CN113372093A - 一种结合漆艺的建盏及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种结合漆艺的建盏及其制备工艺。具体地，本发明提供一种油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：将坯体原料拉坯和修坯后，素烧得到坯体；将釉浆施用到所述坯体上，得到施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，得到油滴建盏。本发明所述的方法制备的油滴建盏的盏内油滴具有叶脉状，如蜻蜓翅膀，结晶透亮，油滴釉面润泽、干净、银亮、无气孔、无斑块、具有丰富优美的釉面色彩和立体感，透露着富贵气息和魅力。

Description

一种结合漆艺的建盏及其制备工艺
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉及一种结合漆艺的建盏及其制备工艺。
背景技术
建盏被誉为瓷器皇冠上的黑珍珠，因其卓越的艺术水准而扬名于世，为陶瓷史上的黑瓷华章。建盏以它造型古朴，釉色变幻莫测、绚丽多彩，深受人们的喜爱，因其卓越的艺术水准而扬名于世，相比于其他瓷器更具有独特的美。然而，建盏的生产有多道工序，建盏的烧制难度大，烧制工艺难以掌握，对制备工艺要求高，工艺选择不当常常导致烧制的建盏出现很多问题，例如，釉面上的油滴色泽暗淡，光泽差、色彩暗淡、有粗糙感、较多的斑块等等，因此，如何制备一种具有优美外观的建盏来提高艺术、收藏和经济价值成为当今瓷器界研究的热点。
建盏还可以与其它艺术进行结合，如使用大漆对建盏的盏外壁进行涂漆，制备得到一种结合漆艺的建盏，能够进一步提高建盏与其它艺术的跨界精美结合，从而满足对具有优异外观、艺术和收藏价值的需求。
因此，本领域需要开发一种具有优美外观的建盏，从而提高建盏的艺术和收藏值。
发明内容
本发明的一个目的提供一种外观优美的油滴建盏的制备工艺，制备的油滴建盏具有优美的外观和收藏价值。
本发明的另一目的提供一种结合漆艺的建盏，进一步提高建盏与其它艺术的跨界精美结合。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明第一个方面提供一种油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2.5-3.5重量份红土、5-7重量份高岭土和0.5-1.5重量份田泥混合粉碎，加水淘洗，过100-140目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料，将坯体原料拉坯和修坯后，在840-880℃下素烧3-5h，冷却取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳4-6重量份和毛竹1.5-2.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将4.5-5.5重量份釉矿石、0.1-0.5重量份石英、0.1-0.4重量份步骤(2)制备的草木灰和4.5-5.5重量份水进行研磨，过80-120目筛，陈腐1.5-2.5天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)所述的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体内，晾干，得到施釉厚度为0.5-0.9mm的施釉后的坯体；
(5)将所述施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
炉温以140-180℃/h的速率从常温升温至480-520℃，再以380-420℃/h的速率从480-520℃升温至1280-1320℃，在1280-1320℃保温55-65min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔6-10min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投530-570g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1280-1320℃降温，且在降温到1220℃、1200℃、1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时分别依次按每立方米电窑炉空间投310-350g、260-300g、200-240g、150-190g、90-130g、45-65g的量投入油柴，然后降温到常温，得到油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，各个降温的温度点及其油柴投量如下所示：
各个降温的温度点 每立方米电窑炉空间投入油柴的量
1220℃ 310-350g
1200℃ 260-300g
1180℃ 200-240g
1160℃ 150-190g
1140℃ 90-130g
1120℃ 45-65g
在本发明的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2.5-3.5重量份红土、5.5-6.5重量份高岭土和0.8-1.2重量份田泥混合粉碎，加水淘洗，过120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料，将坯体原料拉坯和修坯后，在850-870℃下素烧3.8-4.2h，冷却取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳4.5-5.5重量份和毛竹1.8-2.2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将4.8-5.2重量份釉矿石、0.2-0.4重量份石英、0.1-0.3重量份步骤(2)制备的草木灰和4.5-5.5重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐1.8-2.2天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)所述的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体内，晾干，得到施釉厚度为0.6-0.8mm的施釉后的坯体；
(5)将所述施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
炉温以150-170℃/h的速率从常温升温至490-510℃，再以390-410℃/h的速率从490-510℃升温至1290-1310℃，在1290-1310℃保温58-62min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔7-9min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投540-560g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1290-1310℃降温，且在降温到1220℃、1200℃、1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时分别依次按每立方米电窑炉空间投320-340g、270-290g、210-230g、160-180g、100-120g、50-60g的量投入油柴，然后降温到常温，得到油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，各个降温的温度点及其油柴投量如下所示：
各个降温的温度点 每立方米电窑炉空间投入油柴的量
1220℃ 320-340g
1200℃ 270-290g
1180℃ 210-230g
1160℃ 160-180g
1140℃ 100-120g
1120℃ 50-60g
在本发明的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：
(1)将3重量份红土、6重量份高岭土和1重量份田泥混合粉碎，加水淘洗，过120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料，将坯体原料拉坯和修坯后，在860℃下素烧4h，冷却取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳5重量份和毛竹2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将5重量份釉矿石、0.3重量份石英、0.2重量份步骤(2)制备的草木灰和5重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)所述的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体内，晾干，得到施釉厚度为0.7mm的施釉后的坯体；
(5)将所述施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
炉温以160℃/h的速率从常温升温至500℃，再以400℃/h的速率从500℃升温至1300℃，在1300℃保温60min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔8min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投550g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1300℃降温，且在降温到1220℃、1200℃、1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时分别依次按每立方米电窑炉空间投330g、280g、220g、170g、110g、55g的量投入油柴，然后降温到常温，得到油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，各个降温的温度点及其油柴投量如下所示：
各个降温的温度点 每立方米电窑炉空间投入油柴的量
1220℃ 330g
1200℃ 280g
1180℃ 220g
1160℃ 170g
1140℃ 110g
1120℃ 55g
在本发明的一个优选例中，所述的稻谷壳为晒干的稻谷壳。
在本发明的一个优选例中，所述的毛竹为晒干的毛竹。
在本发明的一个优选例中，所述的常温为18-22℃，较佳地20℃。
在本发明的一个优选例中，所述油滴建盏如说明书附图1和图2所示。
在本发明的一个优选例中，所述的红土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
在本发明的一个优选例中，所述的高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
在本发明的一个优选例中，所述的田泥来自福建省南平市建阳区水吉镇。
在本发明的一个优选例中，所述的釉矿石来自福建省南平市建阳区南林村。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(5)中，所述打开炉门后的降温为自然降温。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，所述的研磨是在球磨机中进行研磨。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，将釉矿石、石英、草木灰和水投入到球磨机中进行研磨。
在本发明的一个优选例中，所述油滴建盏如说明书附图1和图2所示。
本发明第二个方面提供一种油滴建盏，所述的油滴建盏通过如本发明第一个方面所述的工艺制备。
在本发明的一个优选例中，所述油滴建盏如说明书附图1和图2所示。
本发明第三个方面提供一种结合漆艺的建盏，所述的结合漆艺的建盏包括如本发明第二方面所述的油滴建盏；所述的油滴建盏的盏外壁上用漆料进行涂抹。
在本发明的一个优选例中，所述的漆料包括大漆。
在本发明的一个优选例中，所述的结合漆艺的建盏如说明书附图3、图4、图5、图6和图7所示。
本发明第四个方面提供一种本发明第三个方面所述的结合漆艺的建盏的制备工艺，所述的工艺包括步骤：
(a)通过如本发明第一个方面所述的工艺制备油滴建盏；
(b)用漆料对所述的油滴建盏的盏外壁上进行涂抹，得到所述结合漆艺的建盏。
在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的油滴建盏。
图2为本发明实施例1制备的油滴建盏。
图3为本发明实施例2制备的结合漆艺的建盏。
图4为本发明实施例2制备的结合漆艺的建盏。
图5为本发明实施例2制备的结合漆艺的建盏。
图6为本发明实施例2制备的结合漆艺的建盏。
图7为本发明实施例2制备的结合漆艺的建盏。
具体实施方式
本发明意外开发了一种外观优美的油滴建盏的制备工艺，制备的油滴建盏的盏内油滴具有叶脉状，如蜻蜓翅膀，结晶透亮，油滴釉面润泽、干净、银亮、无气孔、无斑块、具有丰富优美的釉面色彩和立体感，透露着富贵气息和魅力，从而具有优美的外观和收藏价值。
本发明还提供一种结合漆艺的建盏，用漆料如大漆对所述的油滴建盏的盏外壁上进行涂抹，得到所述结合漆艺的建盏，进一步提高建盏与其它艺术的跨界精美结合。
如本文所用，术语“包括”、“包含”与“含有”可互换使用，不仅包括开放式定义，还包括半封闭式、和封闭式定义。换言之，所述术语包括了“由……构成”、“基本上由……构成”。
在本发明中，油柴为富含松脂的松木根，可剧烈燃烧。
在本文中，大漆的英文为Chinese lacquer。
如本文所用，术语“重量份”可以是任何一个固定的以毫克、克数或千克表示重量(如1mg、1g或1kg等等)。例如，一个由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合中，可以是1克组分a+9克组分b，也可以是10克组分a+90克组分b等构成的组合。在所述的组合中，某一组分的百分比含量＝(该组分的重量份数/所有组分的重量份数之和)×100％，因此，由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合物中，组分a的含量为10％，组分b的含量为90％。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
油滴建盏
本发明提供一种具有优美的外观和收藏价值的油滴建盏及其制备工艺。代表地，本发明所述的油滴建盏如图1和图2所示。
在本发明的一个优选例中，提供一种油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2.5-3.5重量份红土、5-7重量份高岭土和0.5-1.5重量份田泥混合粉碎，加水淘洗，过100-140目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料，将坯体原料拉坯和修坯后，在840-880℃下素烧3-5h，冷却取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳4-6重量份和毛竹1.5-2.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将4.5-5.5重量份釉矿石、0.1-0.5重量份石英、0.1-0.4重量份步骤(2)制备的草木灰和4.5-5.5重量份水进行研磨，过80-120目筛，陈腐1.5-2.5天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)所述的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体内，晾干，得到施釉厚度为0.5-0.9mm的施釉后的坯体；
(5)将所述施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
炉温以140-180℃/h的速率从常温升温至480-520℃，再以380-420℃/h的速率从480-520℃升温至1280-1320℃，在1280-1320℃保温55-65min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔6-10min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投530-570g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1280-1320℃降温，且在降温到1220℃、1200℃、1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时分别依次按每立方米电窑炉空间投310-350g、260-300g、200-240g、150-190g、90-130g、45-65g的量投入油柴，然后降温到常温，得到油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，提供一种油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2.5-3.5重量份红土、5.5-6.5重量份高岭土和0.8-1.2重量份田泥混合粉碎，加水淘洗，过120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料，将坯体原料拉坯和修坯后，在850-870℃下素烧3.8-4.2h，冷却取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳4.5-5.5重量份和毛竹1.8-2.2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将4.8-5.2重量份釉矿石、0.2-0.4重量份石英、0.1-0.3重量份步骤(2)制备的草木灰和4.5-5.5重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐1.8-2.2天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)所述的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体内，晾干，得到施釉厚度为0.6-0.8mm的施釉后的坯体；
(5)将所述施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
炉温以150-170℃/h的速率从常温升温至490-510℃，再以390-410℃/h的速率从490-510℃升温至1290-1310℃，在1290-1310℃保温58-62min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔7-9min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投540-560g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1290-1310℃降温，且在降温到1220℃、1200℃、1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时分别依次按每立方米电窑炉空间投320-340g、270-290g、210-230g、160-180g、100-120g、50-60g的量投入油柴，然后降温到常温，得到油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，提供一种油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)将3重量份红土、6重量份高岭土和1重量份田泥混合粉碎，加水淘洗，过120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料，将坯体原料拉坯和修坯后，在860℃下素烧4h，冷却取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳5重量份和毛竹2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将5重量份釉矿石、0.3重量份石英、0.2重量份步骤(2)制备的草木灰和5重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)所述的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体内，晾干，得到施釉厚度为0.7mm的施釉后的坯体；
(5)将所述施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
炉温以160℃/h的速率从常温升温至500℃，再以400℃/h的速率从500℃升温至1300℃，在1300℃保温60min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔8min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投550g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1300℃降温，且在降温到1220℃、1200℃、1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时分别依次按每立方米电窑炉空间投330g、280g、220g、170g、110g、55g的量投入油柴，然后降温到常温，得到油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，本发明所述的油滴建盏的制备工艺如本发明具体实施例1所述的工艺制备。
在本发明的一个优选例中，本发明所述油滴建盏如说明书图1和图2所示。
结合漆艺的建盏及其制备工艺
本发明还提供本一种结合漆艺的建盏，进一步提高建盏与其它艺术的跨界精美结合。代表地，本发明所述的油结合漆艺的建盏如图3、图4、图5、图6和图7所示。
在本发明的一个优选例中，提供一种结合漆艺的建盏，所述的结合漆艺的建盏包括如本发明所述的油滴建盏；所述的油滴建盏的盏外壁上用漆料进行涂抹。
在本发明的一个优选例中，所述的结合漆艺的建盏如说明书图3、图4、图5、图6和图7所示。
在本发明还提供一种如本发明所述的结合漆艺的建盏的制备工艺，所述的工艺包括步骤：
(a)通过如本发明所述的油滴建盏的制备工艺制备所述油滴建盏；
(b)用漆料对所述的油滴建盏的盏外壁上进行涂抹，得到所述结合漆艺的建盏。
在本发明的一个优选例中，所述的漆料包括大漆。
本发明的优异技术效果包括：
1.本发明意外开发了一种外观优美的油滴建盏的制备工艺，制备的油滴建盏的盏内油滴具有叶脉状，如蜻蜓翅膀，结晶透亮，油滴釉面润泽、干净、银亮、无气孔、无斑块、具有丰富优美的釉面色彩和立体感，透露着富贵气息和魅力，从而具有优美的外观和收藏价值。
2.本发明还提供一种结合漆艺的建盏，用漆料如大漆对所述的油滴建盏的盏外壁上进行涂抹，得到所述结合漆艺的建盏，进一步提高建盏与其它艺术的跨界精美结合。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，以下具体实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例和对比例
红土来自福建省南平市建阳区水吉镇；高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇；田泥来自福建省南平市建阳区水吉镇；釉矿石来自福建省南平市建阳区南林村。
实施例1油滴建盏
油滴建盏的制备工艺，包括步骤：
(1)将3重量份红土、6重量份高岭土和1重量份田泥混合粉碎，加水淘洗，过120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料，将坯体原料拉坯和修坯后，在860℃下素烧4h，冷却取出，得到坯体。
(2)将晒干的稻谷壳5重量份和晒干的毛竹2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰。
(3)将5重量份釉矿石、0.3重量份石英、0.2重量份步骤(2)制备的草木灰和5重量份水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆。
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体内，晾干，得到施釉厚度为0.7mm的施釉后的坯体。
(5)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
炉温以160℃/h的速率从常温(20℃)升温至500℃，再以400℃/h的速率从500℃升温至1300℃，在1300℃保温60min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔8min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投550g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1300℃自然降温，且在自然降温到1220℃、1200℃、1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时按照表1分别依次按每立方米电窑炉空间投330g、280g、220g、170g、110g、55g的量投入油柴，然后自然降温到常温(20℃)，得到油滴建盏。
表1各个自然降温的温度点及其油柴投量
各个自然降温的温度点 每立方米电窑炉空间投入油柴的量
1220℃ 330g
1200℃ 280g
1180℃ 220g
1160℃ 170g
1140℃ 110g
1120℃ 55g
油滴建盏评价
实施例1制备的建盏为油滴建盏，如图1和图2所示，可以看出，本实施例1制备的油滴建盏的盏内油滴具有叶脉状，如蜻蜓翅膀，结晶透亮，油滴釉面润泽、干净、银亮、无气孔、无斑块、具有丰富优美的釉面色彩和立体感，透露着富贵气息和魅力，因此，本实施例1制备的油滴建盏具有优美的外观和收藏价值。
实施例2结合漆艺的建盏
使用大漆对实施例1制备的油滴建盏的盏外壁进行涂漆，制备得到一种结合漆艺的建盏，如图3、图4、图5、图6和图7所示，可以看出，漆面具有优美的外观，凸显优异的文化艺术风采和情怀。因此，本实施例2制备的结合漆艺的建盏是建盏和大漆的跨界精美结合。
对比例1
对比例1与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：在步骤(3)中，所述的釉浆通过以下方法制备：将5重量份釉矿石、0.2重量份步骤(2)制备的草木灰和5重量份水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆。
本对比例1制备的建盏内的釉面粗糙感强，有斑块，油滴少而暗淡，油滴的形状排列杂乱不优美。
对比例2
对比例2与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：在步骤(3)中，将4重量份釉矿石、0.6重量份石英、0.1重量份步骤(2)制备的草木灰和5重量份水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆。
本对比例2制备的建盏内的釉面有斑块和气孔，基本无油滴形状且釉面暗淡无光泽。
对比例3
对比例3与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：在步骤(5)中：
炉温以160℃/h的速率从常温(20℃)升温至500℃，再以400℃/h的速率从500℃升温至1300℃，在1300℃保温60min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔8min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投550g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1300℃自然降温，且在自然降温到1220℃、1200℃、1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时按照表2分别依次按每立方米电窑炉空间投330g、330g、330g、330g、330g、330g的量投入油柴，然后自然降温到常温(20℃)，得到建盏。
表2各个自然降温的温度点及其油柴投量
Figure BDA0003148129220000131
Figure BDA0003148129220000141
结果：
本对比例3制备的建盏的盏内釉面模糊，如同有烟雾覆盖油滴，釉面的油滴干巴巴，不润泽，且油滴暗淡。
对比例4
对比例4与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：在步骤(5)中：
炉温以160℃/h的速率从常温(20℃)升温至500℃，再以400℃/h的速率从500℃升温至1390℃，在1390℃保温60min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔8min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投550g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1390℃自然降温，且在自然降温到1220℃、1200℃、1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时按照表1分别依次按每立方米电窑炉空间投330g、280g、220g、170g、110g、55g的量投入油柴，然后自然降温到常温(20℃)，得到建盏。
本对比例4制备的建盏的釉面有气泡和斑块，釉面暗淡，基本无油滴形状。
以上所述是本发明针对一种案例设计的实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种油滴建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2.5-3.5重量份红土、5-7重量份高岭土和0.5-1.5重量份田泥混合粉碎，加水淘洗，过100-140目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料，将坯体原料拉坯和修坯后，在840-880℃下素烧3-5h，冷却取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳4-6重量份和毛竹1.5-2.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将4.5-5.5重量份釉矿石、0.1-0.5重量份石英、0.1-0.4重量份步骤(2)制备的草木灰和4.5-5.5重量份水进行研磨，过80-120目筛，陈腐1.5-2.5天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)所述的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体内，晾干，得到施釉厚度为0.5-0.9mm的施釉后的坯体；
(5)将所述施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
炉温以140-180℃/h的速率从常温升温至480-520℃，再以380-420℃/h的速率从480-520℃升温至1280-1320℃，在1280-1320℃保温55-65min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔6-10min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投530-570g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1280-1320℃降温，且在降温到1220℃、1200℃、1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时分别依次按每立方米电窑炉空间投310-350g、260-300g、200-240g、150-190g、90-130g、45-65g的量投入油柴，然后降温到常温，得到油滴建盏。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2.5-3.5重量份红土、5.5-6.5重量份高岭土和0.8-1.2重量份田泥混合粉碎，加水淘洗，过120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料，将坯体原料拉坯和修坯后，在850-870℃下素烧3.8-4.2h，冷却取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳4.5-5.5重量份和毛竹1.8-2.2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将4.8-5.2重量份釉矿石、0.2-0.4重量份石英、0.1-0.3重量份步骤(2)制备的草木灰和4.5-5.5重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐1.8-2.2天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)所述的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体内，晾干，得到施釉厚度为0.6-0.8mm的施釉后的坯体；
(5)将所述施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
炉温以150-170℃/h的速率从常温升温至490-510℃，再以390-410℃/h的速率从490-510℃升温至1290-1310℃，在1290-1310℃保温58-62min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔7-9min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投540-560g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1290-1310℃降温，且在降温到1220℃、1200℃、1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时分别依次按每立方米电窑炉空间投320-340g、270-290g、210-230g、160-180g、100-120g、50-60g的量投入油柴，然后降温到常温，得到油滴建盏。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
(1)将3重量份红土、6重量份高岭土和1重量份田泥混合粉碎，加水淘洗，过120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料，将坯体原料拉坯和修坯后，在860℃下素烧4h，冷却取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳5重量份和毛竹2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将5重量份釉矿石、0.3重量份石英、0.2重量份步骤(2)制备的草木灰和5重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐2天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)所述的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体内，晾干，得到施釉厚度为0.7mm的施釉后的坯体；
(5)将所述施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
炉温以160℃/h的速率从常温升温至500℃，再以400℃/h的速率从500℃升温至1300℃，在1300℃保温60min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔8min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投550g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1300℃降温，且在降温到1220℃、1200℃、1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时分别依次按每立方米电窑炉空间投330g、280g、220g、170g、110g、55g的量投入油柴，然后降温到常温，得到油滴建盏。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述油滴建盏如说明书附图1和图2所示。
5.一种油滴建盏，其特征在于，所述的油滴建盏通过如权利要求1所述的工艺制备。
6.一种结合漆艺的建盏，其特征在于，所述的结合漆艺的建盏包括如权利要求1所述的油滴建盏；所述的油滴建盏的盏外壁上用漆料进行涂抹。
7.如权利要求6所述的结合漆艺的建盏，其特征在于，所述的结合漆艺的建盏如说明书附图3、图4、图5、图6和图7所示。
8.一种如权利要求6所述的结合漆艺的建盏的制备工艺，所述的工艺包括步骤：
(a)通过如权利要求1所述的工艺制备所述油滴建盏；
(b)用漆料对所述的油滴建盏的盏外壁上进行涂抹，得到所述结合漆艺的建盏。
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