CN209597524U - 一种喷粉房的自清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种喷粉房的自清洁装置，喷粉房内部两侧壁与喷粉房底部通过圆弧过度连接，喷粉房两侧壁通过第一滑板和第二滑板与集粉槽连接，清洁机构包括清洁架、滑轨、滑槽、空气压缩机、液压油站、液压油缸，喷粉房内部四角位置分布有清洁架，清洁架由两端封闭的主气管弯折而成，沿着主气管内侧分布有推杆固定箍和进气管，沿着主气管外缘分布有若干高压喷头。本实用新型设计简单，合理新颖，采用自动化清洁机构，配合特殊设置的喷粉房收尘装置，能够实现对喷粉房的内侧大面积覆盖，降低了职工的劳动强度，提高了对喷粉房的清洁效率和清洁质量。

Description

一种喷粉房的自清洁装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料喷涂设备技术领域，具体涉及一种喷粉房的自清洁装置。

背景技术

粉末涂装是将粉末涂料喷涂至工件上的一项技术，喷粉房作为重要的一种喷涂设备，在工业喷涂中尤为重要，喷粉房在使用过程中由于粉末涂料颗粒细小，容易飘散，经过除尘处理以后仍然会在喷粉房内壁各个角落残留部分粉末涂料，在更换不同粉末涂料时需要对喷粉房进行清洁，常用的清洁方法是人工进行擦拭抹除，工作效率低下，费时费事，不能满足高效的喷涂作业需求。

发明内容

针对上述存在不足，本实用新型提供一种喷粉房的自清洁装置，通过对喷粉房内部加装自动清洁机构，实现对喷粉房内的高效清洁，解放人力物力，提高清洁效率。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷粉房的自清洁装置，包括喷粉房、清洁机构，所述的喷粉房内部两侧壁与喷粉房底部通过圆弧过度连接，所述的喷粉房两侧壁通过第一滑板和第二滑板与集粉槽连接，所述的清洁机构包括清洁架、滑轨、滑槽、空气压缩机、液压油站、液压油缸，所述的喷粉房内部四角位置分布有清洁架，所述的清洁架由两端封闭的主气管弯折而成，沿着所述的主气管内侧分布有推杆固定箍和进气管，沿着所述的主气管外缘分布有若干高压喷头。

上述的，所述的滑轨对应喷粉房内部四角位置各设置一条，所述的清洁架的主气管通过滑槽安装在滑轨上，且每条滑轨两端各分布有一限位块。

上述的，所述的清洁架通过推杆固定箍与液压油缸的推杆连接，且液压油缸通过油管与液压油站连接。

上述的，所述的清洁架的进气口通过气管与空气压缩机连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计简单，合理新颖，采用自动化清洁机构，配合特殊设置的喷粉房收尘装置，能够实现对喷粉房的内侧大面积覆盖，降低了职工的劳动强度，提高了对喷粉房的清洁效率和清洁质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的主体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的喷粉房结构示意图；

图3是本实用新型实施例的主体A向刨面图；

图4是本实用新型实施例的主体B向剖面示意图；

图5是本实用新型实施例的清洁架a正面结构示意图；

图6是本实用新型实施例的清洁架a背面结构示意图；

图7是本实用新型实施例的清洁架b正面结构示意图；

图8是本实用新型实施例的清洁架b背面结构示意图。

附图标号：

1-喷粉房，2-吊具槽，3-收粉通道，4-第一收粉管道，5-第二收粉管道，6-收尘器，7-收粉主管，8-第三收粉管道，9-收粉板，10-喷枪，11-吊装口，12-第一滑板，13-第二滑板，14-收粉挡板，15-集粉槽，16-粉末涂料管，17-清洁机构a，18-清洁机构b，19-滑轨，20-滑槽，21-限位块，22-液压油缸，23-油管，24-气管，25-空气压缩机，26-液压油站，27-推杆，01-推杆固定箍，02-进气口，03-主气管，04-高压喷头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

实施例，参照图1~4，一种喷粉房的自动收粉装置和自动清洁装置，自动收粉装置包括喷粉房1、收尘器6，喷粉房1顶部中央横向分布有吊具槽2，对应吊具槽2在喷粉房两端分布有吊装口11，根据需求对吊具槽2和吊装口11的尺寸适当缩小，喷粉房1前后两面分布有收粉箱体3，收粉箱体3内部分布有收粉腔体17，对应收粉腔体17在喷粉房1内部两侧面安装有收粉板9，喷粉房1内侧壁上部通过圆弧拐角与喷粉房1顶部过度连接，喷粉房1内侧壁下部通过第一滑板12、第二滑板13与集粉槽15连接，位于集粉槽15上分布有收粉挡板14。

具体的，收粉腔体17为喇叭形扩张腔体，且喇叭形腔体开口处遍布喷粉房1内侧壁面，当收粉板9安装完毕后，收粉箱体3形成的收粉腔体17完全覆盖收粉板9，并产生有效的抽风效果。

具体的，对应喷粉房1前侧收粉箱体3与第一收粉管道4连接，对应喷粉房1后侧收粉箱体3与第二收粉管道5连接，集粉槽15一端面与第三收粉管道8连接，且第一收粉管道4、第二收粉管道5、第三收粉管道8与收粉主管7连接，收粉主管7与收尘器6连接，当收尘器6工作时，引风机能够通过收粉管道对喷粉房1内部产生有效的抽取效果。

具体的，收粉板9为陶瓷材质的方形板件，且收粉板9面上分布有密集气道，若干块收尘板9拼接而成为喷粉房1内侧壁，通过收粉板9能够有效的增加对粉末涂料的收粉效果，降低收尘器引风量的需求。

具体的，两两收粉板9之间纵向分布有粉末涂料管16，每一支粉末涂料管16上安装喷枪10，粉末涂料喷枪10可以沿着粉末涂料管16上下移动，该设置减少喷粉房1侧壁的开放性缝隙，降低粉末涂料的逸散，同时配合收尘板9实现好的收粉效果。

具体的，收粉挡板14顶部为倒V型穹顶，倒V型穹顶四角下方分布有方向支柱，集粉槽15上方分布有若干块收粉挡板14，粗粒径的粉末涂料掉落后在倒V型穹顶面上滑落至两侧的第二滑板13上，收粉挡板14两侧下部与第二滑板13形成缝隙，便于第二滑板13上聚集的粉末涂料顺利进入集粉槽15。

自清洁装置包括喷粉房1、清洁机构，清洁机构包括清洁架、滑轨19、滑槽20、空气压缩机25、液压油站26、液压油缸22，清洁架由两端封闭的主气管03弯折而成，沿着主气管01内侧分布有推杆固定箍01和进气口02，沿着主气管03外缘分布有若干高压喷头04，且位于主气管03最外侧的的1~2个高压喷头04与主气管03的垂直方向存在偏向外侧的夹角，工作时，由高压喷头04喷出的气体向外扩散，可以对位于喷粉房1侧壁中央的喷枪10以及收粉挡板14与第二滑板13形成的缝隙处进行喷吹清洁；清洁架分为清洁架a 17和清洁架b 18，清洁架a 17对应喷粉房1顶部两角位置布置，且清洁架a 17的主气管03弯折成夹角为90°的两段，呈水平状态的一段主气管03覆盖喷粉房1顶部一半，呈垂直状态的一段主气管03覆盖喷粉房侧壁一半，主气管03弯折部分呈圆弧形状，对应粉喷房1顶部圆弧位置布置；清洁机构b 18对应喷粉房1底部两角位置分布，清洁机构b 18的主气管03对应喷粉房1底部第一滑板12、第二滑板13与侧壁围成的形状弯折成三段，覆盖喷粉房1侧壁下半部以及第一滑板12、第二滑板13全部。

具体的，滑轨19对应喷粉房1内部四角位置各设置一条，清洁架的主气管03与滑槽20固定连接，滑槽20安装在滑轨19上，且每条滑轨19两端各分布有一限位块21，限位块19可以对滑槽20在滑轨19上的运行进行限位。

具体的，清洁架的主气管03通过推杆固定箍01与液压油缸22的推杆连接，且液压油缸22通过油管23与液压油站26连接，通过液压油站26可以对液压油缸22供油，通过液压油缸22从而推动清洁架沿着滑轨19前后移动。

具体的，清洁架的进气口02通过气管24与空气压缩机25连接，空气压缩机25开启后通过气管24对清洁架主气管03供入高压气体，随着清洁架在滑轨19上移动，高压气体由高压喷头04喷出，作用于粘附在喷粉房内壁上粉末涂料，进而将其吹起，通过收尘装置收集起来循环利用。

以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。

Claims (4)

1.一种喷粉房的自清洁装置，包括喷粉房、清洁机构，所述的喷粉房内部两侧壁与喷粉房底部通过圆弧过度连接，所述的喷粉房两侧壁通过第一滑板和第二滑板与集粉槽连接，其特征在于：所述的清洁机构包括清洁架、滑轨、滑槽、空气压缩机、液压油站、液压油缸，所述的喷粉房内部四角位置分布有清洁架，所述的清洁架由两端封闭的主气管弯折而成，沿着所述的主气管内侧分布有推杆固定箍和进气管，沿着所述的主气管外缘分布有若干高压喷头。

2.根据权利要求1所述的一种喷粉房的自清洁装置，其特征在于：所述的滑轨对应喷粉房内部四角位置各设置一条，所述的清洁架的主气管通过滑槽安装在滑轨上，且每条滑轨两端各分布有一限位块。

3.根据权利要求1所述的一种喷粉房的自清洁装置，其特征在于：所述的清洁架通过推杆固定箍与液压油缸的推杆连接，且液压油缸通过油管与液压油站连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷粉房的自清洁装置，其特征在于：所述的清洁架的进气口通过气管与空气压缩机连接。