CN220921459U - 一种撕膜机组装用定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种撕膜机组装用定位结构，涉及撕膜机领域，其技术方案要点是：定位结构包括挡边和定位销，挡边沿横梁的长度方向设置，并且所述挡边与下模的侧壁相抵，以对下模进行横向定位，上模和下模的相对位置分别设置有上定位槽和下定位槽，上定位槽设置为多个，多个上定位槽沿横梁的长度方向阵列设置，下定位槽和上定位槽在数量和位置上呈一对一设置，定位销可插接在相对的上定位槽和下定位槽之间，以对上模和下模的纵向进行定位。本实用新型具有组装效率及组装精度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及撕膜机领域，更具体地说，它涉及一种撕膜机组装用定位结构。
背景技术
撕膜机是一种用于将产品表面的保护膜自动撕除的设备，撕膜机包括机架和设置在机架上的压合模具，所述机架包括机台和设置在机台上的横梁，所述压合模具包括相对设置的上模和下模，所述上模与横梁连接，所述下模与机台连接。
上述撕膜机在组装时，通常会沿横梁的长度方向组装多个压合模具，组装过程中具有两方面的组装工艺要求：一、多个压合模具需要保持在同一横向直线上；二、相对的上模和下模需要保持在同一纵向直线上。传统的组装方式通常是凭经验通过不断的调试来达到上述组装工艺要求，这种组装方式费时费力，且组装精度不高。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种撕膜机组装用定位结构，具有组装效率及组装精度高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种撕膜机组装用定位结构，用于对撕膜机的组装进行辅助定位，所述撕膜机包括机架和设置在机架上的压合模具，所述机架包括机台和设置在机台上的横梁，所述压合模具包括相对设置的上模和下模，所述上模与横梁连接，所述下模与机台连接，所述定位结构包括挡边和定位销，所述挡边沿横梁的长度方向设置，并且所述挡边与下模的侧壁相抵，以对下模进行横向定位，所述上模和下模的相对位置分别设置有上定位槽和下定位槽，所述上定位槽设置为多个，多个所述上定位槽沿横梁的长度方向阵列设置，所述下定位槽和上定位槽在数量和位置上呈一对一设置，所述定位销可插接在相对的上定位槽和下定位槽之间，以对上模和下模的纵向进行定位。
在其中一个实施例中，所述挡边的内侧壁为光滑平面，所述下模的外侧壁与挡边的内侧壁相抵。
在其中一个实施例中，所述定位结构还包括固定销，所述下模和机台的相对位置分别设置有上固定槽和下固定槽，所述固定销插接在上固定槽和下固定槽之间，以将下模和机台初步连接定位，所述下固定槽具有供固定销活动的间隙。
在其中一个实施例中，所述定位销的长度大于上定位槽或下定位槽的长度，且小于上定位槽和下定位槽的总长度。
在其中一个实施例中，所述定位销的两端分别倒角过渡。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型工作过程中，在对撕膜机进行组装时，先将目标数量的下模的侧壁与挡边抵紧，使得多个下模在同一横向直线上，接着通过螺栓分别将每个下模与机台固定连接，接着在下模的下定位槽内插入定位销，接着将上模与下模合模，并使得定位销远离下模的一端插入至上定位槽内，以使得上模和下模在同一纵向直线内，接着通过螺栓将上模与横梁固定连接，最后取出定位销，撕膜机便可正常工作，实现了撕膜机中，上模和下模组装时的快速定位，有效提高了组装的工作效率，且具有组装精度高的优点。
附图说明
图1为本申请的实施例的撕膜机组装用定位结构在撕膜机中使用的示意图；
图2为本申请的实施例的撕膜机组装用定位结构中固定销在撕膜机中使用的示意图。
图中：1、横梁；2、机台；3、上模；4、下模；5、定位销；6、挡边；7、固定销。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种撕膜机组装用定位结构，用于对撕膜机的组装进行辅助定位，所述撕膜机包括机架和设置在机架上的压合模具，所述机架包括机台2和设置在机台2上的横梁1，所述压合模具包括相对设置的上模3和下模4，所述上模3与横梁1连接，所述下模4与机台2连接。所述定位结构包括挡边6和定位销5，所述挡边6沿横梁1的长度方向设置，并且所述挡边6与下模4的侧壁相抵，以对下模4进行横向定位。所述上模3和下模4的相对位置分别设置有上定位槽和下定位槽，所述上定位槽设置为多个，多个所述上定位槽沿横梁1的长度方向阵列设置，所述下定位槽和上定位槽在数量和位置上呈一对一设置，所述定位销5可插接在相对的上定位槽和下定位槽之间，以对上模3和下模4的纵向进行定位。
需要说明的是，本申请中未提及的撕膜机的其他结构在图中未作出示意。
上述定位结构工作过程中，在对撕膜机进行组装时，先将目标数量的下模4的侧壁与挡边6抵紧，使得多个下模4在同一横向直线上，接着通过螺栓分别将每个下模4与机台2固定连接，接着在下模4的下定位槽内插入定位销5，接着将上模3与下模4合模，并使得定位销5远离下模4的一端插入至上定位槽内，以使得上模3和下模4在同一纵向直线内，接着通过螺栓将上模3与横梁1固定连接，最后取出定位销5，撕膜机便可正常工作，实现了撕膜机中，上模3和下模4组装时的快速定位，有效提高了组装的工作效率，且具有组装精度高的优点。
本实施例中，所述挡边6的内侧壁为光滑平面，所述下模4的外侧壁与挡边6的内侧壁相抵。
通过上述设置，有利于提高下模4与挡边6接触的紧密性。
本实施例中，所述定位结构还包括固定销7，所述下模4和机台2的相对位置分别设置有上固定槽和下固定槽，所述固定销7插接在上固定槽和下固定槽之间，以将下模4和机台2初步连接定位，所述下固定槽具有供固定销7活动的间隙。
通过固定销7的设置，可将下模4初步定位安装在机台2上，这样在使用螺栓将下模4与机台2连接时，下模4不容易发生移动。
本实施例中，所述定位销5的长度大于上定位槽或下定位槽的长度，且小于上定位槽和下定位槽的总长度。
上述设置，使得定位时上模3和下模4可以完全贴合，这样使得组装后，上模3和下模4具有较好的合模精度。
本实施例中，所述定位销5的两端分别倒角过渡。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种撕膜机组装用定位结构，用于对撕膜机的组装进行辅助定位，所述撕膜机包括机架和设置在机架上的压合模具，所述机架包括机台(2)和设置在机台(2)上的横梁(1)，所述压合模具包括相对设置的上模(3)和下模(4)，所述上模(3)与横梁(1)连接，所述下模(4)与机台(2)连接，其特征在于：所述定位结构包括挡边(6)和定位销(5)，所述挡边(6)沿横梁(1)的长度方向设置，并且所述挡边(6)与下模(4)的侧壁相抵，以对下模(4)进行横向定位，所述上模(3)和下模(4)的相对位置分别设置有上定位槽和下定位槽，所述上定位槽设置为多个，多个所述上定位槽沿横梁(1)的长度方向阵列设置，所述下定位槽和上定位槽在数量和位置上呈一对一设置，所述定位销(5)可插接在相对的上定位槽和下定位槽之间，以对上模(3)和下模(4)的纵向进行定位。
2.根据权利要求1所述的撕膜机组装用定位结构，其特征在于：所述挡边(6)的内侧壁为光滑平面，所述下模(4)的外侧壁与挡边(6)的内侧壁相抵。
3.根据权利要求1所述的撕膜机组装用定位结构，其特征在于：所述定位结构还包括固定销(7)，所述下模(4)和机台(2)的相对位置分别设置有上固定槽和下固定槽，所述固定销(7)插接在上固定槽和下固定槽之间，以将下模(4)和机台(2)初步连接定位，所述下固定槽具有供固定销(7)活动的间隙。
4.根据权利要求1所述的撕膜机组装用定位结构，其特征在于：所述定位销(5)的长度大于上定位槽或下定位槽的长度，且小于上定位槽和下定位槽的总长度。
5.根据权利要求1所述的撕膜机组装用定位结构，其特征在于：所述定位销(5)的两端分别倒角过渡。
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