CN220910257U - 高性能滚子轴承套圈 - Google Patents
高性能滚子轴承套圈 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220910257U CN220910257U CN202322725396.3U CN202322725396U CN220910257U CN 220910257 U CN220910257 U CN 220910257U CN 202322725396 U CN202322725396 U CN 202322725396U CN 220910257 U CN220910257 U CN 220910257U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- bearing inner
- fixedly connected
- rolling frame
- sponge layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 20
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 14
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims description 11
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了高性能滚子轴承套圈，包括轴承外圈，所述轴承外圈的内部设置有轴承内圈，所述轴承内圈的外部固定连接有滚动架，所述滚动架的内部分别设置有预留凹槽和注油槽，所述预留凹槽内部的两端固定连接有定位块，所述预留凹槽的内部安装有轴承滚子，所述滚动架的两端设置有安装孔，所述轴承内圈和滚动架之间固定连接有第一密封垫，所述轴承外圈的外部设置有耐磨涂层。该高性能滚子轴承套圈通过防尘板可以对轴承外圈和轴承内圈之间的缝隙处进行防护阻挡，防尘板可以避免大颗粒杂质进入到滚动架的内部，造成滚动架内部轴承滚子出现无法转动的问题，该结构实现了便于防尘防护的功能，解决了容易进杂质的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈技术领域，具体为高性能滚子轴承套圈。
背景技术
滚动轴承是一种将运转的轴与轴承座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
经过检索，根据申请号CN202121350224.7公开的一种圆柱滚子轴承用套圈，文中提到“所述轴承套圈包括安装孔洞、定位架体、注油架体、限位支柱和架体底座，所述轴承套圈内活动安装有圆柱滚子，所述轴承套圈顶部固定安装有定位卡套，所述定位卡套表面上开设有连接通孔，所述轴承套圈的注油架体上固定安装有注油机构”，上述申请中的轴承用套圈在使用时存在不易防尘的问题，小颗粒杂质会在工作过程中进入到轴承用套圈的内部，套圈中的滚子容易被卡，从而影响轴承用套圈的正常使用。
亟待高性能滚子轴承套圈解决上述技术中提出的技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高性能滚子轴承套圈，以解决上述背景技术中提出容易进杂质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高性能滚子轴承套圈，包括轴承外圈，所述轴承外圈的内部设置有轴承内圈，所述轴承内圈的外部固定连接有滚动架，所述滚动架的内部分别设置有预留凹槽和注油槽，所述预留凹槽内部的两端固定连接有定位块，所述预留凹槽的内部安装有轴承滚子，所述滚动架的两端设置有安装孔，所述轴承内圈和滚动架之间固定连接有第一密封垫，所述轴承外圈的外部设置有耐磨涂层，所述轴承外圈的内侧设置有陶瓷涂层，所述滚动架的后端安装有防尘板，所述防尘板的一端固定连接有第二密封垫，所述防尘板的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有安装螺栓，所述注油槽的内部放置有第一海绵层，所述预留凹槽的内部放置有第二海绵层。
优选的，所述防尘板安装在滚动架的两端，所述防尘板设置在轴承外圈和轴承内圈之间的缝隙处，所述安装孔设置有七组，所述安装螺栓的一端贯穿安装槽并嵌在安装孔的内部。
优选的，所述轴承滚子的内部设置有预留孔，所述定位块嵌在预留孔的内部。
优选的，所述预留凹槽的内部固定连接有定位片，所述第二海绵层的四个拐角处嵌在定位片的内部，所述第二海绵层设置在轴承滚子的下方，所述第二海绵层的内部设置有缺槽。
优选的，所述第二海绵层的一侧与第一海绵层的一侧接触，所述第一海绵层和第二海绵层的材质相同。
优选的，所述轴承内圈的内侧固定连接有加固层，所述轴承内圈的外侧固定连接有散热层。
优选的，所述轴承内圈的内部设置有加固槽，所述加固槽的内部固定连接有加固块，所述轴承内圈的两端开设有散热孔。
优选的，所述加固槽设置有八组，所述加固槽在轴承内圈的内部呈环形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能滚子轴承套圈不仅实现了提高防尘效果的功能，实现了提高润滑效果的功能，而且实现了提高散热和强度的功能；
(1)通过设置有安装孔、第一密封垫、防尘板、安装槽、安装螺栓和第二密封垫，轴承在使用的过程中，防尘板可以对轴承外圈和轴承内圈之间的缝隙处进行防护阻挡，防尘板上的第二密封垫和滚动架上的第一密封垫提高了密封效果，防尘板可以避免大颗粒杂质进入到滚动架的内部，造成滚动架内部轴承滚子出现无法转动的问题，该结构实现了便于防尘防护的功能；
(2)通过设置有预留凹槽、注油槽、定位片、第一海绵层和第二海绵层，需要向轴承内部注油的时候，可以通过注油槽将润滑油分布到轴承的滚动结构处，注油槽和预留凹槽之间贯通，润滑油可以畅通无阻的流动，润滑油分别浸入到第一海绵层和第二海绵层的内部，随后再通过第一海绵层和第二海绵层对滚动的轴承内侧以及轴承滚子进行润滑即可，该结构提高了润滑效果，实现了便于快速润滑的功能；
(3)通过设置有轴承内圈、陶瓷涂层、加固层、散热层和加固块，轴承内圈上的加固层和加固块可以提高整体支撑的强度，轴承外圈上的陶瓷涂层不仅提高轴承滚动使用的耐磨效果，而且陶瓷涂层散热效果更佳，轴承内圈上的散热孔和散热层可以进一步提高散热效果，该结构实现了便于提高散热和强度的功能。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的滚动架俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的轴承内圈正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的预留凹槽俯视结构示意图。
图中：1、轴承外圈；2、滚动架；3、安装孔；4、第一密封垫；5、耐磨涂层；6、轴承内圈；7、预留孔；8、轴承滚子；9、陶瓷涂层；10、防尘板；11、定位块；12、安装槽；13、安装螺栓；14、预留凹槽；15、注油槽；16、第二密封垫；17、散热孔；18、加固层；19、散热层；20、加固块；21、加固槽；22、缺槽；23、定位片；24、第一海绵层；25、第二海绵层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，高性能滚子轴承套圈，包括轴承外圈1，轴承外圈1的内部设置有轴承内圈6，轴承内圈6的外部固定连接有滚动架2，滚动架2的内部分别设置有预留凹槽14和注油槽15，预留凹槽14内部的两端固定连接有定位块11，预留凹槽14的内部安装有轴承滚子8，滚动架2的两端设置有安装孔3，轴承内圈6和滚动架2之间固定连接有第一密封垫4，轴承外圈1的外部设置有耐磨涂层5，轴承外圈1的内侧设置有陶瓷涂层9，滚动架2的后端安装有防尘板10，防尘板10的一端固定连接有第二密封垫16，防尘板10的内部设置有安装槽12，安装槽12的内部活动安装有安装螺栓13，注油槽15的内部放置有第一海绵层24，预留凹槽14的内部放置有第二海绵层25；
防尘板10安装在滚动架2的两端，防尘板10设置在轴承外圈1和轴承内圈6之间的缝隙处，安装孔3设置有七组，安装螺栓13的一端贯穿安装槽12并嵌在安装孔3的内部，轴承滚子8的内部设置有预留孔7，定位块11嵌在预留孔7的内部；
具体地，如图1和图2所示，防尘板10可以对轴承外圈1和轴承内圈6之间的缝隙处进行防护阻挡，防尘板10上的第二密封垫16和滚动架2上的第一密封垫4提高了密封效果，防尘板10可以避免大颗粒杂质进入到滚动架2的内部，造成滚动架2内部轴承滚子8出现无法转动的问题。
实施例2：预留凹槽14的内部固定连接有定位片23，第二海绵层25的四个拐角处嵌在定位片23的内部，第二海绵层25设置在轴承滚子8的下方，第二海绵层25的内部设置有缺槽22，第二海绵层25的一侧与第一海绵层24的一侧接触，第一海绵层24和第二海绵层25的材质相同；
具体地，如图1和图4所示，注油槽15和预留凹槽14之间贯通，润滑油可以畅通无阻的流动，润滑油分别浸入到第一海绵层24和第二海绵层25的内部，随后再通过第一海绵层24和第二海绵层25对滚动的轴承内侧以及轴承滚子8进行润滑即可。
实施例3：轴承内圈6的内侧固定连接有加固层18，轴承内圈6的外侧固定连接有散热层19，轴承内圈6的内部设置有加固槽21，加固槽21的内部固定连接有加固块20，轴承内圈6的两端开设有散热孔17，加固槽21设置有八组，加固槽21在轴承内圈6的内部呈环形分布；
具体地，如图1和图3所示，加固层18和加固块20可以提高整体支撑的强度，轴承外圈1上的陶瓷涂层9不仅提高轴承滚动使用的耐磨效果，而且陶瓷涂层9散热效果更佳，轴承内圈6上的散热孔17和散热层19可以进一步提高散热效果。
工作原理：本实用新型在使用时，需要先将防尘板10安装在轴承上，安装时需要先将防尘板10上安装槽12与滚动架2上的安装孔3对其，随后使用安装螺栓13将其固定在滚动架2上即可，防尘板10可以对轴承外圈1和轴承内圈6之间的缝隙处进行防护阻挡，防尘板10上的第二密封垫16和滚动架2上的第一密封垫4提高了密封效果，防尘板10可以避免大颗粒杂质进入到滚动架2的内部，轴承内圈6上的加固层18和加固块20可以提高整体支撑的强度，轴承外圈1上的陶瓷涂层9不仅提高轴承滚动使用的耐磨效果，而且陶瓷涂层9散热效果更佳，需要向轴承内部注油的时候，可以通过注油槽15将润滑油分布到轴承的滚动结构处，注油槽15和预留凹槽14之间贯通，润滑油可以畅通无阻的流动，润滑油分别浸入到第一海绵层24和第二海绵层25的内部，随后再通过第一海绵层24和第二海绵层25对滚动的轴承内侧以及轴承滚子8进行润滑即可，该结构提高了润滑效果，实现了便于快速润滑的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.高性能滚子轴承套圈，包括轴承外圈(1)，其特征在于：所述轴承外圈(1)的内部设置有轴承内圈(6)，所述轴承内圈(6)的外部固定连接有滚动架(2)，所述滚动架(2)的内部分别设置有预留凹槽(14)和注油槽(15)，所述预留凹槽(14)内部的两端固定连接有定位块(11)，所述预留凹槽(14)的内部安装有轴承滚子(8)，所述滚动架(2)的两端设置有安装孔(3)，所述轴承内圈(6)和滚动架(2)之间固定连接有第一密封垫(4)，所述轴承外圈(1)的外部设置有耐磨涂层(5)，所述轴承外圈(1)的内侧设置有陶瓷涂层(9)，所述滚动架(2)的后端安装有防尘板(10)，所述防尘板(10)的一端固定连接有第二密封垫(16)，所述防尘板(10)的内部设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部活动安装有安装螺栓(13)，所述注油槽(15)的内部放置有第一海绵层(24)，所述预留凹槽(14)的内部放置有第二海绵层(25)。
2.根据权利要求1所述的高性能滚子轴承套圈，其特征在于：所述防尘板(10)安装在滚动架(2)的两端，所述防尘板(10)设置在轴承外圈(1)和轴承内圈(6)之间的缝隙处，所述安装孔(3)设置有七组，所述安装螺栓(13)的一端贯穿安装槽(12)并嵌在安装孔(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的高性能滚子轴承套圈，其特征在于：所述轴承滚子(8)的内部设置有预留孔(7)，所述定位块(11)嵌在预留孔(7)的内部。
4.根据权利要求1所述的高性能滚子轴承套圈，其特征在于：所述预留凹槽(14)的内部固定连接有定位片(23)，所述第二海绵层(25)的四个拐角处嵌在定位片(23)的内部，所述第二海绵层(25)设置在轴承滚子(8)的下方，所述第二海绵层(25)的内部设置有缺槽(22)。
5.根据权利要求1所述的高性能滚子轴承套圈，其特征在于：所述第二海绵层(25)的一侧与第一海绵层(24)的一侧接触，所述第一海绵层(24)和第二海绵层(25)的材质相同。
6.根据权利要求1所述的高性能滚子轴承套圈，其特征在于：所述轴承内圈(6)的内侧固定连接有加固层(18)，所述轴承内圈(6)的外侧固定连接有散热层(19)。
7.根据权利要求1所述的高性能滚子轴承套圈，其特征在于：所述轴承内圈(6)的内部设置有加固槽(21)，所述加固槽(21)的内部固定连接有加固块(20)，所述轴承内圈(6)的两端开设有散热孔(17)。
8.根据权利要求7所述的高性能滚子轴承套圈，其特征在于：所述加固槽(21)设置有八组，所述加固槽(21)在轴承内圈(6)的内部呈环形分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322725396.3U CN220910257U (zh) | 2023-10-11 | 2023-10-11 | 高性能滚子轴承套圈 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322725396.3U CN220910257U (zh) | 2023-10-11 | 2023-10-11 | 高性能滚子轴承套圈 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220910257U true CN220910257U (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=90916929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322725396.3U Active CN220910257U (zh) | 2023-10-11 | 2023-10-11 | 高性能滚子轴承套圈 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220910257U (zh) |
-
2023
- 2023-10-11 CN CN202322725396.3U patent/CN220910257U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220910257U (zh) | 高性能滚子轴承套圈 | |
| CN207261471U (zh) | 一种笼式滚珠直线滑轨结构 | |
| CN219712049U (zh) | 一种防尘深沟球轴承 | |
| CN213870774U (zh) | 一种方便润滑的轴承 | |
| CN219197897U (zh) | 一种深沟球轴承 | |
| CN215110121U (zh) | 一种轴承防尘密封装置 | |
| CN209818532U (zh) | 采煤机专用调心滚子轴承 | |
| CN206943226U (zh) | 一种机械加工专用便于注油的轴承座 | |
| CN216111736U (zh) | 一种密封防尘型万向节滚针组件 | |
| CN218817683U (zh) | 一种离合器高散热的轴承套圈 | |
| CN220227541U (zh) | 一种改良式轴承 | |
| CN221610427U (zh) | 长寿命滚柱轴承 | |
| CN219413255U (zh) | 冷墩机专用调心滚子轴承 | |
| CN220726839U (zh) | 一种滚珠轴承 | |
| CN213360867U (zh) | 一种密封性好的工件轴前端盖 | |
| CN217029672U (zh) | 一种高精准滚动轴承 | |
| CN210397459U (zh) | 轴承密封罩 | |
| CN221503793U (zh) | 一种前悬挂关节轴承 | |
| CN220227548U (zh) | 一种高密封性的主轴轴承 | |
| CN218235862U (zh) | 一种组合式防尘深沟球轴承 | |
| CN214661504U (zh) | 一种耐磨圆锥滚子轴承 | |
| CN210949534U (zh) | 一种多密封双列圆锥滚子轴承 | |
| CN218935017U (zh) | 变速箱用圆锥滚子轴承 | |
| CN213628496U (zh) | 一种低磨损的轴承 | |
| CN221443109U (zh) | 高速精密旋压主轴轴承密封结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |