CN212262731U - 一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒；属于除尘抑尘设备技术领域；其技术要点包括长条形的分流盒体，所述分流盒体内沿长度方向通过水气分离隔板分隔成高压气腔和高压水腔，在高压水腔内设置有伴热隔板，伴热隔板与高压水腔配合形成安装电伴热带的伴热腔；在分流盒体外壁上沿长度方向成形有广角安装端面，在广角安装端面上沿长度方向至少分布有三列内螺纹通孔，位于各列上的内螺纹通孔的中轴线呈放射状排列；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、体积小且水雾覆盖范围广的多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒；用于除尘抑尘。

Description

一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒

技术领域

本实用新型涉及一种除尘抑尘设备用配件，更具体地说，尤其涉及一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒。

背景技术

在扬尘较大的场所，普遍都会有各式的除尘抑尘设备。最常用的是双流体水雾除尘抑尘设备及雾炮除尘抑尘设备。前者水雾颗粒极小，容易飘散，多应用于室内堆场或装载车料斗出料端等地方，这些地方空气流动小或者抑尘范围较小。后者水雾颗粒较大，采用轴流风机喷送，不仅抑尘范围大且受空气流动影响小，缺点则是比较费水且由于颗粒度较大，在除尘过程中容易弄湿物品，因此多应用于户外大堆场、建筑工地及矿山等露天场所。

另外，现有的双流体水雾除尘抑尘设备，其结构较为复杂，主要由安装盒及设置在安装盒上的双流体喷头及分布在安装盒内的连接管路及绕设在连接管路上的电伴热带组成。由于连接管路较为复杂，电伴热带需要绕设较多数量，从而占据较大空间，造成安装盒整体尺寸大。同时，由于连接管路较为复杂，故障率较高。而伴热带采用缠绕在连接管路外面的方式，存在加热效果不理想且能耗过大的缺点。

在实际应用过程中发现，在某些扬尘较大的场所，单一角度喷雾的水雾量不够，覆盖范围不够广，需要密集设置双流体水雾除尘抑尘设备，造成使用成本的显著增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、体积小且水雾覆盖范围广的多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒，包括长条形的分流盒体，所述分流盒体内沿长度方向通过水气分离隔板分隔成高压气腔和高压水腔，在高压水腔内设置有伴热隔板，伴热隔板与高压水腔配合形成安装电伴热带的伴热腔。

在分流盒体外壁设置有与高压气腔相导通的供气接头及与伴热腔外侧的高压水腔相导通的供水接头。

在分流盒体外壁上沿长度方向成形有广角安装端面，在广角安装端面上沿长度方向至少分布有三列内螺纹通孔，位于各列上的内螺纹通孔的中轴线呈放射状排列，各内螺纹通孔均导通高压水腔且与外部双流体水雾喷头相适应。

在水气分离隔板上设置有与各内螺纹通孔同轴心且与外部双流体水雾喷头相适应的导气通孔；当外部双流体水雾喷头与内螺纹通孔螺纹连接固定时，该双流体水雾喷头的进气端与导气通孔配合密封且导通高压气腔。

上述的一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒中，所述分流盒体外壁上沿长度方向套设有若干个吊装架，分流盒体通过吊装架固定在外部待安装位上。

上述的一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒中，所述吊装架由与分流盒体竖向剖面外轮廓相适应的连接环、固定在分流盒体背面的连接环上的连接螺丝、螺纹连接在连接螺丝上的吊装丝杆及螺纹连接在吊装丝杆上的若干个定位螺丝组成；吊装丝杆通过各定位螺丝配合夹持固定在待安装位上。

上述的一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒中，所述广角安装端面由设置在分流盒体底部的安装底面及对称设置在安装底面两边的安装斜面组成；各安装斜面与安装底面之间的夹角为130-155°；三列内螺纹通孔分别设置在安装斜面和安装底面上且位于各列的内螺纹通孔错位分布。

上述的一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒中，沿分流盒体长度方向上，相邻两个内螺纹通孔之间的间距为15-25cm。

上述的一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒中，所述伴热隔板共有两块，两块伴热隔板分别沿长度方向设置在高压水腔的左右两边，各伴热隔板5与高压水腔4配合形成安装电伴热带的伴热腔；各伴热腔的两端分别贯通；所述供气接头和供水接头分别位于分流盒体背面。

上述的一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒中，所述分流盒体两端分别设置有端盖，在端盖上设置有接线孔。

本实用新型采用上述结构后，通过设置广角安装端面，并在该安装端面上呈放射状排列若干排安装双流体水雾喷头的内螺纹通孔，在分流盒体与现有盒体体积变化不大的基础上，显著扩大喷射的水雾量及水雾覆盖范围，有效地对扬尘较大的场所进行抑尘除尘。同时，通过在分流盒体内通过隔板一体成型出高压气腔、高压水腔和伴热腔，不仅使产品结构变得极其紧凑简洁，而且杜绝盒体内由于连接管路接头众多而出现泄漏等问题，基本无故障。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是图1中B-B处的剖视结构示意图；

图4是图1的侧视结构示意图。

图中：1、分流盒体；1a、供气接头；1b、供水接头；1c、内螺纹通孔；2、水气分离隔板；2a、导气通孔；3、高压气腔；4、高压水腔；5、伴热隔板；6、伴热腔；7、广角安装端面；7a、安装底面；7b、安装斜面；8、吊装架；8a、连接环；8b、定位螺丝；8c、吊装丝杆； 8d、定位螺丝；9、端盖。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒，包括长条形的分流盒体1，所述分流盒体1内沿长度方向通过水气分离隔板2分隔成高压气腔3 和高压水腔4，在高压水腔4内设置有伴热隔板5，伴热隔板5与高压水腔4配合形成安装电伴热带的伴热腔6。

优选地，所述伴热隔板5共有两块，两块伴热隔板5分别沿长度方向设置在高压水腔4 的左右两边，各伴热隔板5与高压水腔4配合形成安装电伴热带的伴热腔6；各伴热腔6的两端分别贯通。所述供气接头1a和供水接头1b分别位于分流盒体1背面。

通过在分流盒体内一体成型伴热腔，由于分流盒体为金属材料制成，其具有良好的热传导性，可以有效保证加热效果。

在分流盒体1外壁设置有与高压气腔3相导通的供气接头1a及与伴热腔6外侧的高压水腔4相导通的供水接头1b。供气接头与外部压缩空气源管路连接，供水接头与外部高压水泵管路连接。采用上述结构，可以代替现有喷嘴安装盒及其内部复杂的管路连接结构及伴热带缠绕结构，既可使产品体积大大缩小，又可以降低故障低，还可以节省能耗。

在分流盒体1外壁上沿长度方向成形有广角安装端面7，在广角安装端面7上沿长度方向至少分布有三列内螺纹通孔1c，位于各列上的内螺纹通孔1c的中轴线呈放射状排列，各内螺纹通孔1c均导通高压水腔4且与外部双流体水雾喷头相适应。在水气分离隔板2上设置有与各内螺纹通孔1c同轴心且与外部双流体水雾喷头相适应的导气通孔2a；当外部双流体水雾喷头与内螺纹通孔1c螺纹连接固定时，该双流体水雾喷头的进气端与导气通孔2a配合密封且导通高压气腔3。

广角安装端面结合放射状的内螺纹通孔，可以使分流盒体上分布的双流体水雾喷头覆盖面积显著增大，水雾量也显著增加。

双流体水雾喷头采用广州昇宝喷雾设备有限公司生产的ADG SK508型双流体干雾抑尘喷嘴。该喷嘴上设置有两个密封圈，一个位于头部一个位于尾部，两个密封圈配合实现水气分离及密封，两个密封圈之间的区域与高压水腔相对应，尾部与高压气腔相对应。

优选地，为方便分流盒体的安装，所述分流盒体1外壁上沿长度方向套设有若干个吊装架8，分流盒体1通过吊装架8固定在外部待安装位上。

在本实施例中，优选地，所述吊装架8由与分流盒体1竖向剖面外轮廓相适应的连接环 8a、固定在分流盒体1背面的连接环8a上的连接螺丝8b、螺纹连接在连接螺丝8b上的吊装丝杆8c及螺纹连接在吊装丝杆8c上的若干个定位螺丝8d组成；吊装丝杆8c通过各定位螺丝8d配合夹持固定在待安装位上。吊装架的结构，并不仅限于上述结构，其可以采用本领域常规的其他结构。为方便移动，连接环可以替换为强度更高同时非闭合的钩体结构。

优选地，所述广角安装端面7由设置在分流盒体1底部的安装底面7a及对称设置在安装底面7a两边的安装斜面7b组成；各安装斜面7b与安装底面7a之间的夹角为130-155°；三列内螺纹通孔1c分别设置在安装斜面7b和安装底面7a上且位于各列的内螺纹通孔1c错位分布。沿分流盒体1长度方向上，相邻两个内螺纹通孔1c之间的间距为15-25cm。采用上述结构，经过测试，安装斜面与安装底面的合理角度，使水雾覆盖面积扩大约1.5倍，即原覆盖面积10平方，现在覆盖面积则是25平方，可显著减少设备的投入量，分布密度显著降低。

进一步优选地，为使设备整体结构美观，同时起保温防护作用，在分流盒体1两端分别设置有端盖9，在端盖9上设置有接线孔。接线孔方便外部线路与伴热带的连接。

本实用新型的双流体分配盒，主要应用于扬尘比较大的矿场、堆场等大型场所。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒，包括长条形的分流盒体(1)，其特征在于，所述分流盒体(1)内沿长度方向通过水气分离隔板(2)分隔成高压气腔(3)和高压水腔(4)，在高压水腔(4)内设置有伴热隔板(5)，伴热隔板(5)与高压水腔(4)配合形成安装电伴热带的伴热腔(6)；

在分流盒体(1)外壁设置有与高压气腔(3)相导通的供气接头(1a)及与伴热腔(6)外侧的高压水腔(4)相导通的供水接头(1b)；

在分流盒体(1)外壁上沿长度方向成形有广角安装端面(7)，在广角安装端面(7)上沿长度方向至少分布有三列内螺纹通孔(1c)，位于各列上的内螺纹通孔(1c)的中轴线呈放射状排列，各内螺纹通孔(1c)均导通高压水腔(4)且与外部双流体水雾喷头相适应；

在水气分离隔板(2)上设置有与各内螺纹通孔(1c)同轴心且与外部双流体水雾喷头相适应的导气通孔(2a)；当外部双流体水雾喷头与内螺纹通孔(1c)螺纹连接固定时，该双流体水雾喷头的进气端与导气通孔(2a)配合密封且导通高压气腔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒，其特征在于，所述分流盒体(1)外壁上沿长度方向套设有若干个吊装架(8)，分流盒体(1)通过吊装架(8)固定在外部待安装位上。

3.根据权利要求2所述的一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒，其特征在于，所述吊装架(8)由与分流盒体(1)竖向剖面外轮廓相适应的连接环(8a)、固定在分流盒体(1)背面的连接环(8a)上的连接螺丝(8b)、螺纹连接在连接螺丝(8b)上的吊装丝杆(8c)及螺纹连接在吊装丝杆(8c)上的若干个定位螺丝(8d)组成；吊装丝杆(8c)通过各定位螺丝(8d)配合夹持固定在待安装位上。

4.根据权利要求1所述的一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒，其特征在于，所述广角安装端面(7)由设置在分流盒体(1)底部的安装底面(7a)及对称设置在安装底面(7a)两边的安装斜面(7b)组成；各安装斜面(7b)与安装底面(7a)之间的夹角为130-155°；三列内螺纹通孔(1c)分别设置在安装斜面(7b)和安装底面(7a)上且位于各列的内螺纹通孔(1c)错位分布。

5.根据权利要求4所述的一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒，其特征在于，沿分流盒体(1)长度方向上，相邻两个内螺纹通孔(1c)之间的间距为15-25cm。

6.根据权利要求5所述的一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒，其特征在于，所述伴热隔板(5)共有两块，两块伴热隔板(5)分别沿长度方向设置在高压水腔(4)的左右两边，各伴热隔板(5)与高压水腔(4)配合形成安装电伴热带的伴热腔(6)；各伴热腔(6)的两端分别贯通；所述供气接头(1a)和供水接头(1b)分别位于分流盒体(1)背面。

7.根据权利要求6所述的一种多角度喷雾的除尘抑尘用双流体分配盒，其特征在于，所述分流盒体(1)两端分别设置有端盖(9)，在端盖(9)上设置有接线孔。

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