CN1133540C - 用在印刷机中的墨辊 - Google Patents

Abstract

一种用在印刷机中的墨辊，其特征在于：在辊子上的辊子外圆周表面和其每个端面之间的一个边缘部分、与该边缘部分相连的外圆周表面的一个尾部以及朝向外圆周表面的端面的至少一部分上，形成一个不粘层，该不粘层防止油墨或类似物与纸颗粒粘混。本发明的用在印刷机中的墨辊适于防止与纸颗粒混合在一起的油墨粘附于并且堆积在其边缘部分上。

Description

用在印刷机中的墨辊

技术领域

本发明涉及用在印刷机中的墨辊，更具体地说，涉及用于从墨斗向印刷部分供墨的辊子，例如用在胶印机、凸版印刷机中的串墨辊和传墨辊等。

背景技术

例如，在胶印过程中，油墨通过墨斗辊、串墨辊、多个传墨辊、着墨辊、印版滚筒以及橡皮布滚筒，从墨斗供给橡皮布滚筒和压印滚筒之间的印刷部分。转移到橡皮布滚筒的油墨进一步转移到作为承印物的，通过印刷部分的纸张上。

橡皮布滚筒将油墨施加到其外圆周表面的所需区域，与印刷部分纸张的表面对压，从而使纸张表面的纸颗粒与残留在橡皮布滚筒表面上的油墨粘附在一起。与纸颗粒混合在一起的油墨部分在与供墨方向相反的方向上，接连转移到印版滚筒、着墨辊、传墨辊和串墨辊上。因此，混有纸颗粒的油墨沉积在并且尤其是堆积在每个串墨辊和传墨辊的外圆周和其每个端面之间的边缘部分上。油墨的沉积物逐渐变得突出和坚硬，从而每天在印刷操作之前需要将沉积物移走。这一项工作令人感到麻烦并且耗时耗力。在印刷机具有许多传墨辊的情况下，移走油墨的工作让人感到非常麻烦。

近几年来提出的印刷机包括许多位于墨斗辊和第一传墨辊之间的串墨辊，这些辊子轴向上分开并且轴与轴之间相互隔开，从而可沿纸张横向调整向印刷部分供应的油墨量。这样的印刷机具有大量的串墨辊，其中每个串墨辊都会在其相反端边缘部分沉积和堆积油墨。因此移走油墨沉积物的工作是非常麻烦的。同样的问题也出现在其他类型的印刷机中，例如凸版印刷机中。

本发明的目的在于克服前述的问题，并且提供一种用在印刷机中的墨辊，使之适于防止与纸颗粒混合在一起的油墨粘附于并且堆积在其边缘部分上。

发明概述

本发明提供一个辊子，其特征在于，在辊子上的辊子外圆周表面和其每个端面之间的一个边缘部分、与该边缘部分相连的外圆周表面的一个尾部并且朝向外圆周表面的端面的至少一部分上，形成一个不粘层，该不粘层防止油墨或类似物与纸颗粒粘混。

不粘性是一种防止油墨或类似物与纸颗粒粘混的性质。该不粘层包括一种不粘性树脂例如四氟乙烯树脂或类似氟乙烯树脂或硅树脂。

该不粘层可由一个粘附于辊子的元件构成，该元件至少具有一个由不粘剂构成的表面，并覆盖在辊子外圆周表面和其每个端面之间的该边缘部分，与该边缘部分相连的该外圆周表面的尾部以及至少朝向外圆周表面的端面的那部分，然而尤其理想的是通过采用一种不粘剂涂布在辊子上来形成该不粘层。

油墨或类似物难于与不粘层粘附，所述不粘层形成在辊子上的边缘部分，与之相连的外圆周表面部分和端面的上方。因此与纸颗粒混合的油墨或类似物是不可能粘附并且堆积在该辊子边缘部分之上的。

因而，本发明防止与纸颗粒混合的油墨或类似物粘附并且堆积在该边缘部分之上，也就排除了在印刷操作之前执行麻烦的移走油墨工作的需要。

辊子外圆周表面上的不粘层的宽度(轴向宽度)和端面上的该层的宽度(径向宽度)适合设定在这样一个范围，即可防止混有纸颗粒的油墨或类似物沉积和堆积在边缘部分上。如果这些宽度太小，该不粘层对于防止油墨的粘附和堆积来说将是无效的，而即便宽度超过了一定的值，防止油墨或类似物粘附和堆积的效果仍然是一样的。因此，理想的是在可排除油墨或类似物的粘附和堆积的范围内将宽度最小化。该层即便在端面上具有一个大的宽度也不会引起任何特别的麻烦，但是在外圆周表面上不需要具有一个过大的宽度。尽管用来防止油墨或类似物粘附和堆积所需的最小宽度随其它条件例如辊子的尺寸变化，考虑到这样的条件，外圆周表面上的宽度还是应适当地进行设定，例如，设定在0.5毫米到几毫米的范围内。

该不粘层的厚度越小越好，从几微米到大约100微米是令人满意的。

对附图的简要说明

图1是本发明中的印刷机输墨装置的示意侧视图；

图2是示出了多个串墨辊的纵剖面放大视图；

图3是沿着图2中III-III线的放大剖视图；

图4是示出了图2中的一个串墨辊的垂直剖面局部放大视图；

图5是示出了传墨辊的相反端部分的纵剖面放大视图。

实施本发明的最佳方式

下面将参照附图对本发明的实施例予以描述。

图1示意性地示出了印刷机输墨装置的一部分，而图2和3放大比例地示出了相同部件的主要部分。在下面的描述中，图1和3的右手边称作“前面”，左手边称作“后面”，并且术语“左边”和“右边”称作从前后方观察时装置的左边和右边，即图2的左手边和右手边。

该装置具有一块位于墨斗1底部的油墨量调整板(刮墨刀片)2，一个与该板2最接近的墨斗辊3，以及与该墨斗辊3后部接近的多个传墨辊中的第一传墨辊4。在该墨斗辊3和该传墨辊4之间，多个串墨辊5在轴向上隔开布置在辊子3和4轴之间。该墨斗辊3和传墨辊4都由印刷机的机架6旋转支撑，从而彼此互相平行，并且相互由一个未显示的驱动装置分别在图1和3所示箭头方向上以预定的速度定时地旋转。

串墨辊5设在固定于机架6的一个支撑元件7的周围，每一个都提供有一个可移动元件8和滚珠轴承9，从而与该墨斗辊3和该传墨辊4平行。该支撑元件7的形式为一个前后宽度比垂直宽度大得多的棱镜，并且其相反端固定于机架6上。该可移动元件8的形式为一个短滚筒，并且具有一个在其中心部分轴向延伸的矩形孔10。该孔状部分10的顶壁是通过将一个凹槽11沿着可移动元件8的整个长度延伸而形成的。该可移动元件8在轴向方向上无间隙地设在一对定位元件12之间，所述定位元件为盘形并固定于机架6上。该支撑元件7沿着该可移动元件8的孔延伸。该可移动元件8的孔10的垂直宽度与该支撑元件7的垂直宽度大致相等，并且确定孔10的上、下表面分别与支撑元件7的上、下表面可滑动地相接。与该支撑元件7的前后宽度相比，该孔10的前后宽度要稍微大些。该可移动元件8在一个前面的极限位置和一个后面的极限位置之间前后移动，所述前面的极限位置特征在于孔状部分10的后表面与该支撑元件7的后表面相连，所述后面的极限位置特征在于孔状部分10的前表面与该支撑元件7的前表面相连。每个可移动元件8的端面仅仅与另一个可移动元件8的端面或相邻的定位元件12的端面可滑动地相接，这样可移动元件8便可单独地前后移动。两个轴承9的内环固定于每个可移动元件8的外圆周，并且形式为一个厚壁橡皮滚筒的串墨辊5固定地配合在一个固定于这些轴承9外环的金属套筒13的周围。

一个用于该串墨辊5的转换装置14，当其安装在支撑元件7上时，以下面的方式设在每个可移动元件8和支撑元件7之间。该支撑元件7与相对轴向的可移动元件8的中间部分相对应的部分，是通过将一个滚筒部分15从后表面向前延伸一个短距离，并且通过将一个弹簧腔16从前表面向后延伸一个短距离而形成的。将一个可前后滑动的活塞17插入滚筒部分13，并用一个O形环18配合在该活塞的周围。插入该弹簧腔16的是一个可前后滑动的偏移销19和一个用于向前对该销加偏压的压缩螺旋弹簧20。该支撑元件7具有一个轴向延伸的并具有一个与未显示的压缩空气源相通的端部的供气通道21。一个电磁阀22安装在面向可移动元件8的凹槽11的支撑元件7的上表面。通过设在支撑元件7内的通路23，24，凹槽11内的阀22的两个口分别与供气通道21和滚筒部分15相通。该阀22的电线25通过凹槽11延伸到外部并且与一个控制电路26相连。该滚筒部分15在阀22通电(导通)时通过该阀22与供气通道21相通，并且在阀22未通电(未导通)时通过该阀22与空气相通。

当转换装置14的阀22的通电状态由控制电路26改变时，串墨辊5便导向一个第一位置，该位置即是该辊5与墨斗辊3相接触并与传墨辊4分离，或者相反地导向一个第二位置，该位置即是该辊5与传墨辊4相接触并与墨斗辊3分离。当该阀22关闭时，导致该滚筒部分15与空气相通，致使活塞17可任意在该滚筒部分15中移动。因此，可移动元件8通过图3实线所示的弹簧20和销19向前移动，从而使得串墨辊5导向第一位置与墨斗辊3压在一起。该串墨辊5通过墨斗辊3的摩擦力在图3箭头的方向中转动。当该阀22开启时，导致该滚筒部分15与供气通道21相通，由此将压缩空气供应到该滚筒部分15。因此，该活塞17便克服图3点划线所示的弹簧20的力向后从支撑元件17凸出，使得可移动元件8向后移动。因此，串墨辊5便反之导向第二位置与传墨辊4压在一起。该串墨辊5通过该传墨辊4的摩擦力沿图3箭头所示方向转动。

油墨通过墨斗辊3和调整板2之间的间隙，从墨斗1中引出至辊子表面。此时，流到墨斗辊3表面的油墨薄膜的厚度即油墨量是通过调整该辊子3和板2之间的间隙来控制的。当辊子5在第一位置时，引到该墨斗辊3表面的油墨转移到串墨辊5，而反之当辊子5在第二位置时，转移到辊子5的油墨转移到传墨辊4。转移到传墨辊4的油墨经其它传墨辊、着墨辊和印版滚筒供应到印刷部分，并且转移到通过印刷部分的纸张上。在每个串墨辊5固定在第一位置和第二位置的时间段的长度是由控制电路26控制的，由此供应到印刷部分的油墨量是沿纸张的横向从一端调整到另一端的。

经过对输墨装置的描述，既然用于串墨辊5的转换装置14是布置在可移动元件8和支撑元件7间的支撑元件7上的，安装串墨辊5的间距就可小一些。该转换装置14适合于采用活塞17靠压缩空气改变可移动元件8。当采用一块电磁铁时，这将导致转换装置14温度略微升高，从而使得转换装置14结构筒单紧凑成为可能。电线25与安装在支撑元件7上端的阀22相连并暴露在可移动元件8的凹槽11中，并且仅仅通过凹槽11延伸到外部，因此使得用于阀22的布线和易于布线的工序筒单。转换装置14结构简单紧凑，同样也是因为插入了活塞17的滚筒部分15和与偏移销19和弹簧20相适应的空腔16直接设在支撑元件7内。而且，与阀22相通并包括供气通道21和通路23，24的气道直接设在支撑元件7内。这就消除了用于阈22的管道和用于管道的间隔的需要，以用来相应地使得转换装置结构简单紧凑。

图4放大比例地示出了串墨辊5的一部分。在辊子外圆周表面和端面之间的边缘部分5a，一个与该边缘部分和该端面相连的外圆周表面的尾部的上方，在每一串墨辊5的相反端部分涂布有一种不粘剂，该不粘剂包括一种不粘性树脂例如四氟乙烯树脂或类似氟乙烯树脂或硅树脂，并由此形成一个防止油墨或类似物与纸颗粒粘混的不粘层27。例如，该不粘层27的厚度为几十微米。外圆周表面上该层27的部分具有一个轴向宽度，例如为0.5毫米到几毫米。该视图特别示出了放大的不粘层27的厚度。

图5放大比例示出了传墨辊4的相反端部分。传墨辊4的形式为一个具有厚壁并且固定配合在一金属芯28周围的橡皮滚筒。在辊子外圆周表面和端面之间的边缘部分4a、一个与该边缘部分和该端面相连的外圆周表面的尾部的上方，一种不粘剂通过涂布施加在传墨辊4的每个相反端部分，由此形成一个如上所述的不粘层29，其防止油墨或类似物与纸颗粒粘混。相似的层也设在其它未示出的传墨辊上。

由于防止油墨或类似物与纸颗粒粘混的不粘层27或29设在边缘部分5a或4a上的每个串墨辊5和传墨辊4上，其中在边缘部分5a或4a的每一端，外圆周部分与边缘部分和端面相连，所以包含纸颗粒的油墨即便从印刷部分向前传送，也不可能粘附并堆积在边缘部分5a或4a上。

尽管根据所述实施例，圆柱形串墨辊5和传墨辊4都是在每一端面的整个径向宽度上方设有不粘层27或29的，但是该层也可仅设在端面朝向外圆周的一部分上，并且设定一个宽度，例如与外圆周表面宽度大致相同。

该输墨装置的构件不局限于那些前述实施例的结构，但可适宜地进行改变。根据实施例所述，串墨辊5可以移动到与墨斗辊3相连并与传墨辊4分离的位置，或与之相反可以移动到与传墨辊4相连并与墨斗辊3分离的位置，但是例如在JP-A No.301439/1990中披露的一样，一直与传墨辊固定连在一起的串墨辊可移动到与墨斗辊相连的位置或反之移动到与墨斗辊分离的位置。尽管前述实施例包括多个被墨斗辊轴向隔开的串墨辊5，但是还是可以设置一个与墨斗辊3长度大致相同的整体串墨辊。

本发明不仅对于串墨辊5和传墨辊4是适用的，而且对于其它墨辊也是适用的。

尽管根据实施例所述，不粘层27，29是涂布在串墨辊5或传墨辊4上的，该不粘层也可通过其它方式进行设置。例如，每个辊子5的尾部可粘附一个覆盖元件，该覆盖元件包括一个设在辊子尾部周围的短管状部分和一个与该管状部分的一端组合在一起的内法兰，至少该覆盖元件的表面是由一种不粘性树脂，例如四氟乙烯树脂或类似氟乙烯树脂或硅树脂构成的。

在工业上的可应用性

本发明对于印刷机的墨辊，更具体地对于用来从墨斗向印刷部分供墨的用在胶印机，凸版印刷机等中的串墨辊和传墨辊都是适用的。

Claims (3)

1.一种用在印刷机中的墨辊，其特征在于：在辊子上的辊子外圆周表面和其每个端面之间的一个边缘部分、与该边缘部分相连的外圆周表面的一个尾部以及朝向外圆周表面的端面的至少一部分上，形成一个不粘层，该不粘层防止油墨与纸颗粒粘混。

2.如权利要求1所述的用在印刷机中的墨辊，其特征在于：该不粘层是通过采用一种不粘剂涂布于辊子上形成。

3.如权利要求1或2所述的用在印刷机中的墨辊，其特征在于：该不粘层包括一种不粘性树脂。

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