CN214698115U - 高粉尘大功率自动空气滤清器 - Google Patents

Abstract

高粉尘大功率自动空气滤清器，属于空气净化领域。本实用新型包括壳体、蓄能储气罐、电磁阀喷嘴和滤芯，壳体为一个中空的腔体结构，壳体中空的腔体结构通过隔板上下分隔为清洁室和混合室，蓄能储气罐设置在清洁室内，滤芯设置在混合室内，电磁阀喷嘴配合安装在隔板上，蓄能储气罐通过电磁阀喷嘴和滤芯配合连通安装，清洁室顶部设置有出气口，混合室底部设置有进气口。本实用新型研发目的是为了解决现有空气滤清器除尘效果不好，设备容易损坏，清灰步骤繁琐，维护费用高昂的问题，本实用新型的高粉尘大功率自动空气滤清器，机械设备在运转的同时就能自动清吹滤芯排出粉尘，不用人为的操作和干预，减少了工人劳动强度。

Description

高粉尘大功率自动空气滤清器

技术领域

本实用新型涉及高粉尘大功率自动空气滤清器，属于空气净化领域。

背景技术

现在所有处在高粉尘环境中工作生产的燃油燃气机、空压机上安装的空气滤清器有三种形式。

干式纸芯的空气滤清器，该设备过滤效果很好，微细粉尘都能过滤出来，但是保养很费劲，要把滤芯拆解出来，在地面轻轻敲打或利用压缩空气进行反吹，将滤纸外表面粘附的粉尘吹离，达到滤芯清洁透气的效果，但是该方法稍不注意就会将纸质滤芯弄坏，利用压缩空气来反吹，浪费电源，主要是对周边环境二次粉尘污染，不利于环保，有很多使用单位直接采用换新处理，造成很大程度上不必要的浪费。

湿式油滤空气滤清器，该设备是利用润滑油不干的特点，滤清器内部有很多金属网或团状的金属丝，在金属丝表面上涂一些润滑油，带粉尘的空气通过时将其粉尘粘附在金属丝或金属网上，达到过滤效果。该设备的缺点；由于金属丝的空隙较大微细粉尘不能过滤掉，达不到过滤的效果。另外保养起来很麻烦，要把金属丝网或金属丝团拆解下来，用火烧干或用洗油清洗，对周边环境污染很严重，清洗完毕后还要填充新的润滑油，提高了保养的成本。

将湿式和干式的滤清器串连使用，过滤的效果略好一些，但是会把湿式滤清器里的油渍粘附到干式的纸芯上，造成纸芯无法清吹保养，只能更换，保养的费用会更加高昂。

以上三种形式无论利用哪一种，在高粉尘环境下工作，都要及时的保养，一般3-5天保养一次，粉尘过高的环境一天或八个小时就得保养一次，否则会造成发动机或空压机吸气不畅，降低发动机的功率、冒黑烟、润滑油以及燃油燃气消耗增大，不利于环保。如果滤芯稍有漏粉现象粉尘进入发动机内部，造成损失会更大，基本上发动机一年就得大修一次，维修的费用大大的增加，空压机的情况基本同上，对发动机的使用寿命影响很大，故障、维修费用和燃油燃气的消耗也相应的增加，大大增加了司机和维修工的工作量，如果采用在保养时利用压缩空气来清吹原有的空气滤芯这种情节方式，大大的浪费电能，最主要的还污染环境。

因此，亟需提出一种新型的高粉尘大功率自动空气滤清器，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型研发目的是为了解决现有空气滤清器除尘效果不好，设备容易损坏，清灰步骤繁琐，维护费用高昂的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

高粉尘大功率自动空气滤清器，包括壳体、蓄能储气罐、电磁阀喷嘴和滤芯，壳体为一个中空的腔体结构，壳体中空的腔体结构通过隔板上下分隔为清洁室和混合室，蓄能储气罐设置在清洁室内，滤芯设置在混合室内，电磁阀喷嘴配合安装在隔板上，蓄能储气罐通过电磁阀喷嘴和滤芯配合连通安装，清洁室顶部设置有出气口，混合室底部设置有进气口。

优选的：所述混合室内部通过竖隔板竖直分隔为多个过滤单元，每个过滤单元内均设置安装有滤芯。

优选的：所述隔板所对应的每个过滤单元顶部均加工有通孔，通孔通过滤芯衬板与电磁阀喷嘴配合安装。

本实用新型为了解决方便检修和维护的问题，提出本实用新型的技术方案为：

高粉尘大功率自动空气滤清器，包括壳体、蓄能储气罐、电磁阀喷嘴和滤芯，壳体为一个中空的腔体结构，壳体中空的腔体结构通过隔板上下分隔为清洁室和混合室，蓄能储气罐设置在清洁室内，滤芯设置在混合室内，电磁阀喷嘴配合安装在隔板上，蓄能储气罐通过电磁阀喷嘴和滤芯配合连通安装，清洁室顶部设置有出气口，混合室底部设置有进气口。

优选的：所述混合室内部通过竖隔板竖直分隔为多个过滤单元，每个过滤单元内均设置安装有滤芯。

优选的：所述隔板所对应的每个过滤单元顶部均加工有通孔，通孔通过滤芯衬板与电磁阀喷嘴配合安装。

优选的：所述每个过滤单元前端侧壁上设置安装有检修门。

优选的：所述清洁室前端侧壁上设置加工有安装手孔，清洁室前端侧壁外侧安装有安装手孔面板。

优选的：所述安装手孔个数与电磁阀喷嘴个数相同。

优选的：所述所述混合室底部安装有底梁，滤芯底部与底梁通过顶丝建立连接。

本实用新型为了提高工作效率，不用人为的操作和干预，减少工人劳动强度的问题，其技术方案为：

高粉尘大功率自动空气滤清器，包括壳体、蓄能储气罐、电磁阀喷嘴和滤芯，壳体为一个中空的腔体结构，壳体中空的腔体结构通过隔板上下分隔为清洁室和混合室，蓄能储气罐设置在清洁室内，滤芯设置在混合室内，电磁阀喷嘴配合安装在隔板上，蓄能储气罐通过电磁阀喷嘴和滤芯配合连通安装，清洁室顶部设置有出气口，混合室底部设置有进气口。

优选的：所述混合室内部通过竖隔板竖直分隔为多个过滤单元，每个过滤单元内均设置安装有滤芯。

优选的：所述隔板所对应的每个过滤单元顶部均加工有通孔，通孔通过滤芯衬板与电磁阀喷嘴配合安装。

优选的：所述每个过滤单元前端侧壁上设置安装有检修门。

优选的：所述清洁室前端侧壁上设置加工有安装手孔，清洁室前端侧壁外侧安装有安装手孔面板。

优选的：所述安装手孔个数与电磁阀喷嘴个数相同。

优选的：所述所述混合室底部安装有底梁，滤芯底部与底梁通过顶丝建立连接。

优选的：还包括可编程控制器、空气滤清器和吸气设备，清洁室顶部的出气口通过第一管路与空气滤清器连通配合安装，空气滤清器通过第二管路与吸气设备连通配合安装，第二管路上设置安装有负压传感器，电磁阀喷嘴和负压传感器与可编程控制器电性连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的高粉尘大功率自动空气滤清器，机械设备在运转的同时就能自动清吹滤芯排出粉尘，不用人为的操作和干预，减少了工人劳动强度；

2.本实用新型的高粉尘大功率自动空气滤清器，设备可以连续运转，并且能够更好的过滤粉尘，延长机械设备的使用寿命，避免了产生现有机械设备在运转一段时间后停下来有工人拆下来用压缩空气进行反清吹，每隔2-5的班就得做一次保养，粉尘密度大，3-5个小时就得保养一次，大大的浪费时间和人力的现象；

3.本实用新型的高粉尘大功率自动空气滤清器，结构简单，制造安装方便，不用改变原有机械设备，只需在原有的基础上安装即可，弥补原有机械设备的不足，将其优化组合，取长补短；

4.本实用新型的高粉尘大功率自动空气滤清器，结构简单、设计巧妙、拆装方便、成本低廉，适于推广使用。

附图说明

图1是高粉尘大功率自动空气滤清器的立体图；

图2是高粉尘大功率自动空气滤清器的爆炸图；

图3是高粉尘大功率自动空气滤清器的结构示意图；

图4是高粉尘大功率自动空气滤清器的配合安装图；

图5是高粉尘大功率自动空气滤清器的原理图；

图6是高粉尘大功率自动空气滤清器的电气原理图；

图中1-壳体，2-蓄能储气罐，3-电磁阀喷嘴，4-滤芯，5-隔板，6-竖隔板，7-过滤单元，8-检修门，9-底梁，10-可编程控制器，11-清洁室，12-混合室，111-出气口，121-进气口，51-通孔，52-滤芯衬板，112-安装手孔，113-安装手孔面板，91-顶丝，1-1-空气滤清器，1-2-吸气设备，1-3-第一管路，1-4-第二管路，1-5-负压传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的高粉尘大功率自动空气滤清器，包括壳体1、蓄能储气罐2、电磁阀喷嘴3和滤芯4，壳体1为一个中空的腔体结构，壳体1中空的腔体结构通过隔板5上下分隔为清洁室11和混合室12，蓄能储气罐2设置在清洁室11内，滤芯4设置在混合室12内，电磁阀喷嘴3配合安装在隔板5上，蓄能储气罐2通过电磁阀喷嘴3和滤芯4配合连通安装，清洁室11顶部设置有出气口111，混合室12底部设置有进气口121，清洁室11为完全密封，待清洁气体从进气口121进入，经过滤芯4和电磁阀喷嘴3除尘处理后，从出气口111排出；

滤芯10为空气滤芯，过滤空气中的粉尘，空气滤芯是机动车主要零部件，金属网框架、滤纸制，该功能更换的过滤空气中的细微粉尘，透气较好，便于反面清吹；

由于空压机原有的储气罐与自动空气滤清器距离较远，需要软管连接供应压缩空气，在脉冲阀工作时瞬间需要大量的脉冲气体来保证足够的脉冲气体，但软管细长有阻尼，故利用蓄能储气罐2来弥补；

电磁阀喷嘴3为电磁阀和反吹喷嘴的组合装配体，电磁阀为脉冲除尘器标准件，在获得蓄能储气罐2供给的压缩空气，在可编程控制器10提供的脉冲电信号的指令下，产生脉冲远程空气团打到反吹喷嘴上，反吹喷嘴为脉冲除尘器标准件，与电磁脉冲阀配合使用，在获得脉冲阀打过了的脉冲压缩空气团后将其均匀的分布到滤芯4内部表面，变成高压空气帘，高压气帘穿透滤纸反吹到过滤出来的粉尘背面，将粉尘吹出去，达到除尘的效果；

蓄能储气罐2上设置有压缩空气入口和冷凝水排出口，压缩空气入口与原有设备空气滤清器1-1上的压缩空气储气罐通过高压胶管连通安装，为蓄能储气罐2提供压缩空气，冷凝水排出口便于内部冷凝水的排出。

具体实施方式二：结合图1-图6说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方式的高粉尘大功率自动空气滤清器，所述混合室12内部通过竖隔板6竖直分隔为多个过滤单元7，每个过滤单元7内均设置安装有滤芯4，由于混合室12内部是有多个滤芯4同时吸气，距离又很近，当一个滤芯4进行反清吹粉尘时就会被邻近的滤芯4吸到，会给邻近的滤芯4增加更多的粉尘，为了避免此现象，设置竖隔板6将每个滤芯4分成独立的单元，相互不干预，过滤单元7的数量以及排列的方式根据现场环境而定，可单排、双排或多排等。

具体实施方式三：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的高粉尘大功率自动空气滤清器，所述隔板5所对应的每个过滤单元7顶部均加工有通孔51，通孔51通过滤芯衬板52与电磁阀喷嘴3配合安装，滤芯衬板52用来加强滤芯4的接口的密封。

具体实施方式四：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的高粉尘大功率自动空气滤清器，所述每个过滤单元7前端侧壁上设置安装有检修门8，方便清灰和检修。

具体实施方式五：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的高粉尘大功率自动空气滤清器，所述清洁室11前端侧壁上设置加工有安装手孔112，清洁室11前端侧壁外侧安装有安装手孔面板113，方便检修，安装手孔面板113的设置是为了保持清洁室11内部密封。

具体实施方式六：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的高粉尘大功率自动空气滤清器，所述安装手孔112个数与电磁阀喷嘴3个数相同，方便分别对每个电磁阀喷嘴3进行检修。

具体实施方式七：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的高粉尘大功率自动空气滤清器，所述所述混合室12底部安装有底梁9，滤芯4底部与底梁9通过顶丝91建立连接，底梁9连接顶丝91来支撑滤芯4。

具体实施方式八：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的高粉尘大功率自动空气滤清器，还包括可编程控制器10、空气滤清器1-1和吸气设备1-2，清洁室11顶部的出气口111通过第一管路1-3与空气滤清器1-1连通配合安装，空气滤清器1-1通过第二管路1-4与吸气设备1-2连通配合安装，第二管路1-4上设置安装有负压传感器1-5，电磁阀喷嘴3和负压传感器1-5与可编程控制器10电性连接，吸气设备1-2为内燃机或者其他吸气设备；

可编程控制器10是来控制电磁阀喷嘴3的电磁阀的工作顺序和方式的，接通电源后，控制器按编程的顺序、间隔时间以及脉宽为电磁阀供电；

可编程控制器10接收负压传感器传来的4--20mA可变电信号，控制器进行计算自动编程对脉冲阀的供电指令进行变量；

由于滤芯4在工作中空气粉尘密度是变化的，按事先编程号的指令脉冲阀工作，当粉尘密度大时滤芯滤纸外表面就会有大量的粉尘过滤出来粘附在滤纸外表面不能及时吹出去，这时机械在工作需要大量的空气，清洁室11就会产生更大的大气负压，负压传感器1-5就会将电信号变化值通过导线传给可编程控制器10，由可编程控制器10进行计算自动编程对脉冲阀的供电指令进行变量；

也就是说粉尘密度大时电磁阀工作的频率间隔时间就短一些，粉尘密度小一些工作电磁阀工作频率间隔的时间就会长一些，这样会节省压缩空气的用量达到节能的目的，还能延长滤芯4的使用寿命；

可编程控制器10，与现在市面上PLC通用，点数根据需要留足备用点数即可，编程根据实际现场工作环境来编程，负压传感器1-5是根据数据来匹配。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.高粉尘大功率自动空气滤清器，其特征在于：包括壳体(1)、蓄能储气罐(2)、电磁阀喷嘴(3)和滤芯(4)，壳体(1)为一个中空的腔体结构，壳体(1)中空的腔体结构通过隔板(5)上下分隔为清洁室(11)和混合室(12)，蓄能储气罐(2)设置在清洁室(11)内，滤芯(4)设置在混合室(12)内，电磁阀喷嘴(3)配合安装在隔板(5)上，蓄能储气罐(2)通过电磁阀喷嘴(3)和滤芯(4)配合连通安装，清洁室(11)顶部设置有出气口(111)，混合室(12)底部设置有进气口(121)。

2.根据权利要求1所述的高粉尘大功率自动空气滤清器，其特征在于：所述混合室(12)内部通过竖隔板(6)竖直分隔为多个过滤单元(7)，每个过滤单元(7)内均设置安装有滤芯(4)。

3.根据权利要求1所述的高粉尘大功率自动空气滤清器，其特征在于：所述隔板(5)所对应的每个过滤单元(7)顶部均加工有通孔(51)，通孔(51)通过滤芯衬板(52)与电磁阀喷嘴(3)配合安装。

4.根据权利要求3所述的高粉尘大功率自动空气滤清器，其特征在于：所述每个过滤单元(7)前端侧壁上设置安装有检修门(8)。

5.根据权利要求3所述的高粉尘大功率自动空气滤清器，其特征在于：所述清洁室(11)前端侧壁上设置加工有安装手孔(112)，清洁室(11)前端侧壁外侧安装有安装手孔面板(113)。

6.根据权利要求5所述的高粉尘大功率自动空气滤清器，其特征在于：所述安装手孔(112)个数与电磁阀喷嘴(3)个数相同。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的高粉尘大功率自动空气滤清器，其特征在于：所述混合室(12)底部安装有底梁(9)，滤芯(4)底部与底梁(9)通过顶丝(91)建立连接。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的高粉尘大功率自动空气滤清器，其特征在于：还包括可编程控制器(10)、空气滤清器(1-1)和吸气设备(1-2)，清洁室(11)顶部的出气口(111)通过第一管路(1-3)与空气滤清器(1-1)连通配合安装，空气滤清器(1-1)通过第二管路(1-4)与吸气设备(1-2)连通配合安装，第二管路(1-4)上设置安装有负压传感器(1-5)，电磁阀喷嘴(3)和负压传感器(1-5)与可编程控制器(10)电性连接。

Images