CN113292903A - 无溶剂uv固化型三防胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了无溶剂UV固化型三防胶，由以下比例重量的材料组成：阳离子光引发剂1‑5份；自由基光引发剂1‑5份；脂肪族环氧树脂5‑30份；改性环氧基UV树脂10‑40份；环氧丙烯酸酯5‑15份和稀释剂20‑40份。本发明中通过在UV固化时添加自由基光引发剂，引发自由基聚合，然后加入阳离子光引发剂提高固化速度、降低氧阻聚，并且完成UV辐照之后阳离子固化体系残余的质子酸可以进一步缓慢引发聚合反应，减少对环境的影响，为环境友好型产品，并且固化效率更高，大大降低了三防胶达到效果的时间，防潮、防盐雾和绝缘性能更加优良。
Description
技术领域
本发明涉及三防胶技术领域，具体为无溶剂UV固化型三防胶。
背景技术
三防胶又名线路板保护胶或涂覆胶，其中有机硅三防胶是有机硅改性树脂，用于保护线路板及其相关设备免受恶劣环境的侵蚀，从而提高并延长产品的使用寿命，确保使用时的安全性和可靠性，三防胶具有突出的"防潮"、"防盐雾"、"绝缘"性能，在潮湿环境中膜层仍不失其良好的介电性能，有较强的耐氧化性、抗老化性，能耐多种不同浓度的酸、碱、盐的腐蚀，在常温或低温下固化，膜层致密光亮、不皲裂，并具有装饰性，广泛用于(柔性、刚性)线路板、航空仪器仪表、电脑控制板、工业控制板、半导体晶体线路保护、家电控制器、等电子零件及各种电路的保护涂层。
现有三防胶的不足：
传统的三防胶为溶剂型，对环境有污染，目前流行的三防胶为UV+湿气双固化类型，需要放置5天甚至更长时间才能达到效果，效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供无溶剂UV固化型三防胶，以解决上述背景技术中提出的问题。
无溶剂UV固化型三防胶，由以下比例重量的材料组成：阳离子光引发剂1-5份；自由基光引发剂1-5份；脂肪族环氧树脂5-30份；改性环氧基UV树脂10-40份；环氧丙烯酸酯5-15份和稀释剂20-40份。
10.作为本发明的进一步改进，本发明中UV固化型三防胶的生产工艺包括以下步骤：S1、备料处理和S2、UV辐照反应，其中：
S1、备料处理：称量以下比例重量的材料：阳离子光引发剂1-5份；自由基光引发剂1-5份；脂肪族环氧树脂5-30份；环氧丙烯酸酯5-15份和稀释剂20-40份，将称取的脂肪族环氧树脂和环氧丙烯酸酯混合制取改性环氧基UV树脂，并且称量改性环氧基UV树脂10-40份；
S2、UV辐照反应：步骤S1、备料处理中取得的改性环氧基UV树脂加入自由基光引发剂(其中自由基光引发剂为1-5份)，并且加入20-40份的稀释剂进行稀释，同时加入阳离子光引发剂(其中阳离子光引发剂为1-5份)，同时通过紫外线辐照，进行UV辐照，使得同时发生自由基聚合和阳离子聚合。
作为本发明的进一步改进，本发明步骤S1、备料处理中的阳离子光引发剂为常规阳离子光引发剂，自由基光引发剂包括0.5-1的TPO-L(液态TPO)，4-4.5的1173和184中的任意一种或者两种。
作为本发明的进一步改进，本发明步骤S1、备料处理中的脂肪族环氧树脂包括有包括氢化环氧和脂环组环氧树脂，并且脂肪族环氧树脂不同环氧当量，不同分子量。
作为本发明的进一步改进，本发明步骤S1、备料处理中的改性环氧基UV树脂由脂肪族环氧树脂与丙烯酸或甲基丙烯酸任意一种反应制成，其中改性环氧基UV树脂分子结构中包含环氧官能团和双键官能团，参与阳离子聚合(环氧基)和参与自由基聚合(双键)，分子量300-1000g/mol，环氧当量300-1000。
作为本发明的进一步改进，本发明中环氧丙烯酸酯为双酚A环氧树脂与丙烯酸或甲基丙烯酸任意一种反应产物，其中双酚A环氧树脂环氧当量250-1000。
作为本发明的进一步改进，本发明中稀释剂包含但IBOA、THFA、EOEOEA、ACMO、HDDA和TPGDA中任意一种及一种以上。
作为本发明的进一步改进，本发明步骤S2、UV辐照反应中自由基光引发剂和稀释剂加入的方式为混合滴加，并且在滴加的过程中匀速搅拌。
作为本发明的进一步改进，本发明步骤S2、UV辐照反应中紫外线辐照时长为8小时到22小时，温度为20℃到27℃之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过在UV固化时添加自由基光引发剂，引发自由基聚合，然后加入阳离子光引发剂提高固化速度、降低氧阻聚，并且完成UV辐照之后阳离子固化体系残余的质子酸可以进一步缓慢引发聚合反应，减少对环境的影响，为环境友好型产品，并且固化效率更高，大大降低了三防胶达到效果的时间，防潮、防盐雾和绝缘性能更加优良。
附图说明
图1为本发明无溶剂UV固化型三防胶制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：无溶剂UV固化型三防胶，由以下比例重量的材料组成：阳离子光引发剂2份；自由基光引发剂2份；脂肪族环氧树脂15份；改性环氧基UV树脂23份；环氧丙烯酸酯7份和稀释剂24份。
优选的，本发明中UV固化型三防胶的生产工艺包括以下步骤：S1、备料处理、S2、自由基聚合、S3、阳离子固化和S4、UV辐照反应，其中：
S1、备料处理：称量以下比例重量的材料：阳离子光引发剂2份；自由基光引发剂2份；脂肪族环氧树脂15份；环氧丙烯酸酯7份和稀释剂24份，将称取的脂肪族环氧树脂和环氧丙烯酸酯混合制取改性环氧基UV树脂，并且称量改性环氧基UV树脂23份；
S2、UV辐照反应：步骤S1、备料处理中取得的改性环氧基UV树脂加入自由基光引发剂(其中自由基光引发剂为2.0份)，并且加入20-40份的稀释剂进行稀释，同时加入阳离子光引发剂(其中阳离子光引发剂为2.0份)，同时通过紫外线辐照，进行UV辐照，使得同时发生自由基聚合和阳离子聚合。
优选的，本发明步骤S1、备料处理中的阳离子光引发剂为常规阳离子光引发剂，自由基光引发剂包括0.5-1的TPO-L(液态TPO)，4-4.5的1173和184中的任意一种或者两种。
优选的，本发明步骤S1、备料处理中的脂肪族环氧树脂包括有包括氢化环氧和脂环组环氧树脂，并且脂肪族环氧树脂不同环氧当量，不同分子量。
优选的，本发明步骤S1、备料处理中的改性环氧基UV树脂由脂肪族环氧树脂与丙烯酸或甲基丙烯酸任意一种反应制成，其中改性环氧基UV树脂分子结构中包含环氧官能团和双键官能团，参与阳离子聚合(环氧基)和参与自由基聚合(双键)，分子量300-1000g/mol，环氧当量300-1000。
优选的，本发明中环氧丙烯酸酯为双酚A环氧树脂与丙烯酸或甲基丙烯酸任意一种反应产物，其中双酚A环氧树脂环氧当量250-1000。
优选的，本发明中稀释剂包含但IBOA、THFA、EOEOEA、ACMO、HDDA和TPGDA中任意一种及一种以上。
优选的，本发明步骤S2、UV辐照反应中自由基光引发剂和稀释剂加入的方式为混合滴加，并且在滴加的过程中匀速搅拌。
优选的，本发明步骤S2、UV辐照反应中紫外线辐照时长为8小时到22小时，温度为20℃到27℃之间。
实施例2
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：无溶剂UV固化型三防胶，由以下比例重量的材料组成：阳离子光引发剂4.5份；自由基光引发剂4.5份；脂肪族环氧树脂27份；改性环氧基UV树脂35份；环氧丙烯酸酯11份和稀释剂36份。
优选的，本发明中UV固化型三防胶的生产工艺包括以下步骤：S1、备料处理、S2、自由基聚合、S3、阳离子固化和S4、UV辐照反应，其中：
S1、备料处理：称量以下比例重量的材料：阳离子光引发剂4.5份；自由基光引发剂4.5份；脂肪族环氧树脂27份；环氧丙烯酸酯11份和稀释剂36份，将称取的脂肪族环氧树脂和环氧丙烯酸酯混合制取改性环氧基UV树脂，并且称量改性环氧基UV树脂35份；
S2、UV辐照反应：步骤S1、备料处理中取得的改性环氧基UV树脂加入自由基光引发剂(其中自由基光引发剂为4.5份)，并且加入20-40份的稀释剂进行稀释，同时加入阳离子光引发剂(其中阳离子光引发剂为4.5份)，同时通过紫外线辐照，进行UV辐照，使得同时发生自由基聚合和阳离子聚合。
优选的，本发明步骤S1、备料处理中的阳离子光引发剂为常规阳离子光引发剂，自由基光引发剂包括0.5-1的TPO-L(液态TPO)，4-4.5的1173和184中的任意一种或者两种。
优选的，本发明步骤S1、备料处理中的脂肪族环氧树脂包括有包括氢化环氧和脂环组环氧树脂，并且脂肪族环氧树脂不同环氧当量，不同分子量。
优选的，本发明步骤S1、备料处理中的改性环氧基UV树脂由脂肪族环氧树脂与丙烯酸或甲基丙烯酸任意一种反应制成，其中改性环氧基UV树脂分子结构中包含环氧官能团和双键官能团，参与阳离子聚合(环氧基)和参与自由基聚合(双键)，分子量300-1000g/mol，环氧当量300-1000。
优选的，本发明中环氧丙烯酸酯为双酚A环氧树脂与丙烯酸或甲基丙烯酸任意一种反应产物，其中双酚A环氧树脂环氧当量250-1000。
优选的，本发明中稀释剂包含但IBOA、THFA、EOEOEA、ACMO、HDDA和TPGDA中任意一种及一种以上。
优选的，本发明步骤S2、UV辐照反应中自由基光引发剂和稀释剂加入的方式为混合滴加，并且在滴加的过程中匀速搅拌。
优选的，本发明步骤S2、UV辐照反应中紫外线辐照时长为8小时到22小时，温度为20℃到27℃之间。
下面为本发明的测试例：
实验数据：
表一(防潮测试、绝缘性测试、防盐雾测试均为平均值)
在本发明中，结合表一，通过在UV固化时添加自由基光引发剂，引发自由基聚合，然后加入阳离子光引发剂提高固化速度、降低氧阻聚，并且完成UV辐照之后阳离子固化体系残余的质子酸可以进一步缓慢引发聚合反应，减少对环境的影响，为环境友好型产品，并且固化效率更高，大大降低了三防胶达到效果的时间，防潮、防盐雾和绝缘性能更加优良。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.无溶剂UV固化型三防胶，其特征在于：由以下比例重量的材料组成：阳离子光引发剂1-5份；自由基光引发剂1-5份；脂肪族环氧树脂5-30份；改性环氧基UV树脂10-40份；环氧丙烯酸酯5-15份和稀释剂20-40份。
2.根据权利要求1所述的无溶剂UV固化型三防胶，其特征在于：本发明中UV固化型三防胶的生产工艺包括以下步骤：S1、备料处理和S2、UV辐照反应，其中：
S1、备料处理：称量以下比例重量的材料：阳离子光引发剂1-5份；自由基光引发剂1-5份；脂肪族环氧树脂5-30份；环氧丙烯酸酯5-15份和稀释剂20-40份，将称取的脂肪族环氧树脂和环氧丙烯酸酯混合制取改性环氧基UV树脂，并且称量改性环氧基UV树脂10-40份；
S2、UV辐照反应：步骤S1、备料处理中取得的改性环氧基UV树脂加入自由基光引发剂(其中自由基光引发剂为1-5份)，并且加入20-40份的稀释剂进行稀释，同时加入阳离子光引发剂(其中阳离子光引发剂为1-5份)，同时通过紫外线辐照，进行UV辐照，使得同时发生自由基聚合和阳离子聚合。
3.根据权利要求1所述的无溶剂UV固化型三防胶，其特征在于：本发明步骤S1、备料处理中的阳离子光引发剂为常规阳离子光引发剂，自由基光引发剂包括0.5-1的TPO-L(液态TPO)，4-4.5的1173和184中的任意一种或者两种。
4.根据权利要求2所述的无溶剂UV固化型三防胶，其特征在于：本发明步骤S1、备料处理中的脂肪族环氧树脂包括有包括氢化环氧和脂环组环氧树脂，并且脂肪族环氧树脂不同环氧当量，不同分子量。
5.根据权利要求2所述的无溶剂UV固化型三防胶，其特征在于：本发明步骤S1、备料处理中的改性环氧基UV树脂由脂肪族环氧树脂与丙烯酸或甲基丙烯酸任意一种反应制成，其中改性环氧基UV树脂分子结构中包含环氧官能团和双键官能团，参与阳离子聚合(环氧基)和参与自由基聚合(双键)，分子量300-1000g/mol，环氧当量300-1000。
6.根据权利要求2所述的无溶剂UV固化型三防胶，其特征在于：本发明中环氧丙烯酸酯为双酚A环氧树脂与丙烯酸或甲基丙烯酸任意一种反应产物，其中双酚A环氧树脂环氧当量250-1000。
7.根据权利要求2所述的无溶剂UV固化型三防胶，其特征在于：本发明中稀释剂包含但IBOA、THFA、EOEOEA、ACMO、HDDA和TPGDA中任意一种及一种以上。
8.根据权利要求1所述的无溶剂UV固化型三防胶，其特征在于：本发明步骤S2、UV辐照反应中自由基光引发剂和稀释剂加入的方式为混合滴加，并且在滴加的过程中匀速搅拌。
9.根据权利要求2所述的无溶剂UV固化型三防胶，其特征在于：本发明步骤S2、UV辐照反应中紫外线辐照时长为8小时到22小时，温度为20℃到27℃之间。
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