CN220310606U - 一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，涉及建筑工程技术领域。包括放置架和混合磨粉机构，所述放置架的顶端焊接有固定板，所述固定板的顶端卡槽连接有混合筒，所述混合筒的顶端开设有下料口。本实用新型通过设置混合磨粉机构，将需要进行混合以及磨粉的粉末涂料从下料口倒入混合筒之中，随后将密封盖板盖在下料口之上，避免在进行混合时粉末飞溅飞散到外接，紧接着启动驱动电机通过旋转连接杆带动搅动杆在混合筒之中进行旋转，对内部的粉末涂料进行混合，同时可以将粉末涂料内部的结块提前打碎，同时通过第一过滤网对混合筒内的粉末涂料进行过滤，防止粉末涂料中的结块直接落入磨粉箱中，导致磨粉盘被堵塞。

Description

一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，而在生产过程中，由于原材料和工艺等因素的影响，粉末涂料中可能会出现一些颗粒较大的颗粒或者团块。这些颗粒或团块会影响到涂层的质量和外观效果，甚至会导致涂层存在缺陷和不均匀的问题。因此粉末涂料在使用前需要对粉末涂料进行磨粉处理。

经过检索，公告号为CN209772240U的专利公开了一种粉末涂料用磨粉装置，文中提出“包括壳体、主磨和多层副磨，主磨设置在壳体的内腔底部，各副磨均位于主磨的上方且沿纵向间隔设置，壳体的底部和顶部分别设有驱动主磨转动的主磨电机和驱动各副磨转动的副磨电机。”，在粉末涂料的存放中，粉末涂料与外界空气接触很容易出现结块的情况，直接对粉末涂料倒入装置中进粉碎，很容易导致装置内的下料口或者管路通道堵塞，从而无法正常下料，同时过大的粉末涂料结块也很容易夹杂卡在磨盘之中，导致磨粉无法正常进行，影响磨粉的效率。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，以解决上述背景中提出的在粉末涂料的存放中，粉末涂料与外界空气接触很容易出现结块的情况，直接对粉末涂料倒入装置中进粉碎，很容易导致装置内的下料口或者管路通道堵塞，从而无法正常下料，同时过大的粉末涂料结块也很容易夹杂卡在磨盘之中，导致磨粉无法正常进行，影响磨粉的效率问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，包括放置架和混合磨粉机构，所述放置架的顶端焊接有固定板，所述放置架的内侧设置有混合磨粉机构，所述固定板的顶端卡槽连接有混合筒，所述混合筒的顶端开设有下料口，所述下料口的顶端卡槽连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧卡槽连接有密封盖板，所述放置架的底端安装有磨粉箱，所述磨粉箱的内部底端安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端卡槽连接有传动连接台，所述传动连接台的顶端连接有磨粉盘。

优选的，所述密封盖板通过旋转轴与下料口之间构成旋转结构，所述密封盖板的宽度与下料口的宽度相同。

优选的，所述混合筒的左端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右端卡槽连接有旋转连接杆，所述旋转连接杆的外侧均套接有搅动杆。

优选的，所述混合筒的内侧底端卡槽连接有第一过滤网，所述第一过滤网与混合筒紧密贴合。

优选的，所述伺服电机位于磨粉箱的正中心，所述传动连接台与磨粉盘之间为卡齿啮合。

优选的，所述磨粉箱内表面与磨粉盘外表面均设置有磨砂细齿，所述磨粉箱与磨粉盘之间存在上大下小的间隙。

优选的，所述磨粉箱的下方设置有收集箱，所述收集箱的内部安装有第二过滤网。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，通过设置混合磨粉机构，将需要进行混合以及磨粉的粉末涂料从下料口倒入混合筒之中，随后将密封盖板盖在下料口之上，避免在进行混合时粉末飞溅飞散到外接，紧接着启动驱动电机通过旋转连接杆带动搅动杆在混合筒之中进行旋转，对内部的粉末涂料进行混合，同时可以将粉末涂料内部的结块提前打碎，同时通过第一过滤网对混合筒内的粉末涂料进行过滤，防止粉末涂料中的结块直接落入磨粉箱中，导致磨粉盘被堵塞，以此将粉末进行初步的破碎和分散，使得磨粉装置的处理能力得到提高，提高整体对粉末涂料磨粉的效率

本实用新型提供一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，通过设置混合磨粉机构，接着通过伺服电机驱动磨粉盘在磨粉箱中进行转动，对磨粉箱中的粉末涂料进行碾碎磨粉，通过磨粉盘顶端为倾斜式防止粉末涂料在其上方堆积，同时通过磨砂细齿可以增加磨粉盘对粉末涂料碾碎磨粉的效果，提高磨粉的效率，碾碎磨粉后的粉末涂料便会落到收集箱中，通过第二过滤网对粉末涂料进行再次过滤，且第二过滤网的网孔比第一过滤网的网孔小，提高过滤的效果以保证粉末涂料的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的的混合筒、搅动杆和第一过滤网的相互配合结构示意图；

图3为本实用新型的磨粉箱和磨粉盘的相互配合结构示意图；

图4为本实用新型的收集箱和第二过滤网的相互配合结构示意图。

图中标号：1、放置架；2、固定板；3、混合磨粉机构；301、混合筒；302、下料口；303、旋转轴；304、密封盖板；305、驱动电机；306、旋转连接杆；307、搅动杆；308、第一过滤网；309、磨粉箱；310、伺服电机；311、传动连接台；312、磨粉盘；313、磨砂细齿；314、收集箱；315、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

进一步的，由图1-4给出，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，包括放置架1和混合磨粉机构3，放置架1的顶端焊接有固定板2，放置架1的内侧设置有混合磨粉机构3，固定板2的顶端卡槽连接有混合筒301，混合筒301的顶端开设有下料口302，下料口302的顶端卡槽连接有旋转轴303，旋转轴303的外侧卡槽连接有密封盖板304，放置架1的底端安装有磨粉箱309，磨粉箱309的内部底端安装有伺服电机310，伺服电机310的顶端卡槽连接有传动连接台311，传动连接台311的顶端连接有磨粉盘312。

进一步的，密封盖板304通过旋转轴303与下料口302之间构成旋转结构，密封盖板304的宽度与下料口302的宽度相同，将需要进行混合以及磨粉的粉末涂料从下料口302倒入混合筒301之中，随后将密封盖板304盖在下料口302之上，避免在进行混合时粉末飞溅飞散到外接，造成周围空气污染，提高使用的安全性。

进一步的，混合筒301的左端固定连接有驱动电机305，驱动电机305的右端卡槽连接有旋转连接杆306，旋转连接杆306的外侧均套接有搅动杆307，启动驱动电机305通过旋转连接杆306带动搅动杆307在混合筒301之中进行旋转，对内部的粉末涂料进行混合，同时可以将粉末涂料内部的结块提前打碎，提高粉末涂料混合的均匀性。

进一步的，混合筒301的内侧底端卡槽连接有第一过滤网308，第一过滤网308与混合筒301紧密贴合，通过第一过滤网308对混合筒301内的粉末涂料进行过滤，防止粉末涂料中的结块直接落入磨粉箱309中，导致磨粉盘312被堵塞，提高装置磨粉的平稳性。

进一步的，伺服电机310位于磨粉箱309的正中心，传动连接台311与磨粉盘312之间为卡齿啮合，通过伺服电机310驱动磨粉盘312在磨粉箱309中进行转动，对磨粉箱309中的粉末涂料进行碾碎磨粉，通过磨粉盘312顶端为倾斜式防止粉末涂料在其上方堆积。

进一步的，磨粉箱309内表面与磨粉盘312外表面均设置有磨砂细齿313，磨粉箱309与磨粉盘312之间存在上大下小的间隙，通过磨砂细齿313可以增加磨粉盘312对粉末涂料碾碎磨粉的效果，提高磨粉的效率。

进一步的，磨粉箱309的下方设置有收集箱314，收集箱314的内部安装有第二过滤网315，碾碎磨粉后的粉末涂料便会落到收集箱314中，通过第二过滤网315对粉末涂料进行再次过滤，且第二过滤网315的网孔比第一过滤网308的网孔小，提高过滤的效果，保证粉末涂料的均匀性。

工作原理：对于一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，在需要使用本装置时，首先将本装置移动到在所需使用的地点，随后接通外接电源，接着将需要进行混合以及磨粉的粉末涂料从下料口302倒入混合筒301之中，随后将密封盖板304盖在下料口302之上，避免在进行混合时粉末飞溅飞散到外接，紧接着启动驱动电机305通过旋转连接杆306带动搅动杆307在混合筒301之中进行旋转，对内部的粉末涂料进行混合，同时可以将粉末涂料内部的结块提前打碎，同时通过第一过滤网308对混合筒301内的粉末涂料进行过滤，防止粉末涂料中的结块直接落入磨粉箱309中，导致磨粉盘312被堵塞，接着通过伺服电机310驱动磨粉盘312在磨粉箱309中进行转动，对磨粉箱309中的粉末涂料进行碾碎磨粉，通过磨粉盘312顶端为倾斜式防止粉末涂料在其上方堆积，最后碾碎磨粉后的粉末涂料便会落到收集箱314中，通过第二过滤网315对粉末涂料进行再次过滤，且第二过滤网315的网孔比第一过滤网308的网孔小，提高过滤的效果，保证粉末涂料的均匀性，这样一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置的使用过程完成了。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、玉石或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、玉石或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修该、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，包括放置架（1）和混合磨粉机构（3），其特征在于：所述放置架（1）的顶端焊接有固定板（2），所述放置架（1）的内侧设置有混合磨粉机构（3），所述固定板（2）的顶端卡槽连接有混合筒（301），所述混合筒（301）的顶端开设有下料口（302），所述下料口（302）的顶端卡槽连接有旋转轴（303），所述旋转轴（303）的外侧卡槽连接有密封盖板（304），所述放置架（1）的底端安装有磨粉箱（309），所述磨粉箱（309）的内部底端安装有伺服电机（310），所述伺服电机（310）的顶端卡槽连接有传动连接台（311），所述传动连接台（311）的顶端连接有磨粉盘（312）。

2.根据权利要求1所述的一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，其特征在于，所述密封盖板（304）通过旋转轴（303）与下料口（302）之间构成旋转结构，所述密封盖板（304）的宽度与下料口（302）的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，其特征在于，所述混合筒（301）的左端固定连接有驱动电机（305），所述驱动电机（305）的右端卡槽连接有旋转连接杆（306），所述旋转连接杆（306）的外侧均套接有搅动杆（307）。

4.根据权利要求1所述的一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，其特征在于，所述混合筒（301）的内侧底端卡槽连接有第一过滤网（308），所述第一过滤网（308）与混合筒（301）紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，其特征在于，所述伺服电机（310）位于磨粉箱（309）的正中心，所述传动连接台（311）与磨粉盘（312）之间为卡齿啮合。

6.根据权利要求1所述的一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，其特征在于，所述磨粉箱（309）内表面与磨粉盘（312）外表面均设置有磨砂细齿（313），所述磨粉箱（309）与磨粉盘（312）之间存在上大下小的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，其特征在于，所述磨粉箱（309）的下方设置有收集箱（314），所述收集箱（314）的内部安装有第二过滤网（315）。