CN212899413U - 一种非接触式轴承密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非接触式轴承密封结构，包括轴承本体，以及设于轴承本体上的密封垫板，轴承本体包括轴承内圈、轴孔、轴承外圈、圆柱滚子，轴承内圈和轴承外圈之间设有间隙，密封垫板朝向轴承本体的一端设置有凸起环，凸起环插入到间隙内，间隙的外壁面设置有光滑层，密封垫板上设置有过孔，密封垫板上设置有安装孔和沉头槽，轴承外圈上设置有螺纹槽，安装孔内插接有螺柱，螺柱与螺纹槽螺纹连接。整体实现了对非接触式圆柱滚子轴承的轴承内圈和轴承外圈左侧面以及间隙进行有效密封，避免喷入的润滑油直接从轴承内圈和轴承外圈间隙中喷出而造成的浪费现象，保证了轴承内圈和轴承外圈之间的润滑效果。

Description

一种非接触式轴承密封结构

技术领域

本实用新型属于轴承密封技术领域，具体为一种非接触式轴承密封结构。

背景技术

滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，防止了旋转扭矩的增加。

在公告号CN203395004U中公开了一种内圈单挡边非接触式NU型圆柱滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和轴承外圈，轴承外圈两侧设有挡边，两侧的挡边间的距离与圆柱滚子长度相匹配，的轴承内圈一侧设有单侧挡边，轴承内圈的单侧挡边与圆柱滚子间留有间隙，该间隙大于轴的轴向窜动量，圆柱滚子与轴承内圈的单侧挡边保持恒有间隙，呈非接触式工作状态。

可是，上述非接触式圆柱滚子轴承，在轴承内圈与圆柱滚子之间进行喷油，该位置右侧轴承主体为入油口，在外部会预置喷油管将润滑油喷入，而由于喷入的润滑油具有一定的水平冲力，因此具有向左冲力润滑油会从轴承内圈和轴承外圈间隙的左侧喷出，这样会造成润滑油的浪费，而且会大大减弱轴承内圈和轴承外圈之间的润滑效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非接触式轴承密封结构，以解决现有技术中具有向左冲力的润滑油会从轴承内圈和轴承外圈间隙的左侧喷出而造成浪费以及润滑效果低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非接触式轴承密封结构，包括轴承本体，以及设于轴承本体上的密封垫板，所述轴承本体包括轴承内圈、轴孔、轴承外圈、圆柱滚子，所述轴承内圈和轴承外圈之间设有间隙，所述密封垫板朝向轴承本体的一端设置有凸起环，密封垫板和凸起环均采用硅橡胶垫制成，具有高弹性，通过挤压力可以实现有效密封，所述凸起环插入到间隙内，所述间隙的外壁面设置有光滑层，光滑层为软质橡胶垫层，厚度不大于5mm，其外表面平整光滑，具有弹性，并且耐磨耐用，通过挤压可以实现密封效果，所述密封垫板上设置有过孔，所述密封垫板上设置有安装孔和沉头槽，所述轴承外圈上设置有螺纹槽，所述安装孔内插接有螺柱，螺柱与螺纹槽螺纹连接，所述螺柱远离轴承本体的一端设置有柱帽，所述柱帽与沉头槽卡接，本新型使用到的金属结构件均采用四十五号钢制成，耐磨，强度高。

优选的，所述柱帽的左端面与密封垫板的左端竖向平面平齐，保证了密封垫板左端面的平整性，进而保证轴承安装时不会由于凸起物受到影响。

优选的，所述安装孔、沉头槽、螺纹槽的数量各为八个并以密封垫板的圆心为中心圆周排列设置，多个螺柱锁紧安装位置，可以保证密封垫板与非接触式圆柱滚子轴承的轴承内圈和轴承外圈左侧面的密封性。

优选的，所述过孔的内孔径尺寸不小于轴孔的内孔径尺寸，保证插入轴孔的转动轴可以顺利的穿过过孔，保证转动轴的安装。

优选的，所述凸起环的竖向面厚度不小于间隙的竖向内空尺寸，实现凸起环整体挤压插入到间隙内，并保证对间隙的密封性。

优选的，所述凸起环不与圆柱滚子接触，保证圆柱滚子以及轴承本体的转动顺畅性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在轴承内圈和轴承外圈间隙的左侧设置的凸起环卡入式密封垫板结构，实现了将轴承内圈和轴承外圈的左侧面进行有效密封，同时，凸起环可以直接卡入到轴承内圈和轴承外圈间隙内，整体实现了对非接触式圆柱滚子轴承的轴承内圈和轴承外圈左侧面以及间隙进行有效密封，避免喷入的润滑油直接从轴承内圈和轴承外圈间隙中喷出而造成的浪费现象，进而保证了轴承内圈和轴承外圈之间的润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的上侧凸起环卡入式密封垫板结构的局部放大图；

图3为本实用新型的凸起环卡入式密封垫板的正面轴测图；

图4为本实用新型的凸起环卡入式密封垫板的背面轴测图。

图中：1轴承本体、2轴承内圈、21轴孔、22轴承外圈、23圆柱滚子、24螺纹槽、3间隙、4密封垫板、41安装孔、42沉头槽、5凸起环、51光滑层、6过孔、7螺柱、71柱帽。

具体实施方式

请参阅图1、图2，一种非接触式轴承密封结构，包括轴承本体1，以及设于轴承本体1上的密封垫板4，轴承本体1包括轴承内圈2、轴孔21、轴承外圈22、圆柱滚子23，轴承内圈2和轴承外圈22之间设有间隙3，轴承本体1、轴承内圈2、轴孔21、轴承外圈22、圆柱滚子23均为公告号CN203395004U中公开的非接触式圆柱滚子轴承的相关结构件。

请参阅图1、图2、图3、图4，密封垫板4朝向轴承本体1的一端通过树脂胶稳定粘接有凸起环5，凸起环5插入到间隙3内，凸起环5的竖向面厚度不小于间隙3的竖向内空尺寸，凸起环5不与圆柱滚子23接触，间隙3的外壁面通过树脂胶稳定粘接有光滑层51，光滑层51为软质橡胶垫层，厚度不大于5mm，其外表面平整光滑，具有弹性，并且耐磨耐用，通过挤压可以实现对间隙3的密封效果，密封垫板4上设置有过孔6，过孔6的内孔径尺寸不小于轴孔21的内孔径尺寸。

请参阅图1、图2、图3、图4，密封垫板4上设置有安装孔41和沉头槽42，轴承外圈22上设置有螺纹槽24，安装孔41内插接有螺柱7，螺柱7与螺纹槽24螺纹连接，安装孔41、沉头槽42、螺纹槽24的数量各为八个并以密封垫板4的圆心为中心圆周排列设置，螺柱7远离轴承本体1的一端焊接有柱帽71，柱帽71与沉头槽42卡接，柱帽71的左端面与密封垫板4的左端竖向平面平齐，柱帽71上预置有一字槽，可以通过一字螺丝刀卡入并转动锁紧螺柱7。

本方案的工作原理是：在安装密封垫板4，先将八个安装孔41和螺纹槽24对准，然后向右移动密封垫板4，带动右侧凸起环5整体挤压卡入到间隙3内，并保证密封垫板4的右端面与轴承本体1的左端面压紧接触，接着，分别将八颗螺柱7插入到八个安装孔41内，并通过螺丝刀工具将八颗螺柱7顺时针转动锁紧，并保证柱帽71沉入到沉头槽42内同时保证柱帽71的左端面与密封垫板4的左端竖向平面平齐，此时，密封垫板4的右端已经与轴承本体1的左端面紧密压紧，实现了将轴承内圈2和轴承外圈22的左侧面进行有效密封，同时，挤压插入到间隙3内的凸起环5，也可以将该间隙3位置进行密封，整体实现了对非接触式圆柱滚子轴承的轴承内圈2和轴承外圈22左侧面以及间隙3进行有效密封，避免向右喷入的润滑油直接从间隙3中向左方向喷出而造成的浪费现象，进而保证了轴承内圈2和轴承外圈22之间的润滑效果。

Claims (6)

1.一种非接触式轴承密封结构，包括轴承本体(1)，以及设于轴承本体(1)上的密封垫板(4)，其特征在于：所述轴承本体(1)包括轴承内圈(2)、轴孔(21)、轴承外圈(22)、圆柱滚子(23)，所述轴承内圈(2)和轴承外圈(22)之间设有间隙(3)，所述密封垫板(4)朝向轴承本体(1)的一端设置有凸起环(5)，所述凸起环(5)插入到间隙(3)内，所述间隙(3)的外壁面设置有光滑层(51)，所述密封垫板(4)上设置有过孔(6)，所述密封垫板(4)上设置有安装孔(41)和沉头槽(42)，所述轴承外圈(22)上设置有螺纹槽(24)，所述安装孔(41)内插接有螺柱(7)，螺柱(7)与螺纹槽(24)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种非接触式轴承密封结构，其特征在于：所述螺柱(7)远离轴承本体(1)的一端设置有柱帽(71)，所述柱帽(71)与沉头槽(42)卡接，所述柱帽(71)的左端面与密封垫板(4)的左端竖向平面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种非接触式轴承密封结构，其特征在于：所述安装孔(41)、沉头槽(42)、螺纹槽(24)的数量各为八个并以密封垫板(4)的圆心为中心圆周排列设置。

4.根据权利要求1所述的一种非接触式轴承密封结构，其特征在于：所述过孔(6)的内孔径尺寸不小于轴孔(21)的内孔径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种非接触式轴承密封结构，其特征在于：所述凸起环(5)的竖向面厚度不小于间隙(3)的竖向内空尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种非接触式轴承密封结构，其特征在于：所述凸起环(5)不与圆柱滚子(23)接触。

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