CN209531864U - 钣金件回弹补偿摆块组件以及具有该组件的模具和冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了钣金件回弹补偿摆块组件以及具有该组件的模具和冲压机，涉及冲压模具技术领域，解决了钣金件回弹补偿的问题。该组件包括能与带回弹补偿的钣金件内侧面和外侧面仿形贴合的上模板和至少一个摆块，摆块固定座设置于上模板下方，摆块活动设置于摆块固定座上，摆块设置于上模板的运动路径上，上模板下行时能够与摆块的折弯补偿凹角抵接继而使摆块朝上模板偏摆并最终使折弯补偿凹角与上模板的折弯外凸角分别仿形贴合带回弹补偿的钣金件的折弯部位，提供回弹补偿量。该模具将该组件的各部分别装设在上模和下模上，能够为钣金件提供回弹补偿量。该冲压机具有该模具，能够为钣金件提供回弹补偿量。

Description

钣金件回弹补偿摆块组件以及具有该组件的模具和冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体的说，是钣金件回弹补偿摆块组件以及具有该组件的模具和冲压机。

背景技术

目前，钣金零件折弯、翻边等成形工艺会造成钣金零件出现回弹问题，造成打出的样件折弯角度偏差，尤其是钣金大圆弧零件会出现较大的回弹变形。由于传统的模具结构在成型此类钣金零件时，不能给予钣金零件回弹补偿，钣金零件折弯后会出现回弹，导致样件达不到需要的尺寸要求，无法成型出合格的钣金产品。

目前用于对钣金件进行回弹补偿的模具通常采用滑块结构的模具，滑块结构的模具结构较复杂且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出钣金件回弹补偿摆块组件以及具有该组件的模具和冲压机，上模板能够与带回弹补偿的钣金件的折弯部位内侧面仿形贴合，摆块能与带回弹补偿的钣金件的折弯部位外侧面仿形贴合，在模具开模和闭模时，摆块能够朝向上模板偏摆，实现了模具在成形时给予钣金件的回弹补偿量，解决了钣金零件经折弯、翻边、大圆弧成形等工艺后，因回弹造成的钣金件产品尺寸不合格的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种钣金件回弹补偿摆块组件，包括上模板，其为凸模，底部具有能与带回弹补偿的钣金件的折弯部位内侧面仿形贴合的折弯外凸角，所述上模板用于与冲压设备连接；还包括摆块固定座，所述摆块固定座设置于所述上模板下方；还包括至少一个摆块，所述摆块活动设置于所述摆块固定座上，所述摆块具有能与所述带回弹补偿的钣金件的折弯部位外侧面仿形贴合的折弯补偿凹角，所述摆块设置于所述上模板的运动路径上，所述上模板下行时能够与所述折弯补偿凹角抵接继而使所述摆块朝所述上模板偏摆并最终使所述折弯补偿凹角与所述折弯外凸角分别仿形贴合所述带回弹补偿的钣金件的折弯部位。

采用上述设置结构时，上模板能够与带回弹补偿的钣金件的折弯部位内侧面仿形贴合，摆块能与带回弹补偿的钣金件的折弯部位外侧面仿形贴合，在模具开模和闭模时，摆块能够朝向上模板偏摆，最终使上模板和摆块将钣金件夹持在其间并仿形贴合，能够在上模板具备下压动力的情况下实现模具在成形时给予钣金件的回弹补偿量的目的，解决钣金零件经折弯、翻边、大圆弧成形等工艺后，因回弹造成的钣金件产品尺寸不合格的问题。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述摆块活动穿设有转动轴，所述转动轴的端部固定于所述摆块固定座。

采用上述设置结构时，摆块能在上模板下行并抵住摆块的折弯补偿凹角时使摆块绕转动轴的轴线转动。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述转动轴的轴线与所述上模板的运动路径垂直。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述摆块的数量与所述带回弹补偿的钣金件的折弯部位的数量一致，且所述摆块与所述带回弹补偿的钣金件的折弯部位一一对应。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述摆块为多个时，不同所述摆块的所述折弯补偿凹角能为所述带回弹补偿的钣金件的折弯部位提供相同或不同的回弹补偿量。

采用上述设置时，多个摆块能够对钣金件的不同弯度的折弯部位提供所需的回弹补偿量，适用性强。

本实用新型还提供了一种具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具，包括上模、位于所述上模下方的下模以及上述的摆块组件；所述上模包括模柄和装设于所述模柄底部的上模座，所述上模座的底部装设有所述上模板；所述下模包括下折弯块、下模座以及装设于所述下模座顶部的下脱板和定位块，所述下脱板为与所述上模板配合的凹模，所述下脱板的顶部具有能与所述带回弹补偿的钣金件的外侧底面仿形贴合的内凹面，所述下折弯块装设于所述摆块固定座上并位于所述摆块的上方，每个所述摆块对应一个所述下折弯块，所述摆块固定座装设于所述下模座的顶部，所述摆块设置于所述下脱板的侧方。

采用上述设置结构时，在上模和下模上安装上钣金件回弹补偿摆块组件，能够在上模连接动力后实现模具在成形时给予钣金件回弹补偿量的目的，解决钣金零件经折弯、翻边、大圆弧成形等工艺后，因回弹造成的钣金件产品尺寸不合格的问题。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具还包括装设于所述下模座顶部的下垫板，所述摆块固定座、定位块装设于所述下垫板顶部，所述下脱板的底部装设有第一弹簧，所述第一弹簧的自由端穿过所述下垫板并连接于所述下模座，所述下脱板能在下压力和所述第一弹簧的回复力作用下沿所述上模板的运动路径往复移动，所述下垫板确定所述下脱板的下止点，所述下脱板的内凹面能先于所述摆块的折弯补偿凹角接触待成形钣金件。

采用上述设置结构时，下脱板能够在下压力和第一弹簧的回复力作用下沿上模板的运动路径往复移动，这样，能够从上模板刚弯折待成形钣金件便于待成形钣金件的外侧底面抵接并造型，使待成形钣金件的内侧面能够与所述上模板更好地贴合，并能够避免待成形钣金件在成形过程中发生非所需的变形。在上模回退时，下脱板在第一弹簧的作用下能够将成形钣金件上推脱离下模。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具还包括装设于所述下垫板顶部的下模板，所述摆块固定座、定位块装设于所述下模板的顶部，所述下模板具有用于穿过所述下脱板的中间通孔，所述中间通孔与所述下脱板通过限位台阶结构确定所述下脱板的上止点位置。

采用上述设置结构时，下模板除了能够为下脱板提供上止点位置外，还为下脱板提供了一个移动通道，能够对所述下脱板起到导向扶正的作用，保证下脱板移动的平稳性。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述下模板的顶部开设有限位块凹槽，所述限位块凹槽内可拆卸地设置有限位块，所述限位块的数量与所述摆块的数量一致，所述限位块与所述摆块一一配对使用并位于配对的所述摆块的下方，所述限位块的顶部具有限位凹陷，所述限位凹陷用于确定所述摆块的下止点继而确定所述摆块的转动角度。

采用上述设置结构时，限位块的限位凹陷的陷深通过确定摆块的转动角度来确定摆块对钣金件的回弹补偿量，可以通过更换限位块来满足钣金件的折弯部位对不同回弹补偿量的需求。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述摆块为多个时，不同所述限位块的所述限位凹陷的陷深相同或不同。

采用上述设置结构时，通过组合不同限位块能够适用于钣金件的折弯部位的不同回弹补偿量的需求，适用性强。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具还包括导向结构，所述导向结构包括装设于所述上模座的导柱和装设于所述下模座的外导套。

采用上述设置结构时，导向结构能够改善上模的运行平稳性，稳定上模板的运行路径。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具还包括摆块回位机构，所述摆块回位机构包括装设于所述下模座内的第二弹簧，和插设于所述下垫板内的顶料销，所述第二弹簧的自由端连接所述顶料销并能将其上顶，所述顶料销的自由端依次穿过所述下模板和所述限位块并与所述摆块抵接。

采用上述设置结构时，回位机构能够在上模回退时通过顶料销推动摆块逐渐回位，能够为下一步成形钣金件做好准备。

本实用新型还提供了一种冲压机，包括冲压设备和上述的模具，所述模柄连接于所述冲压设备。

采用上述设置结构时，通过将模柄安装在冲压设备上，利用冲压设备的动力带动上模块下行进行钣金成形，实现了模具在成形时给予钣金件的回弹补偿量，解决了钣金零件经折弯、翻边、大圆弧成形等工艺后，因回弹造成的钣金件产品尺寸不合格的问题。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的钣金件回弹补偿摆块组件中，上模板能够与带回弹补偿的钣金件的折弯部位内侧面仿形贴合，摆块能与带回弹补偿的钣金件的折弯部位外侧面仿形贴合，在模具开模和闭模时，摆块能够朝向上模板偏摆，最终使上模板和摆块将钣金件夹持在其间并仿形贴合，能够在上模板具备下压动力的情况下实现模具在成形时给予钣金件的回弹补偿量的目的，解决钣金零件经折弯、翻边、大圆弧成形等工艺后，因回弹造成的钣金件产品尺寸不合格的问题。

(2)本实用新型中的模具中，在上模和下模上安装上钣金件回弹补偿摆块组件，能够在上模连接动力后实现模具在成形时给予钣金件回弹补偿量的目的，解决钣金零件经折弯、翻边、大圆弧成形等工艺后，因回弹造成的钣金件产品尺寸不合格的问题。

(3)本实用新型中的冲压机中，实现了模具在成形时给予钣金件的回弹补偿量，解决了钣金零件经折弯、翻边、大圆弧成形等工艺后，因回弹造成的钣金件产品尺寸不合格的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是模具开模时的结构示意图；

图2是模具闭模时的结构示意图；

图3是钣金件回弹补偿示意图；

图中标记为：

1-模柄；2-上模座；3-带回弹补偿的钣金件；4-上模板；4a-折弯外凸角； 5-下折弯块；6-摆块；6a-折弯补偿凹角；7-定位块；8-下模板；8a-中间通孔； 9-下垫板；10-下模座；11-定位销；12-限位块；12a-限位凹陷；13-第一弹簧； 14-螺塞；15-第二弹簧；16-内六角螺钉；17-顶料销；18-下脱板；19-外导套； 20-摆块固定座；21-外导柱；22-转动轴；23-待成形钣金件；24-成形钣金件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

钣金件回弹补偿摆块组件，实现了模具在成形时给予钣金件的回弹补偿量，解决了钣金零件经折弯、翻边、大圆弧成形等工艺后，因回弹造成的钣金件产品尺寸不合格的问题。如图1、图2、图3所示，特别设置成下述结构：

该组件包括一上模板4，该上模板4为凸模，上模板4的底部具有至少一个折弯外凸角4a，折弯外凸角4a的数量与钣金件所要弯折的部位的个数一致，比如钣金件的弯折部位为两个时，折弯外凸角4a的数量为两个，且折弯外凸角 4a分别位于上模板4的左右两侧。该折弯外凸角4a能与带回弹补偿的钣金件3 的折弯部位内侧面仿形贴合，折弯外凸角4a的夹角根据生产的实际需要确定。

该组件还包括一上模板4，该上模板4在使用时用于与冲压设备连接从而会的下压动力。

该组件还包括一摆块固定座20，该摆块固定座20设置于上模板4的下方位置。

该组件还包括至少一个摆块6，摆块6的数量也与带回弹补偿的钣金件3 的折弯部位的数量一致，且摆块6与带回弹补偿的钣金件3的折弯部位一一对应。比如折弯外凸角4a为两个，且位于上模块4的左右两侧时，折弯补偿凹角 6a为两个，分别位于上模块4的左右两侧，折弯外凸角4a面向折弯补偿凹角 6a

摆块6活动设置于摆块固定座20上，摆块6具有能与带回弹补偿的钣金件 3的折弯部位外侧面仿形贴合的折弯补偿凹角6a，摆块6设置于上模板4的下方且位于上模板4的运动路径上，上模板4下行时能够与折弯补偿凹角6a的内侧部分抵接继而使摆块6的折弯补偿凹角6a的外侧部分朝上模板4偏摆并最终使折弯补偿凹角6a与折弯外凸角4a分别仿形贴合带回弹补偿的钣金件3的折弯部位。

上模板4能够与带回弹补偿的钣金件3的折弯部位内侧面仿形贴合，摆块 6能与带回弹补偿的钣金件3的折弯部位外侧面仿形贴合，在模具开模和闭模时，摆块6能够朝向上模板偏摆，最终使上模板和摆块将钣金件夹持在其间并仿形贴合，能够在上模板具备下压动力的情况下实现模具在成形时给予钣金件的回弹补偿量的目的，解决钣金零件经折弯、翻边、大圆弧成形等工艺后，因回弹造成的钣金件产品尺寸不合格的问题。

具体的，摆块6上横向穿过一根转动轴22，转动轴22能在摆块6内转动，转动轴22的两端部插设在摆块固定座20上并固定。其中，转动轴22的轴线与上模板4的运动路径垂直。摆块6能在上模板4下行并抵住摆块6的折弯补偿凹角6a时使摆块6绕转动轴22的轴线转动。

其中，当摆块6为多个时，我们可以让不同摆块6的折弯补偿凹角6a能为带回弹补偿的钣金件3的折弯部位提供相同或不同的回弹补偿量。多个摆块6 能够对钣金件的不同弯度的折弯部位提供所需的回弹补偿量，能够提高该组件的适用性。

实施例2：

本实施例在上述实施例的技术上还提供了一种具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具，特别设置成下述结构：

包括上模、位于上模下方的下模以及实施例1中的摆块组件。

上模包括模柄1和装设于模柄1底部的上模座2，上模座2的底部通过螺钉固定装设有上模板4。下模包括下折弯块5、下模座10以及装设于下模座10 顶部的下脱板18和定位块7，下折弯块5的数量也与钣金件所要弯折的部位的个数一致，且下折弯块5位于摆块6的上方与摆块6一一对应，下折弯块5用于对钣金件进行弯折。下脱板18为与上模板4配合的凹模，下脱板18的顶部具有能与带回弹补偿的钣金件3的外侧底面仿形贴合的内凹面，下折弯块5通过螺钉装设于摆块固定座20上并位于摆块6的上方，每个摆块6对应一个所述下折弯块5，摆块固定座20装设于下模座10的顶部，摆块6设置于下脱板18 的侧方。在上模和下模上安装上钣金件回弹补偿摆块组件，能够在上模连接动力后实现模具在成形时给予钣金件回弹补偿量的目的，解决钣金零件经折弯、翻边、大圆弧成形等工艺后，因回弹造成的钣金件产品尺寸不合格的问题。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，特别设置成下述结构：

具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具还包括一通过定位销11和内六角螺钉16装设于下模座10顶部的下垫板9，摆块固定座20、定位块7装设于下垫板9顶部，下脱板18的底部具有弹簧槽，弹簧槽内装设有第一弹簧13，第一弹簧13的自由端穿过下垫板9并连接于下模座10，下脱板18能在下压力和第一弹簧13的回复力作用下沿上模板4的运动路径往复移动，下垫板9确定下脱板18的下止点，下脱板18的内凹面能先于摆块6的折弯补偿凹角6a接触待成形钣金件23。下脱板18能够在下压力和第一弹簧13的回复力作用下沿上模板 4的运动路径往复移动，这样，能够从上模板4刚弯折待成形钣金件23便于待成形钣金件23的外侧底面抵接并造型，使待成形钣金件23的内侧面能够与所述上模板4更好地贴合，并能够避免待成形钣金件23在成形过程中发生非所需的变形。在上模回退时，下脱板18在第一弹簧13的作用下能够将成形钣金件 24上推脱离下模。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，特别设置成下述结构：

具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具还包括通过定位销装设于下垫板9顶部的下模板8，摆块固定座20通过定位销和螺钉装设于所述下模板8的顶部，定位块7通过螺钉装设于所述下模板8的顶部，下模板8的中部具有一中间通孔 8a，中间通孔8a用于穿过下脱板18，中间通孔8a与下脱板18通过限位台阶结构确定下脱板18的上止点位置。下模板8除了能够为下脱板18提供上止点位置外，还为下脱板18提供了一个移动通道，能够对所述下脱板18起到导向扶正的作用，保证下脱板18移动的平稳性。

优选的，下模板8的顶部开设有限位块凹槽，限位块凹槽内通过螺钉可拆卸地设置有限位块12，限位块12的数量与摆块6的数量一致，比如两个，限位块12与摆块6一一配对使用并位于所配对的摆块6的下方，限位块12的顶部具有限位凹陷12a，限位凹陷12a用于确定摆块6的下止点继而确定摆块6 的转动角度。限位块12的限位凹陷12a的陷深通过确定摆块6的转动角度来确定摆块6对钣金件的回弹补偿量，可以通过更换限位块12来满足钣金件的折弯部位对不同回弹补偿量的需求。

当摆块6为多个时，不同限位块12的限位凹陷12a的陷深相同或不同。通过组合不同限位块12能够适用于钣金件的折弯部位的不同回弹补偿量的需求，适用性强。

优选的，具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具还包括导向结构，导向结构包括装设于上模座2的导柱21和装设于下模座10的外导套19。

上模下行过程中，导向柱21插入外导套19内，导向结构能够改善上模的运行平稳性，稳定上模板4的运行路径。

优选的，具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具还包括摆块回位机构，下模座10开设有用于装设第二弹簧15的弹簧孔，弹簧孔的底部螺接有螺塞14，摆块回位机构包括装设于所下模座10的弹簧孔内的第二弹簧15，第二弹簧15座于螺塞14上，摆块回位机构还包括插设于下垫板9内的顶料销17，第二弹簧 15的自由端连接顶料销17并能将其上顶，顶料销17的自由端依次穿过下模板 8和限位块12并与摆块6抵接。回位机构能够在上模回退时通过顶料销17推动摆块6逐渐回位，能够为下一步成形钣金件做好准备。

实施例5：

本实施例在上述实施例的技术上还提供了一种冲压机，特别设置成下述结构：

包括冲压设备和实施例4的模具，模柄1连接于冲压设备。通过将模柄1 安装在冲压设备上，利用冲压设备的动力带动上模块下行进行钣金成形，实现了模具在成形时给予钣金件的回弹补偿量，解决了钣金零件经折弯、翻边、大住下脱板18，因上模板4和下脱板18是仿形零件，此时钣金件底部大圆弧形状初步成形出来；然后弹簧13受力压缩，上模板4压住下脱板18继续下行，当上模板4下行过程中，压到两个摆块6下端时，两个摆块6就会各自绕着各自对应的两个转动轴摆动，当摆块6摆动到下死点圆弧成形等工艺后，因回弹造成的钣金件产品尺寸不合格的问题。

成形钣金件时：

将待成形钣金件23通过定位块7准确定位后放置在摆块固定块20上，上模座2通过模柄1安装在冲压设备上，上模板4和外导柱21安装在上模座2 上；冲压设备滑块下行，带动上模座2以及安装在上模座上的上模板4和外导柱21一起下行，下行过程中，外导柱21先导入外导套19；冲压设备的滑块继续下行，上模板4和下折弯块5共同对待成形的钣金件23施加折弯力，使待成形钣金件23两端先折弯；冲压设备滑块继续下行，上模板4压实，限位块12对摆块6进行下止点限位，摆块6就不能摆动了，此时摆块6已完成对钣金件的回弹补偿成形，模具已到达下止点，即闭模状态；冲压设备滑块上行，上模板4和上模座2随着冲压设备滑块上行，然后第二弹簧15通过顶料销17，给摆块6施加复位的弹力，随着冲压设备滑块继续上行带动上模板4上行，摆块 6完成复位动作。

冲压设备滑块带动上模板4上行过程中，下脱板18在第一弹簧13的弹力作用下推着钣金件上行，钣金件在上行的过程中，逐渐完成回弹，当下脱板18 上行到上止点时，钣金件完成回弹，变成成形钣金件24。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.钣金件回弹补偿摆块组件，其特征在于：包括上模板(4)，其为凸模，底部具有能与带回弹补偿的钣金件(3)的折弯部位内侧面仿形贴合的折弯外凸角(4a)，所述上模板(4)用于与冲压设备连接；

摆块固定座(20)，所述摆块固定座(20)设置于所述上模板(4)下方；

至少一个摆块(6)，所述摆块(6)活动设置于所述摆块固定座(20)上，所述摆块(6)具有能与所述带回弹补偿的钣金件(3)的折弯部位外侧面仿形贴合的折弯补偿凹角(6a)，所述摆块(6)设置于所述上模板(4)的运动路径上，所述上模板(4)下行时能够与所述折弯补偿凹角(6a)抵接继而使所述摆块(6)朝所述上模板(4)偏摆并最终使所述折弯补偿凹角(6a)与所述折弯外凸角(4a)分别仿形贴合所述带回弹补偿的钣金件(3)的折弯部位。

2.根据权利要求1所述的钣金件回弹补偿摆块组件，其特征在于：所述摆块(6)活动穿设有转动轴(22)，所述转动轴(22)的端部固定于所述摆块固定座(20)。

3.根据权利要求2所述的钣金件回弹补偿摆块组件，其特征在于：所述转动轴(22)的轴线与所述上模板(4)的运动路径垂直。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钣金件回弹补偿摆块组件，其特征在于：所述摆块(6)的数量与所述带回弹补偿的钣金件(3)的折弯部位的数量一致，且所述摆块(6)与所述带回弹补偿的钣金件(3)的折弯部位一一对应。

5.根据权利要求4所述的钣金件回弹补偿摆块组件，其特征在于：所述摆块(6)为多个时，不同所述摆块(6)的所述折弯补偿凹角(6a)能为所述带回弹补偿的钣金件(3)的折弯部位提供相同或不同的回弹补偿量。

6.具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具，其特征在于：包括上模、位于所述上模下方的下模以及权利要求1-5任一项所述的摆块组件；

所述上模包括模柄(1)和装设于所述模柄(1)底部的上模座(2)，所述上模座(2)的底部装设有所述上模板(4)；

所述下模包括下折弯块(5)、下模座(10)以及装设于所述下模座(10) 顶部的下脱板(18)和定位块(7)，所述下脱板(18)为与所述上模板(4)配合的凹模，所述下脱板(18)的顶部具有能与所述带回弹补偿的钣金件(3)的外侧底面仿形贴合的内凹面，所述下折弯块(5)装设于所述摆块固定座(20)上并位于所述摆块(6)的上方，每个所述摆块(6)对应一个所述下折弯块(5)，所述摆块固定座(20)装设于所述下模座(10)的顶部，所述摆块(6)设置于所述下脱板(18)的侧方。

7.根据权利要求6所述的具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具，其特征在于：还包括装设于所述下模座(10)顶部的下垫板(9)，所述摆块固定座(20)、定位块(7)装设于所述下垫板(9)顶部，所述下脱板(18)的底部装设有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的自由端穿过所述下垫板(9)并连接于所述下模座(10)，所述下脱板(18)能在下压力和所述第一弹簧(13)的回复力作用下沿所述上模板(4)的运动路径往复移动，所述下垫板(9)确定所述下脱板(18)的下止点，所述下脱板(18)的内凹面能先于所述摆块(6)的折弯补偿凹角(6a)接触待成形钣金件(23)。

8.根据权利要求7所述的具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具，其特征在于：还包括装设于所述下垫板(9)顶部的下模板(8)，所述摆块固定座(20)、定位块(7)装设于所述下模板(8)的顶部，所述下模板(8)具有用于穿过所述下脱板(18)的中间通孔(8a)，所述中间通孔(8a)与所述下脱板(18)通过限位台阶结构确定所述下脱板(18)的上止点位置。

9.根据权利要求8所述的具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具，其特征在于：所述下模板(8)的顶部开设有限位块凹槽，所述限位块凹槽内可拆卸地设置有限位块(12)，所述限位块(12)的数量与所述摆块(6)的数量一致，所述限位块(12)与所述摆块(6)一一配对使用并位于配对的所述摆块(6)的下方，所述限位块(12)的顶部具有限位凹陷(12a)，所述限位凹陷(12a)用于确定所述摆块(6)的下止点继而确定所述摆块(6)的转动角度。

10.根据权利要求9所述的具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具，其特征在于：所述摆块(6)为多个时，不同所述限位块(12)的所述限位凹陷(12a) 的陷深相同或不同。

11.根据权利要求6-10任一项所述的具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具，其特征在于：还包括导向结构，所述导向结构包括装设于所述上模座(2)的导柱(21)和装设于所述下模座(10)的外导套(19)。

12.根据权利要求9-10任一项所述的具有钣金件回弹补偿摆块组件的模具，其特征在于：还包括摆块回位机构，所述摆块回位机构包括装设于所述下模座(10)内的第二弹簧(15)，和插设于所述下垫板(9)内的顶料销(17)，所述第二弹簧(15)的自由端连接所述顶料销(17)并能将其上顶，所述顶料销(17)的自由端依次穿过所述下模板(8)和所述限位块(12)并与所述摆块(6)抵接。

13.冲压机，其特征在于：包括冲压设备和权利要求6-12任一项所述的模具，所述模柄(1)连接于所述冲压设备。