CN113372816A - 无溶剂uv固化型有机硅三防胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了无溶剂UV固化型有机硅三防胶，由以下比例重量的材料组成：阳离子光引发剂1‑5份；自由基光引发剂1‑5份；环氧基有机硅UV树脂10‑40份；改性环氧基有机硅树脂5‑30份；改性有机硅UV树脂5‑15份；UV型有机硅稀释剂20‑40份。本发明中采用无溶剂UV固化，为环境友好型产品，对环境无污染，同时环氧基有机硅UV树脂的分子链一端为环氧基团(可参与阳离子聚合)，一端为双键(可参与自由基聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段，改性环氧基有机硅树脂的分子链两端均为环氧基团(可参与阳离子聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段，改性有机硅UV树脂的分子链两端均为双键基团(可参与自由基聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段，提高了三防效果。
Description
技术领域
本发明涉及三防胶技术领域，具体为无溶剂UV固化型有机硅三防胶。
背景技术
三防胶又名线路板保护胶或涂覆胶，其中有机硅三防胶是有机硅改性树脂，用于保护线路板及其相关设备免受恶劣环境的侵蚀，从而提高并延长产品的使用寿命，确保使用时的安全性和可靠性，三防胶具有突出的"防潮"、"防盐雾"、"绝缘"性能，在潮湿环境中膜层仍不失其良好的介电性能，有较强的耐氧化性、抗老化性，能耐多种不同浓度的酸、碱、盐的腐蚀，在常温或低温下固化，膜层致密光亮、不皲裂，并具有装饰性，广泛用于(柔性、刚性)线路板、航空仪器仪表、电脑控制板、工业控制板、半导体晶体线路保护、家电控制器、等电子零件及各种电路的保护涂层。
现有压敏胶的不足：
目前使用的三防胶为碳基的，包括丙烯酸酯体系、环氧体系、聚氨酯体系等，这些体系三防胶的使用效果明显弱于有机硅体系，因此有机硅体系三防胶具有很大的市场空间，但是目前有机硅体系的UV固化三防胶多数带有有极溶剂，对环境有污染。
发明内容
本发明的目的在于提供无溶剂UV固化型有机硅三防胶，以解决上述背景技术中提出的问题。
无溶剂UV固化型有机硅三防胶，由以下比例重量的材料组成：阳离子光引发剂1-5份；自由基光引发剂1-5份；环氧基有机硅UV树脂10-40份；改性环氧基有机硅树脂5-30份；改性有机硅UV树脂5-15份；UV型有机硅稀释剂20-40份。
作为本发明的进一步改进，本发明中UV固化型三防胶的生产工艺包括以下步骤：S1、合成环氧基有机硅UV树脂、S2、合成改性环氧基有机硅树脂、S3、合成改性有机硅UV树脂和S4、UV反应，其中：
S1、合成环氧基有机硅UV树脂：称量定量的羟基硅油、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和催化剂，其中羟基硅油：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的比例为10：1：1-15：1：1，反应合成环氧基有机硅UV树脂；
S2、合成改性环氧基有机硅树脂：称量定量的羟基硅油、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和催化剂，其中羟基硅油：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的比例为5：1-7：1，反应合成改性环氧基有机硅树脂；
S3、合成改性有机硅UV树脂：称量定量的羟基硅油、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和催化剂，其中羟基硅油：γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的比例为5：1-7：1，反应合成改性有机硅UV树脂；
S4、UV反应：称量以下比例重量的材料：阳离子光引发剂1-5份；自由基光引发剂1-5份；环氧基有机硅UV树脂10-40份；改性环氧基有机硅树脂5-30份；改性有机硅UV树脂5-15份；UV型有机硅稀释剂20-40份进行UV固化反应。
作为本发明的进一步改进，本发明中阳离子光引发剂为常规阳离子光引发剂，自由基光引发剂包括0.5-1的TPO-L(液态TPO)，4-4.5的1173或184中的任意一种或多种。
作为本发明的进一步改进，本发明中UV型有机硅稀释剂为低粘度有机硅树脂，其分子结构中一端含有双键，包含信越X-22-164,X-22-164AS,X-22-164A,X-22-164B,X-22-164C,X-22-164E中的任意一种或者多种。
作为本发明的进一步改进，本发明步骤S1、合成环氧基有机硅UV树脂、步骤S2、合成改性环氧基有机硅树脂和步骤S3、合成改性有机硅UV树脂中原料羟基硅油的分子量为200-1000g/mol。
作为本发明的进一步改进，本发明步骤S1、合成环氧基有机硅UV树脂、步骤S2、合成改性环氧基有机硅树脂和步骤S3、合成改性有机硅UV树脂中催化剂为钛酸四异丁酯、有机锡中的任意一种或者两种，并且催化剂用量(占总量的0.01-0.1％)，在60-80℃的条件下反应8-10小时。
作为本发明的进一步改进，本发明步骤S1、合成环氧基有机硅UV树脂中反应合成环氧基有机硅UV树脂的分子链一端为环氧基团(可参与阳离子聚合)，一端为双键(可参与自由基聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段。
作为本发明的进一步改进，本发明步骤S2、合成改性环氧基有机硅树脂中反应合成改性环氧基有机硅树脂的分子链两端均为环氧基团(可参与阳离子聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段。
作为本发明的进一步改进，本发明S3、合成改性有机硅UV树脂中反应合成改性有机硅UV树脂的分子链两端均为双键基团(可参与自由基聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中采用无溶剂UV固化，为环境友好型产品，对环境无污染，更加环保，降低处理污染物的资源消耗，同时环氧基有机硅UV树脂的分子链一端为环氧基团(可参与阳离子聚合)，一端为双键(可参与自由基聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段，改性环氧基有机硅树脂的分子链两端均为环氧基团(可参与阳离子聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段，改性有机硅UV树脂的分子链两端均为双键基团(可参与自由基聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段，提高了三防效果。
附图说明
图1为本发明无溶剂UV固化型有机硅三防胶制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：无溶剂UV固化型有机硅三防胶，由以下比例重量的材料组成：阳离子光引发剂1.5份；自由基光引发剂1.5份；环氧基有机硅UV树脂14份；改性环氧基有机硅树脂8份；改性有机硅UV树脂7份；UV型有机硅稀释剂23份。
优选的，本发明中UV固化型三防胶的生产工艺包括以下步骤：S1、合成环氧基有机硅UV树脂、S2、合成改性环氧基有机硅树脂、S3、合成改性有机硅UV树脂和S4、UV反应，其中：
S1、合成环氧基有机硅UV树脂：称量定量的羟基硅油、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和催化剂，其中羟基硅油：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的比例为10：1：1，反应合成环氧基有机硅UV树脂；
S2、合成改性环氧基有机硅树脂：称量定量的羟基硅油、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和催化剂，其中羟基硅油：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的比例为5：1，反应合成改性环氧基有机硅树脂；
S3、合成改性有机硅UV树脂：称量定量的羟基硅油、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和催化剂，其中羟基硅油：γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的比例为5：1，反应合成改性有机硅UV树脂；
S4、UV反应：称量以下比例重量的材料：阳离子光引发剂1.5份；自由基光引发剂1.5份；环氧基有机硅UV树脂14份；改性环氧基有机硅树脂8份；改性有机硅UV树脂7份；UV型有机硅稀释剂23份进行UV固化反应。
优选的，本发明中阳离子光引发剂为常规阳离子光引发剂，自由基光引发剂包括0.5-1的TPO-L(液态TPO)，4-4.5的1173或184中的任意一种或多种。
优选的，本发明中UV型有机硅稀释剂为低粘度有机硅树脂，其分子结构中一端含有双键，包含信越X-22-164,X-22-164AS,X-22-164A,X-22-164B,X-22-164C,X-22-164E中的任意一种或者多种。
优选的，本发明步骤S1、合成环氧基有机硅UV树脂、步骤S2、合成改性环氧基有机硅树脂和步骤S3、合成改性有机硅UV树脂中原料羟基硅油的分子量为200-1000g/mol。
优选的，本发明步骤S1、合成环氧基有机硅UV树脂、步骤S2、合成改性环氧基有机硅树脂和步骤S3、合成改性有机硅UV树脂中催化剂为钛酸四异丁酯、有机锡中的任意一种或者两种，并且催化剂用量(占总量的0.01-0.1％)，在60-80℃的条件下反应8.5小时。
优选的，本发明步骤S1、合成环氧基有机硅UV树脂中反应合成环氧基有机硅UV树脂的分子链一端为环氧基团(可参与阳离子聚合)，一端为双键(可参与自由基聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段。
优选的，本发明步骤S2、合成改性环氧基有机硅树脂中反应合成改性环氧基有机硅树脂的分子链两端均为环氧基团(可参与阳离子聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段。
优选的，本发明S3、合成改性有机硅UV树脂中反应合成改性有机硅UV树脂的分子链两端均为双键基团(可参与自由基聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段。
实施例2
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：无溶剂UV固化型有机硅三防胶，由以下比例重量的材料组成：阳离子光引发剂4.5份；自由基光引发剂4.5份；环氧基有机硅UV树脂36份；改性环氧基有机硅树脂27份；改性有机硅UV树脂13份；UV型有机硅稀释剂36份。
优选的，本发明中UV固化型三防胶的生产工艺包括以下步骤：S1、合成环氧基有机硅UV树脂、S2、合成改性环氧基有机硅树脂、S3、合成改性有机硅UV树脂和S4、UV反应，其中：
S1、合成环氧基有机硅UV树脂：称量定量的羟基硅油、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和催化剂，其中羟基硅油：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的比例为15：1：1，反应合成环氧基有机硅UV树脂；
S2、合成改性环氧基有机硅树脂：称量定量的羟基硅油、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和催化剂，其中羟基硅油：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的比例为7：1，反应合成改性环氧基有机硅树脂；
S3、合成改性有机硅UV树脂：称量定量的羟基硅油、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和催化剂，其中羟基硅油：γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的比例为7：1，反应合成改性有机硅UV树脂；
S4、UV反应：称量以下比例重量的材料：阳离子光引发剂4.5份；自由基光引发剂4.5份；环氧基有机硅UV树脂36份；改性环氧基有机硅树脂27份；改性有机硅UV树脂13份；UV型有机硅稀释剂36份进行UV固化反应。
优选的，本发明中阳离子光引发剂为常规阳离子光引发剂，自由基光引发剂包括0.5-1的TPO-L(液态TPO)，4-4.5的1173或184中的任意一种或多种。
优选的，本发明中UV型有机硅稀释剂为低粘度有机硅树脂，其分子结构中一端含有双键，包含信越X-22-164,X-22-164AS,X-22-164A,X-22-164B,X-22-164C,X-22-164E中的任意一种或者多种。
优选的，本发明步骤S1、合成环氧基有机硅UV树脂、步骤S2、合成改性环氧基有机硅树脂和步骤S3、合成改性有机硅UV树脂中原料羟基硅油的分子量为200-1000g/mol。
优选的，本发明步骤S1、合成环氧基有机硅UV树脂、步骤S2、合成改性环氧基有机硅树脂和步骤S3、合成改性有机硅UV树脂中催化剂为钛酸四异丁酯、有机锡中的任意一种或者两种，并且催化剂用量(占总量的0.01-0.1％)，在60-80℃的条件下反应9.8小时。
优选的，本发明步骤S1、合成环氧基有机硅UV树脂中反应合成环氧基有机硅UV树脂的分子链一端为环氧基团(可参与阳离子聚合)，一端为双键(可参与自由基聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段。
优选的，本发明步骤S2、合成改性环氧基有机硅树脂中反应合成改性环氧基有机硅树脂的分子链两端均为环氧基团(可参与阳离子聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段。
优选的，本发明S3、合成改性有机硅UV树脂中反应合成改性有机硅UV树脂的分子链两端均为双键基团(可参与自由基聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段。
下面为本发明的测试例：
实验数据：
表一(防潮测试、绝缘性测试和防盐雾测试均为平均值)
在本发明中，结合表一，采用无溶剂UV固化，为环境友好型产品，对环境无污染，更加环保，降低处理污染物的资源消耗，同时环氧基有机硅UV树脂的分子链一端为环氧基团(可参与阳离子聚合)，一端为双键(可参与自由基聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段，改性环氧基有机硅树脂的分子链两端均为环氧基团(可参与阳离子聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段，改性有机硅UV树脂的分子链两端均为双键基团(可参与自由基聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段，提高了三防效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.无溶剂UV固化型有机硅三防胶，其特征在于：由以下比例重量的材料组成：阳离子光引发剂1-5份；自由基光引发剂1-5份；环氧基有机硅UV树脂10-40份；改性环氧基有机硅树脂5-30份；改性有机硅UV树脂5-15份；UV型有机硅稀释剂20-40份。
2.根据权利要求1所述的无溶剂UV固化型有机硅三防胶，其特征在于：本发明中UV固化型三防胶的生产工艺包括以下步骤：S1、合成环氧基有机硅UV树脂、S2、合成改性环氧基有机硅树脂、S3、合成改性有机硅UV树脂和S4、UV反应，其中：
S1、合成环氧基有机硅UV树脂：称量定量的羟基硅油、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和催化剂，其中羟基硅油：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的比例为10：1：1-15：1：1，反应合成环氧基有机硅UV树脂；
S2、合成改性环氧基有机硅树脂：称量定量的羟基硅油、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和催化剂，其中羟基硅油：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的比例为5：1-7：1，反应合成改性环氧基有机硅树脂；
S3、合成改性有机硅UV树脂：称量定量的羟基硅油、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和催化剂，其中羟基硅油：γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的比例为5：1-7：1，反应合成改性有机硅UV树脂；
S4、UV反应：称量以下比例重量的材料：阳离子光引发剂1-5份；自由基光引发剂1-5份；环氧基有机硅UV树脂10-40份；改性环氧基有机硅树脂5-30份；改性有机硅UV树脂5-15份；UV型有机硅稀释剂20-40份进行UV固化反应。
3.根据权利要求1所述的无溶剂UV固化型有机硅三防胶，其特征在于：本发明中阳离子光引发剂为常规阳离子光引发剂，自由基光引发剂包括0.5-1的TPO-L(液态TPO)，4-4.5的1173或184中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的无溶剂UV固化型有机硅三防胶，其特征在于：本发明中UV型有机硅稀释剂为低粘度有机硅树脂，其分子结构中一端含有双键，包含信越X-22-164,X-22-164AS,X-22-164A,X-22-164B,X-22-164C,X-22-164E中的任意一种或者多种。
5.根据权利要求2所述的无溶剂UV固化型有机硅三防胶，其特征在于：本发明步骤S1、合成环氧基有机硅UV树脂、步骤S2、合成改性环氧基有机硅树脂和步骤S3、合成改性有机硅UV树脂中原料羟基硅油的分子量为200-1000g/mol。
6.根据权利要求2所述的无溶剂UV固化型有机硅三防胶，其特征在于：本发明步骤S1、合成环氧基有机硅UV树脂、步骤S2、合成改性环氧基有机硅树脂和步骤S3、合成改性有机硅UV树脂中催化剂为钛酸四异丁酯、有机锡中的任意一种或者两种，并且催化剂用量(占总量的0.01-0.1％)，在60-80℃的条件下反应8-10小时。
7.根据权利要求2所述的无溶剂UV固化型有机硅三防胶，其特征在于：本发明步骤S1、合成环氧基有机硅UV树脂中反应合成环氧基有机硅UV树脂的分子链一端为环氧基团(可参与阳离子聚合)，一端为双键(可参与自由基聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段。
8.根据权利要求2所述的无溶剂UV固化型有机硅三防胶，其特征在于：本发明步骤S2、合成改性环氧基有机硅树脂中反应合成改性环氧基有机硅树脂的分子链两端均为环氧基团(可参与阳离子聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段。
9.根据权利要求2所述的无溶剂UV固化型有机硅三防胶，其特征在于：本发明S3、合成改性有机硅UV树脂中反应合成改性有机硅UV树脂的分子链两端均为双键基团(可参与自由基聚合)，中间为硅氧烷的有机硅重复链段。
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