CN113351848A - 一种高压铸造模具中的深腔排气技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具深腔排气技术领域，提供了一种高压铸造模具中的深腔排气技术，包括前箱板，所述前箱板的中部固定连接有注射阀门。本发明通过推杆固定板、对接板、滑动轨道、传动块、排气主体、卡合环、定位块、第二气压管、压力柱和角度调节块的相互配合连接使用，解决了在高压铸造工艺中，决定压铸件内部致密程度，现实生产中往往被忽视，造成铸件内部孔洞，甚至表面欠铸的产生的问题，在进行操作时解决了加工后针孔问题，加工后针孔报废率为零，自动清理可能产生的铝屑堵塞排气道，深腔底端排气，利于型腔顺序填充，能够避免狭窄深腔发生过欠铸、花纹、冷隔等外观缺陷，灵活运用不同的排气结构。

Description

一种高压铸造模具中的深腔排气技术

技术领域

本发明涉及模具深腔排气技术领域，具体为一种高压铸造模具中的深腔排气技术。

背景技术

锤锻模型腔内的排气孔锤上模锻时，由于是多次打击，每次打击有时间间隔，模腔内的气体有时间排出，而锤上模锻件的精度不是太高，允许棱角部位有较大的圆角存在，但热模锻压力机上模锻与锤上模锻不同，坯料金属在滑块的一次行程中完成变形，若模膛有深腔，聚积在深腔内的空气位于坯料和型腔内壁之间受到压缩，模锻时无法逸出，产生很大压力，阻止金属向模膛深处充填，因而坯料向最小阻力的方向流动，不容易充满模腔，模锻件的一些角隅部位不能充满，在开发塑料件和铸件设计相关成形模具时，需要考虑塑料模和铸模成形时模具型腔内气体的排出问题，注意排气问题，会导致塑料件和铸件充填不满，严重影响产品质量，在进行锻压模具设计时，锻压模具模腔排气孔的设计问题，有可能使模锻件充填不满，锻压件不符合质量要求，在热模锻压力机上成形时，由于锻压设备的打击速度太快，模腔内的空气来不及逸出，情况比塑料和铸件成形更严重，在模腔底部的角隅处会产生很大的压力，不但使产品充填不满，而且严重影响模具寿命。

现有的在高压铸造工艺中，金属液以高速约60m/s、在极短时间约40ms内填充压铸模型腔而形成铸件，因此压铸模型腔内的气体彻底、迅速地排除是压铸件质量的保证，决定压铸件内部致密程度，现实生产中往往被忽视，造成铸件内部孔洞，甚至表面欠铸的产生的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压铸造模具中的深腔排气技术，具备压铸模狭窄深腔气体排出问题，减少压铸件内部孔洞缺陷的发生率，压铸模深腔底端顺序排气，保证合金液充填的顺畅，采用的排气结构，保证排气有效、结构可靠等优点，解决了在高压铸造工艺中，金属液以高速约60m/s、在极短时间约40ms内填充压铸模型腔而形成铸件，因此压铸模型腔内的气体彻底、迅速地排除是压铸件质量的保证，决定压铸件内部致密程度，现实生产中往往被忽视，造成铸件内部孔洞，甚至表面欠铸的产生的问题。

为实现上述压铸模狭窄深腔气体排出问题，减少压铸件内部孔洞缺陷的发生率，压铸模深腔底端顺序排气，保证合金液充填的顺畅，采用的排气结构，保证排气有效、结构可靠的目的，本发明提供如下技术方案：一种高压铸造模具中的深腔排气技术，包括前箱板，所述前箱板的中部固定连接有注射阀门，所述注射阀门的中部固定连接有圆筒，所述圆筒的下方固定连接有连接筒，所述连接筒的下方固定连接有注射口，所述注射口的右侧固定连接有推杆固定板，所述推杆固定板包含有螺柱、螺纹栓、推合板和螺帽，所述螺柱的右侧固定连接有螺纹栓，所述螺纹栓的右侧固定连接有推合板，所述推合板的右侧固定连接有螺帽，所述推杆固定板的上方固定连接有对接板，所述对接板的中部固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的中部固定连接有传动块，所述传动块的中部固定连接有排气主体，所述排气主体包含有框架连接器、管道连接槽、第一气压管、固定螺丝、冲压枪和安装板，所述框架连接器的下方固定连接有管道连接槽，所述管道连接槽的中部固定连接有第一气压管，所述第一气压管的右侧上方固定连接有固定螺丝，所述固定螺丝的上方固定连接有冲压枪，所述冲压枪的左侧固定连接有安装板，所述排气主体的中部固定连接有卡合环。

所述卡合环的下方固定连接有定位块，所述定位块的下方固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定连接有第二气压管，所述第二气压管的中部固定连接有上盖板，所述上盖板的下方固定连接有贴合筒，所述贴合筒的下方固定连接有出气口，所述出气口的下方固定连接有压力柱，所述压力柱的下方固定连接有角度调节块，所述角度调节块的下方固定连接有防护壳，所述防护壳的中部固定连接有隔板，所述隔板的中部固定连接有放置槽，所述放置槽的下方固定连接有分离罩。

优选的，所述前箱板与注射阀门之间通过卡合相连接，所述注射阀门的数量为两个，且注射阀门与圆筒的整体长度大小尺寸相吻合。

优选的，所述连接筒与注射口之间通过焊接相连接，且注射口和前箱板通过贯穿与推杆固定板之间的连接处构成九十度的相垂直的角。

优选的，所述螺柱与螺纹栓的中轴线之间相重合，且螺纹栓与推合板之间构成贯穿结构。

优选的，所述对接板与滑动轨道之间构成滑动结构，所述滑动轨道的数量为两个，且滑动轨道与传动块的连接处大小尺寸相吻合。

优选的，所述框架连接器与管道连接槽的中轴线之间相重合，且管道连接槽与第一气压管之间通过卡合相连接。

优选的，所述固定螺丝以冲压枪的中轴线之间相对称，所述固定螺丝的数量为两个，且冲压枪与安装板之间通过焊接相连接。

优选的，所述卡合环与定位块之间通过卡合相连接，且定位块与支撑架之间构成滑动结构。

优选的，所述第二气压管以上盖板的中轴线之间相对称，所述第二气压管的数量为两个，且第二气压管和上盖板与贴合筒的连接处构成大小尺寸相吻合的限位槽。

优选的，所述出气口与压力柱之间构成伸缩结构，且压力柱与角度调节块之间构成旋转结构。

本发明具备以下有益效果：

该高压铸造模具中的深腔排气技术，通过推杆固定板、对接板、滑动轨道、传动块、排气主体、卡合环、定位块、第二气压管、压力柱和角度调节块的相互配合连接使用，解决了在高压铸造工艺中，决定压铸件内部致密程度，现实生产中往往被忽视，造成铸件内部孔洞，甚至表面欠铸的产生的问题，在进行操作时解决了加工后针孔问题，加工后针孔报废率为零，自动清理可能产生的铝屑堵塞排气道，深腔底端排气，利于型腔顺序填充，能够避免狭窄深腔发生过欠铸、花纹、冷隔等外观缺陷，灵活运用不同的排气结构，能够进行多种角度进行快速清理，防止死角产生，实用性更高，通过前箱板和注射阀门进行连接，在进行安装设备时，内部的圆筒能够直接进行连接外部设备，减少内部的空间使用，以便于提高设备的适用范围，同时与两侧的注射阀门同时进行连接，使内部的注射材料更加均匀，底部的板与推杆固定板垂直于同一水平面上，使设备安装定位时更加精准，连接结构更加精准可靠，保障内部的金属液在进行注射时更加流畅，通过螺柱和推合板配合使用，内外部连接更加紧密，提高安装拆卸速度的同时，提高连接处的牢固性，保障底部的排气管道更加稳定可靠，以便于进行调节，内部的对接板在进行闭合时，通过两侧滑动轨道进行传动，能够使两侧的受力更加均匀，同时使对接板贴合更加紧密，避免内部的金属液注射时产生缝隙，提高操作速度和效率，通过自清理排气结构，在狭窄深腔的底部开设片状排气孔，为了保证排气道的可靠，将排气片与模具推出机构联接，在铸件顶出过程中，对排气道内的铝屑进行自动清理，两侧的第一气压管同时进行排气，加快内部的清理，结构更加可靠，通过固定螺丝和冲压枪进行配合使用，左侧的安装板进行固定，提高所承受的压力，增加清理时的稳定性，避免清理误差，同时稳固冲压枪，使整体结构更加紧密，能够避免气流不通畅，在进行操作时，通过定位块进行精准定位，能够有效避免安装错位，节省操作时间，同时与底部的支撑架进行连接，将内部的气压储存，使喷射出的气压更加强劲，同时能够快速进行储存下一次的气压，通过第二气压管、上盖板和贴合筒的相互配合使用，以便于外部设备进行对接，同时对进料口进行密封，能够有效避免外部灰尘进入到内部，安装时，通过贴合筒进行对接，同时对外部的连接口进行卡合密封，提高安装速度和效率，设备在运行时，通过出气口进行交喷射，能够将多个角度同时进行清理，同时能够根据设备的需求进行调节，使两侧的出气口替换运行，从而节省资源操作，节约成本使用。

附图说明

图1为本发明主视立体结构示意图；

图2为本发明推杆固定板结构放大图；

图3为本发明排气主体结构放大图；

图4为本发明图1中的A处结构放大图；

图5为本发明图1中的B处结构解剖图。

图中：1、前箱板；2、注射阀门；3、圆筒；4、连接筒；5、注射口；6、推杆固定板；601、螺柱；602、螺纹栓；603、推合板；604、螺帽；7、对接板；8、滑动轨道；9、传动块；10、排气主体；1001、框架连接器；1002、管道连接槽；1003、第一气压管；1004、固定螺丝；1005、冲压枪；1006、安装板；11、卡合环；12、定位块；13、支撑架；14、第二气压管；15、上盖板；16、贴合筒；17、出气口；18、压力柱；19、角度调节块；20、防护壳；21、隔板；22、放置槽；23、分离罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种高压铸造模具中的深腔排气技术，包括前箱板1，前箱板1的中部固定连接有注射阀门2，注射阀门2的中部固定连接有圆筒3，圆筒3的下方固定连接有连接筒4，连接筒4的下方固定连接有注射口5，注射口5的右侧固定连接有推杆固定板6，推杆固定板6包含有螺柱601、螺纹栓602、推合板603和螺帽604，螺柱601的右侧固定连接有螺纹栓602，螺纹栓602的右侧固定连接有推合板603，推合板603的右侧固定连接有螺帽604，推杆固定板6的上方固定连接有对接板7，对接板7的中部固定连接有滑动轨道8，滑动轨道8的中部固定连接有传动块9，传动块9的中部固定连接有排气主体10，排气主体10包含有框架连接器1001、管道连接槽1002、第一气压管1003、固定螺丝1004、冲压枪1005和安装板1006，框架连接器1001的下方固定连接有管道连接槽1002，管道连接槽1002的中部固定连接有第一气压管1003，第一气压管1003的右侧上方固定连接有固定螺丝1004，固定螺丝1004的上方固定连接有冲压枪1005，冲压枪1005的左侧固定连接有安装板1006，排气主体10的中部固定连接有卡合环11。

卡合环11的下方固定连接有定位块12，定位块12的下方固定连接有支撑架13，支撑架13的中部固定连接有第二气压管14，第二气压管14的中部固定连接有上盖板15，上盖板15的下方固定连接有贴合筒16，贴合筒16的下方固定连接有出气口17，出气口17的下方固定连接有压力柱18，压力柱18的下方固定连接有角度调节块19，角度调节块19的下方固定连接有防护壳20，防护壳20的中部固定连接有隔板21，隔板21的中部固定连接有放置槽22，放置槽22的下方固定连接有分离罩23。

本实施例前箱板1与注射阀门2之间通过卡合相连接，注射阀门2的数量为两个，且注射阀门2与圆筒3的整体长度大小尺寸相吻合，通过前箱板1和注射阀门2进行连接，在进行安装设备时，内部的圆筒3能够直接进行连接外部设备，减少内部的空间使用，以便于提高设备的适用范围，同时与两侧的注射阀门2同时进行连接，使内部的注射材料更加均匀。

本实施例连接筒4与注射口5之间通过焊接相连接，且注射口5和前箱板1通过贯穿与推杆固定板6之间的连接处构成九十度的相垂直的角，底部的板与推杆固定板6垂直于同一水平面上，使设备安装定位时更加精准，连接结构更加精准可靠，保障内部的金属液在进行注射时更加流畅。

本实施例螺柱601与螺纹栓602的中轴线之间相重合，且螺纹栓602与推合板603之间构成贯穿结构，通过螺柱601和推合板603配合使用，内外部连接更加紧密，提高安装拆卸速度的同时，提高连接处的牢固性，保障底部的排气管道更加稳定可靠，以便于进行调节。

本实施例对接板7与滑动轨道8之间构成滑动结构，滑动轨道8的数量为两个，且滑动轨道8与传动块9的连接处大小尺寸相吻合，内部的对接板7在进行闭合时，通过两侧滑动轨道8进行传动，能够使两侧的受力更加均匀，同时使对接板7贴合更加紧密，避免内部的金属液注射时产生缝隙，提高操作速度和效率。

本实施例框架连接器1001与管道连接槽1002的中轴线之间相重合，且管道连接槽1002与第一气压管1003之间通过卡合相连接，通过自清理排气结构，在狭窄深腔的底部开设片状排气孔，为了保证排气道的可靠，将排气片与模具推出机构联接，在铸件顶出过程中，对排气道内的铝屑进行自动清理，两侧的第一气压管1003同时进行排气，加快内部的清理，结构更加可靠。

本实施例固定螺丝1004以冲压枪1005的中轴线之间相对称，固定螺丝1004的数量为两个，且冲压枪1005与安装板1006之间通过焊接相连接，通过固定螺丝1004和冲压枪1005进行配合使用，左侧的安装板1006进行固定，提高所承受的压力，增加清理时的稳定性，避免清理误差，同时稳固冲压枪1005，使整体结构更加紧密，能够避免气流不通畅。

本实施例卡合环11与定位块12之间通过卡合相连接，且定位块12与支撑架13之间构成滑动结构，在进行操作时，通过定位块12进行精准定位，能够有效避免安装错位，节省操作时间，同时与底部的支撑架13进行连接，将内部的气压储存，使喷射出的气压更加强劲，同时能够快速进行储存下一次的气压。

本实施例第二气压管14以上盖板15的中轴线之间相对称，第二气压管14的数量为两个，且第二气压管14和上盖板15与贴合筒16的连接处构成大小尺寸相吻合的限位槽，通过第二气压管14、上盖板15和贴合筒16的相互配合使用，以便于外部设备进行对接，同时对进料口进行密封，能够有效避免外部灰尘进入到内部，安装时，通过贴合筒16进行对接，同时对外部的连接口进行卡合密封，提高安装速度和效率。

本实施例出气口17与压力柱18之间构成伸缩结构，且压力柱18与角度调节块19之间构成旋转结构，设备在运行时，通过出气口17进行交喷射，能够将多个角度同时进行清理，同时能够根据设备的需求进行调节，使两侧的出气口17替换运行，从而节省资源操作，节约成本使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将外部的气管进行连接，通过排气主体10内部的第一气压管1003进行外部的气泵连接，然后将内部的各个冲压枪1005和底部的出气口17进行角度的调整，然后通过上盖板15将模具进行安装固定，再然后将设备进行启动运行，即可完成操作。

综上所述，该高压铸造模具中的深腔排气技术，压铸模狭窄深腔气体排出问题，减少压铸件内部孔洞缺陷的发生率，压铸模深腔底端顺序排气，保证合金液充填的顺畅，采用的排气结构，保证排气有效、结构可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高压铸造模具中的深腔排气技术，包括前箱板（1），其特征在于：所述前箱板（1）的中部固定连接有注射阀门（2），所述注射阀门（2）的中部固定连接有圆筒（3），所述圆筒（3）的下方固定连接有连接筒（4），所述连接筒（4）的下方固定连接有注射口（5），所述注射口（5）的右侧固定连接有推杆固定板（6），所述推杆固定板（6）包含有螺柱（601）、螺纹栓（602）、推合板（603）和螺帽（604），所述螺柱（601）的右侧固定连接有螺纹栓（602），所述螺纹栓（602）的右侧固定连接有推合板（603），所述推合板（603）的右侧固定连接有螺帽（604），所述推杆固定板（6）的上方固定连接有对接板（7），所述对接板（7）的中部固定连接有滑动轨道（8），所述滑动轨道（8）的中部固定连接有传动块（9），所述传动块（9）的中部固定连接有排气主体（10），所述排气主体（10）包含有框架连接器（1001）、管道连接槽（1002）、第一气压管（1003）、固定螺丝（1004）、冲压枪（1005）和安装板（1006），所述框架连接器（1001）的下方固定连接有管道连接槽（1002），所述管道连接槽（1002）的中部固定连接有第一气压管（1003），所述第一气压管（1003）的右侧上方固定连接有固定螺丝（1004），所述固定螺丝（1004）的上方固定连接有冲压枪（1005），所述冲压枪（1005）的左侧固定连接有安装板（1006），所述排气主体（10）的中部固定连接有卡合环（11）；

所述卡合环（11）的下方固定连接有定位块（12），所述定位块（12）的下方固定连接有支撑架（13），所述支撑架（13）的中部固定连接有第二气压管（14），所述第二气压管（14）的中部固定连接有上盖板（15），所述上盖板（15）的下方固定连接有贴合筒（16），所述贴合筒（16）的下方固定连接有出气口（17），所述出气口（17）的下方固定连接有压力柱（18），所述压力柱（18）的下方固定连接有角度调节块（19），所述角度调节块（19）的下方固定连接有防护壳（20），所述防护壳（20）的中部固定连接有隔板（21），所述隔板（21）的中部固定连接有放置槽（22），所述放置槽（22）的下方固定连接有分离罩（23）。

2.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述前箱板（1）与注射阀门（2）之间通过卡合相连接，所述注射阀门（2）的数量为两个，且注射阀门（2）与圆筒（3）的整体长度大小尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述连接筒（4）与注射口（5）之间通过焊接相连接，且注射口（5）和前箱板（1）通过贯穿与推杆固定板（6）之间的连接处构成九十度的相垂直的角。

4.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述螺柱（601）与螺纹栓（602）的中轴线之间相重合，且螺纹栓（602）与推合板（603）之间构成贯穿结构。

5.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述对接板（7）与滑动轨道（8）之间构成滑动结构，所述滑动轨道（8）的数量为两个，且滑动轨道（8）与传动块（9）的连接处大小尺寸相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述框架连接器（1001）与管道连接槽（1002）的中轴线之间相重合，且管道连接槽（1002）与第一气压管（1003）之间通过卡合相连接。

7.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述固定螺丝（1004）以冲压枪（1005）的中轴线之间相对称，所述固定螺丝（1004）的数量为两个，且冲压枪（1005）与安装板（1006）之间通过焊接相连接。

8.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述卡合环（11）与定位块（12）之间通过卡合相连接，且定位块（12）与支撑架（13）之间构成滑动结构。

9.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述第二气压管（14）以上盖板（15）的中轴线之间相对称，所述第二气压管（14）的数量为两个，且第二气压管（14）和上盖板（15）与贴合筒（16）的连接处构成大小尺寸相吻合的限位槽。

10.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述出气口（17）与压力柱（18）之间构成伸缩结构，且压力柱（18）与角度调节块（19）之间构成旋转结构。

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