CN113339351A - 一种剪板机气动油缸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种剪板机气动油缸，涉及油缸设计技术领域，包括主体，所述主体的内部套接有塞杆机构，所述塞杆机构的一端和活塞体固定连接，所述活塞体的中间部位套接有密封圈；本发明油缸在工作中第一活塞杆受到的压力传递到第二活塞杆中，第二活塞杆收到挤压后再将自身受到的力转移到第二弹簧上，最终保证第一活塞杆不发生弯曲变形的现象，减少机械损耗；同时，本发明在使用时，通过底盖和活塞体套接，在活塞体到达主体底端内壁时，底盖会先和主体底端内壁时接触，底盖和第二弹簧固定连接，底盖所受到的力会传递给第二弹簧，当活塞体和主体底端内壁时接触时，力会大大减少，从而震动幅度减小，噪音减小。

Description

一种剪板机气动油缸
技术领域
本发明涉及油缸设计技术领域，具体的是一种剪板机气动油缸。
背景技术
油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，剪板机也是通过油缸来进行运行工作的。
目前，现有的油缸都运用在大型机械上，剪板机也不例外，在液压油缸的使用过程中，长期承受很大的压力，不停的伸缩，活塞和活塞杆为承受工作机构反馈力，常规液压油缸在承受径向力时容易发生活塞杆弯曲变形，造成液压油缸的破坏，影响机械正常工作，此外现有的油缸减震效果差，容易损坏油缸，且在震动的过程中噪音过大，影响工作人员甚至附近居民工作和生活，因此，亟需设计一种剪板机气动油缸来解决上述问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种剪板机气动油缸，本发明油缸在工作中第一活塞杆受到的压力传递到第二活塞杆中，第二活塞杆收到挤压后再将自身受到的力转移到第二弹簧上，最终保证第一活塞杆不发生弯曲变形的现象，减少机械损耗；
同时，本发明在使用时，通过底盖和活塞体套接，在活塞体到达主体底端内壁时，底盖会先和主体底端内壁时接触，底盖和第二弹簧固定连接，底盖所受到的力会传递给第二弹簧，当活塞体和主体底端内壁时接触时，力会大大减少，从而震动幅度减小，噪音减小。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种剪板机气动油缸，包括主体，所述主体的内部套接有塞杆机构，所述塞杆机构的一端和活塞体固定连接，所述活塞体的中间部位套接有密封圈，所述塞杆机构的内部套接有内杆组件；
所述塞杆机构包括第一活塞杆，所述第一活塞杆内部开设有圆槽，所述第一活塞杆的内部开设有凹槽，所述第一活塞杆远离主体的一侧固定安装有连接头，所述内杆组件包括第二活塞杆，所述内杆组件的下表面设置有，缓冲组件所述第二活塞杆的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部套接有凸块，所述凸块的内部设置有第一弹簧，所述凸块和凹槽卡合。
进一步地，所述主体的外表面开设有进液口，所述主体的外表面开设有出液口，且进液口和出液口分别位于主体的两端。
进一步地，所述凹槽沿着塞杆机构伸缩方向的切面呈现“梯形”，且凸块始终能和凹槽的斜面接触，所述第二活塞杆的内部开设有滑槽。
进一步地，所述缓冲组件包括滑块，所述滑块的两端固定安装有连接块，所述连接块的外表面中间部位设置有第一导向块，所述活塞体的内部套接有底盖。
进一步地，所述底盖的内部固定安装有固定块，所述固定块靠近第一导向块的一侧开设有第一导向槽，且第一导向块和第一导向槽滑动连接。
进一步地，所述主体靠近连接头的一侧固定安装有法兰，所述第二活塞杆远离出液口的一侧固定安装有第二弹簧，且第二弹簧和底盖上表面固定连接，所述第二活塞杆的外表面固定安装有第二导向块，所述第一活塞杆的内部开设有第二导向槽，且第二导向块和第二导向槽滑动连接，所述第二导向槽的长度和凹槽的长度相等。
本发明的有益效果：
1、本发明油缸在工作中第一活塞杆受到的压力传递到第二活塞杆中，第二活塞杆收到挤压后再将自身受到的力转移到第二弹簧上，最终保证第一活塞杆不发生弯曲变形的现象，减少机械损耗；
2、本发明在使用时，通过底盖和活塞体套接，在活塞体到达主体底端内壁时，底盖会先和主体底端内壁时接触，底盖和第二弹簧固定连接，底盖所受到的力会传递给第二弹簧，当活塞体和主体底端内壁时接触时，力会大大减少，从而震动幅度减小，噪音减小。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明整体结构剖面示意图；
图3是本发明内杆组件结构剖面示意图；
图4是本发明底盖结构示意图；
图5是本发明第二活塞杆结构连接示意图；
图6是本发明缓冲组件结构局部示意图。
图中：1、主体；2、进液口；3、出液口；4、塞杆机构；41、第一活塞杆；42、圆槽；43、凹槽；44、连接头；5、活塞体；6、密封圈；7、内杆组件；71、第二活塞杆；72、收纳槽；73、凸块；74、第一弹簧；75、滑槽；8、缓冲组件；81、滑块；82、连接块；83、第一导向块；84、底盖；85、固定块；86、第一导向槽；87、第二弹簧；9、法兰；10、第二导向块；11、第二导向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种剪板机气动油缸，如图1和图2所示，包括主体1，主体1的外表面开设有进液口2，主体1的外表面开设有出液口3，且进液口2和出液口3分别位于主体1的两端，通过进液口2处进入液体，通过出液口3流出液体，来控制机械的运行，主体1的内部套接有塞杆机构4，主体1和塞杆机构4之间做反复直线运动，塞杆机构4的一端和活塞体5固定连接，活塞体5位于进液口2和出液口3之间，活塞体5的中间部位套接有密封圈6，密封圈6用来进行密封的，防止有漏油的现象，塞杆机构4的内部套接有内杆组件7，塞杆机构4和内杆组件7也是套接，且有部分位于塞杆机构4的内部，另一部分则在活塞体5的内部。
如图2和图3，塞杆机构4包括第一活塞杆41，第一活塞杆41内部开设有圆槽42，圆槽42用于收纳第二活塞杆71的，可以使第二活塞杆71在圆槽42中进行移动，第一活塞杆41的内部开设有凹槽43，第一活塞杆41远离主体1的一侧固定安装有连接头44，连接头44用来固定机械，带动机械做往复运动，内杆组件7包括第二活塞杆71，第二活塞杆71的下表面设置有缓冲组件8，第二活塞杆71的内部开设有收纳槽72，收纳槽72用来收纳凸块73的，收纳槽72的内部套接有凸块73，凸块73和凹槽43卡合，且凸块73和凹槽43始终保持卡合状态，从而限制第二活塞杆71和第一活塞杆41的相对运动。
如图3所示，凹槽43沿着塞杆机构4伸缩方向的切面呈现“梯形”，这样第二活塞杆71在移动时凸块73始终保持和凹槽43相接触，防止第一活塞杆41的压力转移到第二活塞杆71后使第二活塞杆71产生弯曲，凸块73的内部设置有第一弹簧74，这样第一活塞杆41受到压力会传递到第二活塞杆71上，这时凹槽43的斜面会挤压凸块73，凸块73会挤压第一弹簧74，最终有部分弹力会被第一弹簧74吸收，第二活塞杆71的内部开设有滑槽75，滑槽75用来套接滑块81的。
如图5和图6所示，缓冲组件8包括滑块81，滑块81是可以和滑槽75滑动连接的，滑块81的两端固定安装有连接块82，连接块82的外表面中间部位设置有第一导向块83，活塞体5的内部套接有底盖84，底盖84的内部固定安装有固定块85，固定块85和连接块82斜面相贴合，滑块81滑动时第二活塞杆71可以在第一活塞杆41实现一定的收缩，固定块85靠近第一导向块83的一侧开设有第一导向槽86，且第一导向块83和第一导向槽86滑动连接，当第一活塞杆41和第二活塞杆71之间发生挤压时，滑块81是可以在滑槽75滑动的，此时连接块82和固定块85之间相互接触，即第一导向块83和第一导向槽86之间滑动，固定块85的存在保证第二活塞杆71在一定范围内进行收缩，这样可以保证活塞体5和内杆组件7之间不发生转动，第二活塞杆71大多的挤压力会转移到第二弹簧87中，从而避免了第一活塞杆41和第二活塞杆71发生弯曲形变。
如图2图5和图6所示，主体1靠近连接头44的一侧固定安装有法兰9，法兰9是用来防止活塞体5运动时力气过大弹出主体1的内部，第二活塞杆71远离出液口3的一侧固定安装有第二弹簧87，第二弹簧87可以起到缓冲和减震作用的主要器件，且第二弹簧87和底盖84上表面固定连接，底盖84可与活塞体5滑动连接，这样在进行缓冲时，底盖84先接触到主体1的底端，而底盖84可以在活塞体5中收缩，这时底盖84的挤压力会传递给第二弹簧87，从而减少活塞体5和主体1底端接触时的力气，第二活塞杆71的外表面固定安装有第二导向块10，第一活塞杆41的内部开设有第二导向槽11，且第二导向块10和第二导向槽11滑动连接，第二导向块10和第二导向槽11之间的滑动连接是为了让第一活塞杆41和第二活塞杆71发生挤压式不偏转，且进行来回往复运动时也不会随意转动，进一步防止第一活塞杆41发生弯曲，第二导向槽11的长度和凹槽43的长度相等，这样第一活塞杆41和第二活塞杆71在进行滑动时，第二导向块10在第二导向槽11处滑动的距离和凸块73在凹槽43处滑动的距离相等，这样防止第一弹簧74来回滑动不规律弹性减小。
在使用时，活塞体5会在主体1的内部进行往复的直线运动，活塞体5的运动带动第一活塞杆41进行移动，而第一活塞杆41是进行机械往复运动的主要支撑器件，通过在第二活塞杆71的内部设置了第二活塞杆71，将第二活塞杆71的挤压力分散到第二活塞杆71中，而第二活塞杆71受到挤压力后第二活塞杆71会在第一活塞杆41中进行滑动，且在滑动的过程中凸块73会受到挤压，凸块73收到挤压后再将力分散到第一弹簧74中进行分散消化，剩余的挤压力随着第二活塞杆71传递到缓冲组件8中，第二活塞杆71在再向着缓冲组件8挤压时，滑块81会在滑槽75中进行滑动，但是滑块81外表面的第一导向块83和第一导向槽86始终滑动连接，可以保证活塞体5和内杆组件7之间也不会发生转动，最终第二活塞杆71的挤压力会被第二弹簧87大量吸收，避免了第一活塞杆41和第二活塞杆71发生弯曲，且在来回运动的过程中活塞体5到达主体1底端内壁时，底盖84会先和主体1底端内壁时接触，底盖84和第二弹簧87固定连接，底盖84所受到的力会传递给第二弹簧87，从而当活塞体5和主体1底端内壁时接触时，力会大大减少，从而震动幅度减小。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种剪板机气动油缸，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的内部套接有塞杆机构(4)，所述塞杆机构(4)的一端和活塞体(5)固定连接，所述活塞体(5)的中间部位套接有密封圈(6)，所述塞杆机构(4)的内部套接有内杆组件(7)；
所述塞杆机构(4)包括第一活塞杆(41)，所述第一活塞杆(41)内部开设有圆槽(42)，所述第一活塞杆(41)的内部开设有凹槽(43)，所述第一活塞杆(41)远离主体(1)的一侧固定安装有连接头(44)，所述内杆组件(7)包括第二活塞杆(71)，所述第二活塞杆(71)的下表面设置有缓冲组件(8)，所述第二活塞杆(71)的内部开设有收纳槽(72)，所述收纳槽(72)的内部套接有凸块(73)，所述凸块(73)的内部设置有第一弹簧(74)，所述凸块(73)和凹槽(43)卡合。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机气动油缸，其特征在于，所述主体(1)的外表面开设有进液口(2)，所述主体(1)的外表面开设有出液口(3)，且进液口(2)和出液口(3)分别位于主体(1)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机气动油缸，其特征在于，所述凹槽(43)沿着塞杆机构(4)伸缩方向的切面呈现“梯形”，且凸块(73)始终能和凹槽(43)的斜面接触，所述第二活塞杆(71)的内部开设有滑槽(75)。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机气动油缸，其特征在于，所述缓冲组件(8)包括滑块(81)，所述滑块(81)的两端固定安装有连接块(82)，所述连接块(82)的外表面中间部位设置有第一导向块(83)，所述活塞体(5)的内部套接有底盖(84)。
5.根据权利要求4所述的一种剪板机气动油缸，其特征在于，所述底盖(84)的内部固定安装有固定块(85)，所述固定块(85)靠近第一导向块(83)的一侧开设有第一导向槽(86)，且第一导向块(83)和第一导向槽(86)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种剪板机气动油缸，其特征在于，所述主体(1)靠近连接头(44)的一侧固定安装有法兰(9)，所述第二活塞杆(71)远离出液口(3)的一侧固定安装有第二弹簧(87)，且第二弹簧(87)和底盖(84)上表面固定连接，所述第二活塞杆(71)的外表面固定安装有第二导向块(10)，所述第一活塞杆(41)的内部开设有第二导向槽(11)，且第二导向块(10)和第二导向槽(11)滑动连接，所述第二导向槽(11)的长度和凹槽(43)的长度相等。
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