CN215352480U - 一种自动滤芯清理维护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于空气滤芯技术领域，具体涉及一种自动滤芯清理维护装置，包括：滤芯维护舱、空气压缩机、储气包、脉冲阀、滤芯安装工装、待维护空气滤芯、离心式风机、集尘旋风机构、旋风集尘桶、控制器、进风格栅、扩压喷嘴；与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：(1)方便快捷，单个滤芯维护时间15min左右；(2)维护更科学。通过滤芯内外压力检测，统一滤芯的维护要求，使得对滤芯的维护程度更科学；(3)最大程度地减少对人员和环境的危害。采用人工在室外用压缩空气反吹滤芯的维护方式，垂下来的粉尘大面积飞扬且不能集中处理，污染环境并会对人员造成极大危害；使用自动滤芯清理维护装置进行粉尘全部收集，不会对人员和环境造成危害。
Description
技术领域
本实用新型属于空气滤芯技术领域，具体涉及一种自动滤芯清理维护装置，其为一种用于自动清理维护各种形状和用途的滤芯的装置。
背景技术
空气滤芯在生产生活中最为常见，一般均为需要维护保养的单元，使用一段时间之后，人工清理积累在滤芯上的粉尘，再反复利用滤芯。而滤芯的清理方式不尽相同，不够科学，往往会造成过渡保养或者保养不到位；同时人工清理维护还会造成环境污染和人员的危害，因此需要能够科学、自动维护保养滤芯的清理装置。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种科学、自动维护保养滤芯的自动滤芯清理维护装置。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动滤芯清理维护装置，所述自动滤芯清理维护装置包括：滤芯维护舱、空气压缩机2、储气包3、脉冲阀4、滤芯安装工装5、待维护空气滤芯6、离心式风机8、集尘旋风机构9、旋风集尘桶10、控制器12、进风格栅13、扩压喷嘴14；
所述滤芯维护舱为一中空腔室，其下部侧壁开有进风格栅13，壁面上集成设有控制器12；
所述滤芯维护舱内部空间中，处于下方的部分中设置有空气压缩机2，所述空气压缩机2上方连接所述储气包3，所述储气包3通过脉冲阀4连接扩压喷嘴14；
所述空气压缩机2、储气包3、脉冲阀4、扩压喷嘴14、控制器12构成反吹系统；
所述滤芯维护舱内部空间中，处于中部位置处设置有滤芯安装工装5，所述滤芯安装工装5上设置所述待维护空气滤芯6，所述待维护空气滤芯6底部对接所述扩压喷嘴14的出口；
所述滤芯维护舱上方设置所述离心式风机8，且设有气流通道连接所述滤芯维护舱内部空间与离心式风机8；
所述滤芯维护舱内部的上部空间侧面开有连通气道，所述连通气道连通至所述集尘旋风机构9；所述集尘旋风机构9下部设有旋风集尘桶10，所述集尘旋风机构9上部设有经过离心式风机8后排向外部大气空间的排气通道。
其中，所述滤芯安装工装5的主体结构为一平板结构，其尺寸与所处位置的滤芯维护舱横向尺寸相匹配，从而在设置待维护空气滤芯6的同时，还将滤芯维护舱内部空间分割为上下两个空间。
其中，所述离心式风机8连接所述控制器12。
其中，所述自动滤芯清理维护装置还包括：门11；
所述门11设置于滤芯维护舱上部侧壁，其高度位置及尺寸大小与待维护空气滤芯6的高度位置及尺寸大小相匹配。
其中，所述自动滤芯清理维护装置还包括：滤芯压紧机构7；
所述待维护空气滤芯6上部设所述滤芯压紧机构7，所述滤芯压紧机构7的施力方向设置为垂直方向，所述滤芯压紧机构7顶部设置于滤芯维护舱上部内壁面上。
其中，所述自动滤芯清理维护装置还包括：发电机1；
所述发电机1在户外无电源时使用，其位于滤芯维护舱下部空间底部，并与空气压缩机2、控制器12及离心式风机8连接。
其中，所述自动滤芯清理维护装置还包括：设置在待维护空气滤芯6内部的第一测压点15和第二测压点16，该两个测压点均连接控制器12，向控制器12反馈待维护空气滤芯6内部压力。
其中，所述滤芯安装工装5的平板结构在水平方向上设为两个区域。
其中，所述滤芯安装工装5的平板结构上设置的两个区域中，一个区域上设置有用于安装圆滤芯的第一安装工装17，另一个区域上设置有用于安装椭圆及梯形滤芯的第二安装工装18。
其中，所述滤芯维护舱底部四个角处均设有脚轮19。
(三)有益效果
本实用新型针对不同结构和尺寸的滤芯维护需求，提供了一种脉冲反吹滤芯清理维护装置，主要解决滤芯维护不科学及对环境和人员的危害问题。
与现有技术相比较，本实用新型的自动滤芯清理维护装置相对于以往的人工维护具有以下优点：
(1)方便快捷，单个滤芯维护时间15min左右；
(2)维护更科学。通过滤芯内外压力检测，统一滤芯的维护要求，使得对滤芯的维护程度更科学；
(3)最大程度地减少了对人员和环境的危害。采用人工在室外用压缩空气反吹滤芯的维护方式，垂下来的粉尘大面积飞扬且不能集中处理，污染环境并会对操作人员造成极大危害；使用自动滤芯清理维护装置进行粉尘全部收集。
(4)拓宽了该装置能够清理维护滤芯的尺寸范围。能够根据不同的滤芯尺寸更换滤芯安装工装，适应不同结构和尺寸滤芯维护需求。
附图说明
图1为本实用新型自动滤芯清理维护装置原理图。
图2为本实用新型自动滤芯清理维护装置结构图。
图3为本实用新型自动滤芯清理维护装置外形图。
图4为中间滤芯安装工装结构俯视图。
图5为中间滤芯安装工装结构主视图。
图6为中间滤芯安装工装结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动滤芯清理维护装置，如图1-图6所示，所述自动滤芯清理维护装置包括：滤芯维护舱、空气压缩机2、储气包3、脉冲阀4、滤芯安装工装5、待维护空气滤芯6、离心式风机8、集尘旋风机构9、旋风集尘桶10、控制器12、进风格栅13、扩压喷嘴14；
所述滤芯维护舱为一中空腔室，其下部侧壁开有进风格栅13，壁面上集成设有控制器12；
所述滤芯维护舱内部空间中，处于下方的部分中设置有空气压缩机2，所述空气压缩机2上方连接所述储气包3，所述储气包3通过脉冲阀4连接扩压喷嘴14；
所述空气压缩机2、储气包3、脉冲阀4、扩压喷嘴14、控制器12构成反吹系统；
所述滤芯维护舱内部空间中，处于中部位置处设置有滤芯安装工装5，所述滤芯安装工装5上设置所述待维护空气滤芯6，所述待维护空气滤芯6底部对接所述扩压喷嘴14的出口；
所述滤芯安装工装5的主体结构为一平板结构，其尺寸与所处位置的滤芯维护舱横向尺寸相匹配，从而在设置待维护空气滤芯6的同时，还将滤芯维护舱内部空间分割为上下两个空间；
所述滤芯维护舱上方设置所述离心式风机8，且设有气流通道连接所述滤芯维护舱内部空间与离心式风机8；所述离心式风机8还连接所述控制器12；
所述滤芯维护舱内部的上部空间侧面开有连通气道，所述连通气道连通至所述集尘旋风机构9；所述集尘旋风机构9下部设有旋风集尘桶10，所述集尘旋风机构9上部设有经过离心式风机8后排向外部大气空间的排气通道。
其中，所述自动滤芯清理维护装置还包括：门11；
所述门11设置于滤芯维护舱上部侧壁，其高度位置及尺寸大小与待维护空气滤芯6的高度位置及尺寸大小相匹配。
其中，所述自动滤芯清理维护装置还包括：滤芯压紧机构7；
所述待维护空气滤芯6上部设所述滤芯压紧机构7，所述滤芯压紧机构7的施力方向设置为垂直方向，所述滤芯压紧机构7顶部设置于滤芯维护舱上部内壁面上。
其中，所述自动滤芯清理维护装置还包括：发电机1；
所述发电机1在户外无电源时使用，其位于滤芯维护舱下部空间底部，并与空气压缩机2、控制器12及离心式风机8连接。
其中，所述自动滤芯清理维护装置还包括：设置在待维护空气滤芯6内部的第一测压点15和第二测压点16，该两个测压点均连接控制器12，向控制器12反馈待维护空气滤芯6内部压力。
其中，所述滤芯安装工装5的平板结构在水平方向上设为两个区域，其中一个区域上设置有用于安装圆滤芯的第一安装工装17，另一个区域上设置有用于安装椭圆及梯形滤芯的第二安装工装18。
其中，所述滤芯维护舱底部四个角处均设有脚轮19。
其中，所述自动滤芯清理维护装置的工作过程如下：
首先，安装滤芯；打开门11，选择合适的滤芯安装工装5，将待维护空气滤芯6装入滤芯维护舱内，并调节可伸缩性的滤芯压紧机构7将待维护空气滤芯6压紧，关上门11，通过控制器12启动离心式风机8，则空气从外界经由进风格栅13进入，再经过集尘旋风机构9，最后通过离心式风机8排入大气；
然后，在安装好待维护空气滤芯6之后，启动反吹系统，压缩空气从储气包3经由脉冲阀4喷出，在扩压喷嘴14的作用下扩散到整个待维护空气滤芯6的内部，瞬间形成一个压力脉冲波，将附着在待维护空气滤芯6上的粉尘冲击脱落。
其中，脱落的粉尘在滤芯维护舱内部由离心式风机8形成的流场里，从滤芯维护舱上部侧壁连通气道进入集尘旋风机构9，90％以上的粉尘在集尘旋风机构9内收集，极少一部分随着离心式风机8排出，实现对滤芯的自动维护。
其中，所述集尘旋风机构9下部的旋风集尘桶10内预先套上集尘袋，待维护时，将旋风集尘桶10松开，即可将旋风集尘桶10运走倾倒袋装粉尘。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动滤芯清理维护装置，其特征在于，所述自动滤芯清理维护装置包括：滤芯维护舱、空气压缩机(2)、储气包(3)、脉冲阀(4)、滤芯安装工装(5)、待维护空气滤芯(6)、离心式风机(8)、集尘旋风机构(9)、旋风集尘桶(10)、控制器(12)、进风格栅(13)、扩压喷嘴(14)；
所述滤芯维护舱为一中空腔室，其下部侧壁开有进风格栅(13)，壁面上集成设有控制器(12)；
所述滤芯维护舱内部空间中，处于下方的部分中设置有空气压缩机(2)，所述空气压缩机(2)上方连接所述储气包(3)，所述储气包(3)通过脉冲阀(4)连接扩压喷嘴(14)；
所述空气压缩机(2)、储气包(3)、脉冲阀(4)、扩压喷嘴(14)、控制器(12)构成反吹系统；
所述滤芯维护舱内部空间中，处于中部位置处设置有滤芯安装工装(5)，所述滤芯安装工装(5)上设置所述待维护空气滤芯(6)，所述待维护空气滤芯(6)底部对接所述扩压喷嘴(14)的出口；
所述滤芯维护舱上方设置所述离心式风机(8)，且设有气流通道连接所述滤芯维护舱内部空间与离心式风机(8)；
所述滤芯维护舱内部的上部空间侧面开有连通气道，所述连通气道连通至所述集尘旋风机构(9)；所述集尘旋风机构(9)下部设有旋风集尘桶(10)，所述集尘旋风机构(9)上部设有经过离心式风机(8)后排向外部大气空间的排气通道。
2.如权利要求1所述的自动滤芯清理维护装置，其特征在于，所述滤芯安装工装(5)的主体结构为一平板结构，其尺寸与所处位置的滤芯维护舱横向尺寸相匹配，从而在设置待维护空气滤芯(6)的同时，还将滤芯维护舱内部空间分割为上下两个空间。
3.如权利要求1所述的自动滤芯清理维护装置，其特征在于，所述离心式风机(8)连接所述控制器(12)。
4.如权利要求1所述的自动滤芯清理维护装置，其特征在于，所述自动滤芯清理维护装置还包括：门(11)；
所述门(11)设置于滤芯维护舱上部侧壁，其高度位置及尺寸大小与待维护空气滤芯(6)的高度位置及尺寸大小相匹配。
5.如权利要求3所述的自动滤芯清理维护装置，其特征在于，所述自动滤芯清理维护装置还包括：滤芯压紧机构(7)；
所述待维护空气滤芯(6)上部设所述滤芯压紧机构(7)，所述滤芯压紧机构(7)的施力方向设置为垂直方向，所述滤芯压紧机构(7)顶部设置于滤芯维护舱上部内壁面上。
6.如权利要求1所述的自动滤芯清理维护装置，其特征在于，所述自动滤芯清理维护装置还包括：发电机(1)；
所述发电机(1)在户外无电源时使用，其位于滤芯维护舱下部空间底部，并与空气压缩机(2)、控制器(12)及离心式风机(8)连接。
7.如权利要求1所述的自动滤芯清理维护装置，其特征在于，所述自动滤芯清理维护装置还包括：设置在待维护空气滤芯(6)内部的第一测压点(15)和第二测压点(16)，该两个测压点均连接控制器(12)，向控制器(12)反馈待维护空气滤芯(6)内部压力。
8.如权利要求1所述的自动滤芯清理维护装置，其特征在于，所述滤芯安装工装(5)的平板结构在水平方向上设为两个区域。
9.如权利要求8所述的自动滤芯清理维护装置，其特征在于，所述滤芯安装工装(5)的平板结构上设置的两个区域中，一个区域上设置有用于安装圆滤芯的第一安装工装(17)，另一个区域上设置有用于安装椭圆及梯形滤芯的第二安装工装(18)。
10.如权利要求1所述的自动滤芯清理维护装置，其特征在于，所述滤芯维护舱底部四个角处均设有脚轮(19)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121720642.0U CN215352480U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种自动滤芯清理维护装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121720642.0U CN215352480U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种自动滤芯清理维护装置 |
Publications (1)
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| CN215352480U true CN215352480U (zh) | 2021-12-31 |
Family
ID=79612535
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| CN202121720642.0U Active CN215352480U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种自动滤芯清理维护装置 |
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| CN (1) | CN215352480U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113457284A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-01 | 中国北方车辆研究所 | 一种自动滤芯清理维护装置 |
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2021
- 2021-07-27 CN CN202121720642.0U patent/CN215352480U/zh active Active
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| CN113457284A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-01 | 中国北方车辆研究所 | 一种自动滤芯清理维护装置 |
| CN113457284B (zh) * | 2021-07-27 | 2024-05-14 | 中国北方车辆研究所 | 一种自动滤芯清理维护装置 |
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