CN108816630A - 一种细圆辊零件表面自动涂漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种细圆辊零件表面自动涂漆设备，包括底板以及固装在底板上的电机，所述电机连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮左侧啮合有一号分齿轮，一号分齿轮左侧啮合有二号分齿轮，所述一号分齿轮、二号分齿轮均连接有丝杠。本发明自动化程度高，通过控制刷子针对细圆辊的圆弧面进行的往复式前后滑动，并在前后滑动的间歇期控制细圆辊转位，能够完成针对细圆辊的整个圆弧面的油漆涂刷，达到了节省人力的效果。

Description

一种细圆辊零件表面自动涂漆设备
技术领域
本发明涉及一种机械设备，具体的说是一种细圆辊零件表面自动涂漆设备。
背景技术
一般来说，细圆辊在用作机械传动输送时，为了保证其表面不会被氧化，通常在完成对其加工之后，还需在其外表面涂上油漆。而在涂漆的过程中，当用于涂漆的刷子较小时，虽然能够方便对细圆辊的两个平面进行涂刷，但是很难完成对其圆弧面的涂刷。
发明内容
现为了克服上述技术存在的缺陷，本发明提出了一种细圆辊零件表面自动涂漆设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种细圆辊零件表面自动涂漆设备，包括底板以及固装在底板上的电机，所述电机连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮左侧啮合有一号分齿轮，一号分齿轮左侧啮合有二号分齿轮，所述一号分齿轮、二号分齿轮均连接有丝杠。
所述底板上左侧固装有高台架，高台架上中部设有导轨，高台架上前侧、后侧均设有阻挡块；所述导轨上以前后滑动方式安装有基座台，所述基座台上端中部、右部分别设有一号凸杆、二号凸杆；所述一号凸杆上以可旋转方式安装有V形的分座，所述分座上左侧设有立块，所述立块与二号凸杆之间设有将二者通过挂钩相连的拉簧；所述分座的右侧前部设有卡槽。
所述基座台右端焊接有L形的联动架，所述联动架右侧下部安装有刷子。
所述基座台的前端面上通过键连接方式安装有钟摆架，所述钟摆架下部左侧、下部右侧分别设有与可两个丝杠一一对应式螺纹配合的卡环套，钟摆架上部设有与卡槽相适配的配合杆。
所述不完全齿轮右侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮连接有传动轴，所述传动轴前端连接有三爪卡盘。
所述底板上安装有将三爪卡盘旋转安装的支承架。
两个丝杠均通过轴承座安装在底板上。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，通过控制刷子针对细圆辊的圆弧面进行的往复式前后滑动，并在前后滑动的间歇期控制细圆辊转位，能够完成针对细圆辊的整个圆弧面的油漆涂刷，达到了节省人力的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图；
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图2所示，一种细圆辊零件表面自动涂漆设备，包括底板1以及固装在底板1上的电机2，所述电机2连接有不完全齿轮3，所述不完全齿轮3左侧啮合有一号分齿轮4，一号分齿轮4左侧啮合有二号分齿轮5，所述一号分齿轮4、二号分齿轮5均连接有丝杠6。
所述底板1上左侧固装有高台架7，高台架7上中部设有导轨7a，高台架7上前侧、后侧均设有阻挡块7b；所述导轨7a上以前后滑动方式安装有基座台8，所述基座台8上端中部、右部分别设有一号凸杆8a、二号凸杆8b；所述一号凸杆8a上以可旋转方式安装有V形的分座9，所述分座9上左侧设有立块9a，所述立块9a与二号凸杆8b之间设有将二者通过挂钩相连的拉簧10；所述分座9的右侧前部设有卡槽9b。
所述基座台8右端焊接有L形的联动架16，所述联动架16右侧下部安装有刷子17。
所述基座台8的前端面上通过键连接方式安装有钟摆架11，所述钟摆架11下部左侧、下部右侧分别设有与可两个丝杠6一一对应式螺纹配合的卡环套11a，钟摆架11上部设有与卡槽9b相适配的配合杆11b。
所述不完全齿轮3右侧啮合有传动齿轮12，所述传动齿轮12连接有传动轴13，所述传动轴13前端连接有三爪卡盘14。
所述底板1上安装有将三爪卡盘14旋转安装的支承架15。
两个丝杠6均通过轴承座安装在底板1上。
初始状态下，位于左侧的卡环套11a与位于左侧的丝杠6螺纹配合；
本发明在使用前，将细圆辊通过三爪卡盘14进行固定安装，使得刷子17贴合于细圆辊圆弧面上前部位置，并在刷子17上染上需要涂刷的油漆涂料。
在具体使用时，只需通过电机2带动不完全齿轮3恒速旋转，使得不完全齿轮3能够分别与一号分齿轮4、传动齿轮12进行交替式啮合，能够循环依次重复执行下述四步骤：
1)当不完全齿轮3与一号分齿轮4第一次啮合传动时，在轮齿传动作用下，两个丝杠6的转动方向相反，在丝杠螺母的传动作用下，钟摆架11、基座台8以及刷子17均自前向后滑动，刷子17在细圆辊的圆弧面上进行直线式刷漆，当刷子17在细圆辊的圆弧面上完成一条直线刷漆后，此时，分座9的左端部会碰撞后侧的阻挡块7b，并在后侧阻挡块7b的挤压下，分座9会克服拉簧10弹力进行逆时针旋转，而卡槽9b在随分座9旋转的过程中，能够带动钟摆架11逆时针旋转，使得左侧的卡环套11a与左侧的丝杠6配合脱离，而右侧的卡环套11a与右侧的丝杠6开始螺纹配合。
2)当不完全齿轮3与传动齿轮12第一次啮合传动时，三爪卡盘14连同细圆辊恒定旋转一个角度，使得细圆辊上未被涂漆的部分旋转至与刷子17同一高度，完成第一次转位。
3)当不完全齿轮3与一号分齿轮4第二次啮合传动时，在轮齿传动作用下，两个丝杠6的转动方向相反，在丝杠螺母的传动作用下，钟摆架11、基座台8以及刷子17均自后向前滑动，刷子17在细圆辊的圆弧面上进行直线式刷漆，当刷子17在细圆辊的圆弧面上完成一条直线刷漆后，此时，分座9的左端部会碰撞前侧的阻挡块7b，并在前侧阻挡块7b的挤压下，分座9会克服拉簧10弹力进行顺时针旋转，而卡槽9b在随分座9旋转的过程中，能够带动钟摆架11顺时针旋转，使得右侧的卡环套11a与右侧的丝杠6配合脱离，而左侧的卡环套11a与左侧的丝杠6开始螺纹配合。
4)当不完全齿轮3与传动齿轮12第二次啮合传动时，三爪卡盘14连同细圆辊恒定旋转一个角度，使得细圆辊上未被涂漆的部分旋转至与刷子17同一高度，完成第一次转位。
综上所述，在通过控制刷子的往复式前后滑动并在前后滑动的间歇期控制细圆辊转位，能够完成针对细圆辊的整个圆弧面的油漆涂刷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种细圆辊零件表面自动涂漆设备，包括底板(1)以及固装在底板(1)上的电机(2)，其特征在于：所述电机(2)连接有不完全齿轮(3)，所述不完全齿轮(3)左侧啮合有一号分齿轮(4)，一号分齿轮(4)左侧啮合有二号分齿轮(5)，所述一号分齿轮(4)、二号分齿轮(5)均连接有丝杠(6)；
所述底板(1)上左侧固装有高台架(7)，高台架(7)上中部设有导轨(7a)，高台架(7)上前侧、后侧均设有阻挡块(7b)；所述导轨(7a)上以前后滑动方式安装有基座台(8)，所述基座台(8)上端中部、右部分别设有一号凸杆(8a)、二号凸杆(8b)；所述一号凸杆(8a)上以可旋转方式安装有V形的分座(9)，所述分座(9)上左侧设有立块(9a)，所述立块(9a)与二号凸杆(8b)之间设有将二者通过挂钩相连的拉簧(10)；所述分座(9)的右侧前部设有卡槽(9b)；
所述基座台(8)右端焊接有L形的联动架(16)，所述联动架(16)右侧下部安装有刷子(17)；
所述基座台(8)的前端面上通过键连接方式安装有钟摆架(11)，所述钟摆架(11)下部左侧、下部右侧分别设有与可两个丝杠(6)一一对应式螺纹配合的卡环套(11a)，钟摆架(11)上部设有与卡槽(9b)相适配的配合杆(11b)；
所述不完全齿轮(3)右侧啮合有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)前端连接有三爪卡盘(14)。
2.根据权利要求1所述的一种细圆辊零件表面自动涂漆设备，其特征在于：所述底板(1)上安装有将三爪卡盘(14)旋转安装的支承架(15)。
3.根据权利要求1所述的一种细圆辊零件表面自动涂漆设备，其特征在于：两个丝杠(6)均通过轴承座安装在底板(1)上。
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