CN208627666U - 一种钢管防腐涂料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管防腐涂料喷涂装置，属于管道防腐技术领域，包括喷涂室和用于向钢管喷涂防腐涂料的若干个喷枪，所述喷涂室具有用于容置所述钢管和喷枪的腔体，所述腔体内设有用于将所述喷涂室分为第一喷涂腔室和第二喷涂腔室的隔板，所述隔板与所述喷涂室活动连接，所述钢管贯穿所述第一喷涂腔室、隔板以及第二喷涂腔室，所述第一喷涂腔室和第二喷涂腔室内分别设有所述喷枪。本实用新型提供的钢管防腐涂料喷涂装置，根据钢管涂层的喷涂需要，通过改变隔板在喷涂室内的位置，实现灵活调节第一喷涂腔室和第二喷涂腔室内喷涂区域大小的功能，实用性强、节约成本，提高喷涂装置的利用率；该装置结构简单、操作方便。

Description

一种钢管防腐涂料喷涂装置

技术领域

本实用新型属于管道防腐技术领域，更具体地说，是涉及一种钢管防腐涂料喷涂装置。

背景技术

钢管在输送原油、天然气、煤气等输送管道中发挥重大作用，由于地质条件复杂，钢管腐蚀问题是直接影响其使用寿命重要因素。

钢管防腐一般采用喷枪将防腐涂料喷涂至钢管上进行防腐。目前，喷涂装置喷结构单一，无法满足不同工况需求，若需要使用不同宽度的喷涂装置，则需要购买多种规格的喷涂装置，成本较高、占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管防腐涂料喷涂装置，以解决现有技术中喷涂装置无法满足不同工况需求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种钢管防腐涂料喷涂装置，包括喷涂室和用于向钢管喷涂防腐涂料的若干个喷枪，所述喷涂室具有用于容置所述钢管和喷枪的腔体，所述腔体内设有用于将所述喷涂室分为第一喷涂腔室和第二喷涂腔室的隔板，所述隔板与所述喷涂室活动连接，所述钢管贯穿所述第一喷涂腔室、隔板以及第二喷涂腔室，所述第一喷涂腔室和第二喷涂腔室内分别设有所述喷枪。

进一步地，所述喷枪包括第一喷枪和第二喷枪，所述第一喷枪依次间隔成排设置于所述第一喷涂腔室前部，第二喷枪依次间隔成排设置于所述第二喷涂腔室前部。

进一步地，所述隔板上设有与所述钢管外径适配的第一通孔，所述第一喷涂腔室和第二喷涂腔室侧壁分别设有用于所述钢管通过的第二通孔，所述第一通孔中心线与所述第二通孔中心线共线布置。

进一步地，所述第一通孔侧壁设有与所述钢管外径适配的第一偏心挡板，所述第二通孔侧壁设有与所述钢管外径适配的第二偏心挡板，所述第二偏心挡板中心线与所述第一偏心挡板中心线共线布置。

进一步地，所述第二偏心挡板与钢管之间的间隙处设有辅助除尘管，所述辅助除尘管分别通过除尘罩与所述第一喷涂腔室和第二喷涂腔室外侧壁连接，所述除尘罩与所述辅助除尘管连通，所述除尘罩位于所述第二偏心挡板上方。

进一步地，所述除尘罩为下端敞开的中空壳体，所述辅助除尘管位于所述除尘罩顶部。

进一步地，所述第一喷涂腔室上设有第一除尘口，所述第一除尘口位于所述第一喷涂腔室后部和/或顶部；所述第二喷涂腔室上设有第二除尘口，所述第二除尘口分别位于所述第二喷涂腔室后部和/或顶部。

进一步地，还包括用于固定所述喷枪的支架，所述支架上从上至下依次设有用于调节所述喷枪角度的若干个枪夹，若干个所述枪夹分别与所述支架上的连接杆活动连接，所述连接杆贯穿所述隔板，所述支架位于所述第一喷涂腔室和第二喷涂腔室前部。

进一步地，所述连接杆上设有用于限定所述隔板位置的锁紧件，所述锁紧件分别位于所述隔板两侧，所述锁紧件与所述支架活动连接。

进一步地，所述喷涂室内壁拐角处设有挡板。

本实用新型提供的一种钢管防腐涂料喷涂装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的钢管防腐涂料喷涂装置，根据钢管涂层的喷涂需要，通过改变隔板在喷涂室内的位置，实现灵活调节第一喷涂腔室和第二喷涂腔室内喷涂区域大小的功能，实用性强、节约成本，提高喷涂装置的利用率；该装置结构简单、操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的钢管防腐涂料喷涂装置的主视图；

图2是图1的左视图；

其中，图中各附图标记：

1、第一喷涂腔室；2、第二喷涂腔室；3、隔板；4、喷涂室；5、第一喷枪；6、第二喷枪；7、第二偏心挡板；8、第一除尘口；9、第二除尘口；10、挡板；11、支架；12、枪夹；13、锁紧件；14、连接杆；15、辅助除尘管；16、除尘罩。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1和图2，现对本实用新型提供的钢管防腐涂料喷涂装置进行说明。所述钢管防腐涂料喷涂装置，包括喷涂室4和用于向钢管喷涂防腐涂料的若干个喷枪，所述喷涂室具有用于容置所述钢管和喷枪的腔体，所述腔体内设有用于将所述喷涂室分为第一喷涂腔室1和第二喷涂腔室2的隔板3，所述隔板3与所述喷涂室4活动连接，所述钢管贯穿所述第一喷涂腔室1、隔板3以及第二喷涂腔室2，所述第一喷涂腔室1和第二喷涂腔室2内分别设有所述喷枪。

本实用新型提供的一种钢管防腐涂料喷涂装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的钢管防腐涂料喷涂装置，根据钢管涂层的喷涂需要，通过改变隔板在喷涂室内的位置，实现灵活调节第一喷涂腔室和第二喷涂腔室内喷涂区域大小的功能，实用性强、节约成本，提高喷涂装置的利用率；该装置结构简单、操作方便。当某种粉末喷涂厚度较大时，可调整隔板增大相对应喷涂区域的空间，以便于合理增加喷枪数量或优化喷枪布局，有利于较厚涂层的均匀喷涂，减少粉末浪费。依据不同的需求调整两侧腔室喷涂空间的大小，免去了采购多种规格喷涂室的重复投资，极大节约了采购、安装和维护成本。生产中即使喷涂厚度差异较大，也可通过加大空间来降低单位面积的喷粉量，减少环氧粉末的浪费以及减少污染。

优选的，所述喷枪包括第一喷枪5和第二喷枪6，所述第一喷枪5依次间隔成排设置于所述第一喷涂腔室1前部，第二喷枪6依次间隔成排设置于所述第二喷涂腔室2前部。第一喷枪5和第二喷枪6用于给钢管涂覆不同涂层，如第一喷枪5向钢管外部喷涂第一层防腐涂料，第二喷枪6喷枪则是向钢管外部喷涂第二层防腐涂料的，而第一层和第二层的涂层一般是不同的，如此设置方便适应多种工况。

作为进一步的，所述隔板3上设有与所述钢管外径适配的第一通孔，所述第一喷涂腔室1和第二喷涂腔室2侧壁分别设有用于所述钢管通过的第二通孔，所述第一通孔中心线与所述第二通孔中心线共线布置。由于需要喷涂防腐涂料的钢管有多种规格，因此第一通孔和第二通孔开孔直径是按照钢管规格中最大直径而开设的，第一通孔和两个第二通孔都是开孔直径相同的，第一通孔和两个第二通孔在同一高度。

优选的，所述第一通孔侧壁设有与所述钢管外径适配的第一偏心挡板，所述第二通孔侧壁设有与所述钢管外径适配的第二偏心挡板7，所述第二偏心挡板7中心线与所述第一偏心挡板中心线共线布置。第一偏心挡板和第二偏心挡板7是为了适应不同钢管规格而设置的，只需要多制造几个不同规格的第一偏心挡板和第二偏心挡板7即可，而且第一偏心挡板和第二偏心挡板7是相同规格的，成本低、结构简单，根据不同外径的钢管更换第一偏心挡板和第二偏心挡板7即可。第一喷涂腔室1和第二喷涂腔室2的外侧壁上分别设有一个第二偏心挡板7。由于第一偏心挡板中心线与第二偏心挡板7中心线是共线的，工作时只要确保钢管中心线与第一偏心挡板中心线或第二偏心挡板7中心线共线，就能确保钢管顺利贯穿第一喷涂腔室1、第二喷涂腔室2以及隔板3，避免破坏钢管未凝固的防腐层。

作为进一步的，所述第二偏心挡板7与钢管之间的间隙处设有辅助除尘管15，所述辅助除尘管15分别通过除尘罩16与所述第一喷涂腔室1和第二喷涂腔室2外侧壁连接，所述除尘罩16与所述辅助除尘管15连通，所述除尘罩16位于所述第二偏心挡板7上方。根据上述可知，为了防止破坏未凝固的防腐层，工作时，从第二通孔与钢管外径之间是有间隙的，辅助除尘管15配合除尘罩16将从第一喷涂腔室1和第二喷涂腔室2侧壁溢出的涂料粉尘进行回收再利用。

优选的，所述除尘罩16为下端敞开的中空壳体，所述辅助除尘管15位于所述除尘罩16顶部。从上述间隙中溢出的涂料粉尘处于除尘罩16腔体覆盖范围内，工作时喷涂室4内的温度很高，从间隙处溢出的涂料粉尘大部分向上运动，辅助除尘管15出口与除尘设备连接，此处的除尘罩16和辅助除尘管15配合除尘的工作原理类似油烟机吸油烟，通过除尘罩16可将大部分溢出的粉尘聚拢进行回收再利用。

优选的，所述第一喷涂腔室1上设有第一除尘口8，所述第一除尘口8位于所述第一喷涂腔室1后部和/或顶部；所述第二喷涂腔室2上设有第二除尘口9，所述第二除尘口9分别位于所述第二喷涂腔室2后部和/或顶部。为了让喷涂室4内部的除尘效果达到最佳，本实施例同时在第一喷涂腔室1后部和顶部均设有第一除尘口8，在第二喷涂腔室2后部和顶部均设有第二除尘口9，分别从上部和下部同时进行除尘，可以大幅增加局部通风量，提高回收、除尘效率。第一除尘口8位于第一喷涂腔室1箱体边缘，从而最大程度提高隔板3的可移动空间，第二除尘口9设置原则通第一除尘口8。辅助除尘管15通过管道分别燃烧室4顶部的第一除尘口8、第二除尘口9连通，如此实现同时从喷涂室4的侧面和顶部回收溢出的涂料粉尘；两个辅助除尘管15出口可连接在同一台除尘设备上，当然也可通过管道将第一除尘口8、第二除尘口9以及两个辅助除尘管15均连接在同一台除尘设备上。

当一种粉末喷涂厚度明显大于另一种时，可以适当增加一侧喷涂室的面积，从而降低喷枪排布密度，也可不必依靠加大喷枪气压和出粉量来提高喷涂厚度，大幅提高挂粉效率，减少无效喷涂对粉末回收过滤系统的压力。宽大的喷涂室有利于均匀喷涂，能有效避免局部厚度差异过大。综合使用情况来看，与传统喷涂室相比，该喷涂装置喷涂500μm厚度环氧粉末时，能够节约粉末5％～10％，同时减少粉末回收过滤装置的维护频率，效益可观。

作为进一步的，还包括用于固定所述喷枪的支架11，所述支架11上从上至下依次设有用于调节所述喷枪角度的若干个枪夹12，若干个所述枪夹12分别与所述支架11上的连接杆14活动连接，所述连接杆14贯穿所述隔板3，所述支架11位于所述第一喷涂腔室1和第二喷涂腔室2前部。通过枪夹12可以调节喷枪喷涂角度，最佳的喷涂角度是喷枪的喷头延长线能够与钢管中心线相交，喷枪在钢管横截面上投影的夹角为70-120°，相邻两个喷枪之间的最短间隔为90cm-100cm。

枪夹12在连接杆14自由滑动，可根据具体工况调节相邻喷枪的距离，操作简单、实用性强；支架11是由包括两个立柱和四个连接杆14构成，其中四个连接杆14位于两个立柱之间，四个连接杆14从上至下依次间隔设置，每个连接杆14上设有多个枪夹12，喷枪与枪夹12一一对应设置；一个立柱位于第一喷涂腔室1前部左端处，另一个立柱位于第二喷涂腔室2前部右端处，两个立柱后部延伸部分别与第一喷涂腔室1和第二喷涂腔室2前部连接。为了使隔板3滑动性顺畅和平稳性稳，在喷涂室4后部设有两个与用于支撑隔板3后部的支撑杆，支撑杆沿喷涂室4长度方向设置，两个支撑杆贯穿隔板3；隔板3前后部分别设有两个固定孔，后部两个安装孔分别与两个支撑杆配合，前部的两个固定孔套在其中两个连接杆14上。喷涂室4内支撑结构正面宽度仅不超过3cm，隔板3厚度仅为毫米级薄板，宽度可以忽略不计，使得第一喷涂腔室1和第二喷涂腔室2避免出现过大的安装间隙，可以永久安装在钢管长度8m以上3PE防腐生产线上，免去更换苦恼。

优选的，所述连接杆14上设有用于限定所述隔板3位置的锁紧件13，所述锁紧件13分别位于所述隔板3两侧，所述锁紧件13与所述支架11活动连接。锁紧件13为环形卡扣，该卡扣套在连接杆14上，当需要固定隔板3时，隔板3夹在两个卡扣之间，卡扣分别卡紧连接杆14即可实现限定隔板3位置的功能。当然该锁紧件13还可为通过在连接杆14上间隔设定位孔，通过定位销限定隔板3水平运动；锁紧件13还可为其他结构，只要能实现限定隔板13在连接杆14上的位置即可。

优选的，所述喷涂室4内壁拐角处设有挡板10。挡板10沿喷涂室4长度方向设置，其中两个挡板10分别焊接在喷涂室4内上部的拐角处，另外两个挡板10分别焊接在喷涂室4内下部的拐角处，挡板10起到消除死角和减小气流阻力的作用，能有效防止涂料粉尘堆积在死角处，提高粉尘回收效率。隔板3形状根据喷涂室4内壁横截面形状设计，密封性好、隔离效果好。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管防腐涂料喷涂装置，包括喷涂室和用于向钢管喷涂防腐涂料的若干个喷枪，所述喷涂室具有用于容置所述钢管和喷枪的腔体，其特征在于，所述腔体内设有用于将所述喷涂室分为第一喷涂腔室和第二喷涂腔室的隔板，所述隔板与所述喷涂室活动连接，所述钢管贯穿所述第一喷涂腔室、隔板以及第二喷涂腔室，所述第一喷涂腔室和第二喷涂腔室内分别设有所述喷枪。

2.根据权利要求1所述的钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述喷枪包括第一喷枪和第二喷枪，所述第一喷枪依次间隔成排设置于所述第一喷涂腔室前部，第二喷枪依次间隔成排设置于所述第二喷涂腔室前部。

3.根据权利要求1所述的钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述隔板上设有与所述钢管外径适配的第一通孔，所述第一喷涂腔室和第二喷涂腔室侧壁分别设有用于所述钢管通过的第二通孔，所述第一通孔中心线与所述第二通孔中心线共线布置。

4.根据权利要求3所述的钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述第一通孔侧壁设有与所述钢管外径适配的第一偏心挡板，所述第二通孔侧壁设有与所述钢管外径适配的第二偏心挡板，所述第二偏心挡板中心线与所述第一偏心挡板中心线共线布置。

5.根据权利要求4所述的钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述第二偏心挡板与钢管之间的间隙处设有辅助除尘管，所述辅助除尘管分别通过除尘罩与所述第一喷涂腔室和第二喷涂腔室外侧壁连接，所述除尘罩与所述辅助除尘管连通，所述除尘罩位于所述第二偏心挡板上方。

6.根据权利要求5所述的钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述除尘罩为下端敞开的中空壳体，所述辅助除尘管位于所述除尘罩顶部。

7.根据权利要求1所述的钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述第一喷涂腔室上设有第一除尘口，所述第一除尘口位于所述第一喷涂腔室后部和/或顶部；所述第二喷涂腔室上设有第二除尘口，所述第二除尘口分别位于所述第二喷涂腔室后部和/或顶部。

8.根据权利要求1所述的钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于，还包括用于固定所述喷枪的支架，所述支架上从上至下依次设有用于调节所述喷枪角度的若干个枪夹，若干个所述枪夹分别与所述支架上的连接杆活动连接，所述连接杆贯穿所述隔板，所述支架位于所述第一喷涂腔室和第二喷涂腔室前部。

9.根据权利要求8所述的钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述连接杆上设有用于限定所述隔板位置的锁紧件，所述锁紧件分别位于所述隔板两侧，所述锁紧件与所述支架活动连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述喷涂室内壁拐角处设有挡板。