于大米后期的储存和保鲜，延长预处理大米的保存时间。

参考图11所示，本发明一种实施例的大米的预处理控制方法，用于制冷设备，制冷设备包括冰箱、冷柜等，但不限于上述设备。另外，制冷设备包括加热装置和制冷装置，本实施例的大米的预处理控制方法包括但不限于以下步骤：

S1101，控制加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使大米发生糊化，得到第一预处理混合物。

本实施例的步骤S1101与步骤S101和步骤S102具有类似的实施方法和实施原理。因此，本实施例的步骤S1101的具体实施方式可适当参照步骤S101和步骤S102的实施例，为避免冗余，本实施例的具体实施方式在此不再赘述。

在其中一些实施例中，本实施例中大米和水按比例混合得到混合物的步骤可以在制冷设备之外实现，例如用户使用称量工具进行称量并手工混合，或者采用专用的调配装置实现；当然，也可以在制冷设备内实现，例如将调配装置集成到制冷设备内。

S1102，控制制冷装置将第一预处理混合物进行冷却处理，得到第二预处理混合物，控制制冷装置将第二预处理混合物在第二预设温度下持续第二预设时长，以使第二预处理混合物中的大米回生。

本实施例的步骤S1102与步骤S103和步骤S104具有类似的实施方法和实施原理。因此，本实施例的步骤S1102的具体实施方式可适当参照步骤S103和步骤S104的实施例，为避免冗余，本实施例的具体实施方式在此不再赘述。

在其中一些实施例中，具体的，对于制冷装置设置的位置可根据实际情况而定，在此不作具体限定。为了实现冷却处理的步骤，可以采用专用的制冷装置实现，也可以在具有制冷功能的制冷设备内实现，例如冰箱、冷柜等用于冷冻食物的设备，也可以在集成或外挂有制冷装置的制冷设备上实现。

本发明实施例的一种大米的预处理控制方法，通过控制加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至等于或高于大米的初始糊化温度，并持续一段时间，使湿大米发生糊化，大米中易于被人体消化的直链淀粉溶解于水中；再通过控制制冷装置将混合物进行冷却处理或冻融处理后，置于大米回生的适宜温度下保持一段时间，使大米发生回生，溶解于水中的直链淀粉转化为不易于被人体消化的抗性淀粉，使大米发生物理改性，从而显著提高了大米中抗性淀粉含量，实现大米降糖的目的；通过本发明实施例的控制方法制成的预处理大米适合于糖尿病人、高血脂病人及减肥瘦身人群食用，而且该预处理大米采用物理改性方法制成，具有较好的安全性，且预处理过程不会造成大米营养物质的流失。

参考图12所示，本发明另一种实施例的大米的预处理控制方法，用于制冷设备，制冷设备包括冰箱、冷柜等，但不限于上述设备。另外，制冷设备包括加热装置和制冷装置，本实施例的大米的预处理控制方法包括但不限于以下步骤：

S1201，控制加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使大米发生糊化，得到第一预处理混合物。

本实施例的步骤S1201与步骤S401和步骤S402具有类似的实施方法和实施原理。因此，本实施例的步骤S1201的具体实施方式可适当参照步骤S401和步骤S402的实施例，为避免冗余，本实施例的具体实施方式在此不再赘述。

在其中一些实施例中，本实施例中大米和水按比例混合得到混合物的步骤可以在之外实现，例如用户使用称量工具进行称量并手工混合，或者采用专用的调配装置实现；当然，也可以在制冷设备内实现，例如将调配装置集成到制冷设备内。

S1202，控制制冷装置和加热装置配合以将第一预处理混合物进行预设次数的冻融处理，得到第二预处理混合物，控制制冷装置将第二预处理混合物在第二预设温度下持续第二预设时长，以使第二预处理混合物中的大米回生。

本实施例的步骤S1202与步骤S403和步骤S404具有类似的实施方法和实施原理。因此，本实施例的步骤S1202的具体实施方式可适当参照步骤S403和步骤S404的实施例，为避免冗余，本实施例的具体实施方式在此不再赘述。

在其中一些实施例中，具体的，对于制冷装置和加热装置设置的位置可根据实际情况而定，在此不作具体限定。为了实现冻融处理的步骤，加热装置和制冷装置可以为独立的装置。举例来说，加热装置可以是电阻加热器、感应加热器等，制冷装置可以是冰箱、冷柜等。另外，加热装置和制冷装置也可以为同一个控温装置，例如半导体制冷装置，半导体制冷装置是通过改变直流电流的极性来实现制冷或加热，半导体制冷装置既可实现制冷的功能又可实现加热的功能。

本发明另一个实施例还提供了一种大米的预处理控制方法，如图13所示，图13是图11中步骤S1102的细化步骤的一个实施例的示意图，该步骤包括：

S1301，控制制冷装置将第一预处理混合物从第一预设温度均匀冷却至第二预设温度。

本实施例的步骤S1301与步骤S201具有类似的实施方法和实施原理。因此，本实施例的步骤S1301的具体实施方式可适当参照步骤S201的实施例，为避免冗余，本实施例的具体实施方式在此不再赘述。

本发明另一个实施例还提供了一种大米的预处理控制方法，如图14所示，图14是图11中步骤S1102的细化步骤的一个实施例的示意图，该步骤包括：

S1401，控制制冷装置将第一预处理混合物从第一预设温度分段冷却至第二预设温度。

本实施例的步骤S1401与步骤S301具有类似的实施方法和实施原理。因此，本实施例的步骤S1401的具体实施方式可适当参照步骤S301的实施例，为避免冗余，本实施例的具体实施方式在此不再赘述。

本发明另一个实施例还提供了一种大米的预处理控制方法，如图15所示，图15是图12中步骤S1202的细化步骤的一个实施例的示意图，该步骤包括：

S1501，控制制冷装置将第一预处理混合物从当前温度冷却至第三预设温度并持续第三预设时长，其中，第三预设温度低于0℃。

本实施例的步骤S1501与步骤S501具有类似的实施方法和实施原理。因此，本实施例的步骤S1501的具体实施方式可适当参照步骤S501的实施例，为避免冗余，本实施例的具体实施方式在此不再赘述。

S1502，控制加热装置将第一预处理混合物从第三预设温度加热至第四预设温度并持续第四预设时长，其中，第四预设温度高于0℃。

本实施例的步骤S1502与步骤S502具有类似的实施方法和实施原理。因此，本实施例的步骤S1502的具体实施方式可适当参照步骤S502的实施例，为避免冗余，本实施例的具体实施方式在此不再赘述。

本发明另一个实施例还提供了一种大米的预处理控制方法，如图16所示，图16是图11中步骤S1101的细化步骤的一个实施例的示意图，该步骤包括：

S1601，控制加热装置将由大米和水按质量比为1:(0.2～1.5)混合得到的混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，第一预设温度为60～80℃，第一预设时长为10～60min。

本实施例的步骤S1601与步骤S601和步骤S602具有类似的实施方法和实施原理。因此，本实施例的步骤S1601的具体实施方式可适当参照步骤S601和步骤S602的实施例，为避免冗余，本实施例的具体实施方式在此不再赘述。

本发明另一个实施例还提供了一种大米的预处理控制方法，如图17所示，图17是图11中步骤S1101的细化步骤的一个实施例的示意图，该步骤包括：

S1701，控制加热装置将混合物延时第五预设时长后再加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使大米糊化，得到第一预处理混合物。

本实施例的步骤S1701与步骤S701具有类似的实施方法和实施原理。因此，本实施例的步骤S1701的具体实施方式可适当参照步骤S701的实施例，为避免冗余，本实施例的具体实施方式在此不再赘述。

本发明另一个实施例还提供了一种大米的预处理控制方法，在如图11所示的步骤S1102之后，或在如图12所示的步骤S1202之后，还可以包括如图18所示的步骤，该步骤包括：

S1801，控制风机将回生后的大米在第五预设温度下进行干燥处理，其中，第五预设温度小于第一预设温度。

本实施例的步骤S1801与步骤S801具有类似的实施方法和实施原理。因此，本实施例的步骤S1801的具体实施方式可适当参照步骤S801的实施例，为避免冗余，本实施例的具体实施方式在此不再赘述。

本发明另一个实施例还提供了一种大米的预处理控制方法，在如图11所示的步骤S1101之前，或在如图12所示的步骤S1201之前，还可以包括如图19所示的步骤，该步骤包括：

S1901，控制接口获取用户的当前血糖值。

在其中一些实施例中，制冷设备还包括接口，接口用于获取血糖值参数。具体的，接口通过接收信号获得血糖值参数，从而获得用户的当前血糖值。因此，用户的当前血糖值可以通过血糖监测仪测量实现，血糖监测仪的位置在此并不限定，可以集成于制冷设备并与接口电连接，或者为独立于制冷设备之外的设备并通过无线或有线等方式与制冷设备连接。血糖监测仪包括光谱发射单元和光谱接收单元，采用近红外无创的方式获取用户的当前血糖值；因此，用户只需要把手指置于血糖监测仪上，血糖监测仪通过获取人体特定的光谱吸收率等信息，测算出用户当前的血糖值。另外，又例如用户可通过人为手动输入，具体为通过操作面板输入，或通过手机APP输入等。

在其中一些实施例中，在步骤S1901之前，还可以通过增设接收器，当接收到制备预处理大米的指令后，控制接口获取用户的当前血糖值。制备预处理大米的指令可以通过人为触动，或者通过当用户将大米放入预处理大米制备功能区时自动触动的方式。

S1902，根据当前血糖值进行数据分析得到降糖参数，其中，降糖参数包括如下：预设比例；第一预设温度；第一预设时长；第二预设温度；第二预设时长。

在其中一些实施例中，接口在获取用户的当前血糖值后，并形成血糖值的电信号传输至信号处理器，信号处理器通过算法分析并与相应的数据库进行比对，得到降糖参数；另外，数据库中存储有根据实验数据得到不同抗性淀粉提升率所对应的降糖参数的组合。具体的，降糖参数包括如下至少之一：大米和水的预设比例、第一预设温度、第一预设时长、第二预设温度、第二预设时长。可以理解的是，根据上述的其中一些实施方式，降糖参数还可能包括第三预设温度、第三预设时长、第四预设温度、第四预设时长、第五预设温度和第五预设时长等。通过确定降糖参数的具体数值后，信号处理器可控制加热装置和制冷装置实现对应的加热糊化和冷却回生步骤，实现大米的预处理，对预处理大米中抗性淀粉的提升率进行控制，实现预处理大米不同的降糖效果和口感要求，以满足不同用户的降糖需求，实现智能化降糖。另外，信号处理器设定为通过用户设置降糖参数后再启动执行大米的预处理步骤，也可以设定为根据获得的降糖参数自动启动执行大米的预处理步骤。

本发明另一个实施例提供了一种大米的预处理控制方法，在如图19的步骤S1902之后，还可以包括如图20所示的步骤，该步骤包括：

S2001，控制显示屏显示降糖参数。

在其中一些实施例中，降糖参数可以通过显示屏显示，显示屏的具体安装位置并不具体限定。通过将降糖参数显示给用户，能便于用户了解对应的降糖参数，以辅助用户对大米的预处理控制方法中需要人为操作的步骤进行操作。

为了实现上述发明实施例的大米的预处理方法，本发明实施例还提供了一种控制装置2100。参照图21所示，控制装置2100包括：一个或多个控制处理器2101和存储器2102，图21中以一个控制处理器2101及一个存储器2102为例。

控制处理器2101和存储器2102可以通过总线或者其他方式连接，图21中以通过总线连接为例。

存储器2102作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序。此外，存储器2102可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件或其他非暂态固态存储器件。在其中一些实施方式中，存储器2102可选包括相对于控制处理器2101远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该控制装置2100。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

对于本领域技术人员而言，可以理解的是，图21中示出的装置结构并不构成对控制装置2100的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

在图21所示的控制装置2100中，控制处理器2101可以用于调用存储器2102中储存的制冷设备的控制程序，并执行以下步骤：控制加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使大米发生糊化，得到第一预处理混合物；还包括以下之一的步骤：控制制冷装置将第一预处理混合物进行冷却处理，得到第二预处理混合物，控制制冷装置将第二预处理混合物在第二预设温度下持续第二预设时长，以使第二预处理混合物中的大米回生；控制制冷装置和加热装置配合以将第一预处理混合物进行预设次数的冻融处理，得到第二预处理混合物，控制制冷装置将第二预处理混合物在第二预设温度下持续第二预设时长，以使第二预处理混合物中的大米回生。

进一步的，控制制冷装置将第一预处理混合物进行冷却处理，包括：控制制冷装置将第一预处理混合物从第一预设温度均匀冷却至第二预设温度。

进一步的，控制制冷装置将第一预处理混合物进行冷却处理，包括：控制制冷装置将第一预处理混合物从第一预设温度分段冷却至第二预设温度。

进一步的，每一次冻融处理包括以下步骤：控制制冷装置将第一预处理混合物从当前温度冷却至第三预设温度并持续第三预设时长；控制加热装置将第一预处理混合物从第三预设温度加热至第四预设温度并持续第四预设时长，其中，第三预设温度低于0℃，第四预设温度高于0℃。

进一步的，第一预设温度为60℃～80℃；第一预设时长为10min～60min；预设比例为：质量比为1:(0.2～1.5)。

进一步的，控制加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，包括：控制加热装置将混合物延时第五预设时长后再加热至第一预设温度并持续第一预设时长。

进一步的，制冷设备还包括风机，方法还包括如下步骤：控制风机将回生后的大米在第五预设温度下进行干燥处理，其中，第五预设温度小于第一预设温度。

进一步的，制冷设备还包括接口，接口用于获取血糖值参数；控制加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使大米糊化的步骤之前，还包括如下步骤：控制接口获取用户的当前血糖值；根据当前血糖值进行数据分析得到降糖参数；其中，降糖参数包括如下：预设比例；第一预设温度；第一预设时长；第二预设温度；第二预设时长。

进一步的，制冷设备还包括显示屏，方法还包括如下步骤：控制显示屏显示降糖参数。

本发明实施例的一种控制装置，通过控制加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至等于或高于大米的初始糊化温度，并持续一段时间，使湿大米发生糊化，大米中易于被人体消化的直链淀粉溶解于水中；再通过控制制冷装置将混合物进行冷却处理或冻融处理后，置于大米回生的适宜温度下保持一段时间，使大米发生回生，溶解于水中的直链淀粉转化为不易于被人体消化的抗性淀粉，使大米发生物理改性，从而显著提高了大米中抗性淀粉含量，实现大米降糖的目的；通过本发明实施例的控制方法制成的预处理大米适合于糖尿病人、高血脂病人及减肥瘦身人群食用，而且该预处理大米采用物理改性方法制成，具有较好的安全性，且预处理过程不会造成大米营养物质的流失。

参照图22所示，本发明一种实施例的一种制冷设备2201，制冷设备2201包括冰箱、冰柜或其他可用于冷冻物品的设备，在此不作具体限定。本实施例的制冷设备2201包括以上实施例的控制装置2100。本实施例的制冷设备2201通过控制加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至等于或高于大米的初始糊化温度，并持续一段时间，使湿大米发生糊化，大米中易于被人体消化的直链淀粉溶解于水中；再通过控制制冷装置将混合物进行冷却处理或冻融处理后，置于大米回生的适宜温度下保持一段时间，使大米发生回生，溶解于水中的直链淀粉转化为不易于被人体消化的抗性淀粉，使大米发生物理改性，从而显著提高了大米中抗性淀粉含量，实现大米降糖的目的；通过本发明实施例的制冷设备2201制成的预处理大米适合于糖尿病人、高血脂病人及减肥瘦身人群食用，而且该预处理大米采用物理改性方法制成，具有较好的安全性，且预处理过程不会造成大米营养物质的流失。

由于本实施例的制冷设备2201具有如上述实施例中的控制装置2100，因此本实施例中的制冷设备2201具有上述实施例中控制装置2100的硬件结构，并且能够使控制装置2100中的控制处理器2101调用存储器2102中储存的制冷设备2201的控制程序，以实现对大米的预处理控制方法，本实施例的制冷设备2201的具体实施方式可参照上述实施例，为避免冗余，在此不再赘述。

为了实现上述发明实施例的大米的预处理方法，本发明实施例还提供了一种存储介质，该存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理执行前述的大米的预处理方法，该计算机程序被一个或多个控制处理器执行，例如，被图21中的一个控制处理器2101执行，可使得上述一个或多个控制处理器2101执行上述方法实施例中的大米的预处理方法的各个步骤。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置，或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

为了实现上述实施例，本发明实施例还提供了一种大米的预处理装置2300，该大米的预处理装置2300可以安装于制冷设备2200内，或者作为一个独立的装置使用。具体的，参照图23所示，本实施例的大米的预处理装置2300包括加热装置2301和制冷装置2302，加热装置2301用于将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使大米糊化，得到第一预处理混合物。加热装置2301实施该步骤的目的是为了使大米发生糊化，使大米中可消化吸收淀粉溶解于水中。制冷装置2302用于将第一预处理混合物进行冷却处理，再在第二预设温度下持续第二预设时长，以使大米回生。制冷装置2302实施该步骤的目的是为了使直链淀粉分子能逐渐相互靠近，通过分子间氢键形成双螺旋，成为更大、更稳定的直链淀粉结晶，同时，直链淀粉和支链淀粉的线性部分排列为更加稳定的结晶结构，这些淀粉结晶热稳定性很好，不易被酶分解破坏，即抗性淀粉，由此将大米中的淀粉转化成抗性淀粉，从而实现大米降糖的目的。作为另一种实施例，制冷装置2302和加热装置2301配合用于将第一预处理混合物进行预设次数的冻融处理，再在第二预设温度下持续第二预设时长，以使大米回生。制冷装置2302和加热装置2301配合实施该步骤的目的也是为了使直链淀粉分子能逐渐相互靠近，通过分子间氢键形成双螺旋，成为更大、更稳定的直链淀粉结晶，同时，直链淀粉和支链淀粉的线性部分排列为更加稳定的结晶结构，这些淀粉结晶热稳定性很好，不易被酶分解破坏，即抗性淀粉，由此将大米中的淀粉转化成抗性淀粉，从而实现大米降糖的目的。

本发明实施例的一种大米的预处理装置2300，通过加热装置2301将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至等于或高于大米的初始糊化温度，并持续一段时间，使湿大米发生糊化，大米中易于被人体消化的直链淀粉溶解于水中；再通过制冷装置2302将混合物进行冷却处理或冻融处理后，置于大米回生的适宜温度下保持一段时间，使大米发生回生，溶解于水中的直链淀粉转化为不易于被人体消化的抗性淀粉，使大米发生物理改性，从而显著提高了大米中抗性淀粉含量，实现大米降糖的目的；通过本发明实施例的装置制成的预处理大米适合于糖尿病人、高血脂病人及减肥瘦身人群食用，而且该预处理大米采用物理改性方法制成，具有较好的安全性，且预处理过程不会造成大米营养物质的流失。

本发明另一个实施例的一种大米的预处理装置2300，加热装置2301和制冷装置2302可以为独立的装置，举例来说，加热装置2301可以是电阻加热器、感应加热器等，制冷装置2302可以是冰箱、冷柜等。另外，加热装置2301和制冷装置2302也可以为同一个控温装置，例如半导体制冷装置2302，半导体制冷装置2302是通过改变直流电流的极性来实现制冷或加热，半导体制冷装置2302既可实现制冷的功能又可实现加热的功能。

本发明另一个实施例的一种大米的预处理装置2300，具体的，制冷装置2302还用于将第一预处理混合物从第一预设温度均匀冷却至第二预设温度。制冷装置2302实施上述步骤的目的是使直链淀粉分子逐渐相互靠近，并使其发生重结晶，从而提高抗性淀粉的生成率。

本发明另一个实施例的一种大米的预处理装置2300，具体的，制冷装置2302还用于将第一预处理混合物从第一预设温度分段冷却至第二预设温度。制冷装置2302实施上述步骤的目的是使糊化后的淀粉分子有更足够的时间重新排列取向，延长淀粉通过老化回生温度带的时间，促进淀粉分子重结晶，提高抗性淀粉生成率。

本发明另一个实施例的一种大米的预处理装置2300，具体的，制冷装置2302和加热装置2301配合用于将第一预处理混合物进行预设次数的冻融处理；其中，每一次冻融处理包括以下步骤：将第一预处理混合物从当前温度冷却至第三预设温度并持续第三预设时长；将第一预处理混合物从第三预设温度加热至第四预设温度并持续第四预设时长，其中，第三预设温度低于0℃，第四预设温度高于0℃。制冷装置2302实施上述步骤的目的是促进大米回生，由于在冷冻过程中淀粉颗粒中的水分子会形成冰晶，而融解处理则会引起淀粉中的水分迁移和相分离，进而促进淀粉颗粒中淀粉分子发生聚集，有利于淀粉晶核的形成，促进了淀粉分子重结晶，使大米发生回生，提高抗性淀粉生成率。

本发明另一个实施例的一种大米的预处理装置2300，具体的，第一预设温度为60℃～80℃；第一预设时长为10min～60min；预设比例为：质量比为1:(0.2～1.5)。本实施例的制冷设备2200通过合理控制大米和水的预设比例、第一预设温度和第一预设时长在上述范围内，可以有效控制大米的糊化程度，从而保证大米预处理后的降糖效果的同时，也能保持大米较好的感官品质。

本发明另一个实施例的一种大米的预处理装置2300，具体的，加热装置2301还用于将由大米和水按预设比例混合得到的混合物延时第五预设时长后再加热至第一预设温度并持续第一预设时长。加热装置2301实施上述步骤的目的是使大米和水按预设比例混合得到的混合物在加热过程中大米糊化更加均匀。

参照图24所示，本发明另一个实施例的一种大米的预处理装置2300还包括风机2401，风机2401用于将回生后的大米在第五预设温度下进行干燥处理，其中，第五预设温度小于第一预设温度。风机2401实施上述步骤的目的是去除回生后的大米中多余的水分，以利于大米后期的储存和保鲜，延长预处理大米的保存时间。

参照图25所示，本发明另一个实施例的一种大米的预处理装置2300还包括接口2501和信号处理器2502。具体的，接口2501通过接收信号获得血糖值参数，从而获得用户的当前血糖值。因此，用户的当前血糖值可以通过血糖监测仪测量实现，血糖监测仪的位置在此并不限定，可以集成于制冷设备2200并与接口2501电连接，或者为独立于制冷设备2200之外的设备并通过无线或有线等方式与制冷设备2200连接。血糖监测仪包括光谱发射单元和光谱接收单元，采用近红外无创的方式获取用户的当前血糖值；因此，用户只需要把手指置于血糖监测仪上，血糖监测仪通过获取人体特定的光谱吸收率等信息，测算出用户当前的血糖值。信号处理器2502用于对当前血糖值进行数据分析得到降糖参数，具体的，接口2501在获取用户的当前血糖值后，并形成血糖值的电信号传输至信号处理器2502，信号处理器2502通过算法分析并与相应的数据库进行比对，得到降糖参数；另外，数据库中存储有根据实验数据得到不同抗性淀粉提升率所对应的降糖参数的组合。具体的，降糖参数包括如下至少之一：大米和水的预设比例、第一预设温度、第一预设时长、第二预设温度、第二预设时长。可以理解的是，根据上述的其中一些实施例，降糖参数还可能包括第三预设温度、第三预设时长、第四预设温度、第四预设时长、第五预设温度和第五预设时长等。信号处理器2502通过确定降糖参数的具体数值后，控制加热装置2301和制冷装置2302实现对应的加热糊化和冷却回生步骤，实现大米的预处理，对预处理大米中抗性淀粉的提升率进行控制，实现预处理大米不同的降糖效果和口感要求，以满足不同用户的降糖需求，实现智能化降糖。

参照图26所示，本发明另一个实施例的一种大米的预处理装置2300还包括显示屏2601，显示屏2601用于显示降糖参数。通过显示屏2601将降糖参数显示给用户，便于用户了解对应的降糖参数，以辅助用户对大米的预处理控制方法中需要人为操作的步骤进行操作；而且，显示屏2601还能用于指示用户设定信号处理器2502执行对应的步骤时所需的其他参数，以便于制冷设备2200执行大米的预处理步骤。

参照图27所示，本发明另一个实施例的制冷设备2200，包括以上实施例的大米的预处理装置2300，制冷设备2200包括冰箱、冰柜或其他可用于冷冻物品的设备，在此不作具体限定。本实施例的制冷设备2200通过加热装置2301将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至等于或高于大米的初始糊化温度，并持续一段时间，使湿大米发生糊化，大米中易于被人体消化的直链淀粉溶解于水中；再通过制冷装置2302将混合物进行冷却处理或冻融处理后，置于大米回生的适宜温度下保持一段时间，使大米发生回生，溶解于水中的直链淀粉转化为不易于被人体消化的抗性淀粉，使大米发生物理改性，从而显著提高了大米中抗性淀粉含量，实现大米降糖的目的；通过本发明实施例的制冷设备2200制成的预处理大米适合于糖尿病人、高血脂病人及减肥瘦身人群食用，而且该预处理大米采用物理改性方法制成，具有较好的安全性，且预处理过程不会造成大米营养物质的流失。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (36)

1.一种大米的预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将大米和水按预设比例混合，得到混合物；

将所述混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使所述大米糊化，得到第一预处理混合物；

将所述第一预处理混合物进行冷却处理或进行预设次数的冻融处理，得到第二预处理混合物；

将所述第二预处理混合物在第二预设温度下持续第二预设时长，以使所述第二预处理混合物中的大米回生。

2.根据权利要求1所述的大米的预处理工艺，其特征在于，所述将所述第一预处理混合物进行冷却处理，包括：

将所述第一预处理混合物从所述第一预设温度均匀冷却至所述第二预设温度。

3.根据权利要求1所述的大米的预处理工艺，其特征在于，所述将所述第一预处理混合物进行冷却处理，包括：

将所述第一预处理混合物从所述第一预设温度分段冷却至所述第二预设温度。

4.根据权利要求1所述的大米的预处理工艺，其特征在于，每一次所述冻融处理，包括以下步骤：

将所述第一预处理混合物从当前温度冷却至第三预设温度并持续第三预设时长；将所述第一预处理混合物从所述第三预设温度加热至第四预设温度并持续第四预设时长，其中，所述第三预设温度低于0℃，所述第四预设温度高于0℃。

5.根据权利要求1所述的大米的预处理工艺，其特征在于：所述第一预设温度为60℃～80℃；所述第一预设时长为10min～60min；所述预设比例为：质量比为1:(0.2～1.5)。

6.根据权利要求1所述的大米的预处理工艺，其特征在于，将所述混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，包括：

将所述混合物延时第五预设时长后再加热至第一预设温度并持续第一预设时长。

7.根据权利要求1所述的大米的预处理工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

将回生后的所述大米在第五预设温度下进行干燥处理，其中，所述第五预设温度小于所述第一预设温度。

8.一种大米的预处理系统，其特征在于，包括：

混合装置，所述混合装置用于将大米和水按预设比例混合得到混合物；

加热装置，所述加热装置用于将所述混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使所述大米糊化，得到第一预处理混合物；

制冷装置，所述制冷装置用于将所述第一预处理混合物进行冷却处理，再在第二预设温度下持续第二预设时长，以使所述大米回生；或者

所述制冷装置和所述加热装置配合用于将所述第一预处理混合物进行预设次数的冻融处理，再在第二预设温度下持续第二预设时长，以使所述大米回生。

9.根据权利要求8所述的大米的预处理系统，其特征在于：所述制冷装置还用于将所述第一预处理混合物从所述第一预设温度均匀冷却至所述第二预设温度。

10.根据权利要求8所述的大米的预处理系统，其特征在于：所述制冷装置还用于将所述第一预处理混合物从所述第一预设温度分段冷却至所述第二预设温度。

11.根据权利要求8所述的大米的预处理系统，其特征在于：每一次所述冻融处理包括以下步骤：

将所述第一预处理混合物从当前温度冷却至第三预设温度并持续第三预设时长；将所述第一预处理混合物从所述第三预设温度加热至第四预设温度并持续第四预设时长，其中，所述第三预设温度低于0℃，所述第四预设温度高于0℃。

12.根据权利要求8所述的大米的预处理系统，其特征在于：所述第一预设温度为60℃～80℃；所述第一预设时长为10min～60min；所述预设比例为：质量比为1:(0.2～1.5)。

13.根据权利要求8所述的大米的预处理系统，其特征在于：还包括风机，所述风机用于将回生后的所述大米在第五预设温度下进行干燥处理，其中，所述第五预设温度小于所述第一预设温度。

14.根据权利要求8所述的大米的预处理系统，其特征在于：所述加热装置还用于将所述混合物延时第五预设时长后再加热至第一预设温度并持续第一预设时长。

15.一种大米的预处理控制方法，用于制冷设备，所述制冷设备包括加热装置和制冷装置，其特征在于，所述预处理控制方法包括以下步骤：

控制所述加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使所述大米发生糊化，得到第一预处理混合物；

还包括以下之一的步骤：

控制所述制冷装置将所述第一预处理混合物进行冷却处理，得到第二预处理混合物，控制所述制冷装置将所述第二预处理混合物在第二预设温度下持续第二预设时长，以使所述第二预处理混合物中的大米回生；

控制所述制冷装置和所述加热装置配合以将所述第一预处理混合物进行预设次数的冻融处理，得到第二预处理混合物，控制所述制冷装置将所述第二预处理混合物在第二预设温度下持续第二预设时长，以使所述第二预处理混合物中的大米回生。

16.根据权利要求15所述的大米的预处理控制方法，其特征在于，所述控制所述制冷装置将所述第一预处理混合物进行冷却处理，包括：

控制所述制冷装置将所述第一预处理混合物从所述第一预设温度均匀冷却至所述第二预设温度。

17.根据权利要求15所述的大米的预处理控制方法，其特征在于，所述控制所述制冷装置将所述第一预处理混合物进行冷却处理，包括：

控制所述制冷装置将所述第一预处理混合物从所述第一预设温度分段冷却至所述第二预设温度。

18.根据权利要求15所述的大米的预处理控制方法，其特征在于，每一次所述冻融处理包括以下步骤：

控制所述制冷装置将所述第一预处理混合物从当前温度冷却至第三预设温度并持续第三预设时长；控制所述加热装置将所述第一预处理混合物从所述第三预设温度加热至第四预设温度并持续第四预设时长，其中，所述第三预设温度低于0℃，所述第四预设温度高于0℃。

19.根据权利要求15所述的大米的预处理控制方法，其特征在于：所述第一预设温度为60℃～80℃；所述第一预设时长为10min～60min；所述预设比例为：质量比为1:(0.2～1.5)。

20.根据权利要求15所述的大米的预处理控制方法，其特征在于，所述控制所述加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，包括：

控制所述加热装置将混合物延时第五预设时长后再加热至第一预设温度并持续第一预设时长。

21.根据权利要求15所述的大米的预处理控制方法，其特征在于，所述制冷设备还包括风机，所述方法还包括如下步骤：

控制所述风机将回生后的所述大米在第五预设温度下进行干燥处理，其中，所述第五预设温度小于所述第一预设温度。

22.根据权利要求15至21任一项所述的大米的预处理控制方法，其特征在于，所述制冷设备还包括接口，所述接口用于获取血糖值参数；

所述控制所述加热装置将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使所述大米糊化的步骤之前，还包括如下步骤：

控制所述接口获取用户的当前血糖值；

根据所述当前血糖值进行数据分析得到降糖参数；

其中，所述降糖参数包括：

预设比例；

第一预设温度；

第一预设时长；

第二预设温度；

第二预设时长。

23.根据权利要求22所述的大米的预处理控制方法，其特征在于，所述制冷设备还包括显示屏，所述方法还包括如下步骤：

控制所述显示屏显示所述降糖参数。

24.一种控制装置，其特征在于：包括至少一个控制处理器和用于与至少一个所述控制处理器通信连接的存储器；所述存储器存储有可被至少一个所述控制处理器执行的指令，所述指令被至少一个所述控制处理器执行，以使至少一个所述控制处理器能够执行如权利要求15至23任一项所述的大米的预处理控制方法。

25.一种制冷设备，其特征在于：包括如权利要求24所述的控制装置。

26.一种存储介质，其特征在于：存储有计算机程序，所述计算机程序被处理执行如权利要求15至23任一项所述的大米的预处理控制方法。

27.一种大米的预处理装置，其特征在于，包括：

加热装置，所述加热装置用于将由大米和水按预设比例混合得到的混合物加热至第一预设温度并持续第一预设时长，以使所述大米糊化，得到第一预处理混合物；

制冷装置，所述制冷装置用于将所述第一预处理混合物进行冷却处理，再在第二预设温度下持续第二预设时长，以使所述大米回生；或者

所述制冷装置和所述加热装置配合用于将所述第一预处理混合物进行预设次数的冻融处理，再在第二预设温度下持续第二预设时长，以使所述大米回生。

28.根据权利要求27所述的大米的预处理装置，其特征在于：所述制冷装置还用于将所述第一预处理混合物从所述第一预设温度均匀冷却至所述第二预设温度。

29.根据权利要求27所述的大米的预处理装置，其特征在于：所述制冷装置还用于将所述第一预处理混合物从所述第一预设温度分段冷却至所述第二预设温度。

30.根据权利要求27所述的大米的预处理装置，其特征在于：每一次所述冻融处理包括以下步骤：

将所述第一预处理混合物从当前温度冷却至第三预设温度并持续第三预设时长；将所述第一预处理混合物从所述第三预设温度加热至第四预设温度并持续第四预设时长，其中，所述第三预设温度低于0℃，所述第四预设温度高于0℃。

31.根据权利要求27所述的大米的预处理装置，其特征在于：所述第一预设温度为60℃～80℃；所述第一预设时长为10min～60min；所述预设比例为：质量比为1:(0.2～1.5)。

32.根据权利要求27所述的大米的预处理装置，其特征在于：还包括风机，所述风机用于将回生后的所述大米在第五预设温度下进行干燥处理，其中，所述第五预设温度小于所述第一预设温度。

33.根据权利要求27所述的大米的预处理装置，其特征在于：所述加热装置还用于将由大米和水按预设比例混合得到的混合物延时第五预设时长后再加热至第一预设温度并持续第一预设时长。

34.根据权利要求27至33任一项所述的大米的预处理装置，其特征在于：还包括：

接口，用于获取用户的当前血糖值；

信号处理器，用于对所述当前血糖值进行数据分析得到降糖参数；

其中，所述降糖参数包括：

预设比例；

第一预设温度；

第一预设时长；

第二预设温度；

第二预设时长。

35.根据权利要求34所述的大米的预处理装置，其特征在于：还包括显示屏，所述显示屏用于显示所述降糖参数。

36.一种制冷设备，其特征在于：包括如权利要求27至35任一项所述的大米的预处理装置。

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