CN215852099U - 一种弧形高光面贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弧形高光面贴膜设备，包括连接于机架上以用于支撑工件的支撑机构、分别设置于支撑组件两侧的第一刷膜机构与第二刷膜机构、设置于第二刷膜机构远离支撑机构的一侧的收卷机构以及用于夹持收卷机构中的薄膜并向第一刷膜机构拉动的拉动机构，其中，薄膜经过第一刷膜机构、第二刷膜机构以及支撑机构的上方；所述第一刷膜机构以及第二刷膜机构均包括刷毛组件以及驱动刷毛组件向上提升的提升组件，所述第一刷膜机构以及第二刷膜机构的刷毛组件的刷毛端均向靠近支撑机构的方向延伸，所述第二刷膜机构还包括设置于提升组件的驱动端上的薄膜切割片。本申请具有高效且高质量的对弧形的高光面进行贴膜的效果。

Description

一种弧形高光面贴膜设备

技术领域

本申请涉及包装设备的领域，尤其是涉及一种弧形高光面贴膜设备。

背景技术

随着注塑水平的进步以及人们对产品的外观的要求越来越高，越来越多的产品的外部会设计成高光面来提高其美感。

为了避免这种塑料件的高光面被划伤而影响完整性，在出厂之前通常会在该高光面上贴附一层用于保护的塑料膜。针对于一些整体呈弧形的高光面的贴膜时，如今的自动化设备都没有较好的办法来对其进行贴膜，极大地影响了生产效率。

实用新型内容

为了高效且高质量的对弧形的高光面进行贴膜，本申请提供一种弧形高光面贴膜设备。

本申请提供的一种弧形高光面贴膜设备采用如下的技术方案：

一种弧形高光面贴膜设备，包括连接于机架上以用于支撑工件的支撑机构、分别设置于支撑组件两侧的第一刷膜机构与第二刷膜机构、设置于第二刷膜机构远离支撑机构的一侧的收卷机构以及用于夹持收卷机构中的薄膜并向第一刷膜机构拉动的拉动机构，其中，薄膜经过第一刷膜机构、第二刷膜机构以及支撑机构的上方；

所述第一刷膜机构以及第二刷膜机构均包括刷毛组件以及驱动刷毛组件向上提升的提升组件，所述第一刷膜机构以及第二刷膜机构的刷毛组件的刷毛端均向靠近支撑机构的方向延伸，所述第二刷膜机构还包括设置于提升组件的驱动端上的薄膜切割片；

当所述提升组件驱动刷毛组件向上提升时，所述拉动机构夹持固定薄膜且所述拉动机构夹持固定薄膜的部分位于第二刷膜机构远离支撑机构的一侧。

通过采用上述技术方案，在对具有弧形的高光面的工件进行贴膜时，首先通过拉动机构的作用将薄膜均匀的覆盖在第一刷膜机构、第二刷膜机构以及支撑机构之间，然后将工件的高光面朝下对应放置在支撑机构的上方，此时位于支撑机构的部分的薄膜会与工件的表面进行贴附，随后，两侧的第一刷膜机构与第二刷膜机构同时动作，薄膜在薄膜切割片的作用下连同被切断，而被割断的薄膜会在两侧的刷毛组件的作用下而被由下至上逐步贴附在弧形的高光面上，且刷毛组件的刷毛端会在提升组件的提升过程中逐渐弯折以适配于工件的弧度，并始终可以保证其可以稳定的与工件的高光面进行抵触。

优选的，所述刷毛组件包括固定于提升组件的驱动端上的固定座以及固定于固定座上的刷毛件，所述刷毛件包括连接端以及所述刷毛端，所述固定座包括底座以及连接于底座上的顶盖，所述底座与顶盖之间具有供刷毛件的连接端夹设的安装腔。

通过采用上述技术方案，这种设置可以较好地提高刷毛件与固定座之间的连接强度，使得刷毛件不容易发生松动等情况。

优选的，所述拉动机构包括沿薄膜的宽度方向夹持薄膜的夹持组件、沿薄膜的宽度方向驱动夹持组件脱离薄膜的水平脱离组件以及驱动夹持组件与水平脱离组件于第一刷膜机构至第二刷膜机构的方向往复移动的水平驱动组件；

在所述水平驱动组件驱动夹持组件由第一刷膜机构向第二刷膜机构滑移之前，所述水平脱离组件驱动所述夹持组件以脱离薄膜。

通过采用上述技术方案，当薄膜被拉动至第一刷膜机构的上方时，此时若拉动机构直接回程，由于薄膜远离收卷机构的一端并无固定方式，有可能因为夹持组件的干涉而导致薄膜发生褶皱从而影响对高光面的贴附效果。因而通过水平脱离组件的作用，使得夹持组件可以脱离薄膜，从而使得在水平驱动组件的动作中，夹持组件不会与薄膜发生干涉。

优选的，所述水平驱动组件包括连接于机架上的无杆气缸以及滑移连接于机架上的连接板，所述连接板与无杆气缸的驱动端连接。

通过采用上述技术方案，无杆气缸所占用的空间较小，结构紧凑性较高。

优选的，所述水平脱离组件包括滑移连接于水平驱动组件的驱动端上的连接台以及固定连接于水平驱动组件的驱动端上的水平驱动件，所述连接台与水平驱动件的驱动端连接。

优选的，所述夹持组件包括竖直固定于水平脱离组件的驱动端上的纵向驱动件以及连接于纵向驱动件的驱动端上的夹持件，所述夹持件用于夹持固定薄膜，所述纵向驱动件用于驱动夹持件于纵向移动；

当所述水平驱动组件驱动夹持组件由第二刷膜机构向第一刷膜机构滑移时，所述纵向驱动件驱动夹持件位于远离机架的状态。

通过采用上述技术方案，这种设置使得在铺设薄膜的过程中，薄膜远离收卷机构的一端可以向上抬升以远离第一、第二刷膜机构以及支撑机构，避免其间发生干涉，并且在当薄膜的一端运动至第一刷膜机构处时，通过纵向驱动件的驱动可以使薄膜较为稳定的放置于第一刷膜机构上，从而减小薄膜在铺设时发生褶皱的概率。

优选的，所述夹持件包括连接于纵向驱动件的驱动端上的夹持驱动件、连接于夹持驱动件上的底板以及连接于夹持驱动件的驱动端上的夹板，所述夹持驱动件驱动底板与夹板相互靠近以夹紧薄膜。

通过采用上述技术方案，这种方式可以稳定地对薄膜进行夹持，稳定性较好。

优选的，所述拉动机构设置有两套且沿薄膜的长度方向分布于薄膜的两侧。

通过采用上述技术方案，这种设置方式可以提高薄膜在铺设时从收卷机构上被拉出时的稳定性，使得薄膜铺设后的平整度更高，并且可以减小两侧的水平驱动件的行程，节省空间。

优选的，还包括有与机架相对固定的除尘件，所述除尘件抵接于薄膜的上侧且位于第二刷膜机构远离支撑机构的一侧。

通过采用上述技术方案，这种设置可以减小灰尘附着在与高光面贴合的一侧的薄膜上的概率，提高了贴膜后整体的良品率以及贴附效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在贴膜的过程中即可实现对薄膜进行切断的工序，效率高，一步成型，且通过刷毛贴附薄膜的方式可以较好的贴合弧形的高光面，并且也可以在一定程度上减小贴附处所产生的气泡；

2.薄膜在铺设过程中的平稳性较好，不容易产生褶皱；

3.薄膜贴附后的质量较高。

附图说明

图1是弧形高光面贴膜设备的结构示意图。

图2是弧形高光面贴膜设备的主视图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是拉动机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、支撑机构；3、第一刷膜机构；4、第二刷膜机构；5、收卷机构；6、拉动机构；51、收卷架；52、转动辊；53、导向辊；21、支撑架；22、垫块；7、刷毛组件；8、提升组件；71、固定座；72、刷毛件；711、底座；712、顶盖；721、连接端；722、刷毛端；713、安装腔；41、薄膜切割片；61、夹持组件；62、水平脱离组件；63、水平驱动组件；631、连接板；632、无杆气缸；621、连接台；622、水平驱动件；611、纵向驱动件；612、夹持件；6121、夹持驱动件；6122、底板；6123、夹板；9、除尘件；91、固定板；92、除尘刷。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弧形高光面贴膜设备。参照图1和图2，设备包括机架1以及设置于机架1上的支撑机构2、第一刷膜机构3、第二刷膜机构4、收卷机构5以及拉动机构6。其中，第一刷膜机构3以及第二刷膜机构4分别位于支撑机构2的两侧，收卷机构5位于第二刷膜机构4远离支撑机构2的一侧且用于收纳成卷的薄膜卷，拉动机构6用于夹持固定位于收卷机构5的薄膜，并通过拉动机构6的滑移以将薄膜从成卷的薄膜卷上拉动并依次通过第二刷膜机构4、支撑机构2以及第一刷膜机构3后平铺在第二刷膜机构4、支撑机构2以及第一刷膜机构3的上方。随后在当将需要贴膜的工件放置在平铺后的薄膜上后，通过第一刷膜机构3以及第二刷膜机构4的作用以将薄膜裁断并贴附于工件的弧形高光面上。

收卷机构5包括固定于机架1上且竖直向上延伸的收卷架51，收卷架51上设置有供薄膜卷同轴连接的转动辊52以及若干组相互贴合且一一对应的转动连接于收卷架51上的导向辊53。连接于转动辊52上的薄膜卷会分离出一端并通过若干组导向辊53的导向以及张紧作用下沿着水平方向送出收卷机构5而到达至第二刷膜机构4的上方。

支撑机构2包括支撑架21以及设置于支撑架21上的垫块22，垫块22可以通过粘接等固定方式固定于支撑架21上。其中，支撑机构2所在的位置大致位于第一刷膜机构3以及第二刷膜机构4的连线中点处，且支撑机构2所在的位置与工件所处的位置相对，即，支撑机构2位于工件等待贴膜时所处位置的正下方。垫块22可以采用海绵等质地柔软且具有一定形变效果的材料制成，使得在当工件放置于支撑机构2上时，通过垫块22的形变可以较好地贴合于与工件接触的弧形高光面上。

参照图2和图3，第一刷膜机构3以及第二刷膜机构4均包括刷毛组件7以及驱动刷毛组件7向上提升的提升组件8。刷毛组件7固定于提升组件8的驱动端上，且刷毛组件7包括固定于提升组件8的驱动端上的固定座71以及固定于固定座71上的刷毛件72。固定座71包括连接于提升组件8的驱动端上的底座711以及螺栓连接于底座711上的顶盖712，刷毛件72包括采用具有柔性的材料一体成型的连接端721以及刷毛端722，底座711与顶盖712之间开设有供刷毛件72的连接端721夹设的安装腔713。当刷毛件72与固定座71连接时，通过底座711与顶盖712对连接端721所施加的夹紧力以限位固定刷毛件72，而此时，刷毛端722通过底座711与顶盖712之间的缝隙伸出固定座71并沿着水平方向向一侧延伸。

具体的，第一刷膜机构3上的刷毛端722以及第二刷膜机构4上的刷毛端722均向靠近支撑机构2的方向延伸，因而使得当两侧的提升组件8向上提升刷毛组件7时，第一刷膜机构3上的刷毛端722与第二刷膜机构4上的刷毛端722沿与垫块22贴合的部分逐渐沿着贴合工件的高光面的方向进行弯折，而刷毛端722与高光面所接触的部分也会不断地沿着高光面而向上移动。因而此时，薄膜会在刷毛端722的作用下沿着与垫块22贴合的部分向两侧逐渐被贴合在高光面上。而在该种由下至上逐渐贴合的贴合方式下，贴附于高光面上的薄膜不会产生较大范围的空鼓的气泡，其会在刷毛端722的逐步作用下逐步地被贴合在高光面上。

作为一种可选的实施方式，提升组件8在本实施例中选用为带导杆气缸，且其贯穿机架1的上台面后通过支架固定于机架1上。同时，其也可以采用推杆气缸等驱动件实现，其行程的大小需与工件上高光面的长度以及弯折的弧度等进行适配。

而为了一次操作即可完成对薄膜的切割以及贴附，第二刷膜机构4还包括有设置于提升组件8的驱动端上的薄膜切割片41，且薄膜切割片41位于固定座71背离于刷毛端722延伸的一侧上。但需要注意的是，当提升组件8驱动刷毛组件7向上提升时，拉动机构6需夹持固定薄膜，且拉动机构6夹持固定薄膜的部分需位于第二刷膜机构4远离支撑机构2的一侧并靠近薄膜切割片41所在的位置。因而，在当提升组件8驱动时，会同步带动薄膜切割片41向上移动并将薄膜割断。作为优选的一种实施方式，薄膜切割片41的刀刃被构造为锯齿状结构。

参照图2和图4，不难看出，在当拉动机构6将薄膜拉动并平铺在第一刷膜机构3、第二刷膜机构4以及支撑机构2的上方后，还需要回程至第二刷膜机构4处以对薄膜进行夹紧。因而拉动机构6对应的包括夹持组件61、水平脱离组件62以及水平驱动组件63，其中，夹持组件61用于沿薄膜的宽度方向夹持固定薄膜，水平脱离组件62用于将夹持组件61沿薄膜的宽度方向驱动夹持组件61脱离薄膜的竖直投影位上，而水平驱动组件63用于驱动夹持组件61以及水平脱离组件62于第一刷膜机构3至第二刷膜机构4的方向往复移动。因而当薄膜平铺完毕后，水平脱离组件62首先会驱动夹持组件61与薄膜脱离，随后在水平驱动组件63的动作下沿着第一刷膜机构3至第二刷膜机构4的方向回程至固定位置处，然后再通过水平脱离组件62以及夹持组件61的作用重新对薄膜进行夹紧。

作为一种具体的实施方式，水平驱动组件63包括滑移连接于机架1上的连接板631以及连接于机架1上的无杆气缸632，无杆气缸632的驱动端与连接板631相对固定，而连接板631具体与机架1通过滑轨滑移连接的方式进行连接。而作为可选的一种实施方式，连接板631的移动也可以采用推杆气缸或丝杠电机等直线运动模组传输的方式进行实现。

水平脱离组件62包括滑移连接于连接板631上的连接台621以及固定连接于连接板631上的水平驱动件622，其中，连接台621与连接板631之间的滑移连接也可以采用滑轨滑块的配合方式实现。水平驱动件622在本申请中优选为推杆气缸，同样的，其也可以采用丝杠电机或同步带模组等直线运动模组实现。作为优选的一种实施方式，连接板631于机架1上的滑移方向与连接台621与连接板631上的滑移方向相垂直。

夹持组件61包括竖直固定于水平脱离组件62的驱动端上的纵向驱动件611以及连接于纵向驱动件611的驱动端上的夹持件612，夹持件612用于夹持固定薄膜，纵向驱动件611用于驱动夹持件612于纵向移动。需要注意的是，当拉动机构6在铺设薄膜的过程中，纵向驱动件611需驱动夹持件612向上提升并保持在远离机架1的状态下，因而此时在水平驱动组件63的驱动下，夹持件612也不会与第二刷膜机构4、支撑机构2以及第一刷膜机构3发生干涉。但在当水平驱动组件63驱动夹持组件61达到第一刷膜机构3处时，纵向驱动件611会复位以将薄膜的一端平放在第一刷膜机构3上。作为优选的一种实施方式，薄膜的一端优选放置于第一刷膜机构3的固定座71的上端面处，且垫块22的上端面也会同时与薄膜的底面接触。作为一种可选的实施方式，纵向驱动件611可以采用带导杆气缸等标准驱动件实现。

作为一种具体的实施方式，夹持件612包括固定连接于纵向驱动件611的驱动端上的夹持驱动件6121、固定连接于夹持驱动件6121上的底板6122以及固定连接于夹持驱动件6121的驱动端上的夹板6123，底板6122与夹板6123相互平行且向同方向延长，当其用于夹紧薄膜时，夹板6123以及底板6122分别设置于薄膜的上下两侧，且其二者会在夹持驱动件6121的动作下实现相互靠近或远离。当底板6122与夹板6123相互靠近时，其会夹紧薄膜以实现与薄膜的相对固定。

其中，拉动机构6可以仅仅设置于薄膜的长度方向的一侧，但底板6122与夹板6123的长度至少需要大于薄膜的宽度。而作为优选的一种实施方式，拉动机构6可以设置有两个并对称设置于薄膜的长度方向的两侧，且两侧的夹持组件61中的底板6122以及夹板6123均需处于同一直线上。

参照图2和图3，而为了相对的提高平铺的薄膜的上端面的洁净度，还包括有位于薄膜的上方的除尘件9，除尘件9抵接于薄膜的上侧且位于第二刷膜机构4远离支撑机构2的一侧，且其同时位于夹持组件61朝向收卷机构5的一侧。作为一种具体的实施方式，除尘件9固定于收卷架51上以保持与机架1的相对固定，且其具体包括固定板91以及固定连接于固定板91上的除尘刷92。作为一种优选的实施方式，除尘刷92的结构与刷毛件72的结构相类似，且其刷毛端722向靠近薄膜的方向延长并向靠近第二刷膜机构4的方向倾斜。因而在当薄膜通过除尘件9后，附着于薄膜上方的灰尘会在除尘刷92的作用下被阻挡而无法通过除尘刷92，进而达到对薄膜进行清洁的作用。

本申请实施例一种弧形高光面贴膜设备的实施原理为：当需要对工件的弧形高光面进行贴膜时，首先，拉动机构6动作将薄膜拉动至第一刷膜机构3的上放，然后，将工件的高光面朝下并对应的放置于支撑机构2的上方，随后，拉动机构6回程并重新夹住薄膜，此后，第一刷膜机构3以及第二刷膜机构4同时动作以切断薄膜并将薄膜贴附于工件的高光面上。此时，一个完整的贴膜过程结束，此后每次的贴膜动作均循环往复上述动作，以完成对各工件的贴膜。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弧形高光面贴膜设备，其特征在于：包括连接于机架(1)上以用于支撑工件的支撑机构(2)、分别设置于支撑机构(2)两侧的第一刷膜机构(3)与第二刷膜机构(4)、设置于第二刷膜机构(4)远离支撑机构(2)的一侧的收卷机构(5)以及用于夹持收卷机构(5)中的薄膜并向第一刷膜机构(3)拉动的拉动机构(6)，其中，薄膜经过第一刷膜机构(3)、第二刷膜机构(4)以及支撑机构(2)的上方；

所述第一刷膜机构(3)以及第二刷膜机构(4)均包括刷毛组件(7)以及驱动刷毛组件(7)向上提升的提升组件(8)，所述第一刷膜机构(3)以及第二刷膜机构(4)的刷毛组件(7)的刷毛端(722)均向靠近支撑机构(2)的方向延伸，所述第二刷膜机构(4)还包括设置于提升组件(8)的驱动端上的薄膜切割片(41)；

当所述提升组件(8)驱动刷毛组件(7)向上提升时，所述拉动机构(6)夹持固定薄膜且所述拉动机构(6)夹持固定薄膜的部分位于第二刷膜机构(4)远离支撑机构(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的弧形高光面贴膜设备，其特征在于：所述刷毛组件(7)包括固定于提升组件(8)的驱动端上的固定座(71)以及固定于固定座(71)上的刷毛件(72)，所述刷毛件(72)包括连接端(721)以及所述刷毛端(722)，所述固定座(71)包括底座(711)以及连接于底座(711)上的顶盖(712)，所述底座(711)与顶盖(712)之间具有供刷毛件(72)的连接端(721)夹设的安装腔(713)。

3.根据权利要求1所述的弧形高光面贴膜设备，其特征在于：所述拉动机构(6)包括沿薄膜的宽度方向夹持薄膜的夹持组件(61)、沿薄膜的宽度方向驱动夹持组件(61)脱离薄膜的水平脱离组件(62)以及驱动夹持组件(61)与水平脱离组件(62)于第一刷膜机构(3)至第二刷膜机构(4)的方向往复移动的水平驱动组件(63)；

在所述水平驱动组件(63)驱动夹持组件(61)由第一刷膜机构(3)向第二刷膜机构(4)滑移之前，所述水平脱离组件(62)驱动所述夹持组件(61)以脱离薄膜。

4.根据权利要求3所述的弧形高光面贴膜设备，其特征在于：所述水平驱动组件(63)包括连接于机架(1)上的无杆气缸(632)以及滑移连接于机架(1)上的连接板(631)，所述连接板(631)与无杆气缸(632)的驱动端连接。

5.根据权利要求3所述的弧形高光面贴膜设备，其特征在于：所述水平脱离组件(62)包括滑移连接于水平驱动组件(63)的驱动端上的连接台(621)以及固定连接于水平驱动组件(63)的驱动端上的水平驱动件(622)，所述连接台(621)与水平驱动件(622)的驱动端连接。

6.根据权利要求3所述的弧形高光面贴膜设备，其特征在于：所述夹持组件(61)包括竖直固定于水平脱离组件(62)的驱动端上的纵向驱动件(611)以及连接于纵向驱动件(611)的驱动端上的夹持件(612)，所述夹持件(612)用于夹持固定薄膜，所述纵向驱动件(611)用于驱动夹持件(612)于纵向移动；

当所述水平驱动组件(63)驱动夹持组件(61)由第二刷膜机构(4)向第一刷膜机构(3)滑移时，所述纵向驱动件(611)驱动夹持件(612)位于远离机架(1)的状态。

7.根据权利要求6所述的弧形高光面贴膜设备，其特征在于：所述夹持件(612)包括连接于纵向驱动件(611)的驱动端上的夹持驱动件(6121)、连接于夹持驱动件(6121)上的底板(6122)以及连接于夹持驱动件(6121)的驱动端上的夹板(6123)，所述夹持驱动件(6121)驱动底板(6122)与夹板(6123)相互靠近以夹紧薄膜。

8.根据权利要求1、3-7任意一项所述的弧形高光面贴膜设备，其特征在于：所述拉动机构(6)设置有两套且沿薄膜的长度方向分布于薄膜的两侧。

9.根据权利要求1所述的弧形高光面贴膜设备，其特征在于：还包括有与机架(1)相对固定的除尘件(9)，所述除尘件(9)抵接于薄膜的上侧且位于第二刷膜机构(4)远离支撑机构(2)的一侧。

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