CN218747926U - 一种全自动阿胶切片机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动阿胶切片机，包括工作台，工作台的底部安装有用于水平支撑的支撑腿，工作台由一个矩形体和一个凸起延伸体共同组成，工作台的整体呈凸字形，工作台的凸起延伸体上开设有运输槽，运输槽内安装有皮带，皮带由一个伺服电机控制带动，工作台的矩形体顶部壁面上开设有圆形的转动仓，转动仓与运输槽连通，与运输槽位置相对的工作台矩形体一侧顶部壁面上开设有卸料槽，卸料槽远离转动仓的一侧呈深度逐渐增加的状态。本方案通过设置皮带、切片板、切片台、转动电机和调节机构，实现了对阿胶进行自动上料、自动切割、自动翻转下料的一系列工作，提高了机械化对阿胶的切割以及切片效率。
Description
技术领域
本实用新型属于阿胶切片技术领域，尤其涉及一种全自动阿胶切片机。
背景技术
现有技术公开了一种用于切割阿胶糕用的切片机(授权公告日CN203919111U)，机台上的右侧设有刀柄安装座、左侧设有刀尾安装座，刀柄安装座上铰接有刀柄，切刀片右端安装的第一销轴与刀柄的端部铰接并可在刀柄安装座上设置的弧形槽上滑动，切刀片后端安装的第二销轴可在刀尾安装座上设置的斜槽上滑动。
现有的引证技术是通过手动的方式对阿胶产品进行翻转切割的，但是其使用程度有一定的限制，无法始终全自动化对阿胶产品进行切片，例如阿胶的自动上料、自动分切以及分切后的自动下料等一系列工作。
为此，我们提出一种全自动阿胶切片机。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种全自动阿胶切片机，以解决上述现有技术所存在的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种全自动阿胶切片机，包括工作台，工作台的底部安装有用于水平支撑的支撑腿，工作台由一个矩形体和一个凸起延伸体共同组成，工作台的整体呈凸字形，工作台的凸起延伸体上开设有运输槽，运输槽内安装有皮带，皮带由一个伺服电机控制带动，工作台的矩形体顶部壁面上开设有圆形的转动仓，转动仓与运输槽连通，与运输槽位置相对的工作台矩形体一侧顶部壁面上开设有卸料槽，卸料槽远离转动仓的一侧呈深度逐渐增加的状态，卸料槽也与转动仓连通，转动仓内设置有切片台，切片台为圆柱体，切片台上开设有四组呈环形阵列分布的装料槽，装料槽内均设置有可翻转卸料的承载板，承载板的高度与皮带高度水平对应，承载板的高度也与卸料槽的高度水平对应，工作台的矩形体一侧壁面上设置有对装料槽腔内阿胶进行切片的切片装置。
作为优选，所述切片台的底部固定连接有竖直朝下的转动柱，转动柱的底端通过轴承转动连接在转动仓的腔内底部壁面上，转动仓的腔内一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有斜齿轮C，转动柱的外壁上固定安装有斜齿轮D，斜齿轮D与斜齿轮C呈垂直啮合的状态。
作为优选，所述承载板为矩形，承载板远离切片台轴心方向的一端通过转轴活动安装在装料槽腔内的两侧壁面上，切片台的壁面上固定安装有四组呈环形阵列分布的限位板，限位板与每个装料槽腔内的转轴位置对应。
作为优选，所述装料槽的腔内还均设置有对承载板进行推动翻转的调节机构，调节机构包括活动安装在装料槽腔内底部内壁上的螺纹杆，螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹套，螺纹杆的底部外壁上固定焊接有斜齿轮B，装料槽的腔内底部还安装有调节电机，调节电机的输出端固定连接有斜齿轮A，斜齿轮A与斜齿轮B呈垂直啮合的状态。
作为优选，所述螺纹套靠近切片台的一侧壁面上固定连接有联动板，联动板远离螺纹套的一端固定连接有滑块，切片台的内壁上开设有滑槽，滑块活动卡合在滑槽内，联动板的顶部壁面上转动连接有推动杆，推动杆的顶端转动连接在承载板的底部壁面上。
作为优选，所述承载板呈水平状态时与限位板搭接，限位板上还设置有多组缓冲机构。
作为优选，所述缓冲机构包括活动安装在限位板壁面上的缓冲杆，缓冲杆活动将限位板上下活动贯穿，缓冲杆的顶端和底端均固定安装有限位板，缓冲杆的下侧外壁上还套入有缓冲弹簧。
作为优选，所述切片装置包括固定安装在矩形体一侧顶部壁面上的安装架，安装架呈L形，安装架的水平端底部壁面上安装有气缸，气缸的输出端底部固定安装有切片板，切片板的底部固定安装有分切刀片。
作为优选，所述切片板与承载板的尺寸大小相同。
有益效果
本实用新型提供了一种全自动阿胶切片机。具备以下有益效果：
(1)、该一种全自动阿胶切片机，本方案通过设置皮带、切片板、切片台、转动电机和调节机构，实现了对阿胶进行自动上料、自动切割、自动翻转下料的一系列工作，提高了机械化对阿胶的切割以及切片效率。
(2)、该一种全自动阿胶切片机，本方案通过设置限位板和缓冲机构，限位板可保证本方案承载板承载阿胶的稳定性，同时在对其上的阿胶进行切割时，缓冲机构可对被按压的承载板进行一定的缓冲防护，从而提高了本方案相关零部件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型工作台10剖视图；
图3为本实用新型图2中A处放大图；
图4为本实用新型图3中B处放大图；
图5为本实用新型侧面立体图；
图6为本实用新型俯视图。
图例说明：10、工作台；11、转动仓；12、切片台；13、卸料槽；14、运输槽；15、皮带；16、装料槽；20、承载板；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、调节电机；24、斜齿轮A；25、斜齿轮B；26、联动板；27、滑块；28、滑槽；29、推动杆；30、限位板；31、缓冲杆；32、缓冲弹簧；40、转动电机；41、斜齿轮C；42、转动柱；43、斜齿轮D；50、安装架；51、气缸；52、切片板；53、分切刀片。
具体实施方式
一种全自动阿胶切片机，包括工作台10，如图1和图2所示，工作台10的底部安装有用于水平支撑的支撑腿，工作台10由一个矩形体和一个凸起延伸体共同组成，工作台10的整体呈凸字形，工作台10的凸起延伸体上开设有运输槽14，运输槽14内安装有皮带15，皮带15由一个伺服电机控制带动，工作台10的矩形体顶部壁面上开设有圆形的转动仓11，转动仓11与运输槽14连通，与运输槽14位置相对的工作台10矩形体一侧顶部壁面上开设有卸料槽13，卸料槽13远离转动仓11的一侧呈深度逐渐增加的状态，卸料槽13也与转动仓11连通。
如图1和图2所示，转动仓11内设置有切片台12，切片台12为圆柱体，切片台12上开设有四组呈环形阵列分布的装料槽16，装料槽16内均设置有可翻转卸料的承载板20，承载板20的高度与皮带15高度水平对应，承载板20的高度也与卸料槽13的高度水平对应。
如图3所示，切片台12的底部固定连接有竖直朝下的转动柱42，转动柱42的底端通过轴承转动连接在转动仓11的腔内底部壁面上，转动仓11的腔内一侧固定安装有转动电机40，转动电机40的输出端固定连接有斜齿轮C41，转动柱42的外壁上固定安装有斜齿轮D43，斜齿轮D43与斜齿轮C41呈垂直啮合的状态。
如图2、图3和图4所示，承载板20为矩形，承载板20远离切片台12轴心方向的一端通过转轴活动安装在装料槽16腔内的两侧壁面上，切片台12的壁面上固定安装有四组呈环形阵列分布的限位板30，限位板30与每个装料槽16腔内的转轴位置对应，装料槽16的腔内还均设置有对承载板20进行推动翻转的调节机构，调节机构包括活动安装在装料槽16腔内底部内壁上的螺纹杆21，螺纹杆21的外壁上螺纹连接有螺纹套22，螺纹杆21的底部外壁上固定焊接有斜齿轮B25，装料槽16的腔内底部还安装有调节电机23，调节电机23的输出端固定连接有斜齿轮A24，斜齿轮A24与斜齿轮B25呈垂直啮合的状态，螺纹套22靠近切片台12的一侧壁面上固定连接有联动板26，联动板26远离螺纹套22的一端固定连接有滑块27，切片台12的内壁上开设有滑槽28，滑块27活动卡合在滑槽28内，联动板26的顶部壁面上转动连接有推动杆29，推动杆29的顶端转动连接在承载板20的底部壁面上。
如图4所示，承载板20呈水平状态时与限位板30搭接，限位板30上还设置有多组缓冲机构，缓冲机构包括活动安装在限位板30壁面上的缓冲杆31，缓冲杆31活动将限位板30上下活动贯穿，缓冲杆31的顶端和底端均固定安装有限位板，缓冲杆31的下侧外壁上还套入有缓冲弹簧32。
如图1、图4和图5所示，工作台10的矩形体一侧壁面上设置有对装料槽16腔内阿胶进行切片的切片装置，切片装置包括固定安装在矩形体一侧顶部壁面上的安装架50，安装架50呈L形，安装架50的水平端底部壁面上安装有气缸51，气缸51的输出端底部固定安装有切片板52，切片板52的底部固定安装有分切刀片53，切片板52与承载板20的尺寸大小相同。
在对阿胶进行切片时，将阿胶放在皮带15上，皮带15由伺服电机控制运动，皮带15将阿胶往靠近切片台12的一侧进行输送，初始状态时，皮带15与其中一个装料槽16呈水平对其的状态，皮带15实现将一块阿胶输送到装料槽16内，当阿胶进入到装料槽16内时，控制转动电机40的工作，转动电机40工作则通过斜齿轮C41带动斜齿轮D43转动，转动柱42则带动切片台12转动，切片台12将带动装料槽16内的阿胶缓慢的转动到靠近安装架50的一侧，此时装有阿胶的装料槽16位于切片板52的正下方，开启气缸51的工作开关，气缸51带动切片板52往下运动，切片板52则带动分切刀片53对装料槽16内的阿胶进行切片，阿胶在承载板20上，承载板20呈水平的状态，则实现了对承载板20上阿胶进行切片，将阿胶切割成小片状，切完后，气缸51带动切片板52往上收缩，然后切片台12继续转动，切片台12带动装料槽16内分切完成的阿胶运动与卸料槽13位置对齐，控制调节电机23的工作开关，调节电机23为正反转动电机，调节电机23通过斜齿轮A24带动斜齿轮B25转动，使得螺纹套22可在螺纹杆21外壁上进行上下运动，当分切完成后的阿胶与卸料槽13对齐后，螺纹套22往上运动，螺纹套22则带动联动板26往上运动，联动板26则通过推动杆29将承载板20推动往上运动，承载板20则实现翻转，承载板20的翻转则将承载板20上分切完成的阿胶翻转到卸料槽13内，从而实现自动下料的动作，在卸料槽13的下方可设置收集箱，对分切完成后的阿胶进行集中收集，阿胶完全推动落下后，再控制调节电机23反向转动，使得承载板20进行复位。承载板20复位后，切片台12则继续转动。
同理，在承载板20对分切完成后的阿胶进行翻转卸料时，与该承载板20位置相对的另一个装料槽16内的承载板20则可实现自动上料，将需要分切的阿胶通过皮带15输送到承载板20上。
本方案通过设置皮带15、切片板52、切片台12、转动电机40和调节机构，实现了对阿胶进行自动上料、自动切割、自动翻转下料的一系列工作，提高了机械化对阿胶的切割以及切片效率。
本方案通过设置限位板30和缓冲机构，限位板30可保证本方案承载板20承载阿胶的稳定性，同时在对其上的阿胶进行切割时，缓冲机构可对被按压的承载板20进行一定的缓冲防护，从而提高了本方案相关零部件的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种全自动阿胶切片机，包括工作台(10)，工作台(10)的底部安装有用于水平支撑的支撑腿，其特征在于：所述工作台(10)由一个矩形体和一个凸起延伸体共同组成，工作台(10)的整体呈凸字形，工作台(10)的凸起延伸体上开设有运输槽(14)，运输槽(14)内安装有皮带(15)，皮带(15)由一个伺服电机控制带动，工作台(10)的矩形体顶部壁面上开设有圆形的转动仓(11)，转动仓(11)与运输槽(14)连通，与运输槽(14)位置相对的工作台(10)矩形体一侧顶部壁面上开设有卸料槽(13)，卸料槽(13)远离转动仓(11)的一侧呈深度逐渐增加的状态，卸料槽(13)也与转动仓(11)连通，转动仓(11)内设置有切片台(12)，切片台(12)为圆柱体，切片台(12)上开设有四组呈环形阵列分布的装料槽(16)，装料槽(16)内均设置有可翻转卸料的承载板(20)，承载板(20)的高度与皮带(15)高度水平对应，承载板(20)的高度也与卸料槽(13)的高度水平对应，工作台(10)的矩形体一侧壁面上设置有对装料槽(16)腔内阿胶进行切片的切片装置。
2.根据权利要求1所述的全自动阿胶切片机，其特征在于：所述切片台(12)的底部固定连接有竖直朝下的转动柱(42)，转动柱(42)的底端通过轴承转动连接在转动仓(11)的腔内底部壁面上，转动仓(11)的腔内一侧固定安装有转动电机(40)，转动电机(40)的输出端固定连接有斜齿轮C(41)，转动柱(42)的外壁上固定安装有斜齿轮D(43)，斜齿轮D(43)与斜齿轮C(41)呈垂直啮合的状态。
3.根据权利要求1所述的全自动阿胶切片机，其特征在于：所述承载板(20)为矩形，承载板(20)远离切片台(12)轴心方向的一端通过转轴活动安装在装料槽(16)腔内的两侧壁面上，切片台(12)的壁面上固定安装有四组呈环形阵列分布的限位板(30)，限位板(30)与每个装料槽(16)腔内的转轴位置对应。
4.根据权利要求1所述的全自动阿胶切片机，其特征在于：所述装料槽(16)的腔内还均设置有对承载板(20)进行推动翻转的调节机构，调节机构包括活动安装在装料槽(16)腔内底部内壁上的螺纹杆(21)，螺纹杆(21)的外壁上螺纹连接有螺纹套(22)，螺纹杆(21)的底部外壁上固定焊接有斜齿轮B(25)，装料槽(16)的腔内底部还安装有调节电机(23)，调节电机(23)的输出端固定连接有斜齿轮A(24)，斜齿轮A(24)与斜齿轮B(25)呈垂直啮合的状态。
5.根据权利要求4所述的全自动阿胶切片机，其特征在于：所述螺纹套(22)靠近切片台(12)的一侧壁面上固定连接有联动板(26)，联动板(26)远离螺纹套(22)的一端固定连接有滑块(27)，切片台(12)的内壁上开设有滑槽(28)，滑块(27)活动卡合在滑槽(28)内，联动板(26)的顶部壁面上转动连接有推动杆(29)，推动杆(29)的顶端转动连接在承载板(20)的底部壁面上。
6.根据权利要求3所述的全自动阿胶切片机，其特征在于：所述承载板(20)呈水平状态时与限位板(30)搭接，限位板(30)上还设置有多组缓冲机构。
7.根据权利要求6所述的全自动阿胶切片机，其特征在于：所述缓冲机构包括活动安装在限位板(30)壁面上的缓冲杆(31)，缓冲杆(31)活动将限位板(30)上下活动贯穿，缓冲杆(31)的顶端和底端均固定安装有限位板，缓冲杆(31)的下侧外壁上还套入有缓冲弹簧(32)。
8.根据权利要求1所述的全自动阿胶切片机，其特征在于：所述切片装置包括固定安装在矩形体一侧顶部壁面上的安装架(50)，安装架(50)呈L形，安装架(50)的水平端底部壁面上安装有气缸(51)，气缸(51)的输出端底部固定安装有切片板(52)，切片板(52)的底部固定安装有分切刀片(53)。
9.根据权利要求8所述的全自动阿胶切片机，其特征在于：所述切片板(52)与承载板(20)的尺寸大小相同。
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Legal Events
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