CN111644328A - 一种建筑用钢管涂漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涂漆装置,尤其涉及一种建筑用钢管涂漆装置。本发明要解决的技术问题是如何设计一种一次性能够对多根钢管进行涂漆,并且涂漆时能够对一根钢管的不同位置涂上不同颜色的漆的建筑用钢管涂漆装置。本发明提供了这样一种建筑用钢管涂漆装置,包括有:底座,其底部连接有万向轮,底座顶部滑动式连接有料框;挡板,其连接在料框上;涂漆机构,其设置在料框上;传动机构,其设置在底座上。本发明通过涂漆机构和传动机构配合运作对钢管进行涂漆,从而达到对钢管进行涂漆的效果。

Description

一种建筑用钢管涂漆装置
技术领域
本发明涉及一种涂漆装置,尤其涉及一种建筑用钢管涂漆装置。
背景技术
建筑用钢管按照有缝无缝可以分为无缝钢管和有缝钢管。有缝钢管根据焊缝的不同又分为螺旋钢管和直缝钢管,二者在建筑打桩,结构,钢结构,承重,排水等方面应用极为普遍。材质主要有碳钢,不锈钢,合金钢。部分建筑用钢管在完毕后为了美观等原因会对其进行涂漆。
经检索,授权专利公开号为CN108654916A的专利,公开了一种建筑钢管涂漆装置,包括喷涂装置和上料装置,所述喷涂装置包括盛料桶、下滑板、从动滚轴、抬升杆、螺纹盖和喷涂管,所述喷涂电机转动使钢管发生转动;所述盛料桶内部的涂料由于重力作用流入所述喷涂管内部,并通过所述喷涂管底部的毛刷将涂料刷到钢管外表面,当钢管转动一圈以后,下一根钢管落到所述活动板上。上述专利存在以下不足:一次性只能够对一根钢管进行涂漆,并且不能够对钢管涂上不同颜色的漆,不能够满足人们的需求。
因此,需要研发一种一次性能够对多根钢管进行涂漆,并且涂漆时能够对一根钢管的不同位置涂上不同颜色的漆的建筑用钢管涂漆装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服上述专利一次性只能够对一根钢管进行涂漆,并且不能够对钢管涂上不同颜色的漆的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种一次性能够对多根钢管进行涂漆,并且涂漆时能够对一根钢管的不同位置涂上不同颜色的漆的建筑用钢管涂漆装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种建筑用钢管涂漆装置,包括有底座,其底部连接有万向轮,底座顶部滑动式连接有料框;挡板,其连接在料框上;涂漆机构,其设置在料框上;传动机构,其设置在底座上。
优选地,涂漆机构包括有弧形滑杆,其为多根设置,多根弧形滑杆分别连接在料框内前后两壁与挡板前后两侧;第一涂漆板,其为多块设置,多块第一涂漆板分别滑动式连接在料框内一壁的弧形滑杆与挡板一壁的弧形滑杆之间;第二涂漆板,其数量与第一涂漆板数量一致,多块第二涂漆板滑动式连接在料框内另一壁的弧形滑杆与挡板另一壁的弧形滑杆之间;连接块,其为多块设置,多块连接块分别连接在多块第一涂漆板与多块第二涂漆板之间。
优选地,传动机构包括有安装板,其连接在料框底部;减速电机,其安装在安装板顶部,减速电机的输出轴上连接有传动齿轮;单向齿轮,其转动式连接在料框靠近传动齿轮的一侧,单向齿轮与传动齿轮啮合;链轮,其为两个设置,两个链轮分别转动式连接在料框两侧,其中一个链轮的传动轴与单向齿轮的传动轴连接,两个链轮之间绕有链条;驱动齿轮,其数量与第一涂漆板的数量一致,多个驱动齿轮均转动式连接在料框上,驱动齿轮与链轮传动连接,驱动齿轮与料框之间连接有强力弹簧;弧形齿条,其数量与第一涂漆板的数量一致,多根弧形齿条分别连接在多块第一涂漆板上,弧形齿条与料框滑动配合,多根弧形齿条分别与多个驱动齿轮啮合。
优选地,还包括有上升机构,上升机构包括有底板,其连接在底座上;凸辊,其为两个设置,两个凸辊分别转动式连接在底板两侧,凸辊的凸出部分为平面设置,凸辊上连接有第一齿轮;U形踏板,其滑动式连接在安装板上,U形踏板两侧均为有齿设置,U形踏板两侧分别与两个第一齿轮啮合;双向螺杆,其转动式连接在料框底部中间,双向螺杆上连接有第二齿轮;螺纹套杆,其为两根设置,两根螺纹套杆分别通过螺纹连接在双向螺杆两侧,两侧螺纹套杆分别会与两侧凸辊的凸出部分接触;卡齿,其连接在链条上,卡齿会与第二齿轮啮合。
优选地,还包括有扶手架,其连接在料框顶部。
(3)有益效果
1.本发明通过涂漆机构和传动机构配合运作对钢管进行涂漆,从而达到对钢管进行涂漆的效果。
2.本发明通过上升机构使得涂漆机构与钢管接触,不需要人工一直推动操作涂漆机构与钢管接触,有效的节省了人力。
3.本发明在操作时一次性能够对多根钢管进行涂漆,并且涂漆时能够对钢管不同的部位涂上不同的颜色。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。
图3为本发明A部分的结构放大示意图。
图4为本发明B部分的结构放大示意图。
图5为本发明的第二种局部立体结构示意图。
图6为本发明的第三种局部立体结构示意图。
图7为本发明的C部分的结构放大示意图。
附图中的标记为:1-底座,2-万向轮,3-料框,301-挡板,4-涂漆机构,401-弧形滑杆,402-第一涂漆板,403-第二涂漆板,404-连接块,5-传动机构,501-减速电机,502-传动齿轮,503-单向齿轮,504-链轮,505-链条,506-驱动齿轮,507-强力弹簧,508-弧形齿条,509-安装板,6-上升机构,601-底板,602-凸辊,603-第一齿轮,604-U形踏板,605-双向螺杆,606-第二齿轮,607-螺纹套杆,608-卡齿,7-扶手架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
第一种实施方式
一种建筑用钢管涂漆装置,如图1-5所示,包括有底座1、万向轮2、料框3和挡板301,底座1底部连接有万向轮2,底座1顶部滑动式连接有料框3,料框3中部连接有挡板301,还包括有涂漆机构4和传动机构5,料框3上设有涂漆机构4,底座1上设有传动机构5。
涂漆机构4包括有弧形滑杆401、第一涂漆板402、第二涂漆板403和连接块404,料框3内前后两壁与挡板301前后两侧均连接有两根弧形滑杆401,料框3内前壁的弧形滑杆401与挡板301前壁的弧形滑杆401之间滑动式连接有第一涂漆板402,料框3内后壁的弧形滑杆401与挡板301后壁的弧形滑杆401之间滑动式连接有第二涂漆板403,第一涂漆板402和第二涂漆板403之间连接有连接块404。
传动机构5包括有减速电机501、传动齿轮502、单向齿轮503、链轮504、链条505、驱动齿轮506、强力弹簧507、弧形齿条508和安装板509,料框3底部连接有安装板509,安装板509顶部前侧安装有减速电机501,减速电机501的输出轴上连接有传动齿轮502,料框3前侧转动式连接有单向齿轮503,单向齿轮503与传动齿轮502啮合,料框3前侧面左右两侧均转动式连接有链轮504,其中左侧链轮504的传动轴与单向齿轮503的传动轴连接,两个链轮504之间绕有链条505,两个链轮504上侧的料框3上均转动式连接有驱动齿轮506,驱动齿轮506与链轮504通过皮带和皮带轮传动连接,驱动齿轮506与料框3之间连接有强力弹簧507,第一涂漆板402前侧连接有弧形齿条508,弧形齿条508与料框3滑动配合,两侧弧形齿条508分别与两个驱动齿轮506啮合。
当需要对钢管进行涂漆时,可以使用本装置,首先使用者可以将两根钢管抬起,再推动本装置通过万向轮2移动至两根钢管下方,使得两侧的第一涂漆板402和第二涂漆板403分别位于两根钢管正下方,随后再将不同颜色的颜料倒入料框3内前后两侧,挡板301能够将料框3内前后两侧的颜料挡住,料框3内的颜料分别会渗入第一涂漆板402和第二涂漆板403内,随后再由人工操作将安装板509及其上全部装置一起抬起,当两侧的第一涂漆板402和第二涂漆板403均与钢管接触后,即可启动减速电机501带动传动齿轮502转动,传动齿轮502转动带动单向齿轮503转动,单向齿轮503转动通过链条505带动两个链轮504转动,链轮504在转动时带动驱动齿轮506转动,强力弹簧507被压缩,驱动齿轮506转动通过弧形齿条508带动第一涂漆板402和第二涂漆板403转动,从而对钢管进行涂漆,涂漆后,再关闭减速电机501,在强力弹簧507的作用下驱动齿轮506带动弧形齿条508复位,弧形齿条508复位带动其上全部装置一起复位,这时再松开安装板509,在重力的作用下安装板509复位,随后推动本装置移动至钢管未涂漆位置再次进行涂漆,如此反复,就能够完成对钢管进行涂漆,并且一次性能够对多根钢管进行涂漆,当需要对钢管涂相同颜色的漆时,可以将相同颜色的颜料倒入料框3内前后两侧。
第二种实施方式
在第一种实施方式的基础上,如图6-7所示,还包括有上升机构6,上升机构6包括有底板601、凸辊602、第一齿轮603、U形踏板604、双向螺杆605、第二齿轮606、螺纹套杆607和卡齿608,底座1上接连有底板601,底板601前后两侧均转动式连接有凸辊602,凸辊602的凸出部分为平面设置,凸辊602上连接有第一齿轮603,安装板509上滑动式连接有U形踏板604,U形踏板604前后两侧均为有齿设置,U形踏板604前后两侧分别与两个第一齿轮603啮合,料框3底部中间转动式连接有双向螺杆605,双向螺杆605前后两侧均通过螺纹连接有螺纹套杆607,两侧螺纹套杆607分别会与两侧凸辊602的凸出部分接触,双向螺杆605前端连接有第二齿轮606,链条505上连接有卡齿608,卡齿608会与第二齿轮606啮合。
当需要使安装板509及其上全部装置上升时,可以踩动U形踏板604向下移动,U形踏板604向下移动带动两侧第一齿轮603转动,第一齿轮603转动带动凸辊602转动,当凸辊602的凸出部分转动至与安装板509接触后,凸辊602继续转动推动安装板509向上移动,当凸辊602最凸出部分转动至与安装板509接触后,安装板509也带动其上的第一涂漆板402和第二涂漆板403与钢管接触,并且由于凸辊602最凸出部分为平面,能够对安装板509起到更好的支撑作用,当涂漆完毕后驱动齿轮506在强力弹簧507的作用下复位时,驱动齿轮506复位转动时通过链轮504带动链条505转动,链条505转动带动其上的卡齿608转动,当卡齿608转动至与第二齿轮606啮合时,卡齿608继续转动戳动第二齿轮606转动,第二齿轮606转动带动双向螺杆605转动,双向螺杆605转动带动两侧螺纹套杆607相互远离,当螺纹套杆607移动至与凸辊602最凸出部分接触后,螺纹套杆607继续移动推动凸辊602转动,使得凸辊602最凸出部分不再抵住安装板509,这时第一涂漆板402和第二涂漆板403也刚好涂漆完毕进行复位,如此,就不需要人工一直支撑安装板509向上移动。
如图1所示,还包括有扶手架7,料框3顶部左侧后部连接有扶手架7。
在推动本装置移动时,可以拉动扶手架7来推动本装置移动,移动时更加方便。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种建筑用钢管涂漆装置,其特征在于,包括有:底座(1),其底部连接有万向轮(2),底座(1)顶部滑动式连接有料框(3);挡板(301),其连接在料框(3)上;涂漆机构(4),其设置在料框(3)上;传动机构(5),其设置在底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢管涂漆装置,其特征在于,涂漆机构(4)包括有:弧形滑杆(401),其为多根设置,多根弧形滑杆(401)分别连接在料框(3)内前后两壁与挡板(301)前后两侧;第一涂漆板(402),其为多块设置,多块第一涂漆板(402)分别滑动式连接在料框(3)内一壁的弧形滑杆(401)与挡板(301)一壁的弧形滑杆(401)之间;第二涂漆板(403),其数量与第一涂漆板(402)数量一致,多块第二涂漆板(403)滑动式连接在料框(3)内另一壁的弧形滑杆(401)与挡板(301)另一壁的弧形滑杆(401)之间;连接块(404),其为多块设置,多块连接块(404)分别连接在多块第一涂漆板(402)与多块第二涂漆板(403)之间。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用钢管涂漆装置,其特征在于,传动机构(5)包括有:安装板(509),其连接在料框(3)底部;减速电机(501),其安装在安装板(509)顶部,减速电机(501)的输出轴上连接有传动齿轮(502);单向齿轮(503),其转动式连接在料框(3)靠近传动齿轮(502)的一侧,单向齿轮(503)与传动齿轮(502)啮合;链轮(504),其为两个设置,两个链轮(504)分别转动式连接在料框(3)两侧,其中一个链轮(504)的传动轴与单向齿轮(503)的传动轴连接,两个链轮(504)之间绕有链条(505);驱动齿轮(506),其数量与第一涂漆板(402)的数量一致,多个驱动齿轮(506)均转动式连接在料框(3)上,驱动齿轮(506)与链轮(504)传动连接,驱动齿轮(506)与料框(3)之间连接有强力弹簧(507);弧形齿条(508),其数量与第一涂漆板(402)的数量一致,多根弧形齿条(508)分别连接在多块第一涂漆板(402)上,弧形齿条(508)与料框(3)滑动配合,多根弧形齿条(508)分别与多个驱动齿轮(506)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种建筑用钢管涂漆装置,其特征在于,还包括有上升机构(6),上升机构(6)包括有:底板(601),其连接在底座(1)上;凸辊(602),其为两个设置,两个凸辊(602)分别转动式连接在底板(601)两侧,凸辊(602)的凸出部分为平面设置,凸辊(602)上连接有第一齿轮(603);U形踏板(604),其滑动式连接在安装板(509)上,U形踏板(604)两侧均为有齿设置,U形踏板(604)两侧分别与两个第一齿轮(603)啮合;双向螺杆(605),其转动式连接在料框(3)底部中间,双向螺杆(605)上连接有第二齿轮(606);螺纹套杆(607),其为两根设置,两根螺纹套杆(607)分别通过螺纹连接在双向螺杆(605)两侧,两侧螺纹套杆(607)分别会与两侧凸辊(602)的凸出部分接触;卡齿(608),其连接在链条(505)上,卡齿(608)会与第二齿轮(606)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种建筑用钢管涂漆装置,其特征在于,还包括有:扶手架(7),其连接在料框(3)顶部。
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Inventor after: Guo Zejuan

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Applicant after: Guangdong Changhai Construction Engineering Co.,Ltd.

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Applicant before: Qin JUANJUAN

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