CN113363014B - 一种陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置及使用方法，属于线缆加工领域，陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置包括碾碎盒体，所述碾碎盒体的内侧设置有法中心板块，第一锥齿轮的一侧安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮安装在步进电机的输出端上，步进电机和法中心板块的侧壁固定连接，所述碾碎盒体的侧壁上还固定安装有侧壁轴座，侧壁轴座的内侧穿插有竖直圆杆，竖直圆杆和侧壁轴座旋转连接，所述侧壁轴座的顶端设置有锥齿轮组，锥齿轮组的一侧设置有延伸圆杆，延伸圆杆的端头和第二锥齿轮固定连接，所述碾碎盒体的另一侧设置有侧壁导轨，且碾碎盒体的下方还设置有粘粉组件。

Description

一种陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置及使用方法

技术领域

本发明涉及线缆加工领域，特别涉及一种陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置及使用方法。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的能源技术发展地越来越完善，电力能源是无污染的能源，但是电力能源在使用的时候需要先铺设电缆网络，在特种环境中需要铺设绝缘防火电缆，这种电缆的外侧还包覆一种绝缘材料，绝缘材料和电线内芯之间还需要加一种粉料；

以往的加分设备在处理粉料的时候很难将粉料中的硬块碾碎，这种硬块如果粘附线缆的表面，这就容易导致线缆上鼓包，而且粉料盒的体积和重量都比较大，上料的时候会比较耗费人力，增加人力成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置及使用方法，待处理的粉料装进料盒箱里，然后收线电机驱动承重绳拉动升降板块移动，此时的升降板块通过侧壁滑块沿着侧壁导轨线绳移动，等到料盒箱的上升到抵触球高度的时候，抵触球会抵触到阻挡杆，料盒箱会绕着升降轴座翻转进行卸料，料盒箱卸料完成之后，料盒箱通过铅块恢复竖直的工位，实现了自动上料的效果。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置，包括碾碎盒体，所述碾碎盒体的内侧设置有法中心板块，且法中心板块的两端通过锁定块和碾碎盒体的内侧壁固定连接，所述法中心板块的顶端设置有延伸翘板，且延伸翘板的顶端设置有平面轴座，所述平面轴座的顶端安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮中还固定安装一个滚轮，第一锥齿轮和平面轴座旋转连接，第一锥齿轮的一侧安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮安装在步进电机的输出端上，步进电机和法中心板块的侧壁固定连接，所述碾碎盒体的侧壁上还固定安装有侧壁轴座，侧壁轴座的内侧穿插有竖直圆杆，竖直圆杆和侧壁轴座旋转连接，所述侧壁轴座的顶端设置有锥齿轮组，锥齿轮组的一侧设置有延伸圆杆，延伸圆杆的端头和第二锥齿轮固定连接，所述碾碎盒体的另一侧设置有侧壁导轨，且碾碎盒体的下方还设置有粘粉组件。

进一步，所述法中心板块的中间设置有中心轴承，中心轴承的外环和法中心板块固定连接，中心轴承的内环中固定安装有短管，短管的底端设置有逆向滚轮，逆向滚轮的底端固定安装有第一搅拌架，所述第一锥齿轮的底端设置有中心插杆，中心插杆从短管中穿过去，且中心插杆的底端固定安装有第二搅拌架。

进一步，所述法中心板块的侧壁上固定安装有两个穿插支架，穿插支架的端头穿插有调节横杆，调节横杆和穿插支架旋转连接，且调节横杆的端头固定安装有转向滚轮，逆向滚轮、转向滚轮和第一锥齿轮中的滚轮通过曲线皮带连接。

进一步，所述调节横杆的另一个端头设置有联动转盘，下垂板的底端设置有翻转转盘，翻转转盘和下垂板旋转连接，翻转转盘和联动转盘之间通过联动皮带连接，所述翻转转盘的一侧设置有搅拌叶片。

进一步，所述侧壁导轨上套装有侧壁滑块，侧壁滑块和侧壁导轨滑动连接，所述侧壁滑块的侧壁上固定安装有升降板块，且升降板块的顶端设置有两个升降轴座，升降轴座的中间设置有料盒箱，料盒箱的底端设置有穿插在升降轴座内侧的圆杆，所述料盒箱的中间设置有铅块，升降板块的中间设置有和铅块相匹配的预留线槽，料盒箱的一侧设置有阻挡杆，且碾碎盒体 侧壁上设置有和阻挡杆相匹配的抵触球。

进一步，所述碾碎盒体的侧壁上设置有转向轮，转向轮和碾碎盒体的侧壁旋转连接，所述碾碎盒体的侧壁上还固定安装有收线电机，收线电机的输出端牵引出承重线，承重线绕过转向轮和升降板块的顶面固定连接。

进一步，所述碾碎盒体的底端设置有出料壳体，出料壳体的内侧穿插有下料滚柱，下料滚柱和出料壳体的内侧壁旋转连接，且下料滚柱的外侧设置有两个出料通道，所述下料滚柱的底端设置有发散块，所述下料滚柱和竖直圆杆的底端设置有皮带组，皮带组中的其中一个滚轮和发散块固定连接，皮带组中的另一个滚轮和竖直圆杆固定连接。

进一步，所述粘粉组件包括粘液盒，粘液盒的一侧设置有加装板块，加装板块的顶端设置有粉料盒，所述粘液盒和粉料盒的顶端均设置有耐磨圆块，所述粘液盒的中间设置有定位架，且粘液盒侧壁上设置有上料架，加装板块的侧壁上设置有收卷架，收卷架的一侧设置有收卷电机，上料架上牵引出线缆，线缆绕过三个耐磨圆块和定位架，线缆的端头牵引到收卷架上。

进一步，包括以下步骤：

S1.待处理的粉料装进料盒箱里，然后收线电机驱动承重绳拉动升降板块移动，此时的升降板块通过侧壁滑块沿着侧壁导轨向上移动，等到料盒箱的上升到抵触球高度的时候，抵触球会抵触到阻挡杆，料盒箱会绕着升降轴座翻转进行卸料，料盒箱卸料完成之后，料盒箱通过铅块恢复竖直的工位；

S2.步进电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮底端的中心插杆和第二搅拌架也在同步旋转，此时的第一锥齿轮通过曲线皮带带动两个转向滚轮和逆向滚轮同时运转，逆向滚轮的旋转方向和第一锥齿轮相反，两个转向滚轮旋转的方向也相反，进而第一搅拌架和第二搅拌架的旋转方向也相反，实施充分搅拌；

S3.转向滚轮分别带动调节横杆和联动转盘旋转，进而翻转转盘和搅拌叶片也在旋转，物料底层和上层的物料也会被翻转，防止物料分层，且两个搅拌叶片的旋转方向也相反；

S4.第二锥齿轮在旋转的同时也在带动锥齿轮组运转，锥齿轮组的通过竖直圆杆带动皮带组运转，皮带组在带动下料滚柱旋转，下料滚柱在旋转的同时，搅拌好的粉料会从出料通道中落下去，落下去的粉料经过发散块分散下去，可以均匀下料；

S5. 收卷电机带动收卷架内侧的物料辊旋转，此时的线缆从上料架上开始输出，线缆经过粉料盒上方的时候，出料通道中落下来的粉料会均匀洒在线缆上，未粘附的粉料会留在粉料盒内，线缆在加粉之前会在粘液盒内侧蘸取液体，可以实施自动加粉。

本发明的有益效果：

其一，待处理的粉料装进料盒箱里，然后收线电机驱动承重绳拉动升降板块移动，此时的升降板块通过侧壁滑块沿着侧壁导轨向上移动，等到料盒箱的上升到抵触球高度的时候，抵触球会抵触到阻挡杆，料盒箱会绕着升降轴座翻转进行卸料，料盒箱卸料完成之后，料盒箱通过铅块恢复竖直的工位，实现了自动上料的效果。

其二，步进电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮底端的中心插杆和第二搅拌架也在同步旋转，此时的第一锥齿轮通过曲线皮带带动两个转向滚轮和逆向滚轮同时运转，逆向滚轮的旋转方向和第一锥齿轮相反，两个转向滚轮旋转的方向也相反，进而第一搅拌架和第二搅拌架的旋转方向也相反，实施充分搅拌。

其三，转向滚轮分别带动调节横杆和联动转盘旋转，进而翻转转盘和搅拌叶片也在旋转，物料底层和上层的物料也会被翻转，防止物料分层，且两个搅拌叶片的旋转方向也相反。

其四，第二锥齿轮在旋转的同时也在带动锥齿轮组运转，锥齿轮组的通过竖直圆杆带动皮带组运转，皮带组在带动下料滚柱旋转，下料滚柱在旋转的同时，搅拌好的粉料会从出料通道中落下去，落下去的粉料经过发散块分散下去，可以均匀下料。

其五，收卷电机带动收卷架内侧的物料辊旋转，此时的线缆从上料架上开始输出，线缆经过粉料盒上方的时候，出料通道中落下来的粉料会均匀洒在线缆上，未粘附的粉料会留在粉料盒内，线缆在加粉之前会在粘液盒内侧蘸取液体，可以实施自动加粉。

附图说明

图1为陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置正视的示意图。

图2为陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置侧视的示意图。

图3为陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置剖视的示意图。

图4为陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置剖视第二视角的示意图。

图5为陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置中心板块的示意图。

图6为陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置中心板块第二视角的示意图。

图7为陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置粘粉组件的示意图。

图8为陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置下料滚柱的示意图。

附图标记说明：

碾碎盒体1，出料壳体2，下料滚柱3，出料通道301，发散块302，侧壁轴座4，锥齿轮组401，延伸圆杆402，竖直圆杆5，皮带组6，侧壁导轨7，侧壁滑块701，升降板块702，升降轴座703，料盒箱704，预留线槽705，铅块706，阻挡杆707，抵触球708，粘粉组件8，粘液盒801，加装板块802，粉料盒803，上料架804，收卷电机805，收卷架806，耐磨圆块807，定位架808，法中心板块9，锁定块901，下垂板902，穿插支架903，调节横杆904，转向滚轮905，联动转盘906，翻转转盘907，联动皮带908，搅拌叶片909，曲线皮带910，中心轴承911，短管912，逆向滚轮913，第一搅拌架914，转向轮10，收线电机1001，延伸翘板11，平面轴座1101，第一锥齿轮1102，第二锥齿轮1103，步进电机1104，中心插杆1105，第二搅拌架1106。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8所示的一种陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置，包括碾碎盒体1，所述碾碎盒体1的内侧设置有法中心板块9，且法中心板块9的两端通过锁定块901和碾碎盒体1的内侧壁固定连接，所述法中心板块9的顶端设置有延伸翘板11，且延伸翘板11的顶端设置有平面轴座1101，所述平面轴座1101的顶端安装有第一锥齿轮1102，第一锥齿轮1102中还固定安装一个滚轮，第一锥齿轮1102和平面轴座1101旋转连接，第一锥齿轮1102的一侧安装有第二锥齿轮1103，第二锥齿轮1103和第一锥齿轮1102相互啮合，第二锥齿轮1103安装在步进电机1104的输出端上，步进电机1104和法中心板块9的侧壁固定连接，所述碾碎盒体1的侧壁上还固定安装有侧壁轴座4，侧壁轴座4的内侧穿插有竖直圆杆5，竖直圆杆5和侧壁轴座4旋转连接，所述侧壁轴座4的顶端设置有锥齿轮组401，锥齿轮组401的一侧设置有延伸圆杆402，延伸圆杆402的端头和第二锥齿轮1103固定连接，所述碾碎盒体1的另一侧设置有侧壁导轨7，且碾碎盒体1的下方还设置有粘粉组件8。

所述法中心板块9的中间设置有中心轴承911，中心轴承911的外环和法中心板块9固定连接，中心轴承911的内环中固定安装有短管912，短管912的底端设置有逆向滚轮913，逆向滚轮913的底端固定安装有第一搅拌架914，所述第一锥齿轮1102的底端设置有中心插杆1105，中心插杆1105从短管912中穿过去，且中心插杆1105的底端固定安装有第二搅拌架1106，第一搅拌架914和第二搅拌架1106分别用来搅拌粉料，成硬块的粉料会被击碎。

所述法中心板块9的侧壁上固定安装有两个穿插支架903，穿插支架903的端头穿插有调节横杆904，调节横杆904和穿插支架903旋转连接，且调节横杆904的端头固定安装有转向滚轮905，逆向滚轮913、转向滚轮905和第一锥齿轮1102中的滚轮通过曲线皮带910连接，步进电机1104通过第二锥齿轮1103带动第一锥齿轮1102旋转，第一锥齿轮1102底端的中心插杆1105和第二搅拌架1106也在同步旋转，此时的第一锥齿轮1106通过曲线皮带910带动两个转向滚轮905和逆向滚轮913同时运转，逆向滚轮913的旋转方向和第一锥齿轮1102相反，两个转向滚轮905旋转的方向也相反，进而第一搅拌架914和第二搅拌架1106的旋转方向也相反，实施充分搅拌。

所述调节横杆904的另一个端头设置有联动转盘906，下垂板902的底端设置有翻转转盘907，翻转转盘907和下垂板902旋转连接，翻转转盘907和联动转盘906之间通过联动皮带908连接，所述翻转转盘907的一侧设置有搅拌叶片909，转向滚轮905分别带动调节横杆904和联动转盘906旋转，进而翻转转盘907和搅拌叶片909也在旋转，物料底层和上层的物料也会被翻转，防止物料分层，且两个搅拌叶片909的旋转方向也相反。

所述侧壁导轨7上套装有侧壁滑块701，侧壁滑块701和侧壁导轨7滑动连接，所述侧壁滑块701的侧壁上固定安装有升降板块702，且升降板块702的顶端设置有两个升降轴座703，升降轴座703的中间设置有料盒箱704，料盒箱704的底端设置有穿插在升降轴座703内侧的圆杆，所述料盒箱704的中间设置有铅块706，升降板块702的中间设置有和铅块706相匹配的预留线槽705，料盒箱704的一侧设置有阻挡杆707，且碾碎盒体1 侧壁上设置有和阻挡杆707相匹配的抵触球708，待处理的粉料装进料盒箱704里，等到料盒箱704的上升到抵触球708高度的时候，抵触球708会抵触到阻挡杆707，料盒箱704会绕着升降轴座703翻转进行卸料，料盒箱704卸料完成之后，料盒箱704通过铅块709恢复竖直的工位，实现了自动上料的效果。

所述碾碎盒体1的侧壁上设置有转向轮10，转向轮10和碾碎盒体1的侧壁旋转连接，所述碾碎盒体1的侧壁上还固定安装有收线电机1001，收线电机1001的输出端牵引出承重线，承重线绕过转向轮10和升降板块702的顶面固定连接，收线电机1001驱动承重绳拉动升降板块702移动，此时的升降板块702通过侧壁滑块701沿着侧壁导轨7向上移动。

所述碾碎盒体1的底端设置有出料壳体2，出料壳体2的内侧穿插有下料滚柱3，下料滚柱3和出料壳体2的内侧壁旋转连接，且下料滚柱3的外侧设置有两个出料通道301，所述下料滚柱3的底端设置有发散块302，所述下料滚柱3和竖直圆杆5的底端设置有皮带组6，皮带组6中的其中一个滚轮和发散块302固定连接，皮带组6中的另一个滚轮和竖直圆杆5固定连接，第二锥齿轮1103在旋转的同时也在带动锥齿轮组401运转，锥齿轮组401的通过竖直圆杆5带动皮带组6运转，皮带组6在带动下料滚柱3旋转，下料滚柱3在旋转的同时，搅拌好的粉料会从出料通道301中落下去，落下去的粉料经过发散块302分散下去，实现了均匀下料的效果。

所述粘粉组件8包括粘液盒801，粘液盒801的一侧设置有加装板块802，加装板块802的顶端设置有粉料盒803，所述粘液盒801和粉料盒803的顶端均设置有耐磨圆块807，所述粘液盒801的中间设置有定位架808，且粘液盒801侧壁上设置有上料架804，加装板块802的侧壁上设置有收卷架806，收卷架806的一侧设置有收卷电机805，上料架804上牵引出线缆，线缆绕过三个耐磨圆块807和定位架808，线缆的端头牵引到收卷架806上，收卷电机带动收卷架内侧的物料辊旋转，此时的线缆从上料架上开始输出，线缆经过粉料盒上方的时候，出料通道中落下来的粉料会均匀洒在线缆上，未粘附的粉料会留在粉料盒内，线缆在加粉之前会在粘液盒内侧蘸取液体，可以实施自动加粉。

一种陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.待处理的粉料装进料盒箱704里，然后收线电机1001驱动承重绳拉动升降板块702移动，此时的升降板块702通过侧壁滑块701沿着侧壁导轨7向上移动，等到料盒箱704的上升到抵触球708高度的时候，抵触球708会抵触到阻挡杆707，料盒箱704会绕着升降轴座703翻转进行卸料，料盒箱704卸料完成之后，料盒箱704通过铅块706恢复竖直的工位；

S2.步进电机1104通过第二锥齿轮1103带动第一锥齿轮1102旋转，第一锥齿轮1102底端的中心插杆1105和第二搅拌架1106也在同步旋转，此时的第一锥齿轮1102通过曲线皮带910带动两个转向滚轮905和逆向滚轮913同时运转，逆向滚轮913的旋转方向和第一锥齿轮1102相反，两个转向滚轮905旋转的方向也相反，进而第一搅拌架914和第二搅拌架1106的旋转方向也相反，实施充分搅拌；

S3.转向滚轮905分别带动调节横杆904和联动转盘906旋转，进而翻转转盘907和搅拌叶片909也在旋转，物料底层和上层的物料也会被翻转，防止物料分层，且两个搅拌叶片909的旋转方向也相反；

S4.第二锥齿轮1103在旋转的同时也在带动锥齿轮组401运转，锥齿轮组401的通过竖直圆杆5带动皮带组6运转，皮带组6在带动下料滚柱3旋转，下料滚柱3在旋转的同时，搅拌好的粉料会从出料通道301中落下去，落下去的粉料经过发散块302分散下去，可以均匀下料；

S5.收卷电机805带动上料架804内侧的物料辊旋转，此时的线缆从收卷架806上开始输出，收卷电机805带动收卷架806内侧的物料辊旋转，此时的线缆从上料架804上开始输出，线缆经过粉料盒803上方的时候，出料通道301中落下来的粉料会均匀洒在线缆上，未粘附的粉料会留在粉料盒803内，线缆在加粉之前会在粘液盒801内侧蘸取液体，可以实施自动加粉。

最后，第一搅拌架914和第二搅拌架1106分别用来搅拌粉料，成硬块的粉料会被击碎，步进电机1104通过第二锥齿轮1103带动第一锥齿轮1102旋转，第一锥齿轮1102底端的中心插杆1105和第二搅拌架1106也在同步旋转，此时的第一锥齿轮1106通过曲线皮带910带动两个转向滚轮905和逆向滚轮913同时运转，逆向滚轮913的旋转方向和第一锥齿轮1102相反，两个转向滚轮905旋转的方向也相反，进而第一搅拌架914和第二搅拌架1106的旋转方向也相反，实施充分搅拌，转向滚轮905分别带动调节横杆904和联动转盘906旋转，进而翻转转盘907和搅拌叶片909也在旋转，物料底层和上层的物料也会被翻转，防止物料分层，且两个搅拌叶片909的旋转方向也相反，待处理的粉料装进料盒箱704里，等到料盒箱704的上升到抵触球708高度的时候，抵触球708会抵触到阻挡杆707，料盒箱704会绕着升降轴座703翻转进行卸料，料盒箱704卸料完成之后，料盒箱704通过铅块709恢复竖直的工位，实现了自动上料的效果，收线电机1001驱动承重绳拉动升降板块702移动，此时的升降板块702通过侧壁滑块701沿着侧壁导轨7向上移动，第二锥齿轮1103在旋转的同时也在带动锥齿轮组401运转，锥齿轮组401的通过竖直圆杆5带动皮带组6运转，皮带组6在带动下料滚柱3旋转，下料滚柱3在旋转的同时，搅拌好的粉料会从出料通道301中落下去，落下去的粉料经过发散块302分散下去，实现了均匀下料的效果，收卷电机带动收卷架内侧的物料辊旋转，此时的线缆从上料架上开始输出，线缆经过粉料盒上方的时候，出料通道中落下来的粉料会均匀洒在线缆上，未粘附的粉料会留在粉料盒内，线缆在加粉之前会在粘液盒内侧蘸取液体，可以实施自动加粉。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置，其特征在于：包括碾碎盒体（1），所述碾碎盒体（1）的内侧设置有法中心板块（9），且法中心板块（9）的两端通过锁定块（901）和碾碎盒体（1）的内侧壁固定连接，所述法中心板块（9）的顶端设置有延伸翘板（11），且延伸翘板（11）的顶端设置有平面轴座（1101），所述平面轴座（1101）的顶端安装有第一锥齿轮（1102），第一锥齿轮（1102）中还固定安装一个滚轮，第一锥齿轮（1102）和平面轴座（1101）旋转连接，第一锥齿轮（1102）的一侧安装有第二锥齿轮（1103），第二锥齿轮（1103）和第一锥齿轮（1102）相互啮合，第二锥齿轮（1103）安装在步进电机（1104）的输出端上，步进电机（1104）和法中心板块（9）的侧壁固定连接，所述碾碎盒体（1）的侧壁上还固定安装有侧壁轴座（4），侧壁轴座（4）的内侧穿插有竖直圆杆（5），竖直圆杆（5）和侧壁轴座（4）旋转连接，所述侧壁轴座（4）的顶端设置有锥齿轮组（401），锥齿轮组（401）的一侧设置有延伸圆杆（402），延伸圆杆（402）的端头和第二锥齿轮（1103）固定连接，所述碾碎盒体（1）的另一侧设置有侧壁导轨（7），且碾碎盒体（1）的下方还设置有粘粉组件（8）；

所述法中心板块（9）的中间设置有中心轴承（911），中心轴承（911）的外环和法中心板块（9）固定连接，中心轴承（911）的内环中固定安装有短管（912），短管（912）的底端设置有逆向滚轮（913），逆向滚轮（913）的底端固定安装有第一搅拌架（914），所述第一锥齿轮（1102）的底端设置有中心插杆（1105），中心插杆（1105）从短管（912）中穿过去，且中心插杆（1105）的底端固定安装有第二搅拌架（1106）；

所述法中心板块（9）的侧壁上固定安装有两个穿插支架（903），穿插支架（903）的端头穿插有调节横杆（904），调节横杆（904）和穿插支架（903）旋转连接，且调节横杆（904）的端头固定安装有转向滚轮（905），逆向滚轮（913）、转向滚轮（905）和第一锥齿轮（1102）中的滚轮通过曲线皮带（910）连接；

所述调节横杆（904）的另一个端头设置有联动转盘（906），下垂板（902）的底端设置有翻转转盘（907），翻转转盘（907）和下垂板（902）旋转连接，翻转转盘（907）和联动转盘（906）之间通过联动皮带（908）连接，所述翻转转盘（907）的一侧设置有搅拌叶片（909）；

所述侧壁导轨（7）上套装有侧壁滑块（701），侧壁滑块（701）和侧壁导轨（7）滑动连接，所述侧壁滑块（701）的侧壁上固定安装有升降板块（702），且升降板块（702）的顶端设置有两个升降轴座（703），升降轴座（703）的中间设置有料盒箱（704），料盒箱（704）的底端设置有穿插在升降轴座（703）内侧的圆杆，所述料盒箱（704）的中间设置有铅块（706），升降板块（702）的中间设置有和铅块（706）相匹配的预留线槽（705），料盒箱（704）的一侧设置有阻挡杆（707），且碾碎盒体（1） 侧壁上设置有和阻挡杆（707）相匹配的抵触球（708）；

所述碾碎盒体（1）的侧壁上设置有转向轮（10），转向轮（10）和碾碎盒体（1）的侧壁旋转连接，所述碾碎盒体（1）的侧壁上还固定安装有收线电机（1001），收线电机（1001）的输出端牵引出承重线，承重线绕过转向轮（10）和升降板块（702）的顶面固定连接；

所述碾碎盒体（1）的底端设置有出料壳体（2），出料壳体（2）的内侧穿插有下料滚柱（3），下料滚柱（3）和出料壳体（2）的内侧壁旋转连接，且下料滚柱（3）的外侧设置有两个出料通道（301），所述下料滚柱（3）的底端设置有发散块（302），所述下料滚柱（3）和竖直圆杆（5）的底端设置有皮带组（6），皮带组（6）中的其中一个滚轮和发散块（302）固定连接，皮带组（6）中的另一个滚轮和竖直圆杆（5）固定连接；

所述粘粉组件（8）包括粘液盒（801），粘液盒（801）的一侧设置有加装板块（802），加装板块（802）的顶端设置有粉料盒（803），所述粘液盒（801）和粉料盒（803）的顶端均设置有耐磨圆块（807），所述粘液盒（801）的中间设置有定位架（808），且粘液盒（801）侧壁上设置有上料架（804），加装板块（802）的侧壁上设置有收卷架（806），收卷架（806）的一侧设置有收卷电机（805），上料架（804）上牵引出线缆，线缆绕过三个耐磨圆块（807）和定位架（808），线缆的端头牵引到收卷架（806）上。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶矿物绝缘防火电缆加粉装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.待处理的粉料装进料盒箱（704）里，然后收线电机（1001）驱动承重绳拉动升降板块（702）移动，此时的升降板块（702）通过侧壁滑块（701）沿着侧壁导轨（7）向上移动，等到料盒箱（704）的上升到抵触球（708）高度的时候，抵触球（708）会抵触到阻挡杆（707），料盒箱（704）会绕着升降轴座（703）翻转进行卸料，料盒箱（704）卸料完成之后，料盒箱（704）通过铅块（706）恢复竖直的工位；

S2.步进电机（1104）通过第二锥齿轮（1103）带动第一锥齿轮（1102）旋转，第一锥齿轮（1102）底端的中心插杆（1105）和第二搅拌架（1106）也在同步旋转，此时的第一锥齿轮（1102）通过曲线皮带（910）带动两个转向滚轮（905）和逆向滚轮（913）同时运转，逆向滚轮（913）的旋转方向和第一锥齿轮（1102）相反，两个转向滚轮（905）旋转的方向也相反，进而第一搅拌架（914）和第二搅拌架（1106）的旋转方向也相反，实施充分搅拌；

S3.转向滚轮（905）分别带动调节横杆（904）和联动转盘（906）旋转，进而翻转转盘（907）和搅拌叶片（909）也在旋转，物料底层和上层的物料也会被翻转，防止物料分层，且两个搅拌叶片（909）的旋转方向也相反；

S4.第二锥齿轮（1103）在旋转的同时也在带动锥齿轮组（401）运转，锥齿轮组（401）的通过竖直圆杆（5）带动皮带组（6）运转，皮带组（6）在带动下料滚柱（3）旋转，下料滚柱（3）在旋转的同时，搅拌好的粉料会从出料通道（301）中落下去，落下去的粉料经过发散块（302）分散下去，可以均匀下料；

S5. 收卷电机（805）带动收卷架（806）内侧的物料辊旋转，此时的线缆从上料架（804）上开始输出，线缆经过粉料盒（803）上方的时候，出料通道（301）中落下来的粉料会均匀洒在线缆上，未粘附的粉料会留在粉料盒（803）内，线缆在加粉之前会在粘液盒（801）内侧蘸取液体，可以实施自动加粉。

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