CN217314012U - 一种箱式喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷雾领域，尤其涉及一种箱式喷雾装置，包括壳体、设于壳体内用于实现喷雾的喷雾机构，所述喷雾机构包括柱塞泵、与柱塞泵连接汇流块，所述汇流块上设置有进水端与出水端，所述壳体上设有进水口，所述汇流块的进水端与进水口相连通，所述出水端处通过管路连接有三个以上的喷雾头，所述柱塞泵提供的压力为1.5～15MPa，所述喷雾头所形成的水雾颗粒的直径为3－100μm。其解决了现有喷雾装置耗能较大、较为笨重、移动不便等技术问题，实现了一个便携式、小型化产品的形成。

Description

一种箱式喷雾装置

技术领域

本实用新型涉及喷雾领域，尤其涉及一种箱式喷雾装置。

背景技术

采用喷雾头进行喷雾主要就是利用柱塞泵对水进行加压后输送给喷雾头，通过喷雾头本身的结构就可以实现有效的喷雾。现有的喷雾头的喷雾方式通常都是在一长条状的管道上均布喷雾头来实现有效喷雾，其操作实施时较为麻烦，便捷性较低。

目前，在中国专利申请号：CN201610310950.3公开有一种集束喷雾装置，包括一底座，所述底座上设有一进水管，所述底座内设有连通进水管的流道，所述底座上连通流道地设有复数个出水孔，所述出水孔上装设有水雾喷头，相邻两水雾喷头之间设有吹气装置用于形成阻隔两水雾喷头前方区域的风幕。

该专利通过风幕的形式，实现了相邻喷雾头之间的区隔，从而使得喷雾的路程更长，喷雾量更大的目的。但是由于需要形成风幕，其耗能较大，还需要配备相应的风机，较为笨重，也较为不便。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种箱式喷雾装置，其解决了现有喷雾装置耗能较大、较为笨重、移动不便等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种箱式喷雾装置，包括壳体、设于壳体内用于实现喷雾的喷雾机构，所述喷雾机构包括柱塞泵、与柱塞泵连接汇流块，所述汇流块上设置有进水端与出水端，所述壳体上设有进水口，所述汇流块的进水端与进水口相连通，所述出水端处通过管路连接有三个以上的喷雾头，所述柱塞泵提供的压力为1.5～15MPa，所述喷雾头所形成的水雾颗粒的直径为3－100μm。

进一步的，各喷雾头喷出的水雾具有一轴线，相邻的两个喷雾头的轴线不相互平行。

进一步的，当相邻两喷雾头的轴线位于同一平面时，两轴线之间的夹角为5－85度，或者，当相邻两喷雾头的轴线位于两个相互平行的平面时，两轴线在其中一平面的投影的夹角为5－85度。

进一步的，所述壳体的其中一侧面由两个以上的安装面组成，相邻两个安装面之间的夹角大于100度且小于175度，各安装面上设置有一个以上的喷雾口，各喷雾头设于喷雾口内。

进一步的，所述喷雾头与喷雾口之间存有连通壳体内部的间隙，所述壳体上设置有用于空气进入的进气通道。

进一步的，所述壳体内设有用于向间隙吹气的正压机构。

进一步的，所述进水口与汇流块的进水端之间依次连接有电磁阀、过滤器。

进一步的，所述汇流块上靠近出水端处设置有压力表与压力调节阀。

进一步的，所述柱塞泵为正压机构，所述柱塞泵通过向壳体内吸气的方式使得壳体形成正压，且实现向间隙吹气。

进一步的，部分的喷雾口上向外延伸设置有喷雾导向筒。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本方案中，采用一个集成的结构，在一个壳体内设置喷雾机构，并对喷雾头的分布进行合理配置，从而形成一个便携式的喷雾装置，实用性较高。该便携式的喷雾装置可以形成一个手提箱或类似的手提结构，从而可以便于搬运、移动，只要接入水管、电源线即可。其柱塞泵提供的压力为1.5～15MPa，可以有效保证小型结构的压力需求，实现较好的喷雾效果，所述喷雾头所形成的水雾颗粒的直径为3－100μm，这样也可以保证水雾颗粒在一个适中的范围，形成的水雾效果较好。进一步的，各喷雾头喷出的水雾具有一轴线，两轴线不相互平行，也即两轴线之间具有一夹角，通常这个夹角为锐角是较好的，这样就可以保证两个喷雾头是相互远离倾斜的，从而实现两个喷雾头喷出的水雾的交叉区域变小，减少碰撞凝结，实现喷雾的行程更长、喷雾量更大的目的，这样可以实现部分风幕的功能。从而省略风机，减轻重量，达到便携的目的。优选的方式，当相邻两喷雾头的轴线位于同一平面时，两轴线之间的夹角为5－85度，或者当相邻两喷雾头的轴线位于两个相互平行的平面时，两轴线在其中一平面的投影的夹角为5－85度。

进一步的，可以通过壳体表面来辅助喷雾头的阵列排布，通过安装的方式，来自然形成相邻喷雾头的夹角，这样相邻的两个安装面之间的喷雾头喷出的水雾形成干扰的概率就会大大降低，从而有效减少水雾重新凝聚的概率，使得喷雾量、喷雾距离大大增加。而夹角的大小可以根据实际需要进行设置。另外，各个安装面设置为平面是优选的方案，各个安装面之间可以是有间距的，也可以依次相连的。

进一步的，喷雾头与喷雾口之间存有间隙，该间隙与壳体的内部相连通，这样可以在水雾喷出时带动气流流动，从而使得壳体内的气流被吸出，从而环绕于水雾的圆周外侧上，从而可以形成防护，有效减少相邻两个喷雾头之间的干扰。而壳体上设置有用于空气进入的进气通道，可以保证气流的合理流动。

进一步的，正压机构的设置，也即形成风力的吹送，可以使得水雾的喷出距离更远，而且可以有效减少水雾之间的凝聚，减少重新凝聚成水滴而滴落的概率。并且，由于喷雾头与喷雾口之间的间隙可以设置成环状或者类环状，这样当风吹出时会形成一个类似风筒的存在，从而有效保证水雾在风筒内向远处喷射，有效减少相邻两个喷雾头喷射出的水雾的干扰。

进一步的，而通过电磁阀、过滤器的设置，可以使得水流的进入可以有效控制，水流也能够得到有效的过滤净化。通过压力、压力调节阀的设置，可以有效实现水雾喷出时的压力调节。另外，也可以不再增加其他的正压机构，如风扇等。直接利用柱塞泵作为正压机构，其在加压时，会从壳体外吸气，吸入壳体后，会从喷雾口中排出，从而实现了风力吹送的目的。当然要单独配置一个风扇也是可以的。该侧面位于柱塞泵吸气方向的后端，这样可以使得吹送的效果更好。位于同一安装面的喷雾口为两个以上，位于各喷雾口内的喷雾头通过一连通块连通，所述连通块与汇流块的出水口相连通，这样可以有效实现水压的均布。

进一步的，喷雾导向筒的设置，可以更好地实现风力的导向，从而形成喷雾的导向。

进一步的，壳体的底部还可以设置漏水孔，可以有效防止喷雾头的水滴流入壳体内部，而无法实现排出，壳体的底部还可以设置成倾斜或部分倾斜，从而有利于水分从漏水孔流出。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的内部立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的内部正面结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图4，本实施例一提供一种箱式喷雾装置，包括壳体1、设于壳体1内用于实现喷雾的喷雾机构、设于壳体1上的一个以上的连通壳体1内部的喷雾口11，所述喷雾机构包括一个以上的喷雾头27，各喷雾头27设于喷雾口11内，所述喷雾头27与喷雾口11之间存有间隙，所述壳体1内设有用于向间隙吹气的正压机构。

所述喷雾机构包括依次管道连接的进水口21、汇流块24、柱塞泵25，所述汇流块24上设有进水端241与出水端242，所述进水口21与汇流块24的进水端241相连，所述喷雾头27与汇流块24的出水端242相连。所述进水口21与汇流块24的进水端241之间依次连接有电磁阀22、过滤器23。所述汇流块24上靠近出水端242处设置有压力表28与压力调节阀29。所述柱塞泵25为正压机构，所述柱塞泵25通过向壳体1内吸气的方式使得壳体1形成正压，且实现向间隙吹气。所述柱塞泵提供的压力为1.5～15MPa，所述喷雾头所形成的水雾颗粒的直径为3－100μm

所述喷雾头27设于壳体1的其中一侧面上，该侧面位于柱塞泵25吸气方向的后端。该侧面由两个以上的安装面14组成，两安装面14之间的夹角大于100度且小于175度，本方案中设置的夹角角度为150度，所述喷雾口11的数量为两个以上，各喷雾口11均布于各安装面14上。位于同一安装面14的喷雾口11为两个以上，位于各喷雾口11内的喷雾头27通过一连通块26连通，所述连通块26与汇流块24的出水口相连通。部分的喷雾口11上向外延伸设置有喷雾导向筒12。所述壳体1的底部上设有多个漏水孔13。

壳体1上还可以设置有提手3，进水口21上可以连接有快速接头，从而可以实现与水管的连接，也可以直接连接水管实现进水。

图3、图4中，所示双点划线为进水管路的示意图，其上箭头方向即为水流方向，所述点划线为出水管路的示意图，其上箭头方向即为水流方向。

图4中，加粗箭头方向为气流的流动方向，柱塞泵启动后，通过吸气对外部的气流进行吸入，而后通过喷雾口进行排出。

在实际应用时，各喷雾头的排布的最优方式是逐步增加夹角，从而实现喷雾成一个扇形的分布，最大程度地减少两个喷雾头之间的干扰。

本方案有益效果是：

本方案中，采用一个集成的结构，在一个壳体内设置喷雾机构，并对喷雾头的分布进行合理配置，从而形成一个便携式的喷雾装置，实用性较高。该便携式的喷雾装置可以形成一个手提箱或类似的手提结构，从而可以便于搬运、移动，只要接入水管、电源线即可。其柱塞泵提供的压力为1.5～15MPa，可以有效保证小型结构的压力需求，实现较好的喷雾效果，所述喷雾头所形成的水雾颗粒的直径为3－100μm，这样也可以保证水雾颗粒在一个适中的范围，形成的水雾效果较好。进一步的，各喷雾头喷出的水雾具有一轴线，两轴线不相互平行，也即两轴线之间具有一夹角，通常这个夹角为锐角是较好的，这样就可以保证两个喷雾头是相互远离倾斜的，从而实现两个喷雾头喷出的水雾的交叉区域变小，减少碰撞凝结，实现喷雾的行程更长、喷雾量更大的目的，这样可以实现部分风幕的功能。从而省略风机，减轻重量，达到便携的目的。优选的方式，当相邻两喷雾头的轴线位于同一平面时，两轴线之间的夹角为5－85度，或者当相邻两喷雾头的轴线位于两个相互平行的平面时，两轴线在其中一平面的投影的夹角为5－85度。

进一步的，可以通过壳体表面来辅助喷雾头的阵列排布，通过安装的方式，来自然形成相邻喷雾头的夹角，这样相邻的两个安装面之间的喷雾头喷出的水雾形成干扰的概率就会大大降低，从而有效减少水雾重新凝聚的概率，使得喷雾量、喷雾距离大大增加。而夹角的大小可以根据实际需要进行设置。另外，各个安装面设置为平面是优选的方案，各个安装面之间可以是有间距的，也可以依次相连的。

进一步的，喷雾头与喷雾口之间存有间隙，该间隙与壳体的内部相连通，这样可以在水雾喷出时带动气流流动，从而使得壳体内的气流被吸出，从而环绕于水雾的圆周外侧上，从而可以形成防护，有效减少相邻两个喷雾头之间的干扰。而壳体上设置有用于空气进入的进气通道，可以保证气流的合理流动。

进一步的，正压机构的设置，也即形成风力的吹送，可以使得水雾的喷出距离更远，而且可以有效减少水雾之间的凝聚，减少重新凝聚成水滴而滴落的概率。并且，由于喷雾头与喷雾口之间的间隙可以设置成环状或者类环状，这样当风吹出时会形成一个类似风筒的存在，从而有效保证水雾在风筒内向远处喷射，有效减少相邻两个喷雾头喷射出的水雾的干扰。

进一步的，而通过电磁阀、过滤器的设置，可以使得水流的进入可以有效控制，水流也能够得到有效的过滤净化。通过压力、压力调节阀的设置，可以有效实现水雾喷出时的压力调节。另外，也可以不再增加其他的正压机构，如风扇等。直接利用柱塞泵作为正压机构，其在加压时，会从壳体外吸气，吸入壳体后，会从喷雾口中排出，从而实现了风力吹送的目的。当然要单独配置一个风扇也是可以的。该侧面位于柱塞泵吸气方向的后端，这样可以使得吹送的效果更好。位于同一安装面的喷雾口为两个以上，位于各喷雾口内的喷雾头通过一连通块连通，所述连通块与汇流块的出水口相连通，这样可以有效实现水压的均布。

进一步的，喷雾导向筒的设置，可以更好地实现风力的导向，从而形成喷雾的导向。

进一步的，壳体的底部还可以设置漏水孔，可以有效防止喷雾头的水滴流入壳体内部，而无法实现排出，壳体的底部还可以设置成倾斜或部分倾斜，从而有利于水分从漏水孔流出。

再参考图5，本实施例二提供一种基于同一发明构思的箱式喷雾装置，其与实施例一的基本结构是相同的，区别在于：实施例一采用安装平面来实现相邻两个喷雾头的夹角的形成，而本实施例二采用的是喷雾头的倾斜安装来实现相邻两个喷雾头的夹角的形成。具体的：

各喷雾头27与喷雾头27到壳体1的侧面的垂线具有第一夹角α，所述第一夹角α的大小为－45～45度，各喷雾头27向外喷雾时形成锥形喷雾区域S，相邻两个喷雾头27之间具有第二夹角β，当第二夹角β变大时，两喷雾头所分别形成的锥形喷雾区域S的交接部位K与壳体1的距离变大，图中用H1表示了相邻两个喷雾头夹角为10度时的距离，用H2表示了相邻两个喷雾头夹角为20度时的距离，可以明显得知H2＞H1。

如图5所示，第一夹角α有5度、－5度、－25度，该角度可以根据实际的需要进行选择。当然这只是相对于平面状态下的，也就是相对于横向方向的倾斜，在三维状态下，喷雾头也可以进行前后方向的倾斜的。第二夹角β有10度、20度，该角度可以根据实际的需要进行选择。图中，用双点划线表示壳体1。当然，在实际的喷雾中，锥形喷雾区域S并不会呈现规则状，其会向外扩散，但是主要的区域仍然是锥形喷雾区域S，其他向外扩散的部分对于整体的喷雾影响不大。

本方案中所设置的喷雾头在壳体上是具有倾斜角度的，也即形成的第一夹角，其大小为－45～45度，而相邻两个喷雾头之间也是具有夹角的，也即形成的第二夹角，第二夹角的大小可以为5－180度，当然，通常来说根据需要设置成10－90度是较为普遍的，通过这样的方式，可以实现较好的喷雾头的分布，实现喷雾效果的增加。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种箱式喷雾装置，其特征在于：包括壳体、设于壳体内用于实现喷雾的喷雾机构，所述喷雾机构包括柱塞泵、与柱塞泵连接汇流块，所述汇流块上设置有进水端与出水端，所述壳体上设有进水口，所述汇流块的进水端与进水口相连通，所述出水端处通过管路连接有三个以上的喷雾头，所述柱塞泵提供的压力为1.5～15MPa，所述喷雾头所形成的水雾颗粒的直径为3-100μm，所述喷雾头与喷雾口之间存有连通壳体内部的间隙，所述壳体上设置有用于空气进入的进气通道，所述壳体内设有用于向间隙吹气的正压机构，所述柱塞泵为正压机构，所述柱塞泵通过向壳体内吸气的方式使得壳体形成正压，且实现向间隙吹气。

2.根据权利要求1所述的一种箱式喷雾装置，其特征在于：各喷雾头喷出的水雾具有一轴线，相邻的两个喷雾头的轴线不相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种箱式喷雾装置，其特征在于：当相邻两喷雾头的轴线位于同一平面时，两轴线之间的夹角为5-85度，或者，当相邻两喷雾头的轴线位于两个相互平行的平面时，两轴线在其中一平面的投影的夹角为5-85度。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种箱式喷雾装置，其特征在于：所述壳体的其中一侧面由两个以上的安装面组成，相邻两个安装面之间的夹角大于100度且小于175度，各安装面上设置有一个以上的喷雾口，各喷雾头设于喷雾口内。

5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种箱式喷雾装置，其特征在于：所述进水口与汇流块的进水端之间依次连接有电磁阀、过滤器。

6.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种箱式喷雾装置，其特征在于：所述汇流块上靠近出水端处设置有压力表与压力调节阀。

7.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种箱式喷雾装置，其特征在于：部分的喷雾口上向外延伸设置有喷雾导向筒。

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