CN208702829U - 一种具有缓冲功能的活塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有缓冲功能的活塞杆，包括活动组件和缓冲组件，所述活动组件包括第一接头、缸筒、第二接头、第一螺母、连接杆、活塞杆和第二螺母，所述第一接头的顶端设有所述缸筒，所述缸筒与所述第一接头固定连接，所述第二接头位于所述缸筒的上表面，且与所述缸筒固定连接，所述连接杆位于所述第二接头的顶端；活塞杆的底端设有活塞杆内杆，活塞杆内杆贯穿圆形通孔和圆柱槽，活塞杆内杆的外侧壁靠近活塞杆的内侧壁设有第二弹簧，在气缸运动的过程中，活塞杆和活塞杆内杆频繁运动，通过第二弹簧的作用，能够对活塞杆和活塞杆内杆的冲击起到缓冲作用，同时减少活塞杆的摩擦损伤，提高活塞杆的整体使用寿命。

Description

一种具有缓冲功能的活塞杆

技术领域

本实用新型属于活塞杆技术领域，具体涉及一种具有缓冲功能的活塞杆。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。

原有的活塞杆在进行油缸、气缸运动的过程中，由于其是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，在运动过程中不具有缓冲装置，会增加活塞杆的摩擦损伤，降低活塞杆的整体使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲功能的活塞杆，以解决上述背景技术中提出原有的活塞杆在进行油缸、气缸运动的过程中，由于其是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，在运动过程中不具有缓冲装置，会增加活塞杆的摩擦损伤，降低活塞杆的整体使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲功能的活塞杆，包括活动组件和缓冲组件，所述活动组件包括第一接头、缸筒、第二接头、第一螺母、连接杆、活塞杆和第二螺母，所述第一接头的顶端设有所述缸筒，所述缸筒与所述第一接头固定连接，所述第二接头位于所述缸筒的上表面，且与所述缸筒固定连接，所述连接杆位于所述第二接头的顶端，且与所述第二接头固定连接，所述第一螺母位于所述连接杆的外侧壁，且与所述连接杆螺接固定，所述连接杆的内侧壁设有所述活塞杆，所述活塞杆与所述连接杆滑动连接，所述活塞杆的外侧壁顶端设有所述第二螺母，所述第二螺母与所述活塞杆螺接固定，

所述缓冲组件包括安装块、固定杆、底座、缓冲垫、第一弹簧、活塞、活塞杆内杆和第二弹簧，所述安装块位于所述缸筒的内部下表面，且与所述缸筒固定连接，所述固定杆位于所述缸筒的内侧壁，且与所述缸筒固定连接，所述安装块的内侧壁设有所述底座，所述底座与所述安装块固定连接，所述缓冲垫位于所述底座的顶端，且与所述底座固定连接，所述活塞杆的底端设有所述活塞杆内杆，所述活塞杆内杆与所述活塞杆滑动连接，所述固定杆的内侧壁靠近所述活塞杆内杆的外侧壁设有所述第一弹簧，所述第一弹簧与所述固定杆滑动连接，所述第一弹簧的顶端设有所述活塞，所述活塞与所述第一弹簧固定连接，所述底座的顶端设有所述缓冲垫，所述缓冲垫与所述底座固定连接，所述活塞杆内杆的外侧壁靠近所述活塞杆的内侧壁设有所述第二弹簧，所述第二弹簧与所述活塞杆内杆固定连接。

优选的，所述连接杆的顶端设有橡胶环，所述活塞杆贯穿所述橡胶环。

优选的，所述第二接头的底端开设圆形通孔，所述活塞杆内杆贯穿所述圆形通孔。

优选的，所述活塞的内侧壁开设圆柱槽，所述活塞杆内杆贯穿所述圆柱槽。

优选的，所述活塞杆的宽度比所述活塞杆内杆的宽度宽二厘米。

优选的，所述安装块的顶端具有圆柱状凸块，所述凸块靠近所述第一弹簧的内侧壁。

优选的，所述缓冲垫的宽度比所述活塞杆内杆的宽度宽一厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：活塞杆的底端设有活塞杆内杆，活塞杆内杆贯穿圆形通孔和圆柱槽，活塞杆内杆的外侧壁靠近活塞杆的内侧壁设有第二弹簧，在气缸运动的过程中，活塞杆和活塞杆内杆频繁运动，通过第二弹簧的作用，能够对活塞杆和活塞杆内杆的冲击起到缓冲作用，同时减少活塞杆的摩擦损伤，提高活塞杆的整体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的缸筒内部结构示意图；

图3为本实用新型中的连接杆内部结构示意图；

图中：10、活动组件；11、第一接头；12、缸筒；13、第二接头；14、第一螺母；15、连接杆；16、活塞杆；17、第二螺母；20、缓冲组件；21、安装块；22、固定杆；23、底座；24、缓冲垫；25、第一弹簧；26、活塞；27、活塞杆内杆；28、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

1.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有缓冲功能的活塞杆，包括活动组件10和缓冲组件20，活动组件10包括第一接头11、缸筒12、第二接头13、第一螺母14、连接杆15、活塞杆16和第二螺母17，第一接头11的顶端设有缸筒12，缸筒12与第一接头11固定连接，第二接头13位于缸筒12的上表面，且与缸筒12固定连接，连接杆15位于第二接头13的顶端，且与第二接头13固定连接，第一螺母14位于连接杆15的外侧壁，且与连接杆15螺接固定，连接杆15的内侧壁设有活塞杆16，活塞杆16与连接杆15滑动连接，活塞杆16的外侧壁顶端设有第二螺母17，第二螺母17与活塞杆16螺接固定，

缓冲组件20包括安装块21、固定杆22、底座23、缓冲垫24、第一弹簧25、活塞26、活塞杆内杆27和第二弹簧28，安装块21位于缸筒12的内部下表面，且与缸筒12固定连接，固定杆22位于缸筒12的内侧壁，且与缸筒12固定连接，安装块21的内侧壁设有底座23，底座23与安装块21固定连接，缓冲垫24位于底座23的顶端，且与底座23固定连接，活塞杆16的底端设有活塞杆内杆27，活塞杆内杆27与活塞杆16滑动连接，固定杆22的内侧壁靠近活塞杆内杆27的外侧壁设有第一弹簧25，第一弹簧25与固定杆22滑动连接，第一弹簧25的顶端设有活塞26，活塞26与第一弹簧25固定连接，底座23的顶端设有缓冲垫24，缓冲垫24与底座23固定连接，活塞杆内杆27的外侧壁靠近活塞杆16的内侧壁设有第二弹簧28，第二弹簧28与活塞杆内杆27固定连接。

本实施例案中，连接杆15的顶端设有橡胶环，活塞杆16贯穿橡胶环，通过橡胶环的作用，使得活塞杆16在频繁下降的过程中，减少活塞杆16对连接杆15造成的摩擦，同时也起到缓冲功能，活塞杆16的底端设有活塞杆内杆27，活塞杆内杆27贯穿圆形通孔和圆柱槽，活塞杆内杆27的外侧壁靠近活塞杆16的内侧壁设有第二弹簧28，在气缸运动的过程中，活塞杆16和活塞杆内杆27频繁运动，通过第二弹簧28的作用，能够对活塞杆16和活塞杆内杆27的冲击起到缓冲作用，同时减少活塞杆16的摩擦损伤，提高活塞杆的整体使用寿命，安装块21的顶端具有圆柱状凸块，所述凸块靠近第一弹簧25的内侧壁，第一弹簧25上下滑动以及进行伸缩，通过凸块的作用，对第一弹簧25起到限位的作用，在运动过程中，由于活塞杆16和活塞杆内杆27的运动，从而带动活塞26和第一弹簧25在固定杆22的内侧壁上下滑动，底座23的顶端设有缓冲垫24，当冲击过大时，由于缓冲垫24的宽度比活塞杆内杆27的宽度宽，第一弹簧25压缩到最小长度时，由于缓冲垫24的作用，会增加缓冲功能，避免活塞杆内杆27对底座23造成直接冲击，增加底座23的摩擦损伤。

进一步的，连接杆15的顶端设有橡胶环，活塞杆16贯穿橡胶环。

本实施例中，通过橡胶环的作用，使得活塞杆16在频繁下降的过程中，减少活塞杆16对连接杆15造成的摩擦，同时也起到缓冲功能。

进一步的，第二接头13的底端开设圆形通孔，活塞杆内杆27贯穿圆形通孔。

本实施例中，通过所开设的圆形通孔，便于第二接头13与缸筒12通过活塞杆内杆27相互固定，进而实现气缸的运动。

进一步的，活塞26的内侧壁开设圆柱槽，活塞杆内杆27贯穿圆柱槽。

本实施例中，通过所开设的圆柱槽，将力从活塞杆内杆27上传递进而作用于活塞26，并带动活塞26做工。

进一步的，活塞杆16的宽度比活塞杆内杆27的宽度宽二厘米。

本实施例中，在活塞杆16运动过程中，活塞杆内杆27能够在活塞杆16的内侧壁进行滑动，再通过第二弹簧28的作用，对活塞杆16起到缓冲作用。

进一步的，安装块21的顶端具有圆柱状凸块，所述凸块靠近第一弹簧25的内侧壁。

本实施例中，在气缸运动的过程中，由于活塞26与第一弹簧25相互固定，第一弹簧25会上下滑动以及进行伸缩，凸块靠近第一弹簧25内侧壁，从而起到限位的作用。

进一步的，缓冲垫24的宽度比活塞杆内杆27的宽度宽一厘米。

本实施例中，第一弹簧25压缩到最小长度时，由于缓冲垫24的作用，会增加缓冲功能，避免活塞杆内杆27对底座23造成直接冲击，增加底座23的摩擦损伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用人员将本实用新型安装到使用位置，由于第一接头11和第二接头13的前表面均开设进气孔，通过进气孔的作用，便于气体的流通，活塞杆16的顶端外侧壁具有螺纹，螺纹的长度较长，便于第二螺母17的螺接安装，以及与其他装置相互连接，连接杆15的外侧壁顶端具有外螺纹，便于与第一螺母14相互螺接固定，连接杆15的顶端设有橡胶环，活塞杆16贯穿橡胶环，通过橡胶环的作用，使得活塞杆16在频繁下降的过程中，减少活塞杆16对连接杆15造成的摩擦，同时也起到缓冲功能，活塞杆16的底端设有活塞杆内杆27，活塞杆内杆27贯穿圆形通孔和圆柱槽，活塞杆内杆27的外侧壁靠近活塞杆16的内侧壁设有第二弹簧28，在气缸运动的过程中，活塞杆16和活塞杆内杆27频繁运动，通过第二弹簧28的作用，能够对活塞杆16和活塞杆内杆27的冲击起到缓冲作用，同时减少活塞杆16的摩擦损伤，提高活塞杆的整体使用寿命，安装块21的顶端具有圆柱状凸块，所述凸块靠近第一弹簧25的内侧壁，第一弹簧25上下滑动以及进行伸缩，通过凸块的作用，对第一弹簧25起到限位的作用，在运动过程中，活塞杆的作用是连接活塞，传递作用于活塞上的力并带动活塞在固定杆22的内侧壁上下滑动，底座23的顶端设有缓冲垫24，当冲击过大时，由于缓冲垫24的宽度比活塞杆内杆27的宽度宽，第一弹簧25压缩到最小长度时，由于缓冲垫24的作用，会增加缓冲功能，避免活塞杆内杆27对底座23造成直接冲击，增加底座23的摩擦损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有缓冲功能的活塞杆，其特征在于：包括活动组件(10)和缓冲组件(20)，所述活动组件(10)包括第一接头(11)、缸筒(12)、第二接头(13)、第一螺母(14)、连接杆(15)、活塞杆(16)和第二螺母(17)，所述第一接头(11)的顶端设有所述缸筒(12)，所述缸筒(12)与所述第一接头(11)固定连接，所述第二接头(13)位于所述缸筒(12)的上表面，且与所述缸筒(12)固定连接，所述连接杆(15)位于所述第二接头(13)的顶端，且与所述第二接头(13)固定连接，所述第一螺母(14)位于所述连接杆(15)的外侧壁，且与所述连接杆(15)螺接固定，所述连接杆(15)的内侧壁设有所述活塞杆(16)，所述活塞杆(16)与所述连接杆(15)滑动连接，所述活塞杆(16)的外侧壁顶端设有所述第二螺母(17)，所述第二螺母(17)与所述活塞杆(16)螺接固定，

所述缓冲组件(20)包括安装块(21)、固定杆(22)、底座(23)、缓冲垫(24)、第一弹簧(25)、活塞(26)、活塞杆内杆(27)和第二弹簧(28)，所述安装块(21)位于所述缸筒(12)的内部下表面，且与所述缸筒(12)固定连接，所述固定杆(22)位于所述缸筒(12)的内侧壁，且与所述缸筒(12)固定连接，所述安装块(21)的内侧壁设有所述底座(23)，所述底座(23)与所述安装块(21)固定连接，所述缓冲垫(24)位于所述底座(23)的顶端，且与所述底座(23)固定连接，所述活塞杆(16)的底端设有所述活塞杆内杆(27)，所述活塞杆内杆(27)与所述活塞杆(16)滑动连接，所述固定杆(22)的内侧壁靠近所述活塞杆内杆(27)的外侧壁设有所述第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)与所述固定杆(22)滑动连接，所述第一弹簧(25)的顶端设有所述活塞(26)，所述活塞(26)与所述第一弹簧(25)固定连接，所述底座(23)的顶端设有所述缓冲垫(24)，所述缓冲垫(24)与所述底座(23)固定连接，所述活塞杆内杆(27)的外侧壁靠近所述活塞杆(16)的内侧壁设有所述第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)与所述活塞杆内杆(27)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆，其特征在于：所述连接杆(15)的顶端设有橡胶环，所述活塞杆(16)贯穿所述橡胶环。

3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆，其特征在于：所述第二接头(13)的底端开设圆形通孔，所述活塞杆内杆(27)贯穿所述圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆，其特征在于：所述活塞(26)的内侧壁开设圆柱槽，所述活塞杆内杆(27)贯穿所述圆柱槽。

5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆，其特征在于：所述活塞杆(16)的宽度比所述活塞杆内杆(27)的宽度宽二厘米。

6.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆，其特征在于：所述安装块(21)的顶端具有圆柱状凸块，所述凸块靠近所述第一弹簧(25)的内侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆，其特征在于：所述缓冲垫(24)的宽度比所述活塞杆内杆(27)的宽度宽一厘米。