CN217992103U - 一种金属棒料抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种金属棒料抛光装置，包括工作台和料仓，工作台上左右两侧对应设有两个立板，两个立板之间旋转安装有两个转杆，两个转杆连有旋转驱动电机，两个转杆上对应设有若干组托轮，工作台上表面沿转杆长度方向滑动设有抛光组件，抛光组件与料仓分别设置在转杆的两侧，工作台上表面在两个转杆之间设有若干个托举装置，工作台上表面与料仓之间设有若干组接送料装置，工作台侧壁与料仓之间设有若干组收放料装置，工作台上表面沿转杆长度方向滑动设有挡料装置，挡料装置与抛光组件分别位于转杆的两侧。本实用新型实现了对大尺寸棒料的可靠支撑，保证抛光效果一致性，保证抛光的安全性和可靠性，实现工件抛光自动上下料，提高工作效率。

Description

一种金属棒料抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光机械的领域，尤其涉及一种金属棒料抛光装置。

背景技术

通常情况下，棒料抛光设备都是设置单个抛光砂轮或抛光带实现工件抛光，抛光砂轮或抛光带的宽度有限，抛光作业时接触面积较小，并且抛光大尺寸棒料时所需加工时长较长，进给行程长，抛光表面质量一致性差，效率低。

现有技术中，有可以对棒料进行抛光的抛光设备，但是这种抛光机在进行大尺寸(外圆尺寸大、长度长)棒料的抛光时，抛光调整时间长，大尺寸棒料的重量大，容易出现进给卡顿的现象，加工表面效果一致性差，效率低，同时现有抛光机不能自动上下料。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属棒料抛光装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种金属棒料抛光装置，包括工作台和料仓，工作台上左右两侧对应设有两个立板，两个立板之间旋转安装有两个转杆，两个转杆通过传动链轮、传动链条连接有旋转驱动电机，两个转杆上对应设有若干组托轮，待加工的金属棒料支撑在托轮上，工作台上表面在两个立板之间设有若干个L形支撑座，L形支撑座上对应两个转杆安装有两个轴承，两个转杆分别从对应的轴承内穿过，工作台上表面沿转杆长度方向滑动设有抛光组件，抛光组件与料仓分别设置在转杆的两侧，工作台上表面在两个转杆之间沿转杆长度方向设有若干个托举装置，工作台上表面与料仓之间设有若干组接送料装置，工作台侧壁与料仓之间设有若干组收放料装置，工作台上表面沿转杆长度方向滑动设有挡料装置，挡料装置与抛光组件分别位于转杆的两侧。

抛光组件包括底板，底板上设有两个竖直板，两个竖直板面向转杆的一侧设有安装竖板，安装竖板面向转杆的一侧设有竖直丝杠，竖直丝杠连有升降驱动电机，竖直丝杠的丝母上设有升降架，升降架外侧安装有抛光电机、抛光轮，抛光轮的转轴与抛光电机的输出轴通过传动皮带连接，抛光轮位于金属棒料的正上方，底板上安装有平移驱动电机，平移驱动电机的输出轴竖直向下穿出底板且连有齿轮，工作台上表面沿转杆长度方向设有齿条板，齿轮与齿条板啮合。

工作台上表面在齿条板两侧设有第一导轨，底板底部通过若干个第一n形滑块滑动安装在第一导轨上。

托举装置包括固定在工作台上表面的托举气缸，托举气缸位于两个转杆之间，托举气缸的顶部连有第一托举支撑座，第一托举支撑座上表面设有支撑凹槽。

接送料装置包括支撑板，支撑板上安装有接送料无杆气缸，接送料无杆气缸的滑块上固定有水平板，水平板上固定有第二托举支撑座，第二托举支撑座上表面设有支撑凹槽，水平板的底部高于托轮的最高点。

工作台上表面在转杆一侧设有第二导轨，支撑板底部通过若干个第二n形滑块滑动安装在第二导轨上，第二导轨上在第二n形滑块两侧均设有第二限位挡块，第二限位挡块通过顶紧螺栓锁紧在第二导轨上。

收放料装置包括支撑架，支撑架上安装有收放料无杆气缸，收放料无杆气缸的滑块上固定有U形板，U形板的两侧板上固定有升降气缸，升降气缸顶部安装有第三托举支撑座，第三托举支撑座上表面设有支撑凹槽，支撑架面向工作台侧壁的一侧设有滑动板。

工作台侧壁上设有第三导轨，滑动板侧壁通过若干个第三n形滑块滑动安装在第三导轨上，第三导轨上在第三n形滑块两侧均设有第三限位挡块，第三限位挡块通过顶紧螺栓锁紧在第三导轨上。

挡料装置包括设置在第二导轨上的滑动座，滑动座上设有“7”字形挡板，“7”字形挡板的横板底部对应金属棒料设有挡板，第二导轨上在滑动座两侧均设有第一限位挡块，第一限位挡块通过顶紧螺栓锁紧在第二导轨上。

料仓包括支架、上下设置在支架上的两层置料板，置料板面向工作台的一侧倾斜向下设置且设有收放料避让槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了对大尺寸棒料的可靠支撑，保证抛光效果一致性，保证抛光的安全性和可靠性，实现工件抛光自动上下料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型省略料仓后一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型省略料仓后另外一个方向的结构示意图；

图4为抛光组件的结构示意图；

图5为托举装置的结构示意图；

图6为接送料装置的结构示意图；

图7为收放料装置的结构示意图；

图8为挡料装置的结构示意图；

图中：1-工作台；2-料仓；3-立板；4-转杆；5-传动链轮；6-传动链条；7-旋转驱动电机；8-托轮；9-金属棒料；10-L形支撑座；11-轴承；12-抛光组件；13-托举装置；14-接送料装置；15-收放料装置；16-挡料装置；17-齿条板；18-第一导轨；19-第一n形滑块；20-第二导轨；21-第二n形滑块；22-第三导轨；23-第三n形滑块；

121-底板；122-竖直板；123-安装竖板；124-升降驱动电机；125-升降架；126-抛光电机；127-抛光轮；128-平移驱动电机；129-齿轮；

131-托举气缸；132-第一托举支撑座；

141-支撑板；142-接送料无杆气缸；143-水平板；144-第二托举支撑座；

151-支撑架；152-收放料无杆气缸；153-U形板；154-升降气缸；155-第三托举支撑座；156-滑动板；

161-滑动座；162-“7”字形挡板；163-挡板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图8所示，一种金属棒料抛光装置，包括工作台1和料仓2，工作台1上左右两侧对应设有两个立板3，两个立板3之间旋转安装有两个转杆4，两个转杆4通过传动链轮5、传动链条6连接有旋转驱动电机7，两个转杆4上对应设有若干组托轮8，待加工的金属棒料9支撑在托轮8上，工作台1上表面在两个立板3之间设有若干个L形支撑座10，L形支撑座10上对应两个转杆安装有两个轴承11，两个转杆4分别从对应的轴承11内穿过，工作台1上表面沿转杆4长度方向滑动设有抛光组件12，抛光组件12与料仓2分别设置在转杆4的两侧，工作台1上表面在两个转杆4之间沿转杆4长度方向设有若干个托举装置13，工作台1上表面与料仓2之间设有若干组接送料装置14，工作台1侧壁与料仓2之间设有若干组收放料装置15，工作台1上表面沿转杆4长度方向滑动设有挡料装置16，挡料装置16与抛光组件12分别位于转杆4的两侧。

抛光组件12包括底板121，底板121上设有两个竖直板122，两个竖直板122面向转杆4的一侧设有安装竖板123，安装竖板123面向转杆4的一侧设有竖直丝杠，竖直丝杠连有升降驱动电机124，竖直丝杠的丝母上设有升降架125，升降架125外侧安装有抛光电机126、抛光轮127，抛光轮127的转轴与抛光电机126的输出轴通过传动皮带连接，抛光轮127位于金属棒料9的正上方，底板121上安装有平移驱动电机128，平移驱动电机128的输出轴竖直向下穿出底板121且连有齿轮129，工作台1上表面沿转杆4长度方向设有齿条板17，齿轮129与齿条板17啮合。

工作台1上表面在齿条板17两侧设有第一导轨18，底板121底部通过若干个第一n形滑块19滑动安装在第一导轨18上。

托举装置13包括固定在工作台1上表面的托举气缸131，托举气缸131位于两个转杆4之间，托举气缸131的顶部连有第一托举支撑座132，第一托举支撑座132上表面设有支撑凹槽。

接送料装置14包括支撑板141，支撑板141上安装有接送料无杆气缸142，接送料无杆气缸142的滑块上固定有水平板143，水平板143上固定有第二托举支撑座144，第二托举支撑座144上表面设有支撑凹槽，水平板143的底部高于托轮8的最高点。

工作台1上表面在转杆4一侧设有第二导轨20，支撑板141底部通过若干个第二n形滑块21滑动安装在第二导轨20上，第二导轨20上在第二n形滑块21两侧均设有第二限位挡块，第二限位挡块通过顶紧螺栓锁紧在第二导轨20上。

收放料装置15包括支撑架151，支撑架151上安装有收放料无杆气缸152，收放料无杆气缸152的滑块上固定有U形板153，U形板153的两侧板上固定有升降气缸154，升降气缸154顶部安装有第三托举支撑座155，第三托举支撑座155上表面设有支撑凹槽，支撑架151面向工作台1侧壁的一侧设有滑动板156。

工作台1侧壁上设有第三导轨22，滑动板156侧壁通过若干个第三n形滑块23滑动安装在第三导轨22上，第三导轨22上在第三n形滑块23两侧均设有第三限位挡块，第三限位挡块通过顶紧螺栓锁紧在第三导轨22上。

挡料装置16包括设置在第二导轨20上的滑动座161，滑动座161上设有“7”字形挡板162，“7”字形挡板162的横板底部对应金属棒料9设有挡板163，第二导轨20上在滑动座161两侧均设有第一限位挡块，第一限位挡块通过顶紧螺栓锁紧在第二导轨20上。

料仓2包括支架、上下设置在支架上的两层置料板，置料板面向工作台1的一侧倾斜向下设置且设有收放料避让槽。

本实用新型使用时，料仓2分为上下两层置料板，上层置料板放需要抛光的金属棒料9，下层置料板放置抛光完毕的金属棒料9。首先根据需要抛光的金属棒料9的长度，调整好挡料装置16的滑动座161在第二导轨20上的位置，并利用第一限位挡块将其锁定，再将若干个接送料装置14、收放料装置15调整到合适的位置处，并锁定。准备完毕后，启动收放料装置15的收放料无杆气缸152，靠近料仓2的上层，升降气缸154下降到合适位置，需要抛光的金属棒料9落放在第三托举支撑座155上，然后升降气缸154上升，带动第三托举支撑座155及上面的金属棒料9高于接送料装置14的第二托举支撑座144，然后收放料无杆气缸152带动第三托举支撑座155及上面的金属棒料9向接送料装置14处移动，移动到位后，升降气缸154带动第三托举支撑座155下降，将金属棒料9转移至第二托举支撑座144上，然后，接送料装置14的接送料无杆气缸142带动第二托举支撑座144及上面的金属棒料9移动到转杆4上方，接着，托举装置13的托举气缸131带动第一托举支撑座132上升支撑起金属棒料9，接送料装置14的接送料无杆气缸142带动第二托举支撑座144收回，托举气缸131下降，将金属棒料9转移至两个转杆4的托轮8上，通过挡料装置16将金属棒料9定位，抛光组件12的升降驱动电机124带动抛光轮127贴紧金属棒料9，抛光电机126带动抛光轮127进行抛光，过程中，转杆4在旋转驱动电机7的带动下不断的转动，金属棒料9也不断的转动抛光，抛光组件12可以在平移驱动电机128、齿条板17、齿轮129的驱动下在工作台1上不断平移，直至完成整个抛光过程。抛光完成之后，旋转驱动电机7停止作业，升降驱动电机124带动抛光轮127上升离开金属棒料9，托举装置13将金属棒料9托起，接送料装置14移动至转杆4上方，托举装置13将金属棒料9转移至接送料装置14上，接送料装置14回缩再将金属棒料9转移至收放料装置15上，收放料装置15最后将金属棒料9转移至料仓2的下层置料板上，完成金属棒料9的自动上下料及抛光过程。

本实用新型实现了对大尺寸棒料的可靠支撑，保证抛光效果一致性，保证抛光的安全性和可靠性，实现工件抛光自动上下料，提高工作效率，可适用性高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属棒料抛光装置，其特征在于，包括工作台(1)和料仓(2)，工作台(1)上左右两侧对应设有两个立板(3)，两个立板(3)之间旋转安装有两个转杆(4)，两个转杆(4)通过传动链轮(5)、传动链条(6)连接有旋转驱动电机(7)，两个转杆(4)上对应设有若干组托轮(8)，待加工的金属棒料(9)支撑在托轮(8)上，工作台(1)上表面在两个立板(3)之间设有若干个L形支撑座(10)，L形支撑座(10)上对应两个转杆安装有两个轴承(11)，两个转杆(4)分别从对应的轴承(11)内穿过，工作台(1)上表面沿转杆(4)长度方向滑动设有抛光组件(12)，抛光组件(12)与料仓(2)分别设置在转杆(4)的两侧，工作台(1)上表面在两个转杆(4)之间沿转杆(4)长度方向设有若干个托举装置(13)，工作台(1)上表面与料仓(2)之间设有若干组接送料装置(14)，工作台(1)侧壁与料仓(2)之间设有若干组收放料装置(15)，工作台(1)上表面沿转杆(4)长度方向滑动设有挡料装置(16)，挡料装置(16)与抛光组件(12)分别位于转杆(4)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属棒料抛光装置，其特征在于，抛光组件(12)包括底板(121)，底板(121)上设有两个竖直板(122)，两个竖直板(122)面向转杆(4)的一侧设有安装竖板(123)，安装竖板(123)面向转杆(4)的一侧设有竖直丝杠，竖直丝杠连有升降驱动电机(124)，竖直丝杠的丝母上设有升降架(125)，升降架(125)外侧安装有抛光电机(126)、抛光轮(127)，抛光轮(127)的转轴与抛光电机(126)的输出轴通过传动皮带连接，抛光轮(127)位于金属棒料(9)的正上方，底板(121)上安装有平移驱动电机(128)，平移驱动电机(128)的输出轴竖直向下穿出底板(121)且连有齿轮(129)，工作台(1)上表面沿转杆(4)长度方向设有齿条板(17)，齿轮(129)与齿条板(17)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种金属棒料抛光装置，其特征在于，工作台(1)上表面在齿条板(17)两侧设有第一导轨(18)，底板(121)底部通过若干个第一n形滑块(19)滑动安装在第一导轨(18)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属棒料抛光装置，其特征在于，托举装置(13)包括固定在工作台(1)上表面的托举气缸(131)，托举气缸(131)位于两个转杆(4)之间，托举气缸(131)的顶部连有第一托举支撑座(132)，第一托举支撑座(132)上表面设有支撑凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种金属棒料抛光装置，其特征在于，接送料装置(14)包括支撑板(141)，支撑板(141)上安装有接送料无杆气缸(142)，接送料无杆气缸(142)的滑块上固定有水平板(143)，水平板(143)上固定有第二托举支撑座(144)，第二托举支撑座(144)上表面设有支撑凹槽，水平板(143)的底部高于托轮(8)的最高点。

6.根据权利要求5所述的一种金属棒料抛光装置，其特征在于，工作台(1)上表面在转杆(4)一侧设有第二导轨(20)，支撑板(141)底部通过若干个第二n形滑块(21)滑动安装在第二导轨(20)上，第二导轨(20)上在第二n形滑块(21)两侧均设有第二限位挡块，第二限位挡块通过顶紧螺栓锁紧在第二导轨(20)上。

7.根据权利要求6所述的一种金属棒料抛光装置，其特征在于，收放料装置(15)包括支撑架(151)，支撑架(151)上安装有收放料无杆气缸(152)，收放料无杆气缸(152)的滑块上固定有U形板(153)，U形板(153)的两侧板上固定有升降气缸(154)，升降气缸(154)顶部安装有第三托举支撑座(155)，第三托举支撑座(155)上表面设有支撑凹槽，支撑架(151)面向工作台(1)侧壁的一侧设有滑动板(156)。

8.根据权利要求7所述的一种金属棒料抛光装置，其特征在于，工作台(1)侧壁上设有第三导轨(22)，滑动板(156)侧壁通过若干个第三n形滑块(23)滑动安装在第三导轨(22)上，第三导轨(22)上在第三n形滑块(23)两侧均设有第三限位挡块，第三限位挡块通过顶紧螺栓锁紧在第三导轨(22)上。

9.根据权利要求8所述的一种金属棒料抛光装置，其特征在于，挡料装置(16)包括设置在第二导轨(20)上的滑动座(161)，滑动座(161)上设有“7”字形挡板(162)，“7”字形挡板(162)的横板底部对应金属棒料(9)设有挡板(163)，第二导轨(20)上在滑动座(161)两侧均设有第一限位挡块，第一限位挡块通过顶紧螺栓锁紧在第二导轨(20)上。

10.根据权利要求9所述的一种金属棒料抛光装置，其特征在于，料仓(2)包括支架、上下设置在支架上的两层置料板，置料板面向工作台(1)的一侧倾斜向下设置且设有收放料避让槽。

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