CN113370515B - 一种用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线，包括至少一台注塑机、位于注塑机一侧的传送带、与每一注塑机相对应的贴膜装置以及设置于注塑机上且用于转移注塑件至贴膜装置上的转移机械臂；贴膜装置包括架设于传送带上的机架、连接于机架上的支撑机构、分别设置于支撑机构两侧的第一刷膜机构与第二刷膜机构、设置于第二刷膜机构远离支撑机构的一侧的收卷机构、用于夹持收卷机构中的薄膜并向第一刷膜机构拉动的拉动机构以及用于夹持注塑件的转运机构，转运机构用于将注塑件固定于支撑机构的上方或将注塑件转移至传送带上。本申请具有高效且高质量的将注塑成型后的注塑件上的弧形高光面进行贴膜的效果。

Description

一种用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线

技术领域

本申请涉及自动生产线的领域，尤其是涉及一种用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线。

背景技术

随着注塑水平的进步以及人们对产品的外观的要求越来越高，越来越多的产品的外部会设计有高光面来提高其美感。而为了避免这种塑料件的高光面被划伤而影响完整性，这种注塑件在注塑完毕后会在该高光面上贴附一层用于保护的塑料膜再进行下一步的操作。

当注塑件上的高光面呈弧形时，如今的贴膜设备均没有较好的办法高质量的对其进行贴膜，因而注塑生产后的注塑件会被机械手直接夹持至传送带上，再通过人工操作的方式对其贴膜。

因而，这种方式效率较低，难以适应大规模的自动化生产。

发明内容

为了高效且高质量的将注塑成型后的注塑件上的弧形高光面进行贴膜，本申请提供一种用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线。

本申请提供的一种用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线采用如下的技术方案：

一种用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线，包括至少一台注塑机、位于注塑机一侧的传送带、与每一注塑机相对应的贴膜装置以及设置于注塑机上且用于转移注塑件至贴膜装置上的转移机械臂；

所述贴膜装置包括架设于传送带上的机架、连接于机架上的支撑机构、分别设置于支撑机构两侧的第一刷膜机构与第二刷膜机构、设置于第二刷膜机构远离支撑机构的一侧的收卷机构、用于夹持收卷机构中的薄膜并向第一刷膜机构拉动的拉动机构以及用于夹持注塑件的转运机构，所述转运机构用于将注塑件固定于支撑机构的上方或将注塑件转移至传送带上，其中，薄膜经过第一刷膜机构、第二刷膜机构以及支撑机构的上方；

所述第一刷膜机构以及第二刷膜机构均包括刷毛组件以及驱动刷毛组件向上提升的提升组件，所述第一刷膜机构以及第二刷膜机构的刷毛组件的刷毛端均向靠近支撑机构的方向延伸，所述第二刷膜机构还包括设置于提升组件的驱动端上的薄膜切割片；

当所述提升组件驱动刷毛组件向上提升时，所述拉动机构夹持固定薄膜且所述拉动机构夹持固定薄膜的部分位于第二刷膜机构远离支撑机构的一侧。

通过采用上述技术方案，在对具有弧形的高光面的工件进行贴膜时，首先通过拉动机构的作用将薄膜均匀的覆盖在第一刷膜机构、第二刷膜机构以及支撑机构之间，然后通过转运机械壁的控制将注塑机上的注塑件取下，并转运至转运机构上进行固定。此后，转运机构将工件的高光面朝下并对应的固定在支撑机构的上方，随后，两侧的第一刷膜机构与第二刷膜机构同时动作，薄膜在薄膜切割片的作用下连同被切断，而被割断的薄膜会在两侧的刷毛组件的作用下而被由下至上逐步贴附在弧形的高光面上，且刷毛组件的刷毛端会在提升组件的提升过程中逐渐弯折以适配于工件的弧度，并始终可以保证其可以稳定的与工件的高光面进行抵触。

优选的，所述拉动机构包括沿薄膜的宽度方向夹持薄膜的夹持组件、沿薄膜的宽度方向驱动夹持组件脱离薄膜的水平脱离组件以及驱动夹持组件与水平脱离组件于第一刷膜机构至第二刷膜机构的方向往复移动的水平驱动组件；

在所述水平驱动件驱动夹持组件由第一刷膜机构向第二刷膜机构滑移之前，所述水平脱离组件驱动所述夹持组件以脱离薄膜。

通过采用上述技术方案，当薄膜被拉动至第一刷膜机构的上方时，此时若拉动机构直接回程，由于薄膜远离收卷机构的一端并无固定方式，有可能因为夹持组件的干涉而导致薄膜发生褶皱从而影响对高光面的贴附效果。因而通过水平脱离组件的作用，使得夹持组件可以脱离薄膜，从而使得在水平驱动组件的动作中，夹持组件不会与薄膜发生干涉。

优选的，所述夹持组件包括竖直固定于水平脱离组件的驱动端上的纵向驱动件以及连接于纵向驱动件的驱动端上的夹持件，所述夹持件用于夹持固定薄膜，所述纵向驱动件用于驱动夹持件于纵向移动；

当所述水平驱动件驱动夹持组件由第二刷膜机构向第一刷膜机构滑移时，所述纵向驱动件驱动夹持件位于远离机架的状态。

通过采用上述技术方案，这种设置使得在铺设薄膜的过程中，薄膜远离收卷机构的一端可以向上抬升以远离第一、第二刷膜机构以及支撑机构，避免其间发生干涉，并且在当薄膜的一端运动至第一刷膜机构处时，通过纵向驱动件的驱动可以使薄膜较为稳定的放置于第一刷膜机构上，从而减小薄膜在铺设时发生褶皱的概率。

优选的，所述夹持件包括连接于纵向驱动件的驱动端上的夹持驱动件、连接于夹持驱动件上的底板以及连接于夹持驱动件的驱动端上的夹板，所述夹持驱动件驱动底板与夹板相互靠近以夹紧薄膜。

通过采用上述技术方案，这种方式可以稳定地对薄膜进行夹持，稳定性较好。

优选的，所述拉动机构设置有两套且沿薄膜的长度方向分布于薄膜的两侧。

通过采用上述技术方案，这种设置方式可以提高薄膜在铺设时从收卷机构上被拉出时的稳定性，使得薄膜铺设后的平整度更高，并且可以减小两侧的水平驱动件的行程，节省空间。

优选的，所述转运机构包括设置于机架上的固定架、设置于固定架上的旋转驱动件、连接于旋转驱动件的驱动端上的翻转驱动件以及连接于翻转驱动件的驱动端上的吸附组件，所述旋转驱动件以及翻转驱动件动作以将相对固定于支撑组件上方的注塑件放置于传送带上。

通过采用上述技术方案，通过上述机构将注塑件进行转运后，高光面并不会与传送带进行接触，而是位于相邻于与传送带进行接触的周侧，这可以进一步的对注塑件进行保护。

优选的，所述支撑组件包括支撑气缸以及固定于支撑气缸的驱动端上的垫块，所述支撑气缸动作以驱动垫块向注塑件移动并与注塑件的高光面相抵接。

通过采用上述技术方案，由于需要转运机构进行转运，因而为了不影响薄膜的铺设以及注塑件与各部件之间的干涉，因而经过转运机构进行固定的注塑件会距离支撑组件有一定的间距，通过支撑气缸的驱动可以使与支撑组件所对应的注塑件的部分会通过垫块以将薄膜贴附于对应的部分，贴附效果较好。

优选的，所述刷毛组件包括固定于提升组件的驱动端上的固定座以及固定于固定座上的刷毛件，所述刷毛件包括连接端以及所述刷毛端，所述固定座包括底座以及连接于底座上的顶盖，所述底座与顶盖之间具有供刷毛件的连接端夹设的安装。

通过采用上述技术方案，这种设置可以较好地提高刷毛件与固定座之间的连接强度，使得刷毛件不容易发生松动等情况。

优选的，还包括有与机架相对固定的除尘件，所述除尘件抵接于薄膜的上侧且位于第二刷膜机构远离支撑机构的一侧。

通过采用上述技术方案，这种设置可以减小灰尘附着在与高光面贴合的一侧的薄膜上的概率，提高了贴膜后整体的良品率以及贴附效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可以通过自动化的方式对从注塑机上取下的注塑件进行贴膜，并将贴膜后的注塑件放置到传送带上以进入下一道工序，自动化程度较高。同时，在贴膜的过程中即可实现对薄膜进行切断的工序，效率高，一步成型，且通过刷毛贴附薄膜的方式可以较好的贴合弧形的高光面，并且也可以在一定程度上减小贴附处所产生的气泡；

2.薄膜在铺设过程中的平稳性较好，不容易产生褶皱；

3.薄膜的贴附质量较高。

附图说明

图1是贴膜生产线的结构示意图。

图2是贴膜装置的结构示意图。

图3是贴膜装置隐去转运机构后的结构示意图。

图4是贴膜装置隐去转运机构后的主视图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

图6是拉动机构的结构示意图。

附图标记说明：1、注塑机；2、传送带；3、贴膜装置；4、转移机械臂；5、机架；6、支撑机构；7、第一刷膜机构；8、第二刷膜机构；9、收卷机构；10、拉动机构；11、转运机构；91、收卷架；92、转动辊；93、导向辊；61、支撑气缸；62、垫块；71、刷毛组件；72、提升组件；711、固定座；712、刷毛件；7111、底座；7112、顶盖；7121、连接端；7122、刷毛端；7113、安装腔；81、薄膜切割片；101、夹持组件；102、水平脱离组件；103、水平驱动组件；1031、连接板；1032、无杆气缸；1021、连接台；1022、水平驱动件；1011、纵向驱动件；1012、夹持件；10121、夹持驱动件；10122、底板；10123、夹板；111、固定架；112、旋转驱动件；113、翻转驱动件；114、吸附组件；1141、推动气缸；1142、真空吸盘；1111、滑移架；1112、滑动驱动件；12、除尘件；121、固定板；122、除尘刷。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线。参照图1，生产线包括至少一台注塑机1、位于注塑机1一侧的传送带2、与每一注塑机1相对应的贴膜装置3以及设置于注塑机1上且用于转移注塑件至贴膜装置3上的转移机械臂4。其中，当注塑机1对注塑件注塑成型完毕后，转移机械臂4会将注塑机1上的注塑件取下并转运到贴膜装置3处以等待对其弧形高光面进行贴膜，而贴膜完毕后的注塑件会被转运至传送带2上以输送至下一级生产线中。在本实施例中，多台注塑机1可以共用同一传送带2，但注塑机1、贴膜装置3以及转移机械臂4之间需一一对应。

参照图2和图3，贴膜装置3包括机架5以及设置于机架5上的支撑机构6、第一刷膜机构7、第二刷膜机构8、收卷机构9、拉动机构10与转运机构11。其中，第一刷膜机构7以及第二刷膜机构8分别位于支撑机构6的两侧，收卷机构9位于第二刷膜机构8远离支撑机构6的一侧且用于收纳成卷的薄膜卷，拉动机构10用于夹持固定位于收卷机构9的薄膜，并通过拉动机构10的滑移以将薄膜从成卷的薄膜卷上拉动并依次通过第二刷膜机构8、支撑机构6以及第一刷膜机构7后平铺在第二刷膜机构8、支撑机构6以及第一刷膜机构7的上方。而转运机构11用于承接并固定转移机械臂4从注塑机1上装卸下来的注塑件，随后转运机构11会将注塑件上的高光面朝下布置在平铺的薄膜上方，再通过第一刷膜机构7以及第二刷膜机构8的作用以将薄膜裁断并贴附于注塑件的弧形高光面上。

收卷机构9包括固定于机架5上且竖直向上延伸的收卷架91，收卷架91上设置有供薄膜卷同轴连接的转动辊92以及若干组相互贴合且一一对应的转动连接于收卷架91上的导向辊93。连接于转动辊92上的薄膜卷会分离出一端并通过若干组导向辊93的导向以及张紧作用下沿着水平方向送出收卷机构9而到达至第二刷膜机构8的上方。

参照图3和图4，支撑机构6包括支撑气缸61以及设置于支撑气缸61的驱动端上的垫块62，垫块62可以通过粘接等固定方式固定于支撑气缸61上。其中，支撑机构6所在的位置大致位于第一刷膜机构7以及第二刷膜机构8的连线中点处，且支撑机构6所在的位置与注塑件所处的位置相对，即，支撑机构6位于注塑件等待贴膜时所处位置的正下方。但同时需要注意的是，当注塑件被转运机构11固定在薄膜的正上方时，注塑件与薄膜之间会具有一定的间隙。因而在贴膜过程中，支撑气缸61会驱动垫块62向上运动以带动位于垫块62上方的薄膜与注塑件上的高光面抵接。垫块62可以采用海绵等质地柔软且具有一定形变效果的材料制成，因而在当垫块62迫使薄膜与注塑件相抵接时，通过垫块62的形变可以较好地贴合于与注塑件接触的弧形高光面上。

参照图4和图5，第一刷膜机构7以及第二刷膜机构8均包括刷毛组件71以及驱动刷毛组件71向上提升的提升组件72。刷毛组件71固定于提升组件72的驱动端上，且刷毛组件71包括固定于提升组件72的驱动端上的固定座711以及固定于固定座711上的刷毛件712。固定座711包括连接于提升组件72的驱动端上的底座7111以及螺栓连接于底座7111上的顶盖7112，刷毛件712包括采用具有柔性的材料一体成型的连接端7121以及刷毛端7122，底座7111与顶盖7112之间开设有供刷毛件712的连接端7121夹设的安装腔7113。当刷毛件712与固定座711连接时，通过底座7111与顶盖7112对连接端7121所施加的夹紧力以限位固定刷毛件712，而此时，刷毛端7122通过底座7111与顶盖7112之间的缝隙伸出固定座711并沿着水平方向向一侧延伸。

具体的，第一刷膜机构7上的刷毛端7122以及第二刷膜机构8上的刷毛端7122均向靠近支撑机构6的方向延伸，因而使得当两侧的提升组件72向上提升刷毛组件71时，第一刷膜机构7上的刷毛端7122与第二刷膜机构8上的刷毛端7122沿与垫块62贴合的部分逐渐沿着贴合注塑件的高光面的方向进行弯折，而刷毛端7122与高光面所接触的部分也会不断地沿着高光面而向上移动。因而此时，薄膜会在刷毛端7122的作用下沿着与垫块62贴合的部分向两侧逐渐被贴合在高光面上。而在该种由下至上逐渐贴合的贴合方式下，贴附于高光面上的薄膜不会产生较大范围的空鼓的气泡，其会在刷毛端7122的逐步作用下逐步地被贴合在高光面上。

作为一种可选的实施方式，提升组件72在本实施例中选用为带导杆气缸，且其贯穿机架5的上台面后通过支架固定于机架5上。同时，其也可以采用推杆气缸等驱动件实现，其行程的大小需与注塑件上高光面的长度以及弯折的弧度等进行适配。

而为了一次操作即可完成对薄膜的切割以及贴附，第二刷膜机构8还包括有设置于提升组件72的驱动端上的薄膜切割片81，且薄膜切割片81位于固定座711背离于刷毛端7122延伸的一侧上。但需要注意的是，当提升组件72驱动刷毛组件71向上提升时，拉动机构10需夹持固定薄膜，且拉动机构10夹持固定薄膜的部分需位于第二刷膜机构8远离支撑机构6的一侧并靠近薄膜切割片81所在的位置。因而，在当提升组件72驱动时，会同步带动薄膜切割片81向上移动并将薄膜割断。作为优选的一种实施方式，薄膜切割片81的刀刃被构造为锯齿状结构。

参照图4和图6，不难看出，在当拉动机构10将薄膜拉动并平铺在第一刷膜机构7、第二刷膜机构8以及支撑机构6的上方后，还需要回程至第二刷膜机构8处以对薄膜进行夹紧。因而拉动机构10对应的包括夹持组件101、水平脱离组件102以及水平驱动组件103，其中，夹持组件101用于沿薄膜的宽度方向夹持固定薄膜，水平脱离组件102用于将夹持组件101沿薄膜的宽度方向驱动夹持组件101脱离薄膜的竖直投影位上，而水平驱动组件103用于驱动夹持组件101以及水平脱离组件102于第一刷膜机构7至第二刷膜机构8的方向往复移动。因而当薄膜平铺完毕后，水平脱离组件102首先会驱动夹持组件101与薄膜脱离，随后在水平驱动组件103的动作下沿着第一刷膜机构7至第二刷膜机构8的方向回程至固定位置处，然后再通过水平脱离组件102以及夹持组件101的作用重新对薄膜进行夹紧。

作为一种具体的实施方式，水平驱动组件103包括滑移连接于机架5上的连接板1031以及连接于机架5上的无杆气缸1032，无杆气缸1032的驱动端与连接板1031相对固定，而连接板1031具体与机架5通过滑轨滑移连接的方式进行连接。而作为可选的一种实施方式，连接板1031的移动也可以采用推杆气缸或丝杠电机等直线运动模组传输的方式进行实现。

水平脱离组件102包括滑移连接于连接板1031上的连接台1021以及固定连接于连接板1031上的水平驱动件1022，其中，连接台1021与连接板1031之间的滑移连接也可以采用滑轨滑块的配合方式实现。水平驱动件1022在本申请中优选为推杆气缸，同样的，其也可以采用丝杠电机或同步带模组等直线运动模组实现。作为优选的一种实施方式，连接板1031于机架5上的滑移方向与连接台1021与连接板1031上的滑移方向相垂直。

夹持组件101包括竖直固定于水平脱离组件102的驱动端上的纵向驱动件1011以及连接于纵向驱动件1011的驱动端上的夹持件1012，夹持件1012用于夹持固定薄膜，纵向驱动件1011用于驱动夹持件1012于纵向移动。需要注意的是，当拉动机构10在铺设薄膜的过程中，纵向驱动件1011需驱动夹持件1012向上提升并保持在远离机架5的状态下，因而此时在水平驱动组件103的驱动下，夹持件1012也不会与第二刷膜机构8、支撑机构6以及第一刷膜机构7发生干涉。但在当水平驱动组件103驱动夹持组件101达到第一刷膜机构7处时，纵向驱动件1011会复位以将薄膜的一端平放在第一刷膜机构7上。作为优选的一种实施方式，薄膜的一端优选放置于第一刷膜机构7的固定座711的上端面处，且垫块62的上端面也会同时与薄膜的底面接触。作为一种可选的实施方式，纵向驱动件1011可以采用带导杆气缸等标准驱动件实现。

作为一种具体的实施方式，夹持件1012包括固定连接于纵向驱动件1011的驱动端上的夹持驱动件10121、固定连接于夹持驱动件10121上的底板10122以及固定连接于夹持驱动件10121的驱动端上的夹板10123，底板10122与夹板10123相互平行且向同方向延长，当其用于夹紧薄膜时，夹板10123以及底板10122分别设置于薄膜的上下两侧，且其二者会在夹持驱动件10121的动作下实现相互靠近或远离。当底板10122与夹板10123相互靠近时，其会夹紧薄膜以实现与薄膜的相对固定。

其中，拉动机构10可以仅仅设置于薄膜的长度方向的一侧，但底板10122与夹板10123的长度至少需要大于薄膜的宽度。而作为优选的一种实施方式，拉动机构10可以设置有两个并对称设置于薄膜的长度方向的两侧，且两侧的夹持组件101中的底板10122以及夹板10123均需处于同一直线上。

参照图2，转运机构11的具体结构需要与注塑件实际的结构相关联，但其设计的目的为可以将注塑件稳定的进行夹持，并将贴膜完毕后的注塑件转运到传送带2上。作为一种具体的实施方式，本申请中公开的注塑件具有底壁以及沿周向设置于底壁周侧的弧形壁，而高光面即位于弧形壁的外侧面上。当注塑件的高光面朝下布置时，底壁大致处于竖直的状态下。但同时需要注意的是，当该种注塑件被转运至传送带2上时，为了对高光面进行保护并使其可以稳定的放置在传送带2上，注塑件需被改变为底壁朝下的状态以使底壁与传送带2保持接触。

因而，转运机构11包括连接于机架5上的固定架111、设置于固定架111上的旋转驱动件112、连接于旋转驱动件112的驱动端上的翻转驱动件113以及连接于翻转驱动件113的驱动端上的吸附组件114，吸附组件114用于吸附注塑件的底壁以使注塑件相对于转运机构11保持固定。当需要将注塑件从支撑机构6的上方转运至传送带2上时，旋转驱动件112首先动作以将注塑件转移到机架5的外侧，随后，翻转驱动件113动作以将注塑件进行90°的翻转以翻转至底壁朝向传送带2的状态。作为优选的一种实施方式，旋转驱动件112选用为旋转气缸，翻转驱动件113选用为翻转气缸，从而通过上述步骤实现上述功能。

而作为进一步的优化设置，吸附组件114包括固定于翻转驱动件113的翻转端上的推动气缸1141以及固定于推动气缸1141的驱动端的真空吸盘1142，真空吸盘1142用于吸附注塑件的底壁，而推动气缸1141的动作可以驱动注塑件沿着推动气缸1141的推动方向进行移动。因而，在当传送带2与转运机构11之间的间距较大时，通过推动气缸1141可以减小注塑件在下料至传送带2上时的间距。

进一步的，固定架111也可以被构造为可移动式的方式来适配转移机械臂4的行程，即旋转驱动件112、翻转驱动件113以及吸附组件114可以整体在机架5上发生相对位置的变化。作为一种优选的实施方式，固定架111包括连接于机架5上的滑移架1111，旋转驱动件112滑移连接于滑移架1111上，而滑移架1111的一侧设置有驱动旋转驱动件112于机架5上滑移的滑动驱动件1112，滑动驱动件1112的驱动端与旋转驱动件112保持相对固定。其中，滑动驱动件1112在本实施例中选用为推杆气杆。不同于上述实施方式，固定架111也可以整体被构造为同步带式直线模组的形式或是丝杠传动式的直线模组的形式。

参照图3和图5，而为了相对的提高平铺的薄膜的上端面的洁净度，还包括有位于薄膜的上方的除尘件12，除尘件12抵接于薄膜的上侧且位于第二刷膜机构8远离支撑机构6的一侧，且其同时位于夹持组件101朝向收卷机构9的一侧。作为一种具体的实施方式，除尘件12固定于收卷架91上以保持与机架5的相对固定，且其具体包括固定板121以及固定连接于固定板121上的除尘刷122。作为一种优选的实施方式，除尘刷122的结构与刷毛件712的结构相类似，且其刷毛端7122向靠近薄膜的方向延长并向靠近第二刷膜机构8的方向倾斜。因而在当薄膜通过除尘件12后，附着于薄膜上方的灰尘会在除尘刷122的作用下被阻挡而无法通过除尘刷122，进而达到对薄膜进行清洁的作用。

本申请实施例一种用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线的实施原理为：

当注塑机1成型对应的注塑件后，转移机械臂4吸附注塑件并转移至贴膜设备处。此时，转运机构11固定注塑件并将注塑件与支撑机构6相对应。此后，通过第一刷膜机构7、第二刷膜机构8以及支撑机构6的共同作用来将薄膜贴附于注塑件的高光面上。当注塑件完成贴膜操作后，转运机构11工作以将注塑件转运至传送带2上，完成单次操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线，其特征在于：包括至少一台注塑机(1)、位于注塑机(1)一侧的传送带(2)、与每一注塑机(1)相对应的贴膜装置(3)以及设置于注塑机(1)上且用于转移注塑件至贴膜装置(3)上的转移机械臂(4)；

所述贴膜装置(3)包括架设于传送带(2)上的机架(5)、连接于机架(5)上的支撑机构(6)、分别设置于支撑机构(6)两侧的第一刷膜机构(7)与第二刷膜机构(8)、设置于第二刷膜机构(8)远离支撑机构(6)的一侧的收卷机构(9)、用于夹持收卷机构(9)中的薄膜并向第一刷膜机构(7)拉动的拉动机构(10)以及用于夹持注塑件的转运机构(11)，所述转运机构(11)用于将注塑件固定于支撑机构(6)的上方或将注塑件转移至传送带(2)上，其中，薄膜经过第一刷膜机构(7)、第二刷膜机构(8)以及支撑机构(6)的上方；

所述第一刷膜机构(7)以及第二刷膜机构(8)均包括刷毛组件(71)以及驱动刷毛组件(71)向上提升的提升组件(72)，所述第一刷膜机构(7)以及第二刷膜机构(8)的刷毛组件(71)的刷毛端(7122)均向靠近支撑机构(6)的方向延伸，所述第二刷膜机构(8)还包括设置于提升组件(72)的驱动端上的薄膜切割片(81)；

当所述提升组件(72)驱动刷毛组件(71)向上提升时，所述拉动机构(10)夹持固定薄膜且所述拉动机构(10)夹持固定薄膜的部分位于第二刷膜机构(8)远离支撑机构(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线，其特征在于：所述拉动机构(10)包括沿薄膜的宽度方向夹持薄膜的夹持组件(101)、沿薄膜的宽度方向驱动夹持组件(101)脱离薄膜的水平脱离组件(102)以及驱动夹持组件(101)与水平脱离组件(102)于第一刷膜机构(7)至第二刷膜机构(8)的方向往复移动的水平驱动组件(103)；

在所述水平驱动组件(103)驱动夹持组件(101)由第一刷膜机构(7)向第二刷膜机构(8)滑移之前，所述水平脱离组件(102)驱动所述夹持组件(101)以脱离薄膜。

3.根据权利要求2所述的用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线，其特征在于：所述夹持组件(101)包括竖直固定于水平脱离组件(102)的驱动端上的纵向驱动件(1011)以及连接于纵向驱动件(1011)的驱动端上的夹持件(1012)，所述夹持件(1012)用于夹持固定薄膜，所述纵向驱动件(1011)用于驱动夹持件(1012)于纵向移动；

当所述水平驱动组件(103)驱动夹持组件(101)由第二刷膜机构(8)向第一刷膜机构(7)滑移时，所述纵向驱动件(1011)驱动夹持件(1012)位于远离机架(5)的状态。

4.根据权利要求3所述的用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线，其特征在于：所述夹持件(1012)包括连接于纵向驱动件(1011)的驱动端上的夹持驱动件(10121)、连接于夹持驱动件(10121)上的底板(10122)以及连接于夹持驱动件(10121)的驱动端上的夹板(10123)，所述夹持驱动件(10121)驱动底板(10122)与夹板(10123)相互靠近以夹紧薄膜。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线，其特征在于：所述拉动机构(10)设置有两套且沿薄膜的长度方向分布于薄膜的两侧。

6.根据权利要求1所述的用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线，其特征在于：所述转运机构(11)包括设置于机架(5)上的固定架(111)、设置于固定架(111)上的旋转驱动件(112)、连接于旋转驱动件(112)的驱动端上的翻转驱动件(113)以及连接于翻转驱动件(113)的驱动端上的吸附组件(114)，所述旋转驱动件(112)以及翻转驱动件(113)动作以将相对固定于支撑机构(6)上方的注塑件放置于传送带(2)上。

7.根据权利要求1或6所述的用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线，其特征在于：所述支撑机构(6)包括支撑气缸(61)以及固定于支撑气缸(61)的驱动端上的垫块(62)，所述支撑气缸(61)动作以驱动垫块(62)向注塑件移动并与注塑件的高光面相抵接。

8.根据权利要求1所述的用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线，其特征在于：所述刷毛组件(71)包括固定于提升组件(72)的驱动端上的固定座(711)以及固定于固定座(711)上的刷毛件(712)，所述刷毛件(712)包括连接端(7121)以及所述刷毛端(7122)，所述固定座(711)包括底座(7111)以及连接于底座(7111)上的顶盖(7112)，所述底座(7111)与顶盖(7112)之间具有供刷毛件(712)的连接端(7121)夹设的安装。

9.根据权利要求1所述的用于生产具有弧形高光面注塑件的贴膜生产线，其特征在于：还包括有与机架(5)相对固定的除尘件(12)，所述除尘件(12)抵接于薄膜的上侧且位于第二刷膜机构(8)远离支撑机构(6)的一侧。

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