CN113352526A - 应用于酚醛树脂制程无不良副产品的方法 - Google Patents

应用于酚醛树脂制程无不良副产品的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供应用于酚醛树脂制程无不良副产品的方法，涉及无气泡等副产品领域。该应用于酚醛树脂制程无不良副产品的方法，包括以下步骤：混合搅拌，将酚醛树脂与硬化剂以及其他药剂混合搅拌形成成型物的原料；抽取气泡，将成型物的原料中的气泡抽出，减少成型物的原料中气体的含量，增加成型物的原料的黏度；入模成型，将成型物的原料填入模具母模的模穴中，对模具内的成型原料进行加热或加压等成型的作业；取件，待成型作业进行后，回复原常温条件时，开模后，取出成型工件。本发明对成型物的原料进行抽取气泡处理产品的品质，同时设置有隔离层，通过放置槽吸附水和副产品，并在毛细孔中吸附，达到去除副产品的效果，从而提升产品的质量。

Description

应用于酚醛树脂制程无不良副产品的方法
技术领域
本发明涉及无气泡等副产品技术领域，具体为应用于酚醛树脂制程无不良副产品的方法。
背景技术
酚醛树脂，又名电木，原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，呈颗粒或粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。由苯酚醛或其衍生物缩聚而得，固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
为使酚醛树脂成型时的副产品水与其他酚产物能被有效的吸收且使酚醛树脂流动性与共容性更高，达到酚醛树脂高质量成型的目的，我们提出应用于酚醛树脂制程无气泡等副产品的方法
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了应用于酚醛树脂制程无不良副产品(例如气泡等)的方法，解决了酚醛树脂成型时的副产品水与其他酚产物不能被有效的吸收，且使酚醛树脂流动性与共容性较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
应用于酚醛树脂制程无不良副产品的方法，该方法包括以下步骤：
s1：混合搅拌，将酚醛树脂与硬化剂以及其他药剂混合搅拌形成成型物的原料；
s2：抽取气泡，将成型物的原料中的气泡抽出，减少成型物的原料中气体的含量，增加成型物的原料的黏度；
s3:入模成型，将成型物的原料填入模具母模的模穴中，对模具内的成型原料进行加热或加压等成型的作业；
S4：取件，待成型作业进行后，回复原常温条件时，开模后，取出成型工件，即完成成型的过程。
优选的，所述步骤s3中由于成型作业中为加热或加压作业，因此，其成型原料中的酚醛树脂必然产生产生相关的副产品。
优选的，所述成型原料入模穴前先进行备制隔离体,所述隔离体包括隔离层，所述隔离层中部均匀设置有若干毛细孔，且若干毛细孔贯穿隔离层一侧，若干所述毛细孔均呈倾斜设置，所述毛细孔底部均匀设置有若干放置槽，且放置槽呈球状设置，所述隔离层顶部位于两个相邻毛细孔之间设置有脱离槽；
在模具相对于成型工件的表面上预先贴附一层隔离体；再进入成型原料入模穴的过程。
优选的，所述脱离槽内含有剥离剂，其剥离剂为油脂材料，给成型工件与模具在开模以及脱模带来便利。
优选的，当产生副产品时，即进行以下作业，包括：
吸附副产品；即产生副产品后，其副产品中的水在高温环境中，形成为水蒸汽的形态，该水分子可快速进入隔离体的毛细孔中，并为其毛细孔所含住，同时将其他副产品一并吸附，而使成型工件表面与隔离体的表面不产生不必要的空隙，以达到去除水份气泡的目的；
快速出模：在成型开模时，由于隔离体内含有可助离型的剥离剂，以使成型工件可快速的剥离模具，从而完成成型之作业，即成型出表面光滑的成型工件。
优选的，若存在毛细孔饱和无法吸附副产品，其在取件后将工件加热，并加热至示意温度，然后进行离心处理，使得毛细孔中的副产品沿着毛细孔排出，进而继续吸收副产品，从而达到完全吸收副产品的效果。
工作原理：该方法包括以下步骤：
混合搅拌，将酚醛树脂与硬化剂以及其他药剂混合搅拌形成成型物的原料；抽取气泡，将成型物的原料中的气泡抽出，减少成型物的原料中气体的含量，增加成型物的原料的黏度；入模成型，将成型物的原料填入模具母模的模穴中，对模具内的成型原料进行加热或加压等成型的作业；取件，待成型作业进行后，回复原常温条件时，开模后，取出成型工件，即完成成型的过程，对成型物的原料进行抽取气泡处理产品的品质，同时设置有隔离层，通过放置槽吸附水和副产品，并在毛细孔中吸附，达到去除副产品的效果，从而提升产品的质量。由于成型作业中为加热或加压作业，因此，其成型原料中的酚醛树脂必然产生产生相关的副产品。成型原料入模穴前先进行备制隔离体,隔离体包括隔离层，隔离层中部均匀设置有若干毛细孔，且若干毛细孔贯穿隔离层一侧，若干毛细孔均呈倾斜设置，毛细孔底部均匀设置有若干放置槽，且放置槽呈球状设置，隔离层顶部位于两个相邻毛细孔之间设置有脱离槽，脱离槽的设置，用于放置剥离剂，给成型工件与模具在开模以及脱模带来便利，同时对成型工件起到保护作用，提升了产品的质量；在模具相对于成型工件的表面上预先贴附一层隔离体；再进入成型原料入模穴的过程。脱离槽内含有剥离剂，其剥离剂为油脂材料，给成型工件与模具在开模以及脱模带来便利。
当产生副产品时，即进行以下作业，包括：吸附副产品；即产生副产品后，其副产品中的水在高温环境中，形成为水蒸汽的形态，该水分子可快速进入隔离体的毛细孔中，并为其毛细孔含住，同时将其他副产品一并吸附，而使成型工件表面与隔离体的表面不产生不必要的空隙，以达到去除水份气泡的目的；快速出模：在成型开模时，由于隔离体内含有可助离型的剥离剂，以使成型工件可快速的剥离模具，从而完成成型之作业，即成型出表面光滑的成型工件。
若成型工件的副产品较多，将导致毛细孔饱和，从而无法再吸附副产品，其在取件后将工件加热，并加热至示意温度，然后进行离心处理，使得毛细孔中的副产品沿着毛细孔排出，进而继续吸收副产品，从而达到完全吸收副产品的效果；同时也解决了成型工件局部副产品较多的问题。
(三)有益效果
本发明提供了应用于酚醛树脂制程无气泡等副产品的方法。具备以下有益效果：
1、本发明提出应用于酚醛树脂制程无气泡等副产品的方法，其对成型物的原料进行抽取气泡处理产品的品质，同时设置有隔离层，通过放置槽吸附水和副产品，并在毛细孔中吸附，达到去除副产品的效果，从而提升产品的质量。
2、本发明提出应用于酚醛树脂制程无气泡等副产品的方法，若成型工件的副产品较多，将导致毛细孔饱和，从而无法再吸附副产品，其在取件后将工件加热，并加热至示意温度，然后进行离心处理，使得毛细孔中的副产品沿着毛细孔排出，进而继续吸收副产品，从而达到完全吸收副产品的效果；同时也解决了成型工件局部副产品较多的问题。
3、本发明提出应用于酚醛树脂制程无气泡等副产品的方法，其脱离槽的设置，用于放置剥离剂，给成型工件与模具在开模以及脱模带来便利，同时对成型工件起到保护作用，提升了产品的质量。
附图说明
图1为本发明提出应用于酚醛树脂制程无气泡等副产品的方法的流程图；
图2为本发明提出应用于酚醛树脂制程无气泡等副产品的方法中对副产品进行处理的流程图；
图3为本发明提出应用于酚醛树脂制程无气泡等副产品的方法的隔离层的结构示意图；
图4为本发明提出应用于酚醛树脂制程无气泡等副产品的方法的隔离层剖视图。
其中，1、隔离层；2、毛细孔；3、放置槽；4、脱离槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本发明实施例提供应用于酚醛树脂制程无气泡等副产品的方法，该方法包括以下步骤：
s1：混合搅拌，将酚醛树脂与硬化剂以及其他药剂混合搅拌形成成型物的原料；
s2：抽取气泡，将成型物的原料中的气泡抽出，减少成型物的原料中气体的含量，增加成型物的原料的黏度；
s3:入模成型，将成型物的原料填入模具母模的模穴中，对模具内的成型原料进行加热或加压等成型的作业；
S4：取件，待成型作业进行后，回复原常温条件时，开模后，取出成型工件，即完成成型的过程，对成型物的原料进行抽取气泡处理产品的品质，同时设置有隔离层1，通过放置槽3吸附水和副产品，并在毛细孔2中吸附，达到去除副产品的效果，从而提升产品的质量。
步骤s3中由于成型作业中为加热或加压作业，因此，其成型原料中的酚醛树脂必然产生产生相关的副产品。
成型原料入模穴前先进行备制隔离体,隔离体包括隔离层1，隔离层1中部均匀设置有若干毛细孔2，且若干毛细孔2贯穿隔离层1一侧，若干毛细孔2均呈倾斜设置，毛细孔2底部均匀设置有若干放置槽3，且放置槽3呈球状设置，隔离层1顶部位于两个相邻毛细孔2之间设置有脱离槽4，脱离槽4的设置，用于放置剥离剂，给成型工件与模具在开模以及脱模带来便利，同时对成型工件起到保护作用，提升了产品的质量；
在模具相对于成型工件的表面上预先贴附一层隔离体；再进入成型原料入模穴的过程。
脱离槽4内含有剥离剂，其剥离剂为油脂材料，给成型工件与模具在开模以及脱模带来便利。
当产生副产品时，即进行以下作业，包括：
吸附副产品；即产生副产品后，其副产品中的水在高温环境中，形成为水蒸汽的形态，该水分子可快速进入隔离体的毛细孔2中，并为其毛细孔2含住，同时将其他副产品一并吸附，而使成型工件表面与隔离体的表面不产生不必要的空隙，以达到去除水份气泡的目的；
快速出模：在成型开模时，由于隔离体内含有可助离型的剥离剂，以使成型工件可快速的剥离模具，从而完成成型之作业，即成型出表面光滑的成型工件。
若成型工件的副产品较多，将导致毛细孔2饱和，从而无法再吸附副产品，其在取件后将工件加热，并加热至示意温度，然后进行离心处理，使得毛细孔2中的副产品沿着毛细孔2排出，进而继续吸收副产品，从而达到完全吸收副产品的效果；同时也解决了成型工件局部副产品较多的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.应用于酚醛树脂制程无不良副产品的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
s1：混合搅拌，将酚醛树脂与硬化剂以及其他药剂混合搅拌形成成型物的原料；
s2：抽取气泡，将成型物的原料中的气泡抽出，减少成型物的原料中气体的含量，增加成型物的原料的黏度；
s3:入模成型，将成型物的原料填入模具母模的模穴中，对模具内的成型原料进行加热或加压等成型的作业；
S4：取件，待成型作业进行后，回复原常温条件时，开模后，取出成型工件，即完成成型的过程。
2.根据权利要求1所述的应用于酚醛树脂制程无不良副产品的方法，其特征在于：所述步骤s3中由于成型作业中为加热或加压作业，因此，其成型原料中的酚醛树脂必然产生产生相关的副产品。
3.根据权利要求1所述的应用于酚醛树脂制程无不良副产品的方法，其特征在于：所述成型原料入模穴前先进行备制隔离体,所述隔离体包括隔离层(1)，所述隔离层(1)中部均匀设置有若干毛细孔(2)，且若干毛细孔(2)贯穿隔离层(1)一侧，若干所述毛细孔(2)均呈倾斜设置，所述毛细孔(2)底部均匀设置有若干放置槽(3)，且放置槽(3)呈球状设置，所述隔离层(1)顶部位于两个相邻毛细孔(2)之间设置有脱离槽(4)；
在模具相对于成型工件的表面上预先贴附一层隔离体；再进入成型原料入模穴的过程。
4.根据权利要求3所述的应用于酚醛树脂制程无不良副产品的方法，其特征在于：所述脱离槽(4)内含有剥离剂，其剥离剂为油脂材料，给成型工件与模具在开模以及脱模带来便利。
5.根据权利要求2-4所述的应用于酚醛树脂制程无不良副产品的方法，其特征在于：当产生副产品时，即进行以下作业，包括：
吸附副产品；即产生副产品后，其副产品中的水在高温环境中，形成为水蒸汽的形态，该水分子可快速进入隔离体的毛细孔(2)中，并为其毛细孔(2)所含住，同时将其他副产品一并吸附，而使成型工件表面与隔离体的表面不产生不必要的空隙，以达到去除水份气泡的目的；
快速出模：在成型开模时，由于隔离体内含有可助离型的剥离剂，以使成型工件可快速的剥离模具，从而完成成型之作业，即成型出表面光滑的成型工件。
6.根据权利要求2-5所述的应用于酚醛树脂制程无不良副产品的方法，其特征在于：若存在毛细孔(2)饱和无法吸附副产品，其在取件后将工件加热，并加热至示意温度，然后进行离心处理，使得毛细孔(2)中的副产品沿着毛细孔(2)排出，进而继续吸收副产品，从而达到完全吸收副产品的效果。
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