CN215928144U - 一种优化润滑的轮毂轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种优化润滑的轮毂轴承，包括十字轴，十字轴具有接头，接头上套接滚针轴承，滚针轴承为具有一侧端口的筒壳，滚针轴承的端口与接头之间设置密封组件，滚针轴承的外侧端壁上开设进油孔，进油孔外连接油杯，接头的端面与滚针轴承的外侧端壁之间夹设密封垫，密封垫的中心开设通油孔，通油孔与进油孔相连通，密封垫的内侧面具有环状波形的凹凸起伏部，凹凸起伏部环绕在通油孔外周，凹凸起伏部的凸出部分与接头的端面相贴，凹凸起伏部的凹陷部分与接头的端面之间形成储油环隙。本实用新型保持相对旋转的润滑作用，同时在凹凸起伏部之间的储油环隙保存油量，进一步防止油少过干导致硬性摩擦损伤，保证转动效果，延长部件寿命。

Description

一种优化润滑的轮毂轴承

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种连接轴，特别是一种优化润滑的轮毂轴承。

背景技术

现有轮毂轴承的注油装置均在十字轴万向节上设置油杯，由此润滑油首先注入至十字轴中，再向其各个接头渗入，由此导致渗入接头的润滑油油量不均，且难以保持，进而接头处油量过少导致过干或者油量过多导致外渗的问题。由此对轮毂轴承的性能和使用寿命造成很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种将油杯连接在接头上，并采用渐进渗油方式持续均量润滑的优化润滑的轮毂轴承。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种优化润滑的轮毂轴承，包括十字轴，所述十字轴具有接头，所述接头上套接滚针轴承，所述滚针轴承为具有一侧端口的筒壳，所述滚针轴承的端口与所述接头之间设置密封组件，所述滚针轴承的外侧端壁上开设进油孔，所述进油孔外连接油杯，所述接头的端面与所述滚针轴承的外侧端壁之间夹设密封垫，所述密封垫的中心开设通油孔，所述通油孔与所述进油孔相连通，所述密封垫的内侧面具有环状波形的凹凸起伏部，所述凹凸起伏部环绕在所述通油孔外周，所述凹凸起伏部的凸出部分与所述接头的端面相贴，所述凹凸起伏部的凹陷部分与所述接头的端面之间形成储油环隙。

在上述的优化润滑的轮毂轴承中，所述密封组件包括密封圈一和密封圈二，所述密封圈一具有环形槽，所述密封圈二嵌入所述密封圈一的环形槽内，所述密封圈一的外壁与所述滚针轴承相密贴，所述密封圈二的内周具有若干环形凸起，若干所述环形凸起密贴所述接头的外壁。

在上述的优化润滑的轮毂轴承中，所述滚针轴承的端口内周设置台阶槽，所述密封圈一嵌入所述台阶槽内形成限位固定。

在上述的优化润滑的轮毂轴承中，所述接头的外周设置凹弧环槽，所述密封圈二的若干环形凸起密贴于所述凹弧环槽中。

在上述的优化润滑的轮毂轴承中，所述密封垫的外侧面为平面，所述密封垫的外侧面与所述滚针轴承的外侧端壁相密贴。

在上述的优化润滑的轮毂轴承中，所述通油孔为圆锥形孔，所述通油孔的小径孔连通所述进油孔，所述通油孔的大径孔连通所述接头。

在上述的优化润滑的轮毂轴承中，所述密封垫为丁腈橡胶垫圈。

在上述的优化润滑的轮毂轴承中，所述十字轴具有四个接头，所述油杯安装于所述十字轴的其一接头上。

与现有技术相比，本优化润滑的轮毂轴承具有以下优点：

1、由滚针轴承直接进油，润滑油从小口进入大口，进一步通过密封垫的凹凸起伏部渗入旋转间隙，从而保持相对旋转的润滑作用，同时在凹凸起伏部之间的储油环隙保存油量，进一步防止油少过干导致硬性摩擦损伤，从而实现润滑油的持续均量供应，保证转动效果，延长部件寿命。

2、密封垫同时起到缓冲作用，避免直接冲撞，消除直接摩擦接触，增加缓冲能力，保证两部件的安全使用，大大提高万向节寿命。

附图说明

图1是本优化润滑的轮毂轴承的结构示意图。

图中，1、十字轴；2、滚针轴承；3、油杯；4、密封垫；4a、凹凸起伏部；5、密封圈一；6、密封圈二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本优化润滑的轮毂轴承，包括十字轴1，十字轴1具有接头，接头上套接滚针轴承2，滚针轴承2为具有一侧端口的筒壳，滚针轴承2的端口与接头之间设置密封组件，滚针轴承2的外侧端壁上开设进油孔，进油孔外连接油杯3，接头的端面与滚针轴承2的外侧端壁之间夹设密封垫4，密封垫4的中心开设通油孔，通油孔与进油孔相连通，密封垫4的内侧面具有环状波形的凹凸起伏部4a，凹凸起伏部4a环绕在通油孔外周，凹凸起伏部4a的凸出部分与接头的端面相贴，凹凸起伏部4a的凹陷部分与接头的端面之间形成储油环隙。

本优化润滑的轮毂轴承，通过油杯3将润滑油直接从滚针轴承2的外端注入，由此润滑油大部分进入十字轴1，还有一小部分通过密封垫4的凹凸起伏部4a逐渐渗入到接头与滚针轴承2之间的空隙中，通过润滑油对滚针进行滚动润滑，另外利用凹凸起伏部4a与接头之间的储油环隙存储少量润滑油，在不注油时，向滚针外周缓慢渗油，由此能够持续提供油脂保证润滑效果，又避免油脂进入过多的渗漏问题。

密封组件包括密封圈一5和密封圈二6，密封圈一5具有环形槽，密封圈二6嵌入密封圈一5的环形槽内，密封圈一5的外壁与滚针轴承2相密贴，密封圈二6的内周具有若干环形凸起，若干环形凸起密贴接头的外壁。通过密封圈一5和密封圈二6的组合作用，一面起到与滚针轴承2的密封连接，另一面起到与接头的密封连接，从而实现良好的密封效果，避免漏油。

滚针轴承2的端口内周设置台阶槽，密封圈一5嵌入台阶槽内形成限位固定。

接头的外周设置凹弧环槽，密封圈二6的若干环形凸起密贴于凹弧环槽中。

密封垫4的外侧面为平面，密封垫4的外侧面与滚针轴承2的外侧端壁相密贴。

通油孔为圆锥形孔，通油孔的小径孔连通进油孔，通油孔的大径孔连通接头。将通油孔设置为圆锥形孔，一方面利于润滑油的流入，另一方面提供更大的储油空间。

密封垫4为丁腈橡胶垫圈。

十字轴1具有四个接头，油杯3安装于十字轴1的其一接头上。

与现有技术相比，本优化润滑的轮毂轴承具有以下优点：

1、由滚针轴承2直接进油，润滑油从小口进入大口，进一步通过密封垫4的凹凸起伏部4a渗入旋转间隙，从而保持相对旋转的润滑作用，同时在凹凸起伏部4a之间的储油环隙保存油量，进一步防止油少过干导致硬性摩擦损伤，从而实现润滑油的持续均量供应，保证转动效果，延长部件寿命。

2、密封垫4同时起到缓冲作用，避免直接冲撞，消除直接摩擦接触，增加缓冲能力，保证两部件的安全使用，大大提高万向节寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了十字轴1；滚针轴承2；油杯3；密封垫4；凹凸起伏部4a；密封圈一5；密封圈二6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种优化润滑的轮毂轴承，包括十字轴，所述十字轴具有接头，所述接头上套接滚针轴承，所述滚针轴承为具有一侧端口的筒壳，所述滚针轴承的端口与所述接头之间设置密封组件，其特征在于，所述滚针轴承的外侧端壁上开设进油孔，所述进油孔外连接油杯，所述接头的端面与所述滚针轴承的外侧端壁之间夹设密封垫，所述密封垫的中心开设通油孔，所述通油孔与所述进油孔相连通，所述密封垫的内侧面具有环状波形的凹凸起伏部，所述凹凸起伏部环绕在所述通油孔外周，所述凹凸起伏部的凸出部分与所述接头的端面相贴，所述凹凸起伏部的凹陷部分与所述接头的端面之间形成储油环隙。

2.根据权利要求1所述的优化润滑的轮毂轴承，其特征在于，所述密封组件包括密封圈一和密封圈二，所述密封圈一具有环形槽，所述密封圈二嵌入所述密封圈一的环形槽内，所述密封圈一的外壁与所述滚针轴承相密贴，所述密封圈二的内周具有若干环形凸起，若干所述环形凸起密贴所述接头的外壁。

3.根据权利要求2所述的优化润滑的轮毂轴承，其特征在于，所述滚针轴承的端口内周设置台阶槽，所述密封圈一嵌入所述台阶槽内形成限位固定。

4.根据权利要求2所述的优化润滑的轮毂轴承，其特征在于，所述接头的外周设置凹弧环槽，所述密封圈二的若干环形凸起密贴于所述凹弧环槽中。

5.根据权利要求1所述的优化润滑的轮毂轴承，其特征在于，所述密封垫的外侧面为平面，所述密封垫的外侧面与所述滚针轴承的外侧端壁相密贴。

6.根据权利要求1所述的优化润滑的轮毂轴承，其特征在于，所述通油孔为圆锥形孔，所述通油孔的小径孔连通所述进油孔，所述通油孔的大径孔连通所述接头。

7.根据权利要求1所述的优化润滑的轮毂轴承，其特征在于，所述密封垫为丁腈橡胶垫圈。

8.根据权利要求1所述的优化润滑的轮毂轴承，其特征在于，所述十字轴具有四个接头，所述油杯安装于所述十字轴的其一接头上。

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