CN113351927A - 一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备，包括设备本体，所述设备本体上设置有第一倾斜输送道和第二倾斜输送道，所述第一倾斜输送道和第二倾斜输送道之间间隔设置有两个旋转部件，两个所述旋转部件的输出端各设置有摆动杆，所述第一倾斜输送道和第二倾斜输送道之间设置有输送托板，上料更加方便,能对单独的一个管状产品进行平行输送至切割装置上，并且在输送过程中对管状产品进行锁紧，加工稳定；对单独一根管状产品进行单独的进料，实现切断动作，切割精准，符合生产需求；切割完毕后自动远离切割装置，并且解锁管件产品的固定，自动卸料，方便快捷；且采用较少的驱动完成以上的动作，节省制造成本。

Description

一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备

技术领域

本发明涉及自动化加工设备，特别涉及一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备。

背景技术

自动化加工设备，现有的管件产品需要进行进料、手动切割、卸料等动作，效率低下，无法实现自动上料、锁紧管件、输送切割以及自动卸料的动作，导致加工过程需要人工辅助完成，浪费人力物力，生产效率低下，无法满足现有生产效率的需求。

故此，现有的自动化加工设备需要进一步改善。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备，能实现自动上料、锁紧管件、输送切割以及自动卸料。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备，包括设备本体，所述设备本体上设置有第一倾斜输送道和第二倾斜输送道，所述第一倾斜输送道和第二倾斜输送道之间间隔设置有两个旋转部件，两个所述旋转部件的输出端各设置有摆动杆，所述第一倾斜输送道和第二倾斜输送道之间设置有输送托板，所述第一倾斜输送道和第二倾斜输送道靠近所述输送托板一侧边缘设置有第一限位板和第一让位槽口，所述输送托板两侧设置有能和所述第一让位槽口交错活动的第二限位槽口，所述输送托板上方的设备本体上设置有切割装置，所述输送托板上设置有上下活动限位板，所述上下活动限位板和所述输送托板一侧边缘之间形成工件定位槽，所述设备本体和所述上下活动限位板设置有当所述输送托板靠近所述切割装置时伸出、远离所述切割装置时收缩的弧形驱动轨道组件，所述设备本体和所述输送托板之间设置有用于保持所述输送托板活动过程平稳的平行保持机构，所述输送托板侧壁间隔设置有铰接端，所述摆动杆外端和对应一侧的铰接端铰接。

进一步地，所述上下活动限位板包括设置于所述输送托板上表面的收纳槽，所述收纳槽内活动设置有活动挡板。

进一步地，所述弧形驱动轨道组件包括弧形轨道，设置于输送托板侧壁并和所述收纳槽连通的限位直槽口，所述限位直槽口内活动设置有和所述活动挡板固定连接的导向轴，所述限位直槽口和所述导向轴之间设置有用于将所述导向轴向上压紧的弹性件，所述导向轴在所述输送托板摆动过程中能和所述弧形轨道配合控制所述活动挡板上下活动。

进一步地，所述弧形轨道两端开口朝下，并向上弧形凸起，所述弧形轨道开口设置有导线弧形板。

进一步地，所述平行保持机构包括设置于所述输送托板下表面的伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有滑动件，所述伸缩杆下方的所述设备本体表面设置有横轨道，所述滑动件活动设置于所述横轨道上。

进一步地，所述设备本体包括底板，所述底板上设置有侧挡板。

进一步地，所述第一倾斜输送道和第二倾斜输送道上表面为倾斜设置，且处于同一延伸线上。

进一步地，所述第一倾斜输送道和第二倾斜输送道两侧壁各设置有边缘挡板。

进一步地，所述输送托板包括托板板体，所述托板板体前后边缘各设置有向上凸起的第二限位板。

进一步地，所述切割装置包括设置于所述侧挡板上的旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有切割刀片。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明解决了现有管状产品在加工过程中存在的不足，通过本发明的结构设置，具备以下的优点，1、自动批量填充上料，并能筛选出其中一个进行上料，上料更加方便,2、能对单独的一个管状产品进行平行输送至切割装置上，并且在输送过程中对管状产品进行锁紧，输送稳定、加工稳定；3、对单独一根管状产品进行单独的进料，实现切断动作，切割精准，符合生产需求；4，切割完毕后自动远离切割装置，并且解锁管件产品的固定，自动卸料，方便快捷；且采用较少的驱动完成以上的动作，节省制造成本，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的第一状态示意图；

图4为本发明的第二状态示意图；

图5为本发明的第三状态示意图；

图6为本发明的不具备平行保持机构时出现的倾翻状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供

一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备，包括设备本体1，所述设备本体1上设置有第一倾斜输送道2和第二倾斜输送道3，所述第一倾斜输送道2和第二倾斜输送道3之间间隔设置有两个旋转部件4，两个所述旋转部件4的输出端各设置有摆动杆5，所述第一倾斜输送道2和第二倾斜输送道3之间设置有输送托板6，所述第一倾斜输送道2和第二倾斜输送道3靠近所述输送托板6一侧边缘设置有第一限位板7和第一让位槽口8，所述输送托板6两侧设置有能和所述第一让位槽口8交错活动的第二限位槽口9，所述输送托板6上方的设备本体1上设置有切割装置10，所述输送托板6上设置有上下活动限位板11，所述上下活动限位板11和所述输送托板 6一侧边缘之间形成工件定位槽12，所述设备本体1和所述上下活动限位板11设置有当所述输送托板6靠近所述切割装置10时伸出、远离所述切割装置10时收缩的弧形驱动轨道组件13，所述设备本体1 和所述输送托板6之间设置有用于保持所述输送托板6活动过程平稳的平行保持机构14，所述输送托板6侧壁间隔设置有铰接端，所述摆动杆5外端和对应一侧的铰接端铰接；

工作原理：待加工的管状产品排列放置于第一倾斜输送道2上表面，通过第一限位板7防止管状产品掉落；启动设备后，两个所述旋转部件4带动对应的摆动杆5进行旋转摆动，两个所述摆动杆5为同步且始终平行的摆动；

此时，输送托板6在第一倾斜输送道2出料端、第二倾斜输送道 3进料端和切割装置10三者之间来回移动，以类圆形的路径移动；

当输送托板6移动至所述第一倾斜输送道2出料端时，此时由于第一让位槽口8和第二限位槽口9交错活动，输送托板6陷入至所述第一倾斜输送道2出料端的一个管件直径的距离，将其中一根托起，并使其中一根落在输送托板6上；后面一根由于倾斜设置的第一倾斜输送道2向前填充；

管件产品落入至工件定位槽12，接着朝所述切割装置10进行切割；

此时，导向轴1303进入至所述弧形轨道1301内，并在所述输送托板6摆动过程中沿所述弧形轨道1301路径移动，由于弧形轨道1301 路径和所述输送托板6移动路径不同，当移动到所述弧形轨道1301 末端后，此时弧形轨道1301顶压所述导向轴1303向下移动(如图5 所述)；所述导向轴1303带动所述上下活动限位板11下降，解锁被切断后的管件产品；

最后由于输送托板6为倾斜设置，管件产品自动朝所述第二倾斜输送道3方向滚动，并滚动至端部，此时，由于第一让位槽口8和第二限位槽口9交错活动，使切割完毕后的管件产品落入第二倾斜输送道3内进行卸料；

本发明所述上下活动限位板11包括设置于所述输送托板6上表面的收纳槽1101，所述收纳槽1101内活动设置有活动挡板1102。

本发明所述弧形驱动轨道组件13包括弧形轨道1301，设置于输送托板6侧壁并和所述收纳槽1101连通的限位直槽口1302，所述限位直槽口1302内活动设置有和所述活动挡板1102固定连接的导向轴 1303，所述限位直槽口1302和所述导向轴1303之间设置有用于将所述导向轴1303向上压紧的弹性件，所述导向轴1303在所述输送托板 6摆动过程中能和所述弧形轨道1301配合控制所述活动挡板1102上下活动。

本发明所述弧形轨道1301两端开口朝下，并向上弧形凸起，所述弧形轨道1301开口设置有导线弧形板200。

本发明所述平行保持机构14包括设置于所述输送托板6下表面的伸缩杆1401，所述伸缩杆1401下端设置有滑动件1402，所述伸缩杆1401下方的所述设备本体1表面设置有横轨道1403，所述滑动件 1402活动设置于所述横轨道1403上；

为了避免所述输送托板6摆动旋转过程中出现如图6所示的倾翻现象，设置有伸缩杆1401，使输送托板6和所述伸缩杆1401保持垂直状态，防止倾倒；且横轨道1403和滑动件1402能跟随输送托板6 的左右移动，伸缩杆1401能跟随所述输送托板6上下移动。

本发明所述设备本体1包括底板101，所述底板101上设置有侧挡板102。

本发明所述第一倾斜输送道2和第二倾斜输送道3上表面为倾斜设置，且处于同一延伸线上。

本发明所述第一倾斜输送道2和第二倾斜输送道3两侧壁各设置有边缘挡板100。

本发明所述输送托板6包括托板板体601，所述托板板体601前后边缘各设置有向上凸起的第二限位板602。

本发明所述切割装置10包括设置于所述侧挡板102上的旋转电机1001，所述旋转电机1001的输出端设置有切割刀片1002。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)上设置有第一倾斜输送道(2)和第二倾斜输送道(3)，所述第一倾斜输送道(2)和第二倾斜输送道(3)之间间隔设置有两个旋转部件(4)，两个所述旋转部件(4)的输出端各设置有摆动杆(5)，所述第一倾斜输送道(2)和第二倾斜输送道(3)之间设置有输送托板(6)，所述第一倾斜输送道(2)和第二倾斜输送道(3)靠近所述输送托板(6)一侧边缘设置有第一限位板(7)和第一让位槽口(8)，所述输送托板(6)两侧设置有能和所述第一让位槽口(8)交错活动的第二限位槽口(9)，所述输送托板(6)上方的设备本体(1)上设置有切割装置(10)，所述输送托板(6)上设置有上下活动限位板(11)，所述上下活动限位板(11)和所述输送托板(6)一侧边缘之间形成工件定位槽(12)，所述设备本体(1)和所述上下活动限位板(11)设置有当所述输送托板(6)靠近所述切割装置(10)时伸出、远离所述切割装置(10)时收缩的弧形驱动轨道组件(13)，所述设备本体(1)和所述输送托板(6)之间设置有用于保持所述输送托板(6)活动过程平稳的平行保持机构(14)，所述输送托板(6)侧壁间隔设置有铰接端，所述摆动杆(5)外端和对应一侧的铰接端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备，其特征在于：所述上下活动限位板(11)包括设置于所述输送托板(6)上表面的收纳槽(1101)，所述收纳槽(1101)内活动设置有活动挡板(1102)。

3.根据权利要求2所述的一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备，其特征在于：所述弧形驱动轨道组件(13)包括弧形轨道(1301)，设置于输送托板(6)侧壁并和所述收纳槽(1101)连通的限位直槽口(1302)，所述限位直槽口(1302)内活动设置有和所述活动挡板(1102)固定连接的导向轴(1303)，所述限位直槽口(1302)和所述导向轴(1303)之间设置有用于将所述导向轴(1303)向上压紧的弹性件，所述导向轴(1303)在所述输送托板(6)摆动过程中能和所述弧形轨道(1301)配合控制所述活动挡板(1102)上下活动。

4.根据权利要求3所述的一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备，其特征在于：所述弧形轨道(1301)两端开口朝下，并向上弧形凸起，所述弧形轨道(1301)开口设置有导线弧形板(200)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备，其特征在于：所述平行保持机构(14)包括设置于所述输送托板(6)下表面的伸缩杆(1401)，所述伸缩杆(1401)下端设置有滑动件(1402)，所述伸缩杆(1401)下方的所述设备本体(1)表面设置有横轨道(1403)，所述滑动件(1402)活动设置于所述横轨道(1403)上。

6.根据权利要求1所述的一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备，其特征在于：所述设备本体(1)包括底板(101)，所述底板(101)上设置有侧挡板(102)。

7.根据权利要求1所述的一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备，其特征在于：所述第一倾斜输送道(2)和第二倾斜输送道(3)上表面为倾斜设置，且处于同一延伸线上。

8.根据权利要求6所述的一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备，其特征在于：所述第一倾斜输送道(2)和第二倾斜输送道(3)两侧壁各设置有边缘挡板(100)。

9.根据权利要求1所述的一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备，其特征在于：所述输送托板(6)包括托板板体(601)，所述托板板体(601)前后边缘各设置有向上凸起的第二限位板(602)。

10.根据权利要求6所述的一种具备工件锁止或脱离结构的管件自动化切断加工设备，其特征在于：所述切割装置(10)包括设置于所述侧挡板(102)上的旋转电机(1001)，所述旋转电机(1001)的输出端设置有切割刀片(1002)。

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