CN113380150B - 复合层和显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合层和显示面板，涉及显示技术领域，以解决目前的复合材料易发生叠层间的剥离现象和褶皱现象的技术问题，该复合层应用于显示面板，所述显示面板具有相互连接的平面区和曲面区，所述复合层具有相互连接的平面部和待弯折部；所述复合层包括形变件，所述形变件至少位于所述待弯折部；所述形变件靠近所述待弯折部的弯曲中心的一侧设置有开口槽。本发明能够使复合层的各叠层之间贴合紧密，避免叠层剥离和褶皱，提高显示面板的显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种复合层和显示面板。
背景技术
全面屏技术在手机终端上是比较热门的技术之一。随着3D弧面玻璃盖板技术的发展，盖板玻璃的左右两边乃至上下两边均可以为弧形，带来更好的观感和更高的屏占比。其中四曲面和倒扣型显示盖板可以很好的提高屏幕整体的观感。
由于3D显示盖板大角度弧面的特殊形状，给贴合工艺及材料的选型和设计带来了较大的挑战。在OLED屏幕模组叠构材料当中，复合材料是一种能够起到缓冲、隔热和电磁屏蔽等作用的多层材料，可以在一定程度上保护屏幕不受损伤，它是保证屏幕在严苛环境条件下维持稳定的重要材料。通常在曲面屏显示面板的制备过程中，需要将复合材料弯曲以适应曲面盖板的形貌，在这个过程中，复合材料会发生大角度弯折。
然而，目前的复合材料易发生叠层间的剥离现象和褶皱现象，导致影响显示面板的外观和使用性能。
发明内容
为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种复合层和显示面板，能够使复合层的各叠层之间贴合紧密，避免叠层剥离和褶皱，提高显示面板的显示效果。
为了实现上述目的，第一方面，本发明提供一种复合层，该复合层应用于显示面板，显示面板具有相互连接的平面区和曲面区；复合层具有相互连接的平面部和待弯折部，平面部与平面区对应，待弯折部与曲面区对应。复合层包括形变件，形变件至少位于待弯折部；
形变件靠近待弯折部的弯曲中心的一侧设置有开口槽。
本发明提供的复合层，通过设置形变件，可以提高复合层的弯曲性能，通过在形变件上开设开口槽，能够使形变件在弯曲后，具有缓冲区域，该缓冲区域可以吸收复合层弯曲产生的弯曲应力，避免复合层在弯曲部位发生应力集中，保证了复合层各叠层之间、以及复合层和其他层之间能够完全贴合，避免了复合层发生叠层剥离和褶皱的风险，提高了显示面板的显示效果。
在上述的复合层中，可选的是，开口槽的至少一个侧壁面上设置有第一胶层。
优选的，开口槽相对设置的两个侧壁面上均设置有第一胶层。
这样，使复合层在弯曲后，开口槽的相对两个侧壁可以粘接，两个侧壁之间的粘接力可以使形变件始终保持弯曲形状，有利于复合层定型，提高复合层的稳定性。
在上述的复合层中，可选的是，开口槽为贯通槽，贯通槽贯通复合层的相对两端。
这样，可以使形变件在显示面板的曲面区具有均匀的缓冲能力和粘接定型能力。
在上述的复合层中，可选的是，沿垂直于复合层平面的方向，开口槽为盲槽。
优选的，开口槽的开口大小由槽底向槽口逐渐增大。
这样，可以使开口槽两侧的槽壁能够保证紧密贴合，避免槽壁之间具有空隙，影响复合层的定型效果。
在上述的复合层中，可选的是，复合层包括层叠设置的缓冲层、隔热层和反光层，隔热层位于缓冲层和反光层之间。
优选的，缓冲层包括泡棉层，隔热层包括聚酰亚胺层，反光层包括铜箔层。
这样，缓冲层可以缓冲外力，防止外力冲击损坏显示模组，隔热层可以阻隔热量，防止高温影响显示模组，反光层可以反射光线，提高出光量。
在上述的复合层中，可选的是，隔热层的端部和反光层的端部齐平。
隔热层和反光层的端部，与复合层的端部之间具有间距，且共同形成有容置区，形变件位于容置区内。
形变件的端部和缓冲层的端部齐平。
这样，可以保证缓冲层对显示模组的曲面区的缓冲作用，防止外力冲击损坏显示模组的曲面区。
在上述的复合层中，可选的是，缓冲层的端部、隔热层的端部和反光层的端部均齐平。
缓冲层、隔热层和反光层的端部，均与形变件抵接。
这样，可以使缓冲层、隔热层和反光层齐平，降低复合层的制备难度。
在上述的复合层中，可选的是，形变件的材料包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
这样，可以使形变件具有较高的强度和韧性，具有较好的弯曲形变能力。
第二方面，本发明提供一种显示面板，该显示面板包括层叠设置的显示模组和复合层，显示面板具有相互连接的平面区和曲面区，复合层具有相互连接平面部和弯折部，平面部与平面区对应，弯折部与曲面区对应。复合层包括形变件，形变件至少位于弯折部。形变件上设置有开口槽。开口槽位于复合层远离显示模组的一侧。
本发明提供的显示面板，通过在显示面板的复合层上设置形变件，可以提高复合层的弯曲性能，通过在形变件上开设开口槽，能够使形变件在弯曲后，具有缓冲区域，该缓冲区域可以吸收显示面板弯曲产生的弯曲应力，避免显示面板在弯曲部位发生应力集中，保证了复合层各叠层之间、以及复合层和显示模组之间能够完全贴合，避免了复合层发生叠层剥离和褶皱的风险，提高了显示面板的显示效果。
在上述的显示面板中，可选的是，显示模组包括依次层叠设置的屏体和支撑膜层，复合层和支撑膜层贴合。
显示模组的侧边具有异形缺口，异形缺口内填充有异形胶层，且异形胶层包裹至少部分复合层。
这样，一方面使显示模组的侧边的平整度较好，另一方面使显示模组稳定保持在设定的形变状态，不易发生变形。
本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的复合层在弯曲状态下的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的复合层在弯曲状态下的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的复合层的第一种形变件在展平状态下的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的复合层的第二种形变件在展平状态下的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的复合层的第一种结构在展平状态下的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的复合层的第二种结构在展平状态下的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的显示面板(不含异形胶层)的局部结构示意图；
图8为本发明实施例提供的显示面板(含异形胶层)的局部结构示意图；
图9为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图。
附图标记说明：
100-显示面板； 101-平面区；
102-曲面区； 10-复合层；
11-形变件； 111-开口槽；
112-第一胶层； 12-缓冲层；
13-隔热层； 14-反光层；
15-平面部； 16-待弯折部；
17-弯折部； 20-显示模组；
21-偏光片； 22-屏体；
23-支撑膜层； 24-粘接层；
25-异形缺口； 26-异形胶层；
30-盖板。
具体实施方式
正如背景技术所述，相关技术中的曲面屏显示面板在进行大角度弯折时，由于复合层和显示屏贴合后，曲面区的复合层易到弯曲应力，导致复合层各叠层之间、以及复合层和显示屏之间易发生剥离现象和褶皱现象，从而影响显示面板的外观和使用性能。
针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种复合层和显示面板，通过在复合层上设置形变件，可以提高复合层的弯曲性能，通过在形变件上开设开口槽，能够使形变件在弯曲后，具有缓冲区域，该缓冲区域可以吸收显示面板弯曲产生的弯曲应力，避免显示面板在弯曲部位发生应力集中，保证了复合层各叠层之间、以及复合层和显示模组之间能够完全贴合，避免了复合层发生叠层剥离和褶皱的风险，改善了显示面板的外观，提高了显示面板的显示效果。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的复合层在弯曲状态下的结构示意图。图2为本发明实施例提供的复合层在弯曲状态下的俯视结构示意图。图3为本发明实施例提供的复合层的第一种形变件在展平状态下的结构示意图。图4为本发明实施例提供的复合层的第二种形变件在展平状态下的结构示意图。图5为本发明实施例提供的复合层的第一种结构在展平状态下的结构示意图。图6为本发明实施例提供的复合层的第二种结构在展平状态下的结构示意图。参照图1-图6所示，第一方面，本发明实施例提供一种复合层。
如图1、图2和图5所示，该复合层10可以应用于显示面板，显示面板具有相互连接的平面区和曲面区，如图5所示，复合层10具有相互连接的平面部15和待弯折部16，平面部15与平面区对应，待弯折部16与曲面区对应。该复合层10包括形变件11，形变件11至少位于待弯折部16，形变件11靠近待弯折部16的弯曲中心的一侧设置有开口槽111。其中，在图1和图2中，在弯曲后的复合层10上示意出了平面部15和弯折部17，其中弯折部17为待弯折部16弯曲后的状态。
需要说明的是，弯曲中心指待弯折部16向某一侧弯曲后的中心，如果显示面板的曲面区为圆弧，则弯曲中心为圆弧的圆心。通过在复合层10上设置形变件11，提高了复合层10的弯曲性能，例如，形变件11可以具有弹性和塑性，形变件11本身发生形变后具有缓冲性能。通过在形变件11上开设开口槽111，能够使形变件11在弯曲后，具有缓冲区域，该缓冲区域可以吸收显示面板弯曲产生的弯曲应力，避免显示面板在弯曲部位发生应力集中，保证了复合层10各叠层之间、以及复合层10和其他层之间能够完全贴合，避免了复合层10发生叠层剥离和褶皱的风险，改善了显示面板的外观，提高了显示面板的显示效果。
需要说明的是，本发明实施例以应用于双曲显示面板的复合层10为例进行的说明，复合层10还可以应用于三曲显示面板或者四曲显示面板的，本发明实施例对此不作限制。
具体的，开口槽111的至少一个侧壁面上设置有第一胶层112，这样，可以使复合层10在弯曲后，开口槽111的相对两个侧壁可以粘接。示例性的，第一胶层112可以为压敏胶或光学胶等。
在一种可以实现的实施方式中，如图3所示，开口槽111相对设置的两个侧壁面上均设置有第一胶层112。这样，两个侧壁之间的粘接力可以更大，使形变件11始终保持弯曲形状，有利于复合层10定型，提高复合层10的稳定性。
在一种可以实现的实施方式中，开口槽111为贯通槽，贯通槽贯通复合层10的相对两端。具体的，图2中的a方向表示贯通槽的贯通方向，由于复合层10的弯折部17沿a方向延伸，因此，这样可以使形变件11在复合层10的弯折部17具有均匀的缓冲能力和粘接定型能力，保证了形变件11对弯曲应力具有良好的吸收能力。
在一种可以实现的实施方式中，如图5所示，沿垂直于复合层10平面的方向，开口槽111为盲槽。需要说明的是，图5和图6中的复合层10为弯曲变形前的状态，在弯曲变形前，沿图5中的c方向，开口槽111为盲槽，这样，在开口槽111远离槽口侧一侧，可以具有连接部将多个开口槽111连接。当复合层10弯曲变形后，由于弯折部17具有弯折轴，弯折部17近似于以弯折轴为中心形成的弧面，在该弧面上，图5中的c方向即垂直于复合层10的弯折部17的切线方向。
需要说明的是，如图5所示，开口槽111的数量可以为1个或多个，多个开口槽111沿b方向间隔排布，当开口槽111的数量较少时，开口槽111的槽宽可以较大，当开口槽111的数量较多时，开口槽111的槽宽可以较小，本发明实施例对开口槽111的数量和槽宽不作限制，操作者可以根据实际进行选择。
在一种可以实现的实施方式中，如图4所示，开口槽111的开口大小由槽底向槽口逐渐增大。可以理解的是，复合层10在弯曲后，形变件11远离槽口的一侧会发生挤压的形变量，小于形变件11的槽口一侧发生挤压的形变量，因此越靠近槽口的位置越需要较大的缓冲区域，因此，开口槽111的开口大小需要由槽底向槽口逐渐增大，这样，可以使开口槽111两侧的槽壁能够保证紧密贴合，避免槽壁之间具有空隙，影响复合层10的定型效果。
需要说明的是，开口槽111的截面形状可以是三角形、圆形、椭圆形或其他不规则形状，本发明实施例对开口槽111的截面形状不作限定。
在一种可以实现的实施方式中，复合层10包括层叠设置的缓冲层12、隔热层13和反光层14，隔热层13位于缓冲层12和反光层14之间。可以理解的是，当复合层10和显示模组贴合后，复合层10的缓冲层12靠近显示模组设置。
在一种可以实现的实施方式中，缓冲层12包括泡棉层，隔热层13包括聚酰亚胺层，反光层14包括铜箔层，此外，反光层14还可以为铝层、铜合金层等。这样，缓冲层12可以缓冲外力，防止外力冲击损坏显示模组20，隔热层13可以阻隔热量影响显示模组20，反光层14可以反射光线，提高出光量。
在一种可以实现的实施方式中，如图5所示，隔热层13的端部和反光层14的端部齐平。具体的，隔热层13和反光层14的端部，与复合层10的端部之间具有间距(未示出)，且共同形成有容置区(未示出)，形变件11位于容置区内。形变件11的端部和缓冲层12的端部齐平。可以理解的是，上述设置方式，隔热层13和反光层14的平面面积相等，缓冲层12的平面面积等于复合层10的平面面积，形变件11和叠设的隔热层13和反光层14共同拼接，形成的总平面面积等于缓冲层12的平面面积。这样，可以使缓冲层12覆盖整个显示模组20，保证缓冲层12对曲面区的显示模组20的缓冲作用，防止外力冲击损坏显示面板的曲面区。
形变件11材料可以与同层的隔热层13和反光层14材料相同或不同。形变件11材料可以和隔热层13的材料相同，例如可以包括聚酰亚胺。形变件11材料可以和隔热层13和反光层14材料均不同，例如，形变件11的材料具体可以为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，这样，可以使形变件11具有较高的强度和韧性，具有较好的弯曲形变能力。需要说明的是，形变件11的材料也可以为热塑性好、弹性好和韧性好的其他有机高分子材料。
在另一种可以实现的实施方式中，如图6所示，缓冲层12的端部、隔热层13的端部和反光层14的端部均齐平。缓冲层12、隔热层13和反光层14的端部，均与形变件11抵接。可以理解的是，缓冲层12、隔热层13和反光层14均齐平，共同与形变件11拼接组成复合层10，这种设置方式下，形变件11的厚度大于第一种设置方式中的形变件11的厚度。一般地，在复合层10的制备过程中，首先将缓冲层12、隔热层13和反光层14进行组装，因此，这种设置方式与第一种设置方式相比，可以降低复合层10的制备难度。
同样地，形变件11的材料可以和同层的缓冲层12、隔热层13和反光层14不同，在一种可以实现的实施方式中，形变件11的材料包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶。这样，可以使形变件11具有较高的强度和韧性，具有较好的弯曲形变能力。
图7为本发明实施例提供的显示面板(不含异形胶层)的局部结构示意图。图8为本发明实施例提供的显示面板(含异形胶层)的局部结构示意图。图9为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图。参照图7-图9所示，第二方面，本发明实施例提供一种显示面板。
如图9所示，该显示面板100包括层叠设置的显示模组20和复合层10。显示面板具有相互连接的平面区101和曲面区102，复合层10具有相互连接的平面部(未示出)和弯折部(未示出)，平面部与平面区对应，弯折部与曲面区对应。复合层10包括形变件11，形变件11至少位于弯折部。形变件11上设置有开口槽111。开口槽111位于复合层10远离显示模组20的一侧。需要说明的是，显示面板100可以包括盖板30，盖板30位于显示模组20远离复合层10的一侧。
需要说明的是，本发明实施例以双曲显示面板100为例进行的说明，显示面板100还可以是三曲或者四曲，本发明实施例对此不作限制。
需要说明的是，显示模组20包括依次层叠设置的偏光片21、屏体22、支撑膜层23，复合层10和支撑膜层23贴合。如图7所示，显示模组20的侧边具有异形缺口25，如图8所示，异形缺口25内填充有异形胶层26，且异形胶层26包裹至少部分复合层10。异形胶层26靠异形缺口25的内侧适应异形缺口25的形状，外侧可以形成平面，异形胶层26可以为热熔胶。这样，一方面填充异形胶层26使显示模组20的侧边的平整度较好，另一方面，常温下异形胶层26固化后，可以使显示模组20保持在设定的形变状态，不易发生变形，此外，异形胶层26还可以包裹部分显示模组20的侧边，可以提高显示模组20的紧密度，提高贴合效果，并且保护显示模组20的侧边。此外，显示模组20还可以包括粘接层24，粘接层24位于显示模组20远离复合层10的一侧，粘接层24可以将显示模组20与盖板30贴合。需要说明的是，在本发明实施例中，显示模组20包括偏光片21，在一种可能的实现方式中，显示模组20也可以不包括偏光片21。
需要说明的是，本发明实施例提供的显示面板100，可以应用于显示装置，该显示装置可以是手机、电视、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobilepersonal computer，UMPC)、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、虚拟现实设备等具有显示面板100的移动或固定终端。
本发明实施例提供的显示面板100，通过在显示面板100的复合层10上设置形变件11，可以提高复合层10的弯曲性能，通过在形变件11上开设开口槽111，能够使形变件11在弯曲后，具有缓冲区域，该缓冲区域可以吸收显示面板100弯曲产生的弯曲应力，避免显示面板100在弯曲部位发生应力集中，保证了复合层10各叠层之间、以及复合层10和显示模组20之间能够完全贴合，避免了复合层10发生叠层剥离和褶皱的风险，改善了显示面板100的外观，提高了显示面板100的显示效果。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (12)
1.一种复合层，应用于显示面板，所述显示面板具有相互连接的平面区和曲面区，其特征在于，所述复合层具有相互连接的平面部和待弯折部，所述平面部与所述平面区对应，所述待弯折部与所述曲面区对应；所述复合层包括形变件，所述形变件至少位于所述待弯折部；
所述形变件靠近所述待弯折部的弯曲中心的一侧设置有开口槽，所述开口槽的至少一个侧壁面上设置有第一胶层。
2.根据权利要求1所述的复合层，其特征在于，所述开口槽相对设置的两个所述侧壁面上均设置有第一胶层。
3.根据权利要求1所述的复合层，其特征在于，所述开口槽为贯通槽，所述贯通槽贯通所述复合层的相对两端。
4.根据权利要求3所述的复合层，其特征在于，沿垂直于所述复合层平面的方向，所述开口槽为盲槽。
5.根据权利要求4所述的复合层，其特征在于，所述开口槽的开口大小由槽底向槽口逐渐增大。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的复合层，其特征在于，所述复合层包括层叠设置的缓冲层、隔热层和反光层，所述隔热层位于所述缓冲层和所述反光层之间。
7.根据权利要求6所述的复合层，其特征在于，所述缓冲层包括泡棉层，所述隔热层包括聚酰亚胺层，所述反光层包括铜箔层。
8.根据权利要求6所述的复合层，其特征在于，所述隔热层的端部和所述反光层的端部齐平；
所述隔热层和所述反光层的端部，与所述缓冲层的端部之间具有间距，且共同形成有容置区，所述形变件位于所述容置区内；
所述形变件的端部和所述缓冲层的端部齐平。
9.根据权利要求6所述的复合层，其特征在于，所述缓冲层的端部、所述隔热层的端部和所述反光层的端部均齐平；
所述缓冲层、所述隔热层和所述反光层的端部，均与所述形变件抵接。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的复合层，其特征在于，所述形变件的材料包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
11.一种显示面板，其特征在于，包括层叠设置的显示模组和权利要求1-10中任一项所述的复合层，所述显示面板具有相互连接的平面区和曲面区，所述复合层的平面部与所述平面区对应，所述复合层的弯折部与所述曲面区对应；所述复合层的开口槽位于所述复合层远离所述显示模组的一侧。
12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述显示模组包括依次层叠设置的屏体和支撑膜层，所述复合层和所述支撑膜层贴合；
所述显示模组的侧边具有异形缺口，所述异形缺口内填充有异形胶层，且所述异形胶层包裹至少部分所述复合层。
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