CN113351697B - 一种钣金弯曲模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钣金加工技术领域，具体的说是一种钣金弯曲模具，包括控制器、顶板、底板、上模、下模和补偿模块；所述顶板的底部安装着上模；所述底板的顶部安装着下模；所述顶板和底板之间固连有一组液压杆；所述下模的顶部与上模对应位置处开设有安装槽；所述安装槽内设有支撑块，靠近安装槽两相对的内壁位置处铰接有两个侧板；所述侧板位于支撑块的两相对侧面的外侧；本发明通过补偿模块，找到顶板行程内满足生产需求的位置，然后固定液压杆与之对应的行程，即可使得同种材料在该行程下的回弹量一致，从而满足不同材料的生产需求，提高模具的适用范围，进而提高工件的尺寸精度，提高产品的质量，节约生产成本。

Description

一种钣金弯曲模具
技术领域
本发明属于钣金加工技术领域，具体的说是一种钣金弯曲模具。
背景技术
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
如申请号为CN202011240080.X的一项中国专利公开了一种钣金折弯用模具，包括底座、升降机构、调节机构和固定架，所述底座中部设置有升降机构，所述底座的上表面设置有调节机构，所述底座的上表面固定安装有固定架，所述升降机构由第一固定板、第一滑槽、底板和第一液压伸缩缸组成。该一种钣金折弯用模具，通过转动转盘带动第一螺纹杆进行转动，使螺纹杆带动第一下模具沿着第二滑槽进行左右移动调节，同样的方式转动第二螺纹杆带动第二下模具进行左右移动调节，根据所需折弯尺寸，对第一下模具和第二下模具之间的距离进行调节。该技术方案通过螺纹杆对模具进行调节，从而生产不同折弯尺寸的产品，但是回弹是钣金折弯成形中主要缺陷之一，是折弯成形加工过程中在工件卸载阶段发生的反向弹性变形，它直接影响工件的尺寸精度，导致产品质量下降，浪费生产成本，而且钣金件的性能参数、工件的形状参数以及模具的尺寸参数都会对回弹量造成影响，因此该技术方案在不同折弯尺寸生产状态下的回弹量也不同，无法满足折弯产品的精度要求。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钣金弯曲模具,解决回弹导致产品质量下降，浪费生产成本，预测精度来制造的模具难以满足生产精度需求的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钣金弯曲模具，包括控制器、顶板、底板、上模、下模和补偿模块；所述顶板的底部安装着上模；所述底板的顶部安装着下模；所述顶板和底板之间固连有一组液压杆；所述下模的顶部与上模对应位置处开设有安装槽；所述安装槽内设有支撑块，靠近安装槽两相对的内壁位置处铰接有两个侧板；所述侧板位于支撑块的两相对侧面的外侧；
所述补偿模块包括一号弹簧、二号弹簧、滑槽、滑块和铰接杆；所述安装槽的內底壁上固连着一组一号弹簧；所述一号弹簧的顶端固连在支撑块的底部；所述顶板的底部开设着两个滑槽；两个所述滑槽内均滑动连接着滑块；两个所述滑块上均固连着二号弹簧的一端；两个所述二号弹簧的另一端分别固连至滑槽的内壁上；两个所述滑块上均铰接着铰接杆的一端；两个所述铰接杆的另一端分别铰接至两个侧板的顶部，铰接杆在初始状态下靠近上模的一侧，两个所述侧板的底部均铰接至安装槽的内壁上；
现有技术中，回弹是钣金折弯成形中主要缺陷之一，是折弯成形加工过程中在工件卸载阶段发生的反向弹性变形，它直接影响工件的尺寸精度，导致产品质量下降，浪费生产成本，而且钣金件材质的性能参数、工件的形状参数以及模具的尺寸参数都会对回弹量造成影响，因此预测精度来制造的模具难以满足生产精度需求，且不同材质的钣金件需要制造不同的模具来生产，降低生产效率，浪费生产成本；
据此本发明通过设置补偿模块，对一种材质的钣金件进行批量折弯加工时先进行试压，将钣金件放置在安装槽位置处，通过控制器控制液压杆，液压杆带动顶板向下移动，顶板移动带动上模向下移动，使得上模对钣金件进行挤压折弯，并将钣金件挤压至支撑块的顶部，使得钣金件弯曲并与支撑块和侧板贴合，同时在顶板向下移动的过程中，顶板挤压铰接杆，使得铰接杆向相反的一侧转动，使得铰接杆沿着侧板上的铰接点转动，并推动滑块在滑槽内向顶板的外侧滑动，同时对二号弹簧进行拉伸，直至滑块移动至滑槽内最大行程，当滑块无法移动时顶板继续向下移动，使得上模挤压推动支撑块向下移动，一号弹簧在支撑块向下移动时对支撑块进行支撑，同时铰接杆沿着滑块上的铰接点转动，铰接杆转动带动两个侧板向相对的一侧转动，使得侧板对钣金件进行挤压折弯，随着顶板的不断下移侧板与支撑块之间的夹角越来越小，钣金件被折弯的角度则越大，可根据多次试压结果，找到顶板行程内满足生产需求的位置，然后固定液压杆与之对应的行程，即可使得同种钣金件在该行程下的回弹量一致，采用不同材质的钣金件生产时再次试压该种钣金件即可，从而满足不同材质的钣金件的生产需求，提高模具的适用范围，进而提高工件的尺寸精度，提高产品的质量，节约生产成本。
优选的，所述支撑块的底部设有一组限位柱；所述安装槽的內底壁与限位柱对应位置处开设有一组限位槽；所述限位柱与限位槽滑动连接；工作时，当支撑块向下移动时，限位柱沿着限位槽向下滑动，使得支撑块竖直移动，从而防止支撑块向下移动过程中，由于钣金件放置位置偏移、钣金件形状不规则和钣金件形变，导致的上模对钣金件挤压过程中钣金件受力不均匀，造成支撑块下移过程中晃动和偏移，致使工件的折弯位置偏移，从而提高工件的尺寸精度，提高产品的质量，节约生产成本。
优选的，所述下模上嵌设有一号气缸；所述一号气缸的活塞杆固连至顶板的底部；所述一号气缸的底部连通有一号气管；所述一号气管远离一号气缸的一端连通至安装槽内，且一号气管位于安装槽内的一端与支撑块的顶部相对应；工作时，顶板向下移动时，顶板对一号气缸的活塞杆进行挤压，使得一号气缸内的气体沿着一号气管排入到安装槽内，将钣金件表面的杂质吹落至安装槽底部，当杂质积累较多时，人工将杂质取出即可，从而对安装槽内钣金件表面的杂质进行清理，防止钣金件表面的杂质在上模的挤压下嵌入钣金件表面或上模处，从而提高工件表面的光洁度，提高产品的质量，节约生产成本。
优选的，所述安装槽的內底壁上开设有排屑口；所述底板上滑动连接有收集盒；所述排屑口连通至收集盒内；工作时，气体将钣金件表面的杂质吹落至安装槽的內底壁上时，杂质可经过排屑口排入到收集盒内，收集盒内杂质积累较多时，将收集盒取出清理即可，便于对杂质进行收集清理，从而降低工人的劳动量，提高对杂质清理的效率，节约生产时间，降低生产成本。
优选的，所述下模上嵌设有二号气缸；所述二号气缸的活塞杆固连至顶板的底部；所述二号气缸的顶部连通有二号气管；所述二号气管远离二号气缸的一端连通至安装槽内；工作时，顶板向上移动时，顶板拉动二号气缸的活塞杆上移，使得二号气缸的气体排入到安装槽内，从而对支撑块表面的灰尘和折弯钣金件所产生的碎屑进行清理，灰尘和折弯钣金件所产生的碎屑经过排屑口排入到收集盒内，从而防止灰尘和碎屑在下次折弯工作中划伤工件与支撑块的接触面，进而高工件表面的光洁度，提高产品的质量，节约生产成本。
优选的，所述支撑块上设有卸料模块，卸料模块包括凹槽、密封垫和连接杆；所述支撑块的顶部开设着凹槽；所述二号气管远离二号气缸的一端连通至凹槽内；所述凹槽内滑动连接着密封垫；所述密封垫的底部固连着连接杆；所述连接杆与支撑块滑动连接；工作时，二号气管将气体导入到凹槽内，使得气体吹向密封垫处，并将密封垫顶出凹槽内，同时密封垫带动连接杆与向上滑动，使得密封垫将工件向安装槽外顶起，当上模挤压钣金件下降时，上模将密封垫挤压回凹槽内，同时密封垫下移过程中挤压连接杆向下滑动，并且连接杆防止密封垫下移过程中偏移，确保密封垫可以准确的进入到凹槽内，从而方便工人将工件取出，节约生产时间，当密封垫顶出凹槽时，多余的气体在支撑块的顶部和工件底部之间流动，并将灰尘和杂质吹出工作区域，从而提高对杂质清理的效率，节约生产时间，降低生产成本。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种钣金弯曲模具，通过设置补偿模块，找到顶板行程内满足生产需求的位置，然后固定液压杆与之对应的行程，即可使得同种钣金件在该行程下的回弹量一致，采用不同钣金件生产时再次试压该种钣金件即可，从而满足不同钣金件的生产需求，提高模具的适用范围，进而提高工件的尺寸精度，提高产品的质量，节约生产成本。
2.本发明所述的一种钣金弯曲模具，通过设置限位柱，防止支撑块向下移动过程中，由于钣金件放置位置偏移、钣金件形状不规则和钣金件形变，导致的上模对钣金件挤压过程中钣金件受力不均匀，造成支撑块下移过程中晃动和偏移，致使工件的折弯位置偏移，从而提高工件的尺寸精度，提高产品的质量，节约生产成本。
3.本发明所述的一种钣金弯曲模具，通过设置卸料模块，方便工人将工件取出，节约生产时间，当密封垫顶出凹槽时，多余的气体在支撑块的顶部和工件底部之间流动，并将灰尘和杂质吹出工作区域，从而提高对杂质清理的效率，节约生产时间，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明补偿模块工作时的状态图；
图4是图2中A处放大图；
图中：1、顶板；11、液压杆；2、底板；21、收集盒；3、上模；4、下模；41、安装槽；42、支撑块；43、侧板；44、一号气缸；45、一号气管；46、排屑口；47、二号气缸；48、二号气管；5、补偿模块；51、一号弹簧；52、二号弹簧；53、滑槽；54、滑块；55、铰接杆；56、限位柱；57、限位槽；6、卸料模块；61、凹槽；62、密封垫；63、连接杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种钣金弯曲模具，包括控制器、顶板1、底板2、上模3、下模4和补偿模块5；所述顶板1的底部安装着上模3；所述底板2的顶部安装着下模4；所述顶板1和底板2之间固连有一组液压杆11；所述下模4的顶部与上模3对应位置处开设有安装槽41；所述安装槽41内设有支撑块42，靠近安装槽41两相对的内壁位置处铰接有两个侧板43；所述侧板43位于支撑块42的两相对侧面的外侧；
所述补偿模块5包括一号弹簧51、二号弹簧52、滑槽53、滑块54和铰接杆55；所述安装槽41的內底壁上固连着一组一号弹簧51；所述一号弹簧51的顶端固连在支撑块42的底部；所述顶板1的底部开设着两个滑槽53；两个所述滑槽53内均滑动连接着滑块54；两个所述滑块54上均固连着二号弹簧52的一端；两个所述二号弹簧52的另一端分别固连至滑槽53的内壁上；两个所述滑块54上均铰接着铰接杆55的一端；两个所述铰接杆55的另一端分别铰接至两个侧板43的顶部，铰接杆55在初始状态下靠近上模3的一侧，两个所述侧板43的底部均铰接至安装槽41的内壁上；
现有技术中，回弹是钣金折弯成形中主要缺陷之一，是折弯成形加工过程中在工件卸载阶段发生的反向弹性变形，它直接影响工件的尺寸精度，导致产品质量下降，浪费生产成本，而且钣金件材质的性能参数、工件的形状参数以及模具的尺寸参数都会对回弹量造成影响，因此预测精度来制造的模具难以满足生产精度需求，且不同材质的钣金件需要制造不同的模具来生产，降低生产效率，浪费生产成本；
据此本发明通过设置补偿模块5，对一种材质的钣金件进行批量折弯加工时先进行试压，将钣金件放置在安装槽41位置处，通过控制器控制液压杆11，液压杆11带动顶板1向下移动，顶板1移动带动上模3向下移动，使得上模3对钣金件进行挤压折弯，并将钣金件挤压至支撑块42的顶部，使得钣金件弯曲并与支撑块42和侧板43贴合，同时在顶板1向下移动的过程中，顶板1挤压铰接杆55，使得铰接杆55向相反的一侧转动，使得铰接杆55沿着侧板43上的铰接点转动，并推动滑块54在滑槽53内向顶板1的外侧滑动，同时对二号弹簧52进行拉伸，直至滑块54移动至滑槽53内最大行程，当滑块54无法移动时顶板1继续向下移动，使得上模3挤压推动支撑块42向下移动，一号弹簧51在支撑块42向下移动时对支撑块42进行支撑，同时铰接杆55沿着滑块54上的铰接点转动，铰接杆55转动带动两个侧板43向相对的一侧转动，使得侧板43对钣金件进行挤压折弯，随着顶板1的不断下移侧板43与支撑块42之间的夹角越来越小，钣金件被折弯的角度则越大，可根据多次试压结果，找到顶板1行程内满足生产需求的位置，然后固定液压杆11与之对应的行程，即可使得同种钣金件在该行程下的回弹量一致，采用不同材质的钣金件生产时再次试压该种钣金件即可，从而满足不同材质的钣金件的生产需求，提高模具的适用范围，进而提高工件的尺寸精度，提高产品的质量，节约生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑块42的底部设有一组限位柱56；所述安装槽41的內底壁与限位柱56对应位置处开设有一组限位槽57；所述限位柱56与限位槽57滑动连接；工作时，当支撑块42向下移动时，限位柱56沿着限位槽57向下滑动，使得支撑块42竖直移动，从而防止支撑块42向下移动过程中，由于钣金件放置位置偏移、钣金件形状不规则和钣金件形变，导致的上模3对钣金件挤压过程中钣金件受力不均匀，造成支撑块42下移过程中晃动和偏移，致使工件的折弯位置偏移，从而提高工件的尺寸精度，提高产品的质量，节约生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述下模4上嵌设有一号气缸44；所述一号气缸44的活塞杆固连至顶板1的底部；所述一号气缸44的底部连通有一号气管45；所述一号气管45远离一号气缸44的一端连通至安装槽41内，且一号气管45位于安装槽41内的一端与支撑块42的顶部相对应；工作时，顶板1向下移动时，顶板1对一号气缸44的活塞杆进行挤压，使得一号气缸44内的气体沿着一号气管45排入到安装槽41内，将钣金件表面的杂质吹落至安装槽41底部，当杂质积累较多时，人工将杂质取出即可，从而对安装槽41内钣金件表面的杂质进行清理，防止钣金件表面的杂质在上模3的挤压下嵌入钣金件表面或上模3处，从而提高工件表面的光洁度，提高产品的质量，节约生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述安装槽41的內底壁上开设有排屑口46；所述底板2上滑动连接有收集盒21；所述排屑口46连通至收集盒21内；工作时，气体将钣金件表面的杂质吹落至安装槽41的內底壁上时，杂质可经过排屑口46排入到收集盒21内，收集盒21内杂质积累较多时，将收集盒21取出清理即可，便于对杂质进行收集清理，从而降低工人的劳动量，提高对杂质清理的效率，节约生产时间，降低生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述下模4上嵌设有二号气缸47；所述二号气缸47的活塞杆固连至顶板1的底部；所述二号气缸47的顶部连通有二号气管48；所述二号气管48远离二号气缸47的一端连通至安装槽41内；工作时，顶板1向上移动时，顶板1拉动二号气缸47的活塞杆上移，使得二号气缸47的气体排入到安装槽41内，从而对支撑块42表面的灰尘和折弯钣金件所产生的碎屑进行清理，灰尘和折弯钣金件所产生的碎屑经过排屑口46排入到收集盒21内，从而防止灰尘和碎屑在下次折弯工作中划伤工件与支撑块42的接触面，进而高工件表面的光洁度，提高产品的质量，节约生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑块42上设有卸料模块6，卸料模块6包括凹槽61、密封垫62和连接杆63；所述支撑块42的顶部开设着凹槽61；所述二号气管48远离二号气缸47的一端连通至凹槽61内；所述凹槽61内滑动连接着密封垫62；所述密封垫62的底部固连着连接杆63；所述连接杆63与支撑块42滑动连接；工作时，二号气管48将气体导入到凹槽61内，使得气体吹向密封垫62处，并将密封垫62顶出凹槽61内，同时密封垫62带动连接杆63与向上滑动，使得密封垫62将工件向安装槽41外顶起，当上模3挤压钣金件下降时，上模3将密封垫62挤压回凹槽61内，同时密封垫62下移过程中挤压连接杆63向下滑动，并且连接杆63防止密封垫62下移过程中偏移，确保密封垫62可以准确的进入到凹槽61内，从而方便工人将工件取出，节约生产时间，当密封垫62顶出凹槽61时，多余的气体在支撑块42的顶部和工件底部之间流动，并将灰尘和杂质吹出工作区域，从而提高对杂质清理的效率，节约生产时间，降低生产成本。
具体工作流程如下：
对一种材质的钣金件进行批量折弯加工时先进行试压，将钣金件放置在安装槽41位置处，通过控制器控制液压杆11，液压杆11带动顶板1向下移动，顶板1移动带动上模3向下移动，使得上模3对钣金件进行挤压折弯，并将钣金件挤压至支撑块42的顶部，使得钣金件弯曲并与支撑块42和侧板43贴合，同时在顶板1向下移动的过程中，顶板1挤压铰接杆55，使得铰接杆55向相反的一侧转动，使得铰接杆55沿着侧板43上的铰接点转动，并推动滑块54在滑槽53内向顶板1的外侧滑动，同时对二号弹簧52进行拉伸，直至滑块54移动至滑槽53内最大行程，当滑块54无法移动时顶板1继续向下移动，使得上模3挤压推动支撑块42向下移动，一号弹簧51在支撑块42向下移动时对支撑块42进行支撑，同时铰接杆55沿着滑块54上的铰接点转动，铰接杆55转动带动两个侧板43向相对的一侧转动，使得侧板43对钣金件进行挤压折弯，随着顶板1的不断下移侧板43与支撑块42之间的夹角越来越小，钣金件被折弯的角度则越大，可根据多次试压结果，找到顶板1行程内满足生产需求的位置，然后固定液压杆11与之对应的行程，即可使得同种钣金件在该行程下的回弹量一致，采用不同材质的钣金件生产时再次试压该种钣金件即可，从而满足不同材质的钣金件的生产需求，提高模具的适用范围，进而提高工件的尺寸精度，提高产品的质量，节约生产成本，当支撑块42向下移动时，限位柱56沿着限位槽57向下滑动，使得支撑块42竖直移动，从而防止支撑块42向下移动过程中，由于钣金件放置位置偏移、钣金件形状不规则和钣金件形变，导致的上模3对钣金件挤压过程中钣金件受力不均匀，造成支撑块42下移过程中晃动和偏移，致使工件的折弯位置偏移，从而提高工件的尺寸精度，提高产品的质量，节约生产成本，顶板1向下移动时，顶板1对一号气缸44的活塞杆进行挤压，使得一号气缸44内的气体沿着一号气管45排入到安装槽41内，将钣金件表面的杂质吹落至安装槽41底部，当杂质积累较多时，人工将杂质取出即可，从而对安装槽41内钣金件表面的杂质进行清理，防止钣金件表面的杂质在上模3的挤压下嵌入钣金件表面或上模3处，从而提高工件表面的光洁度，提高产品的质量，节约生产成本，气体将钣金件表面的杂质吹落至安装槽41的內底壁上时，杂质可经过排屑口46排入到收集盒21内，收集盒21内杂质积累较多时，将收集盒21取出清理即可，便于对杂质进行收集清理，从而降低工人的劳动量，提高对杂质清理的效率，节约生产时间，降低生产成本，顶板1向上移动时，顶板1拉动二号气缸47的活塞杆上移，使得二号气缸47的气体排入到安装槽41内，从而对支撑块42表面的灰尘和折弯钣金件所产生的碎屑进行清理，灰尘和折弯钣金件所产生的碎屑经过排屑口46排入到收集盒21内，从而防止灰尘和碎屑在下次折弯工作中划伤工件与支撑块42的接触面，进而高工件表面的光洁度，提高产品的质量，节约生产成本，二号气管48将气体导入到凹槽61内，使得气体吹向密封垫62处，并将密封垫62顶出凹槽61内，同时密封垫62带动连接杆63与向上滑动，使得密封垫62将工件向安装槽41外顶起，当上模3挤压钣金件下降时，上模3将密封垫62挤压回凹槽61内，同时密封垫62下移过程中挤压连接杆63向下滑动，并且连接杆63防止密封垫62下移过程中偏移，确保密封垫62可以准确的进入到凹槽61内，从而方便工人将工件取出，节约生产时间，当密封垫62顶出凹槽61时，多余的气体在支撑块42的顶部和工件底部之间流动，并将灰尘和杂质吹出工作区域，从而提高对杂质清理的效率，节约生产时间，降低生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种钣金弯曲模具，其特征在于：包括控制器、顶板(1)、底板(2)、上模(3)、下模(4)和补偿模块(5)；所述顶板(1)的底部安装着上模(3)；所述底板(2)的顶部安装着下模(4)；所述顶板(1)和底板(2)之间固连有一组液压杆(11)；所述下模(4)的顶部与上模(3)对应位置处开设有安装槽(41)；所述安装槽(41)内设有支撑块(42)，靠近安装槽(41)两相对的内壁位置处铰接有两个侧板(43)；所述侧板(43)位于支撑块(42)的两相对侧面的外侧；
所述补偿模块(5)包括一号弹簧(51)、二号弹簧(52)、滑槽(53)、滑块(54)和铰接杆(55)；所述安装槽(41)的內底壁上固连着一组一号弹簧(51)；所述一号弹簧(51)的顶端固连在支撑块(42)的底部；所述顶板(1)的底部开设着两个滑槽(53)；两个所述滑槽(53)内均滑动连接着滑块(54)；两个所述滑块(54)上均固连着二号弹簧(52)的一端；两个所述二号弹簧(52)的另一端分别固连至滑槽(53)的内壁上；两个所述滑块(54)上均铰接着铰接杆(55)的一端；两个所述铰接杆(55)的另一端分别铰接至两个侧板(43)的顶部，铰接杆(55)在初始状态下靠近上模(3)的一侧，两个所述侧板(43)的底部均铰接至安装槽(41)的内壁上；
所述支撑块(42)的底部设有一组限位柱(56)；所述安装槽(41)的內底壁与限位柱(56)对应位置处开设有一组限位槽(57)；所述限位柱(56)与限位槽(57)滑动连接；
所述下模(4)上嵌设有一号气缸(44)；所述一号气缸(44)的活塞杆固连至顶板(1)的底部；所述一号气缸(44)的底部连通有一号气管(45)；所述一号气管(45)远离一号气缸(44)的一端连通至安装槽(41)内，且一号气管(45)位于安装槽(41)内的一端与支撑块(42)的顶部相对应，所述安装槽(41)的內底壁上开设有排屑口(46)；所述底板(2)上滑动连接有收集盒(21)；所述排屑口(46)连通至收集盒(21)内；
所述下模(4)上嵌设有二号气缸(47)；所述二号气缸(47)的活塞杆固连至顶板(1)的底部；所述二号气缸(47)的顶部连通有二号气管(48)；所述二号气管(48)远离二号气缸(47)的一端连通至安装槽(41)内；
所述支撑块(42)上设有卸料模块(6)，卸料模块(6)包括凹槽(61)、密封垫(62)和连接杆(63)；所述支撑块(42)的顶部开设着凹槽(61)；所述二号气管(48)远离二号气缸(47)的一端连通至凹槽(61)内；所述凹槽(61)内滑动连接着密封垫(62)；所述密封垫(62)的底部固连着连接杆(63)；所述连接杆(63)与支撑块(42)滑动连接。
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