CN107537723A - 一种瓦楞辊自动涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞辊自动涂油装置，包括底板，所述底板左端的后部、前部分别对应固装有支撑架、两个支撑杆；所述支撑架呈弧形，两个支撑杆上方设有外齿圈，所述外齿圈上开有一圈与两个支撑杆上端均滑动配合的环槽，所述外齿圈的内圆弧壁上安装有紧固设备。本发明自动化程度高，在将瓦楞辊进行支撑夹紧固定以及使用输油管进行供油的基础上，通过不完全齿轮分别与外齿圈、小齿轮交替式啮合，以及控制丝杠进行往复式旋转，达到对瓦楞辊的整个圆弧面进行完全自动化涂油的效果。

Description

一种瓦楞辊自动涂油装置

技术领域

本发明涉及一种针对瓦楞辊的防护加工设备，具体的说是一种瓦楞辊自动涂油装置。

背景技术

一般来讲，瓦楞辊的长时间使用，往往会导致自身的圆弧面产生一定的磨损，需要进行再制造修复，而针对再制造修复后的瓦楞辊，为了保障在运输的过程中不会被腐蚀，需要在瓦楞辊的圆弧面上进行润滑油涂抹，但由于形状规则原因，传统的机械设备难以以完全自动化方式完成此项涂油工作，但是光靠人力来完成又十分耗费劳动力。

发明内容

现为了能够完全对瓦楞辊的整个圆弧面进行润滑油自动涂抹，本发明提出了一种瓦楞辊自动涂油装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种瓦楞辊自动涂油装置，包括底板，所述底板左端的后部、前部分别对应固装有支撑架、两个支撑杆；所述支撑架呈弧形，两个支撑杆上方设有外齿圈，所述外齿圈上开有一圈与两个支撑杆上端均滑动配合的环槽，所述外齿圈的内圆弧壁上安装有紧固设备。

所述底板右侧安装有立架，所述立架上固装有导杆，立架上分别通过轴承安装有分轴、丝杠，所述分轴上前侧、后侧分别对应安装有小齿轮、一号锥齿轮；所述小齿轮与外齿圈之间设有与二者均相配的不完全齿轮，所述不完全齿轮连接有电机。

所述一号锥齿轮啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮连接有后轴，所述后轴右端连接有分轮，所述分轮右端面上靠近圆周端处设有一组轮齿，所述分轮的右侧方设有两个与轮齿均适配的分齿轮，两个分齿轮均连接有横轴，所述横轴与丝杠之前通过带传动设备将二者相连。

所述丝杠上螺纹安装有与导杆滑动配合的弯折架，所述弯折架上固装有毛刷，立架后部分别固装有支撑杆、承载容器，所述承载容器连接有固装在支撑杆上的输油管。其中，输油管的末端位于毛刷的正上方。

所述紧固设备包括与外齿圈相焊接且呈C形的紧固架，所述紧固架的敞口处安装有与紧固架的两个圆弧末端相连的紧固螺栓，所述紧固螺栓上端安装有紧固螺母。

所述电机固装在立架上，不完全齿轮上的轮齿分布所对应的圆心角为180度。

所述横轴通过轴承安装在立架上，后轴通过轴承座安装在立架上，所述带传动设备包括与横轴相连的下带轮、与丝杠相连的上带轮；所述下带轮与上带轮之间具有将二者传动相连的皮带。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在将瓦楞辊进行支撑夹紧固定以及使用输油管进行供油的基础上，通过不完全齿轮分别与外齿圈、小齿轮交替式啮合，以及控制丝杠进行往复式旋转，达到对瓦楞辊的整个圆弧面进行完全自动化涂油的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为图1的I处局部放大图；

图3为本发明的主视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图3所示，一种瓦楞辊自动涂油装置，包括底板1，所述底板1左端的后部、前部分别对应固装有支撑架2、两个支撑杆3；所述支撑架2呈弧形，两个支撑杆3上方设有外齿圈4，所述外齿圈4上开有一圈与两个支撑杆3上端均滑动配合的环槽4a，所述外齿圈4的内圆弧壁上安装有紧固设备。

所述底板1右侧安装有立架8，所述立架8上固装有导杆9，立架8上分别通过轴承安装有分轴19、丝杠10，所述分轴19上前侧、后侧分别对应安装有小齿轮11、一号锥齿轮20；所述小齿轮11与外齿圈4之间设有与二者均相配的不完全齿轮12，所述不完全齿轮12连接有电机13。

所述一号锥齿轮20啮合有二号锥齿轮21，所述二号锥齿轮21连接有后轴22，所述后轴22右端连接有分轮23，所述分轮23右端面上靠近圆周端处设有一组轮齿23a，所述分轮23的右侧方设有两个与轮齿23a均适配的分齿轮24，两个分齿轮24均连接有横轴25，所述横轴25与丝杠10之前通过带传动设备将二者相连。

所述丝杠10上螺纹安装有与导杆9滑动配合的弯折架14，所述弯折架14上固装有毛刷15，立架8后部分别固装有支撑杆16、承载容器17，所述承载容器17连接有固装在支撑杆16上的输油管18。其中，输油管18的末端位于毛刷15的正上方。

所述紧固设备包括与外齿圈4相焊接且呈C形的紧固架5，所述紧固架5的敞口处安装有与紧固架5的两个圆弧末端相连的紧固螺栓6，所述紧固螺栓6上端安装有紧固螺母7。

所述电机13固装在立架8上，不完全齿轮12上的轮齿分布所对应的圆心角为180度。

所述横轴25通过轴承安装在立架8上，后轴22通过轴承座安装在立架8上，所述带传动设备包括与横轴25相连的下带轮26、与丝杠10相连的上带轮27；所述下带轮26与上带轮27之间具有将二者传动相连的皮带28。

本发明在使用前，只需将瓦楞辊沿轴线方向的一端放置在支撑架2上，将瓦楞辊沿轴线方向的另一端从紧固架5中穿过，然后将紧固螺母7向下旋进，使得整个紧固架5收缩，将瓦楞辊压紧固定。将承载容器17内装上润滑油，润滑油通过输油管18缓慢地滴下，并能够滴落至毛刷15以及瓦楞辊圆弧面上的后侧部位。

在具体使用时，通过电机13带动不完全齿轮12恒速旋转，使得不完全齿轮12分别与外齿圈4、小齿轮11进行交替式啮合。

当不完全齿轮12与小齿轮11进行啮合时，在锥齿轮传动作用下，分轮23能够旋转一圈，在该过程中，轮齿23a分别与两个分齿轮24各啮合一次，致使横轴25顺时针旋转、逆时针旋转各一次，并且在皮带28的传动作用下，丝杠10随同横轴25同步运动，在丝杠螺母传动作用下，毛刷15嫩够进行向前滑动、向后滑动各一次。

当不完全齿轮12与外齿圈4进行啮合时，能够带动外齿圈4、紧固架5以及瓦楞辊旋转一个恒定的角度，使得瓦楞辊的圆弧面上未被涂油的区域部分被旋转至毛刷15的正下方，方便继续进行涂油加工。

在整个瓦楞辊被旋转360度后，能够完全实现对整个瓦楞辊圆弧面的自动涂油加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种瓦楞辊自动涂油装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)左端的后部、前部分别对应固装有支撑架(2)、两个支撑杆(3)；所述支撑架(2)呈弧形，两个支撑杆(3)上方设有外齿圈(4)，所述外齿圈(4)上开有一圈与两个支撑杆(3)上端均滑动配合的环槽(4a)，所述外齿圈(4)的内圆弧壁上安装有紧固设备；

所述底板(1)右侧安装有立架(8)，所述立架(8)上固装有导杆(9)，立架(8)上分别通过轴承安装有分轴(19)、丝杠(10)，所述分轴(19)上前侧、后侧分别对应安装有小齿轮(11)、一号锥齿轮(20)；所述小齿轮(11)与外齿圈(4)之间设有与二者均相配的不完全齿轮(12)，所述不完全齿轮(12)连接有电机(13)；

所述一号锥齿轮(20)啮合有二号锥齿轮(21)，所述二号锥齿轮(21)连接有后轴(22)，所述后轴(22)右端连接有分轮(23)，所述分轮(23)右端面上靠近圆周端处设有一组轮齿(23a)，所述分轮(23)的右侧方设有两个与轮齿(23a)均适配的分齿轮(24)，两个分齿轮(24)均连接有横轴(25)，所述横轴(25)与丝杠(10)之前通过带传动设备将二者相连；

所述丝杠(10)上螺纹安装有与导杆(9)滑动配合的弯折架(14)，所述弯折架(14)上固装有毛刷(15)，立架(8)后部分别固装有支撑杆(16)、承载容器(17)，所述承载容器(17)连接有固装在支撑杆(16)上的输油管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊自动涂油装置，其特征在于：所述紧固设备包括与外齿圈(4)相焊接且呈C形的紧固架(5)，所述紧固架(5)的敞口处安装有与紧固架(5)的两个圆弧末端相连的紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)上端安装有紧固螺母(7)。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊自动涂油装置，其特征在于：所述电机(13)固装在立架(8)上，不完全齿轮(12)上的轮齿分布所对应的圆心角为180度。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊自动涂油装置，其特征在于：所述横轴(25)通过轴承安装在立架(8)上，后轴(22)通过轴承座安装在立架(8)上，所述带传动设备包括与横轴(25)相连的下带轮(26)、与丝杠(10)相连的上带轮(27)；所述下带轮(26)与上带轮(27)之间具有将二者传动相连的皮带(28)。