CN113374794A - 一种不锈钢微型轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明属于微型轴承技术领域，尤其是一种不锈钢微型轴承，针对现有技术中微型轴承中有与密封和润滑效果差导致滚珠的损坏严重的问题，现提出以下方案，包括同轴分布且互相套接在一起的轴承外圈和轴承内圈，轴承内圈的圆周外壁靠近中部预留有凸棱，且凸棱的两侧均开有内滚槽，内滚槽的滚槽内滚动连接有等距离分布的组合滚子，凸棱两侧的组合滚子的轴心线呈八字样式分布，且轴承外圈的圆周内壁开有与内滚槽互相平行的外滚槽。本发明提高了轴承内外圈之间的密封效果，并且也能够防止内部的润滑油脂的溢出，内外圈的接触材料为橡胶材料，接触面在油脂的作用下变得滑动方便且阻力很小，配合与橡胶密封圈外壁接触斜面的设置使得外界的水很难挤入。

Description

一种不锈钢微型轴承
技术领域
本发明涉及微型轴承技术领域，尤其涉及一种不锈钢微型轴承。
背景技术
机床和其它高精度应用需要的精密轴承拥有卓越的性能，包括广泛的速度能力、维持高旋转精度、高系统刚性、产生低热量、噪音低、振动级低。维系精密轴承这些性能的结构基础在于高精度的零件和稳健的组装工艺。应用于手机、手表、仪表上的微型轴承属于此类精密轴承，但相比于传统的精密轴承，微型轴承具有非常明显的体积特征即体积异常小。
现有技术中微型轴承的结构包括外圈、内圈和钢球，制造时将钢球置于外圈和内圈之间，钢球紧密排列在外圈与内圈之间的空间中。这与一般的体积较大的轴承的结构完全相同。所以受制于材质影响，使用微型轴承时钢球与钢球之间紧密连接且相互作用的，钢球极易受损，作为核心配套产品，使用时大多数需要润滑油保持其活动性，然而它的防漏油性能的优劣，严重影响着轴承的正常使用。目前市场使用的轴承密封结构大致分为两种，一种为内圈光挡边设计的轴承密封结构，这种密封结构容易造成在防水工作时，水沿着轴承内圈挡边进入轴承内部，造成轴承失效；因此需要一种新型密封效果好且防止内部滚珠磨损的新型不锈钢微型轴承。
发明内容
本发明为了克服现有技术中微型轴承中有与密封和润滑效果差导致滚珠的损坏严重的问题，提供一种不锈钢微型轴承。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不锈钢微型轴承，包括同轴分布且互相套接在一起的轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈的圆周外壁靠近中部预留有凸棱，且凸棱的两侧均开有内滚槽，所述内滚槽的滚槽内滚动连接有等距离分布的组合滚子，凸棱两侧的组合滚子的轴心线呈八字样式分布，且轴承外圈的圆周内壁开有与内滚槽互相平行的外滚槽，且外滚槽的相对的两侧边缘处均设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的边缘处均设置有斜面，所述轴承内圈的两端所在平面与两端的斜面互有相交，且轴承内圈的两端均开有等距离分布的螺孔一，且轴承内圈的两端均通过螺钉固定有压环，所述压环的圆周边缘处均预留有凸棱，且凸棱上套接有橡皮密封环，橡皮密封环靠近斜面的一侧与斜面相接触，从而可以在使用时，提高了轴承内外圈之间的密封效果，并且也能够防止内部的润滑油脂的溢出，内外圈的接触材料为橡胶材料，接触面在油脂的作用下变得滑动方便且阻力很小，配合斜面的设置使得，外界的水很难挤入。
作为本发明中优选的方案，所述压环靠近螺孔一的一侧开有与螺孔一互相对应的阶梯通孔，从而能够在使用时将螺钉的头部埋在阶梯通孔中，避免螺钉的头部突出轴承内圈的端部所在平面。
作为本发明中优选的方案，所述轴承内圈的圆周内壁中部开有等距离分布的内槽，且轴承内圈的圆周内壁靠近两端处均开有等距离分布的散热缺口，从而能够在使用时当插接在轴承内圈中的轴杆产生发热膨胀的时候，会将热传递至轴承内圈的表面，此时在内槽和散热缺口的作用下会分散一部分热和膨胀率，避免轴承内圈的精密度受到影响。
作为本发明中优选的方案，所述轴承内圈圆周外壁的凸棱的表面预留有防滑面，且防滑面处套接有海绵环，起到储存液体润滑油的作用。
作为本发明中优选的方案，所述轴承外圈的圆周外壁位于中部开有沉槽，且沉槽的槽底开有螺孔三，且螺孔三中螺接有堵头螺栓，所述堵头螺栓的帽盖下套接有橡皮垫片，且堵头螺栓的头部在轴承外圈外壁所在面以内，确保轴承外圈的圆周外壁光滑无突出物。
作为本发明中优选的方案，所述凸棱两侧的组合滚子相对的一端均开有梯形沉槽，且阶梯沉槽的槽底均开有螺孔二，所述螺孔二中均螺接有海绵固定盘，且海绵固定盘的两侧分别设置有螺柱和十字槽，海绵固定盘位于十字槽的一侧粘接有海绵块，从而可以在使用时可以通过梅花螺丝刀按压海绵块即可触摸到十字槽，然后即可将海绵固定盘螺接固定在螺孔二中，并且在使用时各个组合滚子的端部海绵块都可以存储一定的润滑油，随着组合滚子转速变大，在离心力的作用下即可被甩出，起到润滑作用。
作为本发明中优选的方案，所述轴承外圈的两端靠近圆周外边缘处均开设有圆角。
作为本发明中优选的方案，所述凸棱两侧的组合滚子相背的两端均开有插孔，且插孔中均插接有限位顶块，限位顶块靠近压环的表面设置成半球形结构，从而可以在使用时，当轴承本体中的轴杆收到与径向力有一定夹角处外力的时候，能够确保内部的组合滚子仍然能够沿着预定的内外滚槽进行转动，避免产生脱轨的现象。
综上所述，本方案中的有益效果为：
1.该种不锈钢微型轴承，通过设置在轴承内圈两端的压环和套接在压环圆周外壁的橡皮密封圈，配合轴承外圈两端内边缘处的斜面，可以在使用时，提高了轴承内外圈之间的密封效果，并且也能够防止内部的润滑油脂的溢出，内外圈的接触材料为橡胶材料，接触面在油脂的作用下变得滑动方便且阻力很小，配合与橡胶密封圈外壁接触斜面的设置使得外界的水很难挤入；
2.该种不锈钢微型轴承，通过设置在轴承内圈圆周内壁处的内槽和散热缺口，能够在使用时当插接在轴承内圈中的轴杆产生发热膨胀的时候，会将热传递至轴承内圈的表面，此时在内槽和散热缺口的作用下会分散一部分热和膨胀率，避免轴承内圈的精密度受到影响；
3.该种不锈钢微型轴承，通过设置在组合滚子端部的梯形沉槽以及槽底处螺接的海绵固定盘，可以在使用时可以通过梅花螺丝刀按压海绵块即可触摸到十字槽，然后即可将海绵固定盘螺接固定在螺孔二中，并且在使用时各个组合滚子的端部海绵块都可以存储一定的润滑油，随着组合滚子转速变大，在离心力的作用下即可被甩出，起到润滑作用；
4.该种不锈钢微型轴承，通过设置插接在组合轴承端部的限位顶块，可以在使用时，当轴承本体中的轴杆收到与径向力有一定夹角处外力的时候，能够确保内部的组合滚子仍然能够沿着预定的内外滚槽进行转动，避免产生脱轨的现象。
附图说明
图1为本发明提出的一种不锈钢微型轴承的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种不锈钢微型轴承内外圈的局部剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种不锈钢微型轴承内圈的立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种不锈钢微型轴承图1中A处的放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种不锈钢微型轴承组合滚子的装配结构示意图。
图中：1轴承外圈、101外滚槽、102圆角、103斜面、2轴承内圈、201凸棱、202内滚槽、203防滑面、3堵头螺栓、301橡皮垫片、4沉槽、5海棉环、6螺孔一、7阶梯通孔、8十字槽、9海绵块、10海绵固定盘、11螺孔二、12组合滚子、1201梯形沉槽、13插孔、14限位顶块、15内槽、16散热缺口、17压环、18环形凹槽、19橡皮密封环、20螺孔三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实施例中
参照图1-5，一种不锈钢微型轴承，包括同轴分布且互相套接在一起的轴承外圈1和轴承内圈2，轴承内圈2的圆周外壁靠近中部预留有凸棱201，且凸棱201的两侧均开有内滚槽202，内滚槽202的滚槽内滚动连接有等距离分布的组合滚子12，凸棱201两侧的组合滚子12的轴心线呈八字样式分布，且轴承外圈1的圆周内壁开有与内滚槽202互相平行的外滚槽101，滚槽的两端都设置有弧形的限位槽，且外滚槽101的相对的两侧边缘处均设有圆弧凹槽，圆弧凹槽的边缘处均设置有斜面103，轴承内圈2的两端所在平面与两端的斜面103互有相交，且轴承内圈2的两端均开有等距离分布的螺孔一6，且轴承内圈2的两端均通过螺钉固定有压环17，压环17的圆周边缘处均预留有凸棱，且凸棱上套接有橡皮密封环19，橡皮密封环19靠近斜面103的一侧与斜面103相接触，橡皮密封环19的圆周内壁开有与凸棱相适配的环形凹槽18，从而可以在使用时，提高了轴承内外圈之间的密封效果，并且也能够防止内部的润滑油脂的溢出，内外圈的接触材料为橡胶材料，接触面在油脂的作用下变得滑动方便且阻力很小，配合斜面103的设置使得，外界的水很难挤入。
本发明中，压环17靠近螺孔一6的一侧开有与螺孔一6互相对应的阶梯通孔7，从而能够在使用时将螺钉的头部埋在阶梯通孔7中，避免螺钉的头部突出轴承内圈2的端部所在平面。
其中，轴承内圈2的圆周内壁中部开有等距离分布的内槽15，且轴承内圈2的圆周内壁靠近两端处均开有等距离分布的散热缺口16，从而能够在使用时当插接在轴承内圈2中的轴杆产生发热膨胀的时候，会将热传递至轴承内圈2的表面，此时在内槽15和散热缺口16的作用下会分散一部分热和膨胀率，避免轴承内圈的精密度受到影响。
其中，轴承内圈2圆周外壁的凸棱201的表面预留有防滑面203，且防滑面203处套接有海绵环5，起到储存液体润滑油的作用。
其中，轴承外圈1的圆周外壁位于中部开有沉槽4，且沉槽4的槽底开有螺孔三20，且螺孔三20中螺接有堵头螺栓3，堵头螺栓3的帽盖下套接有橡皮垫片301，且堵头螺栓3的头部在轴承外圈1外壁所在面以内，确保轴承外圈1的圆周外壁光滑无突出物。
其中，凸棱201两侧的组合滚子12相对的一端均开有梯形沉槽1201，且阶梯沉槽1201的槽底均开有螺孔二11，螺孔二11中均螺接有海绵固定盘10，且海绵固定盘10的两侧分别设置有螺柱和十字槽8，海绵固定盘10位于十字槽10的一侧粘接有海绵块9，从而可以在使用时可以通过梅花螺丝刀按压海绵块9即可触摸到十字槽8，然后即可将海绵固定盘10螺接固定在螺孔二11中，并且在使用时各个组合滚子12的端部海绵块都可以存储一定的润滑油，随着组合滚子12转速变大，在离心力的作用下即可被甩出，起到润滑作用。
其中，轴承外圈1的两端靠近圆周外边缘处均开设有圆角102。
其中，凸棱201两侧的组合滚子12相背的两端均开有插孔13，且插孔13中均插接有限位顶块14，限位顶块14靠近压环17的表面设置成半球形结构，从而可以在使用时，当轴承本体中的轴杆收到与径向力有一定夹角处外力的时候，能够确保内部的组合滚子12仍然能够沿着预定的内外滚槽进行转动，避免产生脱轨的现象。
工作原理：使用时，先将轴承内圈2外壁的组合滚子12两端的海绵固定盘10固定上，之后再将组合滚子整齐的排在轴承内圈2和轴承外圈1之间的两列滚槽中，最后再用螺钉将压环17固定在轴承内圈2的两端，在固定压环17之前，先将橡皮密封环19套接在压环17的外壁上，之后再打开堵头螺栓3向轴承内圈2和轴承外圈1之间的间隙中注入润滑油即可，加注润滑油的时候，需要不断的转动轴承内圈2以带动不同的组合滚子12端部的海绵块9交替的与注油孔处接触，以便每个海绵块9都呈饱和状态。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢微型轴承，包括同轴分布且互相套接在一起的轴承外圈(1)和轴承内圈(2)，其特征在于，所述轴承内圈(2)的圆周外壁靠近中部预留有凸棱(201)，且凸棱(201)的两侧均开有内滚槽(202)，所述内滚槽(202)的滚槽内滚动连接有等距离分布的组合滚子(12)，凸棱(201)两侧的组合滚子(12)的轴心线呈八字样式分布，且轴承外圈(1)的圆周内壁开有与内滚槽(202)互相平行的外滚槽(101)，且外滚槽(101)的相对的两侧边缘处均设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的边缘处均设置有斜面(103)，所述轴承内圈(2)的两端所在平面与两端的斜面(103)互有相交，且轴承内圈(2)的两端均开有等距离分布的螺孔一(6)，且轴承内圈(2)的两端均通过螺钉固定有压环(17)，所述压环(17)的圆周边缘处均预留有凸棱，且凸棱上套接有橡皮密封环(19)，橡皮密封环(19)靠近斜面(103)的一侧与斜面(103)相接触，橡皮密封环(19)的圆周内壁开有与凸棱相适配的环形凹槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢微型轴承，其特征在于，所述压环(17)靠近螺孔一(6)的一侧开有与螺孔一(6)互相对应的阶梯通孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢微型轴承，其特征在于，所述轴承内圈(2)的圆周内壁中部开有等距离分布的内槽(15)，且轴承内圈(2)的圆周内壁靠近两端处均开有等距离分布的散热缺口(16)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢微型轴承，其特征在于，所述轴承内圈(2)圆周外壁的凸棱(201)的表面预留有防滑面(203)，且防滑面(203)处套接有海绵环(5)，起到储存液体润滑油的作用。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢微型轴承，其特征在于，所述轴承外圈(1)的圆周外壁位于中部开有沉槽(4)，且沉槽(4)的槽底开有螺孔三(20)，且螺孔三(20)中螺接有堵头螺栓(3)，所述堵头螺栓(3)的帽盖下套接有橡皮垫片(301)，且堵头螺栓(3)的头部在轴承外圈(1)外壁所在面以内。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢微型轴承，其特征在于，所述凸棱(201)两侧的组合滚子(12)相对的一端均开有梯形沉槽(1201)，且阶梯沉槽(1201)的槽底均开有螺孔二(11)，所述螺孔二(11)中均螺接有海绵固定盘(10)，且海绵固定盘(10)的两侧分别设置有螺柱和十字槽(8)，海绵固定盘(10)位于十字槽(10)的一侧粘接有海绵块(9)。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢微型轴承，其特征在于，所述轴承外圈(1)的两端靠近圆周外边缘处均开设有圆角(102)。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢微型轴承，其特征在于，所述凸棱(201)两侧的组合滚子(12)相背的两端均开有插孔(13)，且插孔(13)中均插接有限位顶块(14)，限位顶块(14)靠近压环(17)的表面设置成半球形结构。
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