CN113363596A - 一种实现二次入槽的横式入槽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实现二次入槽的横式入槽机，旨在提供了一种可进行二次入槽，保证极群入槽效果好，装配性强的实现二次入槽的横式入槽机。包括通道式支架，支架连接有送塑壳装置，送塑壳装置左侧设有两个顶塑壳装置，顶塑壳装置上方设有夹具装置，顶塑壳装置和夹具装置置于支架内部，夹具装置上方设有翻转的整耳机构，整耳机构上方设有上下滑动的冲针机构，整耳机构和冲针机构分别与支架连接，顶塑壳装置左侧设有可实现二次入槽的二次入槽机构，送塑壳装置贯穿顶塑壳装置和二次入槽机构。本发明的益效果是：自动化效果高；两次入槽操作使入槽效果好，极群在塑壳进压实到位；保证初步入槽时无杂物灰尘，避免杂物和灰尘对蓄电池功能的影响。

Description

一种实现二次入槽的横式入槽机

技术领域

本发明涉及入槽机相关技术领域，尤其是指一种实现二次入槽的横式入槽机。

背景技术

蓄电池指的是铅酸蓄电池，在其生产加工过程中，需要进行极群入槽的加工操作。在现有的该工艺流程中，仅通过冲针机构下压极群进行一次入槽操作，只经过一次入槽时，使得有些极群压实不到位，入槽效果差，装配稳定性差，影响产品质量。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中采用一次入槽的形式，装配稳定性差的不足，提供了一种可进行二次入槽，保证极群入槽效果好，装配性强的实现二次入槽的横式入槽机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种实现二次入槽的横式入槽机，包括通道式支架，所述支架连接有送塑壳装置，所述送塑壳装置左侧设置有两个顶塑壳装置，所述顶塑壳装置上方设置有夹具装置，所述顶塑壳装置和夹具装置置于支架内部，所述夹具装置上方设置有可翻转的整耳机构，所述整耳机构上方设置有可上下滑动的冲针机构，所述整耳机构和冲针机构分别与支架连接，所述顶塑壳装置左侧设置有可实现二次入槽的二次入槽机构，所述送塑壳装置贯穿顶塑壳装置和二次入槽机构。

通道式的支架连接送塑壳装置，在送塑壳装置的左侧设置顶塑壳装置，送塑壳装置将蓄电池的塑壳转运到顶塑壳装置处。顶塑壳装置的上方设置有夹具装置，夹具装置起到固定极群的作用。在夹具装置的上方设置有可翻转的整耳机构和可上下滑动的冲针机构，整耳机构的翻转功能起到让位的作用，可保证冲针机构的上下滑动过程中不会受到干扰，使设备自动化效果加强。冲针机构在下滑时可对置于夹具装置内的极群向下压，使极群进入到塑壳内，完成初步入槽操作。送塑壳装置贯穿顶塑壳装置和二次入槽机构，送塑壳装置将完成了初步入槽操作的蓄电池转运到二次入槽机构，二次入槽机构对蓄电池进行二次入槽，使极群入槽效果更好，极群压实到位，装配稳定性更强，保证产品质量。

作为优选，所述送塑壳装置包括外置送塑壳装置和送塑壳导轨，所述外置送塑壳装置设置有固定框架，所述固定框架上连接有传送带，所述送塑壳导轨为直导轨，所述传送带与送塑壳导轨连接，所述送塑壳导轨置于夹具装置下方且分别与顶塑壳装置和二次入槽机构相匹配。外置送塑壳装置可保证塑壳在经过传送带的运送可规律排列并进入到送塑壳导轨上进行转运，保证塑壳进入设备规律有序；送塑壳导轨贯穿顶塑壳装置和二次入槽机构，保证设备的流水作业，提高自动化程度。

作为优选，所述顶塑壳装置设置有气缸固定板，所述气缸固定板上方设置有气缸顶板，所述气缸固定板套接有气缸一且与气缸顶板连接，所述气缸顶板上方设置有两块塑壳支撑板和两块夹板固定板，两块塑壳支撑板置于两块夹板固定板内侧，两块塑壳支撑板置于送塑壳导轨两侧，所述塑壳支撑板和夹板固定板分别与气缸顶板垂直且塑料支撑板低于夹板固定板，所述夹板固定板上部套接有气缸二，所述气缸二连接有电池夹板，所述电池夹板置于两块夹板固定板内侧。气缸顶板可随气缸一的伸长动作将气缸顶板上移，支撑板与塑壳接触，电池夹板夹紧塑壳，在上升过程中将塑壳与送塑壳导轨脱离，为后续完成冲针初步入槽和整耳操作提供基础。

作为优选，所述夹具装置包括插板组件和夹板组件，所述插板组件置于夹板组件下方，所述夹板组件设置有矩形框，所述矩形框内设置有四块组成矩形框的推板和组成网格状的隔板，相邻的推板可相对滑动，所述推板外侧连接有气缸三，所述气缸三固定在矩形框上，所述隔板套接在推板上且与推板滑动连接，所述插板组件设置有两块插板，所述插板上表面与推板底面接触，所述插板的端部连接有插板固定板，所述插板固定板连接有气缸四，所述插板的下表面连接有夹具底板，所述夹具底板中部设置有让位口，所述让位口与电池夹板相匹配。插板组件置于夹板组件下方，插板组件提供极群放置在夹板组件内时的支撑作用，夹板组件设置的推板和隔板构成若干网格，网格大小对应相对的塑壳内的极群槽，推板外部连接气缸三，气缸三推动推板可对极群进行夹紧，隔板间设置有弹簧，进行缓冲和夹紧的功能，插板固定板连接有气缸四，在顶塑壳装置将塑壳顶到夹具底板时，与插板固定板连接的气缸四将插板向两侧拉出，使极群置于塑壳上方，夹具装置可保证极群与塑壳对齐，确保后续初步入槽操作的准确性。

作为优选，所述整耳机构包括翻转组件和实现整耳功能的整耳组件，所述翻转组件设置有两个翻转电机安装座，所述翻转电机安装座套接有中部截面形状为矩形、两端截面形状为圆形的翻转轴，所述翻转轴套接有翻转板，所述翻转板垂直连接有气缸五，所述气缸五与整耳组件连接，其中一个翻转电机安装座连接有翻转电机，所述翻转电机与翻转轴一端连接，另一个翻转电机安装座连接有光电组件，所述翻转轴另一端连接有光电限位板，所述光电限位板与光电组件相匹配，所述整耳组件与电池夹板相匹配。翻转板为L形板，翻转板的竖直板上设置有矩形孔，矩形孔与翻转轴的中部截面为矩形的部位套接，保证翻转轴在转动时可带动翻转板转动；整耳机构通过翻转电机实现通过翻转的形式将整耳组件移动到已经放置了极群的夹具装置上方并对极群进行整耳操作，保证后续冲针操作可更好的进行；翻转轴上设置的光电限位板与翻转转电机安装座上设置的光电组件配合，实现通过光电控制翻转电机的翻转是否满足整耳组件的整耳要求，使设备自动化程度更加精准。

作为优选，所述冲针机构包括冲针组件和吸尘组件，所述吸尘组件设置有两端开口的矩形箱式的吸尘罩，所述吸尘罩一侧面设置有风管接口，所述冲针组件与吸尘罩套接，所述冲针组件与夹板组件相匹配。吸尘罩可有塑壳匹配连接，实现在完成初步入槽时对塑壳与极群进行吸尘操作，保证入槽后无杂物和灰尘，避免杂物和灰尘对蓄电池功能的影响。

作为优选，所述冲针组件包括冲针装置和移动装置，所述冲针装置设置有条状的冲针，所述冲针一端部设置有矩形卡槽，所述冲针另一端连接有冲针固定板，所述冲针固定板与吸尘罩内轮廓相匹配，所述冲针固定板的四个角部连接有冲针导杆，所述冲针固定板中部连接有顶针气缸，所述冲针固定板上方设置有吸尘罩固定板，所述吸尘罩固定板与吸尘罩顶部连接，所述吸尘罩固定板与冲针导杆套接，所述吸尘罩固定板中部设置有让位孔，所述顶针气缸置于让位孔内，所述移动装置设置有移动气缸固定板，所述移动气缸固定板套接有移动气缸，所述移动气缸与顶针气缸连接，所述顶针气缸与移动气缸固定板之间设置有限位板，所述限位板与顶针气缸连接，所述移动气缸固定板与冲针导杆套接，所述移动气缸固定板与支架固定连接。移动装置带动冲针装置向下运动，吸尘罩与塑壳接触，与吸尘罩连接的风管开始吸尘，将塑壳内的杂物吸出，保证极群进入到塑壳内不存在杂物和灰尘影响蓄电池功能，冲针上设置的卡槽与极群接触，定针气缸伸出，将冲针向下移动，将极群压入到塑壳内，完成初步入槽；限位板成“几”字形，限位板可在移动气缸将冲针组件向上带动时起到限位作用，防止顶针气缸与移动气缸固定板相撞，造成设备损坏。

作为优选，所述冲针中部设置有通风孔，所述通风孔为圆形孔。通风孔可使在吸尘过程中吸风量更强，吸尘效果更好。

作为优选，所述二次入槽机构包括上升板，所述上升板下方设置有整形气缸固定板，所述整形气缸固定板套接有整形气缸，所述上升板的上表面设置有两个相对设置的夹紧装置，两个夹紧装置内设置有两个支撑块，两个支撑块分别置于送塑壳导轨两侧，所述夹紧装置上方均匀设置有若干整形块，所述整形块为矩形块，所述整形块上方连接有限位板，所述限位板上方连接有顶板，所述顶板的四个角部连接有整形导杆，所述整形导杆穿过上升板与整形气缸固定板连接。整形气缸推动上升板向上运动，支撑块托起塑壳向上运动，使进入到塑壳内的极群与整形块接触，完成二次入槽操作，使极群进入到塑壳内压实到位，保证产品质量。

作为优选，所述夹紧装置包括夹紧安装板，所述夹紧安装板上方中部连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有夹紧板，所述夹紧板置于夹紧安装板内侧，所述夹紧安装板上部的两端分别套接有限位气缸，所述限位气缸连接有限位加长头，所述夹紧板置于两个限位加长头之间。夹紧板起到夹紧塑壳的作用，限位气缸连接的限位加长头可对塑壳起到限位作用，保证塑壳停在整形块下方，不受送塑壳导轨传送的影响。

本发明的有益效果是：使自动化效果提高；两次入槽操作使入槽效果更好，装配性更强，极群在塑壳进压实到位；初步入槽操作时吸尘罩可进行吸尘操作保证初步入槽时无杂物灰尘，避免杂物和灰尘对蓄电池功能的影响。

附图说明

图1是本发明立体示意图；

图2是本发明中部件立体示意图；

图3是本发明中顶塑壳装置立体示意图；

图4是本发明中夹具装置立体示意图一；

图5是本发明中夹具装置立体示意图二；

图6是本发明中整耳机构立体示意图；

图7是本发明中冲针机构立体示意图；

图8是本发明中冲针机构剖视图；

图9是本发明中二次入槽机构立体示意图。

附图中，

1.支架；

2.送塑壳装置、20.外置送塑壳装置、21.送塑壳导轨、200.固定框架、201.传送带；

3.顶塑壳装置、30.气缸固定板、31.气缸顶板、32.塑壳支撑板、33.夹板固定板、34.电池夹板；

4.夹具装置、40.插板组件、41.夹板组件、400.插板、401.插板固定板、402.夹具底板、403.让位口、410.推板、411.隔板；

5.整耳机构、50.翻转组件、51.整耳组件、52.翻转电机、53.光电组件、500.翻转电机安装座、501.翻转轴、502.翻转板、503.光电限位板；

6.冲针机构、60.冲针组件、61.吸尘组件、600.冲针装置、601.移动装置、610.吸尘罩、611.风管接口、612.吸尘罩固定板、613.让位孔、6000.冲针、6001.矩形卡槽、6002.冲针固定板、6003.冲针导杆、6004.顶针气缸、6005.限位板、6006.通风孔、6010.移动气缸固定板、6011.移动气缸；

7.二次入槽机构、70.上升板、71.整型气缸固定板、72.整形气缸、73.夹紧装置、74.支撑块、75.整形块、76.限位块、77.顶板、78.整形导杆、730.夹紧安装板、731.夹紧气缸、732.夹紧板、733.限位气缸、734.限位加长头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1，如图1、2所示，一种实现二次入槽的横式入槽机，包括通道式支架1，所述支架1连接有送塑壳装置2，所述送塑壳装置2左侧设置有两个顶塑壳装置3，所述顶塑壳装置3上方设置有夹具装置4，所述顶塑壳装置3和夹具装置4置于支架1内部，所述夹具装置4上方设置有可翻转的整耳机构5，所述整耳机构5上方设置有可上下滑动的冲针机构6，所述整耳机构5和冲针机构6分别与支架1连接，所述顶塑壳装置3左侧设置有可实现二次入槽的二次入槽机构7，所述送塑壳装置2贯穿顶塑壳装置3和二次入槽机构7。

如图2所示，送塑壳装置2包括外置送塑壳装置20和送塑壳导轨21，所述外置送塑壳装置20设置有固定框架200，所述固定框架200上连接有传送带201，所述送塑壳导轨21为直导轨，所述传送带201与送塑壳导轨21连接，所述送塑壳导轨21置于夹具装置4下方且分别与顶塑壳装置3和二次入槽机构7相匹配。

如图3所示，顶塑壳装置3设置有气缸固定板30，所述气缸固定板30上方设置有气缸顶板31，所述气缸固定板30套接有气缸一且与气缸顶板31连接，所述气缸顶板31上方设置有两块塑壳支撑板32和两块夹板固定板33，两块塑壳支撑板32置于两块夹板固定板33内侧，两块塑壳支撑板32置于送塑壳导轨31两侧，所述塑壳支撑板32和夹板固定板33分别与气缸顶板31垂直且塑料支撑板32低于夹板固定板33，所述夹板固定板33上部套接有气缸二，所述气缸二连接有电池夹板34，所述电池夹板34置于两块夹板固定板33内侧。

如图4、5所示，夹具装置4包括插板组件40和夹板组件41，所述插板组件40置于夹板组件41下方，所述夹板组件41设置有矩形框，所述矩形框内设置有四块组成矩形框状的推板410和组成网格状的隔板411，相邻的推板410可相对滑动，所述推板410外侧连接有气缸三，所述气缸三固定在矩形框上，所述隔板411套接在推板410上且与推板410滑动连接，所述隔板411与推板410套接，所述插板组件40设置有两块插板400，所述插板400上表面与推板410底面接触，所述插板400的端部连接有插板固定板401，所述插板固定板401连接有气缸四，所述插板400的下表面连接有夹具底板402，所述夹具底板402中部设置有让位口403，所述让位口403与电池夹板34相匹配。

如图6所示，整耳机构5包括翻转组件50和实现整耳功能的整耳组件51，所述翻转组件50设置有两个翻转电机安装座500，所述翻转电机安装座500套接有中部截面形状为矩形、两端截面形状为圆形的翻转轴501，所述翻转轴501套接有翻转板502，所述翻转板502垂直连接有气缸五，所述气缸五与整耳组件51连接，其中一个翻转电机安装座500连接有翻转电机52，所述翻转电机52与翻转轴501一端连接，另一个翻转电机安装座500连接有光电组件53，所述翻转轴501另一端连接有光电限位板503，所述光电限位板503与光电组件53相匹配，所述整耳组件51与电池夹板34相匹配。

如图7、8所示，冲针机构6包括冲针组件60和吸尘组件61，所述吸尘组件61设置有两端开口的矩形箱式的吸尘罩610，所述吸尘罩610一侧面设置有风管接口611，所述冲针组件60与吸尘罩610套接，所述冲针组件60与夹板组件41相匹配。冲针组件60包括冲针装置600和移动装置601，所述冲针装置600设置有条状的冲针6000，所述冲针6000一端部设置有矩形卡槽6001，所述冲针6000另一端连接有冲针固定板6002，所述冲针固定板6002与吸尘罩610内轮廓相匹配，所述冲针固定板6002的四个角部连接有冲针导杆6003，所述冲针固定板6002中部连接有顶针气缸6004，所述冲针固定板6002上方设置有吸尘罩固定板612，所述吸尘罩固定板612与吸尘罩610顶部连接，所述吸尘罩固定板611与冲针导杆6003套接，所述吸尘罩固定板612中部设置有让位孔613，所述顶针气缸6004置于让位孔613内，所述移动装置601设置有移动气缸固定板6010，所述移动气缸固定板6010套接有移动气缸6011，所述移动气缸6011与顶针气缸6004连接，所述顶针气缸6004与移动气缸固定板6010之间设置有限位板6005，所述限位板6005与顶针气缸6004连接，所述移动气缸固定板6010与冲针导杆6003套接，所述移动气缸固定板6010与支架1固定连接。冲针6000中部设置有通风孔6006，所述通风孔6006为圆形孔。

如图9所示，二次入槽机构7包括上升板70，所述上升板70下方设置有整形气缸固定板71，所述整形气缸固定板71套接有整形气缸72，所述上升板70的上表面设置有两个相对设置的夹紧装置73，两个夹紧装置73内设置有两个支撑块74，两个支撑块74分别置于送塑壳导轨21两侧，所述夹紧装置73上方均匀设置有若干整形块75，所述整形块75为矩形块，所述整形块75上方连接有限位板76，所述限位板76上方连接有顶板77，所述顶板77的四个角部连接有整形导杆78，所述整形导杆78穿过上升板70与整形气缸固定板71连接。夹紧装置73包括夹紧安装板730，所述夹紧安装板730上方中部连接有夹紧气缸731，所述夹紧气缸731连接有夹紧板732，所述夹紧板732置于夹紧安装板730内侧，所述夹紧安装板730上部的两端分别套接有限位气缸733，所述限位气缸733连接有限位加长头734，所述夹紧板732置于两个限位加长头734之间。

本发明的工作步骤为：如图1-9所示，外置送塑壳装置20将蓄电池塑壳转移到送塑壳导轨21上，送塑壳导轨21将蓄电池塑壳转运到顶塑壳装置3中，电池夹板34夹住蓄电池塑壳，气缸顶板31被气缸一顶起，支撑板32托起蓄电池塑壳向上运动，使蓄电池塑壳脱离送塑壳导轨21。蓄电池塑壳向上运动到与夹具底板402接触时停止，向夹具装置4的夹板组件4内放置极群，与推板410连接的气缸三将推板410向内推动，使推板410将极群夹紧固定。整耳机构5在翻转组件50的作用下翻转，将整耳组件51与极群接触，对极群进行整耳操作，为后续初步入槽提供准备工作。完成整耳操作后，翻转组件50翻转，使整耳组件51恢复原位，保证冲针机构6的正常工作。移动装置601中的移动气缸6011向下伸出，带动冲针装置600向下运动，使吸尘罩610覆盖住极群，保证在极群入槽时无杂质和灰尘进入，保证蓄电池的功能可正常进行。顶针气缸6004向下伸出，推动冲针6000向下运动，使冲针6000下压极群，完成极群的初步入槽。在完成初步入槽后，顶塑壳装置3恢复原状态，将蓄电池塑壳置于送塑壳导轨21上并随送塑壳导轨21向二次入槽机构7转移。二次入槽机构7中设置的限位气缸733推动限位加长头734伸出，使其对送塑壳导轨21上的蓄电池塑壳进行限位，使蓄电池塑壳停止转移。夹紧板732在夹紧气缸731的推动作用下降蓄电池塑壳进行夹紧固定，上升板70被整形气缸72顶起，使支撑块74托起蓄电池塑壳离开送塑壳导轨21并向整形块75方向运动，整形块75与极群接触，完成二次入槽操作，使极群入槽效果更好，装配性更强，极群在塑壳内压实到位，保证产品质量。

Claims (10)

1.一种实现二次入槽的横式入槽机，其特征是，包括通道式支架（1），所述支架（1）连接有送塑壳装置（2），所述送塑壳装置（2）左侧设置有两个顶塑壳装置（3），所述顶塑壳装置（3）上方设置有夹具装置（4），所述顶塑壳装置（3）和夹具装置（4）置于支架（1）内部，所述夹具装置（4）上方设置有可翻转的整耳机构（5），所述整耳机构（5）上方设置有可上下滑动的冲针机构（6），所述整耳机构（5）和冲针机构（6）分别与支架（1）连接，所述顶塑壳装置（3）左侧设置有可实现二次入槽的二次入槽机构（7），所述送塑壳装置（2）贯穿顶塑壳装置（3）和二次入槽机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种实现二次入槽的横式入槽机，其特征是，所述送塑壳装置（2）包括外置送塑壳装置（20）和送塑壳导轨（21），所述外置送塑壳装置（20）设置有固定框架（200），所述固定框架（200）上连接有传送带（201），所述送塑壳导轨（21）为直导轨，所述传送带（201）与送塑壳导轨（21）连接，所述送塑壳导轨（21）置于夹具装置（4）下方且分别与顶塑壳装置（3）和二次入槽机构（7）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种实现二次入槽的横式入槽机，其特征是，所述顶塑壳装置（3）设置有气缸固定板（30），所述气缸固定板（30）上方设置有气缸顶板（31），所述气缸固定板（30）套接有气缸一且与气缸顶板（31）连接，所述气缸顶板（31）上方设置有两块塑壳支撑板（32）和两块夹板固定板（33），两块塑壳支撑板（32）置于两块夹板固定板（33）内侧，两块塑壳支撑板（32）置于送塑壳导轨（31）两侧，所述塑壳支撑板（32）和夹板固定板（33）分别与气缸顶板（31）垂直且塑料支撑板（32）低于夹板固定板（33），所述夹板固定板（33）上部套接有气缸二，所述气缸二连接有电池夹板（34），所述电池夹板（34）置于两块夹板固定板（33）内侧。

4.根据权利要求3所述的一种实现二次入槽的横式入槽机，其特征是，所述夹具装置（4）包括插板组件（40）和夹板组件（41），所述插板组件（40）置于夹板组件（41）下方，所述夹板组件（41）设置有矩形框，所述矩形框内设置有四块组成矩形框状的推板（410）和组成网格状的隔板（411），相邻的推板（410）可相对滑动，所述推板（410）外侧连接有气缸三，所述气缸三固定在矩形框上，所述隔板（411）套接在推板（410）上且与推板（410）滑动连接，所述插板组件（40）设置有两块插板（400），所述插板（400）上表面与推板（410）底面接触，所述插板（400）的端部连接有插板固定板（401），所述插板固定板（401）连接有气缸四，所述插板（400）的下表面连接有夹具底板（402），所述夹具底板（402）中部设置有让位口（403），所述让位口（403）与电池夹板（34）相匹配。

5.根据权利要求3或4所述的一种实现二次入槽的横式入槽机，其特征是，所述整耳机构（5）包括翻转组件（50）和实现整耳功能的整耳组件（51），所述翻转组件（50）设置有两个翻转电机安装座（500），所述翻转电机安装座（500）套接有中部截面形状为矩形、两端截面形状为圆形的翻转轴（501），所述翻转轴（501）套接有翻转板（502），所述翻转板（502）垂直连接有气缸五，所述气缸五与整耳组件（51）连接，其中一个翻转电机安装座（500）连接有翻转电机（52），所述翻转电机（52）与翻转轴（501）一端连接，另一个翻转电机安装座（500）连接有光电组件（53），所述翻转轴（501）另一端连接有光电限位板（503），所述光电限位板（503）与光电组件（53）相匹配，所述整耳组件（51）与电池夹板（34）相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种实现二次入槽的横式入槽机，其特征是，所述冲针机构（6）包括冲针组件（60）和吸尘组件（61），所述吸尘组件（61）设置有两端开口的矩形箱式的吸尘罩（610），所述吸尘罩（610）一侧面设置有风管接口（611），所述冲针组件（60）与吸尘罩（610）套接，所述冲针组件（60）与夹板组件（41）相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种实现二次入槽的横式入槽机，其特征是，所述冲针组件（60）包括冲针装置（600）和移动装置（601），所述冲针装置（600）设置有条状的冲针（6000），所述冲针（6000）一端部设置有矩形卡槽（6001），所述冲针（6000）另一端连接有冲针固定板（6002），所述冲针固定板（6002）与吸尘罩（610）内轮廓相匹配，所述冲针固定板（6002）的四个角部连接有冲针导杆（6003），所述冲针固定板（6002）中部连接有顶针气缸（6004），所述冲针固定板（6002）上方设置有吸尘罩固定板（612），所述吸尘罩固定板（612）与吸尘罩（610）顶部连接，所述吸尘罩固定板（612）与冲针导杆（6003）套接，所述吸尘罩固定板（612）中部设置有让位孔（613），所述顶针气缸（6004）置于让位孔（613）内，所述移动装置（601）设置有移动气缸固定板（6010），所述移动气缸固定板（6010）套接有移动气缸（6011），所述移动气缸（6011）与顶针气缸（6004）连接，所述顶针气缸（6004）与移动气缸固定板（6010）之间设置有限位板（6005），所述限位板（6005）与顶针气缸（6004）连接，所述移动气缸固定板（6010）与冲针导杆（6003）套接，所述移动气缸固定板（6010）与支架（1）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种实现二次入槽的横式入槽机，其特征是，所述冲针（6000）中部设置有通风孔（6006），所述通风孔（6006）为圆形孔。

9.根据权利要求2所述的一种实现二次入槽的横式入槽机，其特征是，所述二次入槽机构（7）包括上升板（70），所述上升板（70）下方设置有整形气缸固定板（71），所述整形气缸固定板（71）套接有整形气缸（72），所述上升板（70）的上表面设置有两个相对设置的夹紧装置（73），两个夹紧装置（73）内设置有两个支撑块（74），两个支撑块（74）分别置于送塑壳导轨（21）两侧，所述夹紧装置（73）上方均匀设置有若干整形块（75），所述整形块（75）为矩形块，所述整形块（75）上方连接有限位板（76），所述限位板（76）上方连接有顶板（77），所述顶板（77）的四个角部连接有整形导杆（78），所述整形导杆（78）穿过上升板（70）与整形气缸固定板（71）连接。

10.根据权利要求9所述的一种实现二次入槽的横式入槽机，其特征是，所述夹紧装置（73）包括夹紧安装板（730），所述夹紧安装板（730）上方中部连接有夹紧气缸（731），所述夹紧气缸（731）连接有夹紧板（732），所述夹紧板（732）置于夹紧安装板（730）内侧，所述夹紧安装板（730）上部的两端分别套接有限位气缸（733），所述限位气缸（733）连接有限位加长头（734），所述夹紧板（732）置于两个限位加长头（734）之间。

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