CN218818153U - 一种新型双作用旋转密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双作用旋转密封，包括第一油封、设置在第一油封中的第二油封，所述第一油封包括第一金属骨架、套设在第一金属骨架上的第一橡胶套，所述第一橡胶套中心位置设置有滑动端、设置在滑动端上的PTFE贴片；所述第二油封与PTFE贴片的同侧端设置有密封唇口端，所述密封唇口端的内侧端与PTFE贴片的内侧端在同一直线方向上。在橡胶表面贴附改性PTFE贴片，即使在干摩擦的状态下，确保产品的使用寿命和密封性能。

Description

一种新型双作用旋转密封

技术领域

本实用新型属于活塞密封技术领域，具体涉及一种新型双作用旋转密封。

背景技术

现有密封产品图如图2所示，产品由金属骨架，橡胶及支撑弹簧共同组成。安装在橡胶内侧的支撑弹簧，施力在橡胶材料内侧，使得橡胶材料能够紧密贴合在旋转轴上，增加密封性能。设置次产品结构，两侧对称密封唇，适合分别密封两侧的液体，还可密封不同的介质，如一侧是液体，一侧是气体。在轴旋转时保证任何一侧的介质不会泄漏。

如图2产品结构所示，由于增加了施力弹簧，在轴运行时(做旋转运动)，确保密封唇能够和活塞杆紧密贴合。两侧唇口密封的介质是流体时(如润滑油，润滑油脂等)，密封件和旋转轴表面有充分的润滑，能够保证密封产品的使用寿命。当两侧唇口密封不同的介质时(一侧为流体，一侧为气体)，气体侧唇口由于没有流体的润滑，增大了摩擦阻力，由于长时间的干摩擦，加速了橡胶的老化，磨损，降低了产品的使用寿命，硬件有失效泄漏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双作用旋转密封，对于密封不同介质做出了结构性的改变，在原有基础上，保证一侧密封唇口结构，调整另外一侧唇口，去除弹簧施力部件，在橡胶表面贴附改性PTFE贴片，即使在干摩擦的状态下，确保产品的使用寿命和密封性能。

本实用新型目的是这样的实现的，包括第一油封、设置在第一油封中的第二油封，所述第一油封包括第一金属骨架、套设在第一金属骨架上的第一橡胶套，所述第一橡胶套中心位置设置有滑动端、设置在滑动端上的PTFE贴片；所述第二油封与PTFE贴片的同侧端设置有密封唇口端，所述密封唇口端的内侧端与PTFE贴片的内侧端在同一直线方向上。

进一步的，所述第二油封包括第二金属骨架、套设在第二金属骨架上的第二橡胶套，所述第二橡胶套的外侧端与第一橡胶套的内侧端紧贴设置，所述密封唇口设置在第二橡胶套的内端部。

进一步的，所述密封唇口端套设有施力弹簧。

进一步的，所述PTFE贴片在滑动端上倾斜设置，所述密封唇口端为三角状。

进一步的，所述第一橡胶套通过第一接触端和第二接触端与第二橡胶套之间紧贴，并形成间隙。

进一步的，旋转轴与PTFE贴片的倾斜端部和密封唇口端的端部接触设置。

进一步的，所述密封唇口端在第二橡胶套上形成回转槽，所述施力弹簧套设在密封唇口端位于回转槽的侧壁上。

进一步的，所述第二橡胶套外侧壁的端部与第一橡胶套内侧壁的端部之间形成安装受力槽。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，通过将密封设置为两个油封进行配合安装设置，提高了油封整体的延展性和结构的紧凑性，通过设置第一金属骨架对第一油封进行支撑，提高对第一油封在工作状态时整体的刚性，同理，通过设置第二金属骨架对第二油封进行支撑，提高对第二油封在工作状态时整体的刚性，与此同时，在第一橡胶套中心位置设置有滑动端，并在滑动端上设置PTFE贴片，使得PTFE贴片与转动的轴承进行接触，并配合第二油封端部设置的密封唇口端，对转动的轴承进行接触，实现旋转密封的处理，进一步的，PTFE材料能够在无油状态下进行干摩擦，摩擦系数低，耐磨损，保证了产品的寿命。对于不同的介质(液体和气体)，起到了有效的密封。

2、本实用新型中，所述密封唇口端套设有施力弹簧；在密封唇口端套设有施力弹簧，并使得作用力在橡胶内侧，实现增加径向力的作用，使得橡胶更好的的贴合在旋转轴的表面；与此同时，在本申请中，将密封唇处增加了改性PTFE贴片，能够更好的降低整体与轴承直接接触产生的摩擦，并且由于改性PTFE材料能够在无油状态下进行干摩擦，摩擦系数低，耐磨损，保证了产品的寿命，对于不同的介质(液体和气体)，起到了有效的密封。

3、本实用新型中，在第一橡胶套与第二橡胶套之间设置第一接触端和第二接触端进行相互的紧贴安装设置，使得两者之间具有间隙，从而避免第一橡胶套与第二橡胶套之间完全紧贴，不便于拆分和安装设置。

4、本实用新型中，在第二橡胶套上设置相应的回转槽，提供了施力弹簧安装的空间，使得施力弹簧可以稳定的卡紧在槽体中，实现对第二橡胶套的紧固受力处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型旋转密封圈剖面结构示意图；

图2为本实用新型现有技术密封圈剖面结构示意图。

附图中，1-第一油封，2-第二油封，3-第一金属骨架，4-第一橡胶套，5-滑动端，6-PTFE贴片，7-密封唇口端，8-第二金属骨架，9-第二橡胶套，10-施力弹簧，11-第一接触端，12-第二接触端，13-旋转轴，14-回转槽，15-安装受力槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种新型双作用旋转密封，包括第一油封1、设置在第一油封1中的第二油封2，所述第一油封1包括第一金属骨架3、套设在第一金属骨架3上的第一橡胶套4，所述第一橡胶套4中心位置设置有滑动端5、设置在滑动端5上的PTFE贴片6；所述第二油封2与PTFE贴片6的同侧端设置有密封唇口端7，所述密封唇口端7的内侧端与PTFE贴片6的内侧端在同一直线方向上。

通过将密封设置为两个油封进行配合安装设置，提高了油封整体的延展性和结构的紧凑性，通过设置第一金属骨架3对第一油封1进行支撑，提高对第一油封1在工作状态时整体的刚性，同理，通过设置第二金属骨架8对第二油封2进行支撑，提高对第二油封2在工作状态时整体的刚性，与此同时，在第一橡胶套4中心位置设置有滑动端5，并在滑动端5上设置PTFE贴片6，使得PTFE贴片6与转动的轴承进行接触，并配合第二油封2端部设置的密封唇口端7，对转动的轴承进行接触，实现旋转密封的处理，进一步的，PTFE材料能够在无油状态下进行干摩擦，摩擦系数低，耐磨损，保证了产品的寿命。对于不同的介质(液体和气体)，起到了有效的密封。

作为优选，所述第二油封2包括第二金属骨架8、套设在第二金属骨架8上的第二橡胶套9，所述第二橡胶套9的外侧端与第一橡胶套4的内侧端紧贴设置，所述密封唇口端7设置在第二橡胶套9的内端部。

作为优选，所述密封唇口端7套设有施力弹簧10。

密封唇口端7套设有施力弹簧10；在密封唇口端7套设有施力弹簧10，并使得作用力在橡胶内侧，实现增加径向力的作用，使得橡胶更好的的贴合在旋转轴13的表面；与此同时，在本申请中，将密封唇处增加了改性PTFE贴片6，能够更好的降低整体与轴承直接接触产生的摩擦，并且由于改性PTFE材料能够在无油状态下进行干摩擦，摩擦系数低，耐磨损，保证了产品的寿命，对于不同的介质(液体和气体)，起到了有效的密封。

优选的，在整个密封结构的左边气体端，右边液体端，其左边通过第一油封设置PTFE贴片6与旋转轴13之间进行转动设置，避免了采用橡胶圈与旋转轴13之间的转动产生的干摩擦带来的极大磨损，通过设置PTFE贴片6进行与旋转轴13之间的摩擦，有效了降低了第一油封旋转轴13之间的摩擦，与此同时通过设置第一油封1和第二油封2进行配合安装，两个具有弹性的密封件之间的连接，使得两者之间由于弹性的作用跟随性更好，容错率更高，在旋转轴13上的轻微位移也能够实现很好的密封效果。

作为优选，所述PTFE贴片6在滑动端5上倾斜设置，所述密封唇口端7为三角状。

作为优选，所述第一橡胶套4通过第一接触端11和第二接触端12与第二橡胶套9之间紧贴，并形成间隙。

在第一橡胶套4与第二橡胶套9之间设置第一接触端11和第二接触端12进行相互的紧贴安装设置，使得两者之间具有间隙，从而避免第一橡胶套4与第二橡胶套9之间完全紧贴，不便于拆分和安装设置。

作为优选，旋转轴13与PTFE贴片6的倾斜端部、密封唇口端7的端部接触设置。

作为优选，所述密封唇口端7在第二橡胶套9上形成回转槽14，所述施力弹簧10套设在密封唇口端7位于回转槽14的侧壁上。

在第二橡胶套9上设置相应的回转槽14，提供了施力弹簧10安装的空间，使得施力弹簧10可以稳定的卡紧在槽体中，实现对第二橡胶套9的紧固受力处理。

作为优选，所述第二橡胶套9外侧壁的端部与第一橡胶套4内侧壁的端部之间形成安装受力槽15。

本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用新型中，通过将密封设置为两个油封进行配合安装设置，提高了油封整体的延展性和结构的紧凑性，通过设置第一金属骨架3对第一油封1进行支撑，提高对第一油封1在工作状态时整体的刚性；同理，通过设置第二金属骨架8对第二油封2进行支撑，提高对第二油封2在工作状态时整体的刚性，与此同时，在第一橡胶套4中心位置设置有滑动端5，并在滑动端5上设置PTFE贴片6，使得PTFE贴片6与转动的轴承进行接触，并配合第二油封2端部设置的密封唇口端7，对转动的轴承进行接触，实现旋转密封的处理，进一步的，PTFE材料能够在无油状态下进行干摩擦，摩擦系数低，耐磨损，保证了产品的寿命。对于不同的介质(液体和气体)，起到了有效的密封。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种新型双作用旋转密封，其特征在于，包括第一油封(1)、设置在第一油封(1)中的第二油封(2)，所述第一油封(1)包括第一金属骨架(3)、套设在第一金属骨架(3)上的第一橡胶套(4)，所述第一橡胶套(4)中心位置设置有滑动端(5)、设置在滑动端(5)上的PTFE贴片(6)；所述第二油封(2)与PTFE贴片(6)的同侧端设置有密封唇口端(7)，所述密封唇口端(7)的内侧端与PTFE贴片(6)的内侧端在同一直线方向上。

2.根据权利要求1所述的一种新型双作用旋转密封，其特征在于，所述第二油封(2)包括第二金属骨架(8)、套设在第二金属骨架(8)上的第二橡胶套(9)，所述第二橡胶套(9)的外侧端与第一橡胶套(4)的内侧端紧贴设置，所述密封唇口端(7)设置在第二橡胶套(9)的内端部。

3.根据权利要求2所述的一种新型双作用旋转密封，其特征在于，所述密封唇口端(7)套设有施力弹簧(10)。

4.根据权利要求1所述的一种新型双作用旋转密封，其特征在于，所述PTFE贴片(6)在滑动端(5)上倾斜设置，所述密封唇口端(7)为三角状。

5.根据权利要求2所述的一种新型双作用旋转密封，其特征在于，所述第一橡胶套(4)通过第一接触端(11)和第二接触端(12)与第二橡胶套(9)之间紧贴，并形成间隙。

6.根据权利要求4所述的一种新型双作用旋转密封，其特征在于，旋转轴(13)与PTFE贴片(6)的倾斜端部、密封唇口端(7)的端部接触设置。

7.根据权利要求3所述的一种新型双作用旋转密封，其特征在于，所述密封唇口端(7)在第二橡胶套(9)上形成回转槽(14)，所述施力弹簧(10)套设在密封唇口端(7)位于回转槽(14)的侧壁上。

8.根据权利要求2所述的一种新型双作用旋转密封，其特征在于，所述第二橡胶套(9)外侧壁的端部与第一橡胶套(4)内侧壁的端部之间形成安装受力槽(15)。

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