CN113345703B - 一种复合磁粉的制备方法 - Google Patents
一种复合磁粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113345703B CN113345703B CN202110433653.9A CN202110433653A CN113345703B CN 113345703 B CN113345703 B CN 113345703B CN 202110433653 A CN202110433653 A CN 202110433653A CN 113345703 B CN113345703 B CN 113345703B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- based alloy
- iron
- alloy powder
- magnetic powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 97
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 67
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 66
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 60
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 33
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 11
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 11
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 11
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 229910000702 sendust Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910002796 Si–Al Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合磁粉的制备方法，通过采用去离子水、丙酮对铁基合金粉末进行清洗，通过使用超声波清洗机处理，以去除磁粉表面的杂质和油污，铁基合金粉末的表面改性：按铁基合金粉末，蒸馏水的质量比为10∶60∶4，将铁基合金粉末、无水乙醇和蒸馏水依次加入反应容器内，在70℃条件下搅拌3h，得到含表面改性的铁基合金粉末的混合溶液，将复合粉末通过循环球磨装置进行研磨，得到复合磁粉，能够在对铁基合金粉末进行改性，在改性后，对铁基合金粉末进行研磨，通过循环研磨，能够逐步改变粉末的细度，能够高效的获取复合磁粉，并对铁基合金粉末进行研磨过程，能够与复合材料充分融合，保证复合磁粉的质地更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及磁粉加工技术领域，具体为一种复合磁粉的制备方法。
背景技术
磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒，它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料，磁粉是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。磁粉对磁记录材料的性质影响极大，因此，对磁粉有一定的要求：①比饱和磁化强度σs和矫顽力Hc要大；②颗粒呈微细针状而均匀；③在磁浆中有高的分散性和填充性；④磁性稳定。磁粉要同时满足上述诸要求比较困难，常用的磁粉有氧化物磁粉和金属磁粉两大类；
磁粉，是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素，它应有足够的矫顽力，以便有效地提高去磁作用，但又不能高到难以消磁的程度，它的磁化强度应和铁磁性金属有同一量级，以便对磁头提供足够的磁通量；颗粒要均匀，无烧结块体，结晶完整，应具有良好的分散性，填充密度高；它的磁性特性应该稳定，不受时间、温湿度和压力的影响；
在对磁粉制备时，通过对原材料的研磨后再进行处理加工，导致物料混合不均，接触混合效果不佳，导致磁粉的质地不均，影响磁粉的使用，在对磁粉进行研磨时，通过单程的研磨，研磨的过程漫长，研磨效果不佳，物料混合不均，影响磁粉质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合磁粉的制备方法，解决了通过对原材料的研磨后再进行处理加工，导致物料混合不均，接触混合效果不佳，导致磁粉的质地不均，影响磁粉的使用，在对磁粉进行研磨时，通过单程的研磨，研磨的过程漫长，研磨效果不佳，物料混合不均，影响磁粉质量的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种复合磁粉的制备方法，步骤如下：
S1：铁基合金粉末的清洗：分别采用去离子水、丙酮对铁基合金粉末进行清洗，通过使用超声波清洗机处理，以去除铁基合金粉末表面的杂质和油污；
S2：铁基合金粉末的表面改性：按铁基合金粉末∶无水乙醇∶蒸馏水的质量比为10∶60∶4，将铁基合金粉末、无水乙醇和蒸馏水依次加入反应容器内，在70℃条件下搅拌3h，得到含表面改性的铁基合金粉末的混合溶液；
S3：制作混合磁粉：表面改性的铁基合金粉末的混合溶液进行排液、干燥，获取表面改性的铁基合金粉末，将表面改性的铁基合金粉末与铁氧体粉末按照质量比100∶20混合球磨，得到混合磁粉；
S4：二次清洗：向混合磁粉内添加正硅酸乙酯，再加入氨水，继续搅拌8h；然后用无水乙醇洗涤3～5次，过滤，真空干燥，得到复合粉末；
S5：研磨：将复合粉末通过循环球磨装置进行研磨，得到复合磁粉；
S6：无尘封装：将研磨后的复合磁粉导入密闭容器中，转移到无尘环境中，实现对磁粉的封装作业。
作为本发明进一步的方案：所述铁基合金粉末为铁硅铝合金，铁硅铝合金的Si含量为4～13wt％，Al含量为4～7wt％。
作为本发明进一步的方案：所述S5中，球磨过程中的球料质量比为10∶1。
作为本发明进一步的方案：所述S5中，球磨过程中，球磨机筛孔为300目。
作为本发明进一步的方案：所述循环球磨装置包括球磨筒、滚轴、配合齿轮、主动齿轮、滚动电机、研磨球、筛分箱、阀门、排料管、筛网、滚动架、筛盘、阻尼轴、连接管、丝盘、导料箱、导料电机、雾化喷头、泵机和水箱，所述球磨筒的内部填充有研磨球，所述球磨筒的两端筒壁上安装有滚轴，两所述滚轴通过轴承配合穿设在滚动架的侧壁内，其中一所述滚轴的端部安装有配合齿轮，所述滚动电机固定在滚动架的侧壁上，所述滚动电机的转轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与配合齿轮互为啮合结构，所述筛分箱固定在球磨筒的圆周壁底部，所述筛分箱的内部架设有筛网，所述导料箱安装在球磨筒的圆周面顶侧，所述导料箱的一侧壁上安装有导料电机，所述导料箱的一侧开设有通孔，通孔上连接有连接管，所述连接管的另一端与筛分箱，所述丝盘穿设在连接管内，所述丝盘的一端固定在导料电机的转轴上，所述球磨筒的圆周面顶侧固定有水箱，所述水箱上安装有泵机，所述球磨筒的内壁上安装有雾化喷头。
作为本发明进一步的方案：所述雾化喷头的外部设置有防护网，所述雾化喷头的喷口上粘贴有渗透膜。
作为本发明进一步的方案：所述阻尼轴的上下两端分别通过轴承配合安装在球磨筒的圆周壁上和筛分箱的圆周壁上，所述阻尼轴的圆周面成环形阵列设置有多个筛盘。
作为本发明进一步的方案：所述球磨筒的底部圆周壁上和筛分箱的顶部圆周壁上对应开设有漏孔，所述筛盘设置在两漏孔之间，所述筛分箱的底部圆周壁上安装有排料管，所述排料管上安装有阀门。
本发明的有益效果：
通过采用去离子水、丙酮对铁基合金粉末进行清洗，通过使用超声波清洗机处理，以去除磁粉表面的杂质和油污，铁基合金粉末的表面改性：按铁基合金粉末，蒸馏水的质量比为10∶60∶4，将铁基合金粉末、无水乙醇和蒸馏水依次加入反应容器内，在70℃条件下搅拌3h，得到含表面改性的铁基合金粉末的混合溶液，表面改性的铁基合金粉末的混合溶液进行排液、干燥，获取表面改性的铁基合金粉末，将表面改性的铁基合金粉末与铁氧体粉末按照质量比100∶20混合球磨，得到混合物质，向复合粉末内添加正硅酸乙酯，再加入氨水，继续搅拌8h；然后用无水乙醇洗涤3～5次，过滤，真空干燥，得到复合粉末，将复合粉末通过循环球磨装置进行研磨，得到复合磁粉，能够在对铁基合金粉末进行改性，在改性后，对铁基合金粉末进行研磨，通过循环研磨，能够逐步改变粉末的细度，能够高效的获取复合磁粉，并对铁基合金粉末进行研磨过程，能够与复合材料充分融合，保证复合磁粉的质地更加均匀；
本发明通过复合粉末放入球磨筒内，滚动电机作业，带动主动齿轮旋转，在配合齿轮的配合下，能够带动滚轴的旋转，能够实现球磨筒的旋转，在球磨筒旋转时，通过研磨球滚动配合下，实现对复合粉末的粉碎研磨，在研磨过程中，使用孔径最大的筛盘，能够实现初步研磨，在研磨时，粉末落入筛分箱内，导料电机作业，带动丝盘旋转，能够将研磨后的粉末通过连接管输送到导料箱内，实现二次循环，通过更换筛盘，实现二次研磨，直至研磨至300目，通过筛网筛分后，通过排料管排出，在研磨时，通过泵机将水箱的水通过雾化喷头输出，避免球磨筒内研磨时产生静电，能够保证研磨磁场稳定，达到更好的研磨效果，能够均匀研磨，通过逐步改变磁粉的直径，能够逐步进行研磨，提高复合材料和铁基合金粉末的混合，能够保证磁粉质量均匀。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种复合磁粉的制备方法的流程图；
图2为循环球磨装置的正视立体结构示意图；
图3为循环球磨装置的侧视立体结构示意图；
图4为循环球磨装置的仰视立体结构示意图；
图5为循环球磨装置的内部结构示意图；
图中：1、球磨筒；2、滚轴；3、配合齿轮；4、主动齿轮；5、滚动电机；6、研磨球；7、筛分箱；8、阀门；9、排料管；110、筛网；11、滚动架；12、筛盘；13、阻尼轴；14、连接管；15、丝盘；16、导料箱；17、导料电机；18、雾化喷头；19、泵机；20、水箱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种复合磁粉的制备方法，步骤如下：
S1：铁基合金粉末的清洗：分别采用去离子水、丙酮对铁基合金粉末进行清洗，通过使用超声波清洗机处理，以去除铁基合金粉末表面的杂质和油污；
S2：铁基合金粉末的表面改性：按铁基合金粉末∶无水乙醇∶蒸馏水的质量比为10∶60∶4，将铁基合金粉末、无水乙醇和蒸馏水依次加入反应容器内，在70℃条件下搅拌3h，得到含表面改性的铁基合金粉末的混合溶液；
S3：制作混合磁粉：表面改性的铁基合金粉末的混合溶液进行排液、干燥，获取表面改性的铁基合金粉末，将表面改性的铁基合金粉末与铁氧体粉末按照质量比100∶20混合球磨，得到混合磁粉；
S4：二次清洗：向混合磁粉内添加正硅酸乙酯，再加入氨水，继续搅拌8h；然后用无水乙醇洗涤3～5次，过滤，真空干燥，得到复合粉末；
S5：研磨：将复合粉末通过循环球磨装置进行研磨，得到复合磁粉；
S6：无尘封装：将研磨后的复合磁粉导入密闭容器中，转移到无尘环境中，实现对磁粉的封装作业。
作为本发明的实施方式，铁基合金粉末为铁硅铝合金，铁硅铝合金的Si含量为4～13wt％，Al含量为4～7wt％。
作为本发明的实施方式，S5中，球磨过程中的球料质量比为10∶1。
作为本发明的实施方式，S5中，球磨过程中，球磨机筛孔为300目。
作为本发明的实施方式，循环球磨装置包括球磨筒1、滚轴2、配合齿轮3、主动齿轮4、滚动电机5、研磨球6、筛分箱7、阀门8、排料管9、筛网10、滚动架11、筛盘12、阻尼轴13、连接管14、丝盘15、导料箱16、导料电机17、雾化喷头18、泵机19和水箱20，球磨筒1的内部填充有研磨球6，球磨筒1的两端筒壁上安装有滚轴2，两滚轴2通过轴承配合穿设在滚动架11的侧壁内，其中一滚轴2的端部安装有配合齿轮3，滚动电机5固定在滚动架11的侧壁上，滚动电机5的转轴上安装有主动齿轮4，主动齿轮4与配合齿轮3互为啮合结构，筛分箱7固定在球磨筒1的圆周壁底部，筛分箱7的内部架设有筛网10，导料箱16安装在球磨筒1的圆周面顶侧，导料箱16的一侧壁上安装有导料电机17，导料箱16的一侧开设有通孔，通孔上连接有连接管14，连接管14的另一端与筛分箱7，丝盘15穿设在连接管14内，丝盘15的一端固定在导料电机17的转轴上，球磨筒1的圆周面顶侧固定有水箱20，水箱20上安装有泵机19，球磨筒1的内壁上安装有雾化喷头18。
作为本发明的实施方式，雾化喷头18的外部设置有防护网，雾化喷头18的喷口上粘贴有渗透膜，能够避免磁粉对雾化喷头18封堵，实现单向喷雾。
作为本发明的实施方式，阻尼轴13的上下两端分别通过轴承配合安装在球磨筒1的圆周壁上和筛分箱7的圆周壁上，阻尼轴13的圆周面成环形阵列设置有多个筛盘12，能够通过逐步调换晒盘，能够实现逐步研磨。
作为本发明的实施方式，球磨筒1的底部圆周壁上和筛分箱7的顶部圆周壁上对应开设有漏孔，筛盘12设置在两漏孔之间，筛分箱7的底部圆周壁上安装有排料管9，排料管9上安装有阀门8，能够配合实现对物料的排出。
本发明的工作原理：在使用过程中，通过S4得到复合粉末放入球磨筒1内，滚动电机5作业，带动主动齿轮4旋转，在配合齿轮3的配合下，能够带动滚轴2的旋转，能够实现球磨筒1的旋转，在球磨筒1旋转时，通过研磨球6滚动配合下，实现对复合粉末的粉碎研磨，在研磨过程中，使用孔径最大的筛盘12，能够实现初步研磨，在研磨时，粉末落入筛分箱7内，导料电机17作业，带动丝盘15旋转，能够将研磨后的粉末通过连接管14输送到导料箱16内，实现二次循环，通过更换筛盘12，实现二次研磨，直至研磨至300目，通过筛网10筛分后，通过排料管9排出，在研磨时，通过泵机19将水箱20的水通过雾化喷头18输出，避免球磨筒1内研磨时产生静电，能够保证研磨磁场稳定，达到更好的研磨效果，能够均匀研磨，通过逐步改变磁粉的直径，能够逐步进行研磨，提高复合材料和铁基合金粉末的混合，能够保证磁粉质量均匀；
通过采用去离子水、丙酮对铁基合金粉末进行清洗，通过使用超声波清洗机处理，以去除磁粉表面的杂质和油污，铁基合金粉末的表面改性：按铁基合金粉末∶无水乙醇∶蒸馏水的质量比为10∶60∶4，将铁基合金粉末、无水乙醇和蒸馏水依次加入反应容器内，在70℃条件下搅拌3h，得到含表面改性的铁基合金粉末的混合溶液，表面改性的铁基合金粉末的混合溶液进行排液、干燥，获取表面改性的铁基合金粉末，将表面改性的铁基合金粉末与铁氧体粉末按照质量比100∶20混合球磨，得到混合物质，向复合粉末内添加正硅酸乙酯，再加入氨水，继续搅拌8h；然后用无水乙醇洗涤3～5次，过滤，真空干燥，得到复合粉末，将复合粉末通过循环球磨装置进行研磨，得到复合磁粉，能够在对铁基合金粉末进行改性，在改性后，对铁基合金粉末进行研磨，通过循环研磨，能够逐步改变粉末的细度，能够高效的获取复合磁粉，并对铁基合金粉末进行研磨过程，能够与复合材料充分融合，保证复合磁粉的质地更加均匀。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种复合磁粉的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1：铁基合金粉末的清洗：分别采用去离子水、丙酮对铁基合金粉末进行清洗，通过使用超声波清洗机处理，以去除铁基合金粉末表面的杂质和油污；
S2：铁基合金粉末的表面改性：按铁基合金粉末∶无水乙醇∶蒸馏水的质量比为10∶60∶4，将铁基合金粉末、无水乙醇和蒸馏水依次加入反应容器内，在70℃条件下搅拌3h，得到含表面改性的铁基合金粉末的混合溶液；
S3：制作混合磁粉：表面改性的铁基合金粉末的混合溶液进行排液、干燥，获取表面改性的铁基合金粉末，将表面改性的铁基合金粉末与铁氧体粉末按照质量比100∶20混合球磨，得到混合磁粉；
S4：二次清洗：向混合磁粉内添加正硅酸乙酯，再加入氨水，继续搅拌8h；然后用无水乙醇洗涤3～5次，过滤，真空干燥，得到复合粉末；
S5：研磨：将复合粉末通过循环球磨装置进行研磨，得到复合磁粉；
S6：无尘封装：将研磨后的复合磁粉导入密闭容器中，转移到无尘环境中，实现对磁粉的封装作业。
2.根据权利要求1所述的一种复合磁粉的制备方法，其特征在于，所述铁基合金粉末为铁硅铝合金，铁硅铝合金的Si含量为4～13wt％，Al含量为4～7wt％。
3.根据权利要求1所述的一种复合磁粉的制备方法，其特征在于，所述S5中，所述球磨过程中的球料质量比为10∶1。
4.根据权利要求1所述的一种复合磁粉的制备方法，其特征在于，所述S5中，球磨过程中，球磨机筛孔为300目。
5.根据权利要求1所述一种复合磁粉的制备方法，其特征在于，所述循环球磨装置包括球磨筒(1)、滚轴(2)、配合齿轮(3)、主动齿轮(4)、滚动电机(5)、研磨球(6)、筛分箱(7)、阀门(8)、排料管(9)、筛网(10)、滚动架(11)、筛盘(12)、阻尼轴(13)、连接管(14)、丝盘(15)、导料箱(16)、导料电机(17)、雾化喷头(18)、泵机(19)和水箱(20)，所述球磨筒(1)的内部填充有研磨球(6)，所述球磨筒(1)的两端筒壁上安装有滚轴(2)，两所述滚轴(2)通过轴承配合穿设在滚动架(11)的侧壁内，其中一所述滚轴(2)的端部安装有配合齿轮(3)，所述滚动电机(5)固定在滚动架(11)的侧壁上，所述滚动电机(5)的转轴上安装有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)与配合齿轮(3)互为啮合结构，所述筛分箱(7)固定在球磨筒(1)的圆周壁底部，所述筛分箱(7)的内部架设有筛网(10)，所述导料箱(16)安装在球磨筒(1)的圆周面顶侧，所述导料箱(16)的一侧壁上安装有导料电机(17)，所述导料箱(16)的一侧开设有通孔，通孔上连接有连接管(14)，所述连接管(14)的另一端与筛分箱(7)，所述丝盘(15)穿设在连接管(14)内，所述丝盘(15)的一端固定在导料电机(17)的转轴上，所述球磨筒(1)的圆周面顶侧固定有水箱(20)，所述水箱(20)上安装有泵机(19)，所述球磨筒(1)的内壁上安装有雾化喷头(18)，所述阻尼轴(13)的上下两端分别通过轴承配合安装在球磨筒(1)的圆周壁上和筛分箱(7)的圆周壁上，所述阻尼轴(13)的圆周面成环形阵列设置有多个筛盘(12)所述球磨筒(1)的底部圆周壁上和筛分箱(7)的顶部圆周壁上对应开设有漏孔，所述筛盘(12)设置在两漏孔之间，所述筛分箱(7)的底部圆周壁上安装有排料管(9)，所述排料管(9)上安装有阀门(8)。
6.根据权利要求5所述的一种复合磁粉的制备方法，其特征在于，所述雾化喷头(18)的外部设置有防护网，所述雾化喷头(18)的喷口上粘贴有渗透膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110433653.9A CN113345703B (zh) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 一种复合磁粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110433653.9A CN113345703B (zh) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 一种复合磁粉的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113345703A CN113345703A (zh) | 2021-09-03 |
| CN113345703B true CN113345703B (zh) | 2022-11-29 |
Family
ID=77468301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110433653.9A Active CN113345703B (zh) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 一种复合磁粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113345703B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192776A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-18 | 葛安娜 | 一种钕铁硼磁性材料的制备方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH111702A (ja) * | 1997-06-11 | 1999-01-06 | Kawasaki Steel Corp | 鉄基金属−フェライト酸化物複合粉末の製造方法 |
| CN101572143A (zh) * | 2009-03-11 | 2009-11-04 | 南京信息工程大学 | 复合永磁粉及其制备方法 |
| CN105006325A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-28 | 安徽工业大学 | 一种研磨制备具有交换耦合作用的复合铁氧体粉末的方法 |
| CN106356177A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-01-25 | 广东工业大学 | 一种铁硅铝/铁氧体复合磁粉及其磁粉芯的制备方法 |
| CN106531388A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-22 | 广东工业大学 | 一种复合磁粉及复合磁粉芯的制备方法 |
| CN107369510A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-21 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种低成本高性能复合软磁材料的制备方法 |
| CN108335820A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-07-27 | 同济大学 | 稳定磁导率低损耗的磁粉芯材料及其制备方法 |
| CN109396416A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-01 | 江苏裕虎新材料科技发展有限公司 | 一种新型铁基非晶合金粉末及基于其的复合磁粉芯的制备方法 |
| CN109754979A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-14 | 同济大学 | 一种多层包覆软磁复合材料及其制备方法 |
| CN109887698A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-14 | 电子科技大学 | 一种复合磁粉芯及其制备方法 |
| CN111540558A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-14 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种复合软磁材料及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012131872A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | 日立金属株式会社 | 複合軟磁性粉末及びその製造方法、並びにそれを用いた圧粉磁心 |
-
2021
- 2021-04-19 CN CN202110433653.9A patent/CN113345703B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH111702A (ja) * | 1997-06-11 | 1999-01-06 | Kawasaki Steel Corp | 鉄基金属−フェライト酸化物複合粉末の製造方法 |
| CN101572143A (zh) * | 2009-03-11 | 2009-11-04 | 南京信息工程大学 | 复合永磁粉及其制备方法 |
| CN105006325A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-28 | 安徽工业大学 | 一种研磨制备具有交换耦合作用的复合铁氧体粉末的方法 |
| CN106356177A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-01-25 | 广东工业大学 | 一种铁硅铝/铁氧体复合磁粉及其磁粉芯的制备方法 |
| CN106531388A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-22 | 广东工业大学 | 一种复合磁粉及复合磁粉芯的制备方法 |
| CN107369510A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-21 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种低成本高性能复合软磁材料的制备方法 |
| CN108335820A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-07-27 | 同济大学 | 稳定磁导率低损耗的磁粉芯材料及其制备方法 |
| CN109396416A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-01 | 江苏裕虎新材料科技发展有限公司 | 一种新型铁基非晶合金粉末及基于其的复合磁粉芯的制备方法 |
| CN109754979A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-14 | 同济大学 | 一种多层包覆软磁复合材料及其制备方法 |
| CN109887698A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-14 | 电子科技大学 | 一种复合磁粉芯及其制备方法 |
| CN111540558A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-14 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种复合软磁材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| FeSiAl/Fe_3O_4复合磁粉的制备工艺及性能研究;刘欢等;《热加工工艺》;20200119(第06期);全文 * |
| MnZn铁氧体/FeSiAl粉末复合体磁芯的制备及其高频EMI抑制性能;李凤辉等;《功能材料与器件学报》;20100825;全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113345703A (zh) | 2021-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113345703B (zh) | 一种复合磁粉的制备方法 | |
| CN207592019U (zh) | 一种塑料色母粒专用钛白粉自动研磨设备 | |
| CN108117102A (zh) | ε-氧化铁型铁磁性粉末及磁记录介质 | |
| CN101733030B (zh) | 纳米硫磺浆料的制备方法 | |
| CN106041113B (zh) | 一种纳米吸波材料及制备方法 | |
| US5300244A (en) | Method of preparing magnetic coating composition | |
| EP3248942B1 (en) | Resin composition containing a hexagonal plate shaped ferrite powder, manufacturing method thereof, and molded product formed from the resin composition | |
| CN106733111A (zh) | 一种锂电池负极材料石墨粉碎装置 | |
| CN111773819A (zh) | 一种用于制备生物有机水肥的粉浆装置及其制备方法 | |
| CN109773179A (zh) | 一种外加电磁场高致密度银包铜粉的制备方法 | |
| CN210058467U (zh) | 一种带有搅拌研磨机构的湿磨机 | |
| CN109772524A (zh) | 一种高效磁力球磨机 | |
| CN215029557U (zh) | 一种用于色浆自动化连续生产的砂磨装置 | |
| CN218250582U (zh) | 一种旋转筛网砂磨机 | |
| CN209791312U (zh) | 一种护发素加工用高效乳化装置 | |
| CN108885419A (zh) | 载体芯材以及使用其的电子相片显影用载体及电子相片用显影剂 | |
| CN109055928A (zh) | 一种高畸变结构黑色纳米氧化钛涂层及其制备方法 | |
| JP2014183199A (ja) | 磁心用粉末およびその製造方法 | |
| CN108525979A (zh) | 一种磁性材料筛选装置 | |
| CN206483420U (zh) | 一种磁粉自动化碾混机 | |
| CN204134695U (zh) | 全尺寸动态分离纳米砂磨机 | |
| CN209872380U (zh) | 一种用于清洗石英砂的酸洗装置 | |
| CN213914296U (zh) | 一种粉末涂料生产用金属异物检排装置 | |
| CN213700135U (zh) | 高效再循环超细珠磨机 | |
| CN220310606U (zh) | 一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |