CN113369748A - Led水下灯铝基板焊线用自动供料分线夹具 - Google Patents

Abstract

本发明属于LED水下灯制造技术，具体涉及一种LED水下灯铝基板焊线用自动供料分线夹具，包括夹具体，位于夹具体上的夹紧机构，位于夹具体几何中心的过线孔，位于夹具体上的取件通道，该取件通道与过线孔贯通；其特征在于：所述夹具体的底板面上设置有驱动其左右上下做往复移动的驱动机构，在过线孔中设置有分线机构。本发明降低了工人劳动强度、降低了铝基板在焊线工艺处的损耗率、夹具具有分线功能、提高了夹具通用性和降低了企业制造成本。

Description

LED水下灯铝基板焊线用自动供料分线夹具

技术领域

本发明属于LED水下灯制造设备，具体涉及一种降低工人劳动强度、降低铝基板在焊线工艺处的损耗率、夹具具有分线功能、提高夹具通用性和降低企业制造成本的LED水下灯铝基板焊线用自动供料分线夹具。

背景技术

现有LED水下灯铝基板在生产过程中，一般都自动化与人工手工加工相结合，例如采用自动化设备进行上胶和贴片，人工手工焊线处理。上胶和贴片是指将LED发光片与LED水下灯铝基板上板面上的集成电路实现电性连接。

焊线处理是指工人在操作台上手工将驱动器的两根导线穿过LED水下灯铝基板中心的中心孔后采用焊锡枪或自动焊锡焊线机将驱动器的两根导线分别焊接在LED水下灯铝基板上板面上的接线柱上。现有技术的驱动器与LED水下灯铝基板之间的两根导线的电性连接，只要不在同一车间加工时，为保证运输转运和包装，参见附图1或附图2，只能是先将两根导线（221）与驱动器（222）进行焊线处理后穿过散热器（223），然后将两根导线与LED水下灯铝基板进行焊线处理，焊线处理目前大多数企业均是采用纯人工处理，加工效率低。

焊线处理时，通过人工从生产线上取拿LED水下灯铝基板并放置在夹具上，夹具夹紧LED水下灯铝基板后，工人再手动将驱动器的两根导线穿过LED水下灯铝基板中心的中心孔后采用自动焊锡焊线机将驱动器的两根导线分别焊接在LED水下灯铝基板上板面上的接线柱上。由于现有夹具采用机械式夹紧，对精度要求非常高，夹具很容易夹伤LED水下灯铝基板，造成LED水下灯铝基板损坏。经过发明人在本厂统计，因为夹具造成的损耗率在0.3%至0.7%之间。且现有夹具无法通用，夹具的制作成本高，造成焊线加工制造成本高。并且穿线效率低下，一个熟练的操作工人将两根导线穿过夹具后进行焊锡焊线一般在40秒至55秒之间。

综上所述，现有结构的夹具造成LED水下灯铝基板损耗率大，工人劳动强度大，制造成本效率低，且夹具无转运功能。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种降低工人劳动强度、降低铝基板在焊线工艺处的损耗率、夹具具有分线功能、提高夹具通用性和降低企业制造成本的LED水下灯铝基板焊线用自动供料分线夹具。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种LED水下灯铝基板焊线用自动供料分线夹具，包括夹具体，位于夹具体上的夹紧机构，位于夹具体几何中心的过线孔，位于夹具体上的取件通道，该取件通道与过线孔贯通；其特征在于：所述夹具体的底板面上设置有驱动其左右上下做往复移动的驱动机构，在过线孔中设置有分线机构；

所述分线机构又包括一块槽钢，该槽钢的顶端面伸出夹具体的顶板面，所述槽钢的槽口与取件通道贯通，在槽钢的两侧壁上对称设置有两条滑槽，在每一个滑槽中设置有一套分线夹紧机构；

所述分线夹紧机构又包括与滑槽相互匹配的滑块，与滑块固定为一体的固定夹持板，该固定夹持板的内壁上设置有弧形夹持部a，与滑块固定为一体的活动夹持板连接板，与活动夹持板连接板销轴连接的活动夹持板，该活动夹持板的内壁上设置有弧形夹持部b，外力作用下弧形夹持部b靠近弧形夹持部a并与之一体形成导线夹持管；所述活动夹持板的外壁上设置有柱状电磁铁，在活动夹持板连接板上固定有柱状永磁铁安装板，在柱状永磁铁安装板上固定有柱状永磁铁，所述柱状电磁铁和柱状永磁铁位于复位弹簧内，该复位弹簧的两端分别固定在柱状永磁铁安装板上和活动夹持板的外壁上，所述柱状电磁铁通电情况下其外端面的磁极与柱状永磁铁的外端面的磁极相同；两套分线夹紧机构中各自的固定夹持板的下端面均与升降操作杆的顶端固定为一体，两套分线夹紧机构中各自的柱状电磁铁并联后通过导线与接触式开关电性连接，该接触式开关通过导线与蓄电池电性连接；

所述夹紧机构为橡胶或硅胶支撑的弧形板，在夹紧机构的内壁上设置有卡紧槽；

所述驱动机构又包括位于夹具体的的底板上的两个连杆上安装座，该夹具体为矩形板，所述两个连杆上安装座靠近夹具体的内侧壁一侧；所述两个连杆上安装座分别通过一根连杆与滑动板连接，该滑动板位于导轨槽的滑槽A中；所述连杆的上端通过销轴f与连杆上安装座连接，在销轴f的内端设置有滚轮f，常态下滚轮f的外沿紧抵在于导轨槽的上导轨的外壁面上；所述连杆的下端通过销轴j与滑动板连接，在销轴j的内端设置有滚轮j，该滚轮j的外沿紧抵在于导轨槽的上导轨的内壁面和下导轨的内壁面上；在导轨槽的左端固定有与其一体的转运气缸安装板，在滑动板上固定有与其一体的转运推动板，在转运气缸安装板固定有气缸a，该气缸a的活塞杆a的末端与通过销轴与转运推动板连接，在导轨槽的右端固定有与其一体的换向导向板；使用时，启动气缸a使得活塞杆a右移动推动与转运推动板一体的滑动板右移，滑动板右移带动夹具体右移，当滚轮f与换向导向板接触时，夹具体在连杆带动下上移至焊锡焊线操作工位处，实现对LED水下灯铝基板自动输送。使用时该导轨槽固定在操作台的支撑架上。

进一步的，所述夹具体的顶板面上设置有至少一个位置调节卡紧机构，该位置调节卡紧机构又包括位置调节滑槽，与位置调节滑槽匹配的位置调节板，与位置调节板固定为一体的弧形卡紧板，该弧形卡紧板的下端面与夹具体的顶板面平齐，所述弧形卡紧板的内壁上设置有卡紧槽；

所述夹具体的顶板面上设置有紧固支架，该紧固支架位于位置调节滑槽处，在紧固支架的顶部螺纹连接有压紧螺钉，该压紧螺钉的下端面紧抵在位置调节板的顶板面上。

由于上述结构，本发明降低了工人劳动强度、降低了铝基板在焊线工艺处的损耗率、夹具具有分线功能、提高了夹具通用性和降低了企业制造成本。

附图说明

图1为驱动器上的两根导线穿过LED水下灯铝基板处的结构示意图；

图2为驱动器上的两根导线依次穿过散热器和LED水下灯铝基板处的结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明安装有LED水下灯铝基板的结构示意图；

图5为本发明夹具体的俯视方向的结构示意图；

图6为本发明夹具体的位置调节滑槽处的剖视结构示意图；

图7为本发明夹具体的立体结构示意图；

图8为本发明分线机构的结构示意图；

图9为本发明分线机构的俯视方向的结构示意图；

图10为本发明图9中复位弹簧处的放大结构示意图；

附图中：1、夹具体；2、夹紧机构；3、过线孔；4、取件通道；5、槽钢；6、槽口；7、滑槽；8、滑块；9、固定夹持板；10、弧形夹持部a；11、活动夹持板连接板；12、活动夹持板；13、弧形夹持部b；14、柱状电磁铁；15、柱状永磁铁安装板；16、柱状永磁铁；17、复位弹簧；18、蓄电池；19、接触式开关；20、升降操作杆；21、卡紧槽；22、连杆上安装座；23、连杆；24、滑动板；25、导轨槽；26、滑槽A；27、销轴f；28、滚轮f；29、销轴j；30、滚轮j； 31、转运气缸安装板；32、转运推动板； 33、气缸a ；34、活塞杆a；35、换向导向板；39、LED水下灯铝基板；40、位置调节滑槽；41、位置调节板；44、紧固支架；45、压紧螺钉；46、手柄部；47、支撑安装板安装凹槽；48、支撑安装板；49、过线槽；A、驱动机构；B、分线机构；C、分线夹紧机构；X、位置调节卡紧机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

参见附图3至10，一种LED水下灯铝基板焊线用自动供料分线夹具，包括夹具体1，位于夹具体1上的夹紧机构2，位于夹具体1几何中心的过线孔3，位于夹具体1上的取件通道4，该取件通道4与过线孔3贯通；其特征在于：所述夹具体1的底板面上设置有驱动其左右上下做往复移动的驱动机构A，在过线孔3中设置有分线机构B；

所述分线机构B又包括一块槽钢5，该槽钢5的顶端面伸出夹具体1的顶板面，所述槽钢5的槽口6与取件通道4贯通，在槽钢5的两侧壁上对称设置有两条滑槽7，在每一个滑槽7中设置有一套分线夹紧机构C；

所述分线夹紧机构C又包括与滑槽7相互匹配的滑块8，与滑块8固定为一体的固定夹持板9，该固定夹持板9的内壁上设置有弧形夹持部a10，与滑块8固定为一体的活动夹持板连接板11，与活动夹持板连接板11销轴连接的活动夹持板12，该活动夹持板12的内壁上设置有弧形夹持部b13，外力作用下弧形夹持部b13靠近弧形夹持部a10并与之一体形成导线夹持管；所述活动夹持板12的外壁上设置有柱状电磁铁14，在活动夹持板连接板11上固定有柱状永磁铁安装板15，在柱状永磁铁安装板15上固定有柱状永磁铁16，所述柱状电磁铁14和柱状永磁铁16位于复位弹簧17内，该复位弹簧17的两端分别固定在柱状永磁铁安装板15上和活动夹持板12的外壁上，所述柱状电磁铁14通电情况下其外端面的磁极与柱状永磁铁16的外端面的磁极相同；两套分线夹紧机构C中各自的固定夹持板9的下端面均与升降操作杆20的顶端固定为一体，两套分线夹紧机构C中各自的柱状电磁铁14并联后通过导线与接触式开关19电性连接，该接触式开关19通过导线与蓄电池18电性连接；

所述夹紧机构2为橡胶或硅胶支撑的弧形板，在夹紧机构2的内壁上设置有卡紧槽21；

所述驱动机构A又包括位于夹具体1的的底板上的两个连杆上安装座22，该夹具体1为矩形板，所述两个连杆上安装座22靠近夹具体1的内侧壁一侧；所述两个连杆上安装座22分别通过一根连杆23与滑动板24连接，该滑动板24位于导轨槽25的滑槽A26中；所述连杆23的上端通过销轴f27与连杆上安装座22连接，在销轴f27的内端设置有滚轮f28，常态下滚轮f28的外沿紧抵在于导轨槽25的上导轨的外壁面上；所述连杆23的下端通过销轴j29与滑动板24连接，在销轴j29的内端设置有滚轮j30，该滚轮j30的外沿紧抵在于导轨槽25的上导轨的内壁面和下导轨的内壁面上；在导轨槽25的左端固定有与其一体的转运气缸安装板31，在滑动板24上固定有与其一体的转运推动板32，在转运气缸安装板31固定有气缸a33，该气缸a33的活塞杆a34的末端与通过销轴与转运推动板32连接，在导轨槽25的右端固定有与其一体的换向导向板35；使用时，启动气缸a33使得活塞杆a34右移动推动与转运推动板32一体的滑动板24右移，滑动板24右移带动夹具体1右移，当滚轮f28与换向导向板35接触时，夹具体1在连杆23带动下上移至焊锡焊线操作工位处，实现对LED水下灯铝基板39自动输送。使用时该导轨槽25固定在操作台的支撑架上。在该实施例中，驱动机构A常态下位于LED水下灯铝基板39输送线的出料口，LED水下灯铝基板39输送线将LED水下灯铝基板39通过自动或人工方式输送至夹具体1上，启动气缸a33的开关，使得活塞杆a34右移动推动与转运推动板32一体的滑动板24右移，滑动板24右移带动夹具体1右移，当滚轮f28与换向导向板35接触时，夹具体1在连杆23带动下上移至焊锡焊线操作工位处，实现对LED水下灯铝基板39自动输送，一个工件加工完毕后，夹具体1随转运推动板32反向移动实现复位再次装夹LED水下灯铝基板39。当夹具体1在连杆23带动下上移至焊锡焊线操作工位处时，工人首先将LED水下灯铝基板39推动至卡紧槽21中夹紧，实现柔性夹紧，降低了铝基板在焊线工艺处的损耗率，降低了工人劳动强度。工人通过分线机构B分线，工人将两根导线分别穿入两套分线夹紧机构C的导线夹持管中，然后启动接触式开关19，柱状电磁铁14通电推动柱状永磁铁16，柱状永磁铁16推动弧形夹持部b向弧形夹持部a10移动并夹紧导线221，工人向上推动升降操作杆20，使得两根导线221分别在两套分线夹紧机构C的导线夹持管中快速上移，当两根导线221的线头穿出槽钢5的顶端后，用手分别将线头拉至LED水下灯铝基板39的两个接线柱处进行焊锡焊线处理，松开接触式开关19，将焊锡焊线完毕的LED水下灯铝基板39随两根导线一起从取件通道4取出。松开接触式开关19后，外力作用下弧形夹持部b外移，导线从弧形夹持部b与弧形夹持部a10之间形成的缺口处取出。有效实现快速穿线及分线，结构简单，由于本结构的存在，普通工人将两根导线穿过夹具后进行焊锡焊线一般在15秒左右便能完成，大幅度提高了加工效率。夹具具有分线功能和降低了企业制造成本。

为适用于不同直径和形状的LED水下灯铝基板39，保证夹具的通用性，降低企业制造成本，上述实施例中，优选地：所述夹具体1的顶板面上设置有至少一个位置调节卡紧机构X，该位置调节卡紧机构X又包括位置调节滑槽40，与位置调节滑槽40匹配的位置调节板41，与位置调节板41固定为一体的弧形卡紧板42，该弧形卡紧板42的下端面与夹具体1的顶板面平齐，所述弧形卡紧板42的内壁上设置有卡紧槽43；

所述夹具体1的顶板面上设置有紧固支架44，该紧固支架44位于位置调节滑槽40处，在紧固支架44的顶部螺纹连接有压紧螺钉45，该压紧螺钉45的下端面紧抵在位置调节板41的顶板面上。在该实施例中，夹紧机构2采用橡胶或硅胶材料制成。在该实施例中，工人将LED水下灯铝基板39快速推入卡紧槽21中实现夹紧，提高加工效率的同时，进一步降低了LED水下灯铝基板39的损耗率。

为便于操作的流畅性，上述实施例中，优选地：所述卡紧槽43的底板面为斜板面。

为便于操作和装卸，上述实施例中，优选地：所述接触式开关19和蓄电池18均固定在升降操作杆20上。

为提高操作舒适性和使得结构紧凑，上述实施例中，优选地：所述升降操作杆20上设置有手柄部46，所述接触式开关19位于手柄部46的上部。

为便于装卸，上述实施例中，优选地：所述夹具体1的顶板面上设置有支撑安装板安装凹槽47，在槽钢5的外壁设置有与其一体的支撑安装板48，该支撑安装板48的外端通过螺钉固定在支撑安装板安装凹槽47上。

为便于工人找准焊锡焊线点和并对导线221精确定位卡紧，上述实施例中，优选地：所述槽钢5的两侧壁的顶部设置有过线槽49。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种LED水下灯铝基板焊线用自动供料分线夹具，包括夹具体（1），位于夹具体（1）上的夹紧机构（2），位于夹具体（1）几何中心的过线孔（3），位于夹具体（1）上的取件通道（4），该取件通道（4）与过线孔（3）贯通；其特征在于：所述夹具体（1）的底板面上设置有驱动其左右上下做往复移动的驱动机构（A），在过线孔（3）中设置有分线机构（B）；

所述分线机构（B）又包括一块槽钢（5），该槽钢（5）的顶端面伸出夹具体（1）的顶板面，所述槽钢（5）的槽口（6）与取件通道（4）贯通，在槽钢（5）的两侧壁上对称设置有两条滑槽（7），在每一个滑槽（7）中设置有一套分线夹紧机构（C）；

所述分线夹紧机构（C）又包括与滑槽（7）相互匹配的滑块（8），与滑块（8）固定为一体的固定夹持板（9），该固定夹持板（9）的内壁上设置有弧形夹持部a（10），与滑块（8）固定为一体的活动夹持板连接板（11），与活动夹持板连接板（11）销轴连接的活动夹持板（12），该活动夹持板（12）的内壁上设置有弧形夹持部b（13），外力作用下弧形夹持部b（13）靠近弧形夹持部a（10）并与之一体形成导线夹持管；所述活动夹持板（12）的外壁上设置有柱状电磁铁（14），在活动夹持板连接板（11）上固定有柱状永磁铁安装板（15），在柱状永磁铁安装板（15）上固定有柱状永磁铁（16），所述柱状电磁铁（14）和柱状永磁铁（16）位于复位弹簧（17）内，该复位弹簧（17）的两端分别固定在柱状永磁铁安装板（15）上和活动夹持板（12）的外壁上，所述柱状电磁铁（14）通电情况下其外端面的磁极与柱状永磁铁（16）的外端面的磁极相同；两套分线夹紧机构（C）中各自的固定夹持板（9）的下端面均与升降操作杆（20）的顶端固定为一体，两套分线夹紧机构（C）中各自的柱状电磁铁（14）并联后通过导线与接触式开关（19）电性连接，该接触式开关（19）通过导线与蓄电池（18）电性连接；

所述夹紧机构（2）为橡胶或硅胶支撑的弧形板，在夹紧机构（2）的内壁上设置有卡紧槽（21）；

所述驱动机构（A）又包括位于夹具体（1）的的底板上的两个连杆上安装座（22），该夹具体（1）为矩形板，所述两个连杆上安装座（22）靠近夹具体（1）的内侧壁一侧；所述两个连杆上安装座（22）分别通过一根连杆（23）与滑动板（24）连接，该滑动板（24）位于导轨槽（25）的滑槽A（26）中；所述连杆（23）的上端通过销轴f（27）与连杆上安装座（22）连接，在销轴f（27）的内端设置有滚轮f（28），常态下滚轮f（28）的外沿紧抵在于导轨槽（25）的上导轨的外壁面上；所述连杆（23）的下端通过销轴j（29）与滑动板（24）连接，在销轴j（29）的内端设置有滚轮j（30），该滚轮j（30）的外沿紧抵在于导轨槽（25）的上导轨的内壁面和下导轨的内壁面上；在导轨槽（25）的左端固定有与其一体的转运气缸安装板（31），在滑动板（24）上固定有与其一体的转运推动板（32），在转运气缸安装板（31）固定有气缸a（33），该气缸a（33）的活塞杆a（34）的末端与通过销轴与转运推动板（32）连接，在导轨槽（25）的右端固定有与其一体的换向导向板（35）；使用时，启动气缸a（33）使得活塞杆a（34）右移动推动与转运推动板（32）一体的滑动板（24）右移，滑动板（24）右移带动夹具体（1）右移，当滚轮f（28）与换向导向板（35）接触时，夹具体（1）在连杆（23）带动下上移至焊锡焊线操作工位处，实现对LED水下灯铝基板（39）自动输送。

2.根据权利要求1所述的LED水下灯铝基板焊线用自动供料分线夹具，其特征在于：所述夹具体（1）的顶板面上设置有至少一个位置调节卡紧机构（X），该位置调节卡紧机构（X）又包括位置调节滑槽（40），与位置调节滑槽（40）匹配的位置调节板（41），与位置调节板（41）固定为一体的夹紧机构（2），该夹紧机构（2）的下端面与夹具体（1）的顶板面平齐；

所述夹具体（1）的顶板面上设置有紧固支架（44），该紧固支架（44）位于位置调节滑槽（40）处，在紧固支架（44）的顶部螺纹连接有压紧螺钉（45），该压紧螺钉（45）的下端面紧抵在位置调节板（41）的顶板面上。

3.根据权利要求1所述的LED水下灯铝基板焊线用自动供料分线夹具，其特征在于：所述卡紧槽（21）的底板面为斜板面。

4.根据权利要求1所述的LED水下灯铝基板焊线用自动供料分线夹具，其特征在于：所述接触式开关（19）和蓄电池（18）均固定在升降操作杆（20）上。

5.根据权利要求1或4所述的LED水下灯铝基板焊线用自动供料分线夹具，其特征在于：所述升降操作杆（20）上设置有手柄部（46），所述接触式开关（19）位于手柄部（46）的上部。

6.根据权利要求1或2所述的LED水下灯铝基板焊线用自动供料分线夹具，其特征在于：所述夹具体（1）的顶板面上设置有支撑安装板安装凹槽（47），在槽钢（5）的外壁设置有与其一体的支撑安装板（48），该支撑安装板（48）的外端通过螺钉固定在支撑安装板安装凹槽（47）上。

7.根据权利要求1所述的LED水下灯铝基板焊线用自动供料分线夹具，其特征在于：所述槽钢（5）的两侧壁的顶部设置有过线槽（49）。

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